发动机原理(第三章2节)
发动机原理与汽车理论发动机原理基础知识
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燃烧过程
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结论:膨胀
发动机的实际膨胀过程与压缩过程很相似,也是一 个复杂的热力过程(吸热量大于放热量、吸热量等于 放热量、吸热量小于放热量)。总体来说,缸内气体 的吸热量大于放热量。 膨胀过程不仅有散热损失和漏气损失,还有补燃损 失。 膨胀过程终了b点的压力和温度越低,说明气体膨胀 和热量利用越充分。
发动机原理与汽车理论 发动机原理基础知识
2
课程内容概述
第一章 发动机原理基础知识 第二章 发动机的换气过程 第三章 汽油机的燃料与燃烧 第四章 柴油机的燃料与燃烧 第五章 燃气发动机的燃料与燃烧 第六章 发动机的特性 第七章 汽车的动力性 第八章 汽车的制动性 第九章 汽车的使用经济性 第十章 汽车的操纵稳定性 第十一章 汽车的舒适性 第十二章 汽车的通过性 第十三章 汽车性能的合理使用
原子数,单:k=1.67,双:cvk=1.4,三:k=1.3。
根据热力学公式和循环平均压力可求出混合加热循环的平均 压力为:
pt
k 1
p1
k 1
1
k
1t
影响因素
定容加热循环。
由4个热力过程组成:(ρ=1)
循环净功为W 。
将ρ=1代入混合加热循环计算式中。
定容加热循环的热效率为:
t
1
1
k 1
定容加热循环的平均压力为: pt
k p1
1 k 1
1t
影响因素
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4.理想循环的影响因素
(1)压缩比ε。ε提高,循环热效率ηt和平均压力pt提高。因 为ε提高,可以提高压缩终了的温度和压力,在定容加热量一定 时,缸内最高压力提高,使膨胀功增加。
(2)压力升高比λ和预胀比ρ。在定容加热循环中,压力升高比 λ增加,循放加热量增加(在ε一定时),使循环净功W0和循环放 热量Q2均相应增加, 所以循环热效率不变,但循环平均压力提高; 在混合加热循环中(在ε和总加热量一定时) ,λ提高,预胀比 ρ减小,循环热效率和平均压力提高。
发动机原理_柴油机混合气的形成和燃烧
运动速度和油膜厚度。
二、分隔式燃烧室
涡流室燃烧室 • 预燃室燃烧室 涡流室容积约占整个燃烧 室压缩容积的50%-60% • 预燃室容积约占整个燃烧 • 通道的截面积约为活塞截 室压缩容积的35%-45% 面积的 1%~3.5% • 通道的截面积约为活塞截 • 涡流室燃烧过程 面积的0.3%-0.6% • 预燃室燃烧过程
机械噪声
由曲轴连杆活塞机构、配气
机构、齿轮系、喷油泵及其 它附属机构等部分的高速运 动并与其相邻零部件发生频 繁的机械撞击,激励结构振 动而产生的噪声。
燃烧噪声
因为迅速地燃烧引起燃烧室
内压力急剧变化
控制噪声与振动的措施
1)控制燃烧过程来降低燃烧噪声。 2)改进机体等有关零部件的结构,降低结构振动的振幅 和提高共振频率。 3)为减小撞击力,尽可能减小缸套与活塞之间、轴承、 传动齿轮等处的间隙。为减小惯性力应减小运动件的质量, 并在可能的情况下,适当降低活塞平均速度。 4)应用吸振减振材料制造薄板零件 5)改进消声器的结构、材料;改进空气滤清器、冷却风 扇等的设计及适当调节配气相位以降低气体动力噪声。 6)遮蔽噪声源
三、对喷射系统的要求
理想的喷油规律: 更高的喷射压力和喷油速 率以及更短的喷油持续时 间已是技术发展的一个明 显趋势。 为避免柴油机工作过于粗 暴,又希望实现“先缓后 急”的喷油规律。 在所有的工况下都希望在 喷射结束阶段能尽可能迅 速地结束喷射。
四、柴油机电控喷射系统
电控喷射系统突出优 点是控制的准确性和 响应的快速性。 系统的基本控制量: • 循环喷油量的控制 • 供油提前角控制
第二节 燃油喷射和雾化
一、供油系统和喷射过程
柴油机供油系统 喷油泵速度特性及其校正 喷射过程 供油规律和喷油规律 不正常喷射现象和喷射系统中的穴蚀 破坏
第三章-二冲程发动机的换气过程
(4)结构复杂,工艺要求高,特别是阀盘,通常用厚度仅 0.5mm的不锈钢片制作,要求平整、光滑、均匀。阀盘的轴向 间隙仅0.5mm左右,达不到要求就会出现密封不严、磨损,甚 致卡死。
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二、给气比特性及其影响因素
衡量曲轴箱进气过程的主要指标是给 气比β 。 也称扫气过量空气系数。
β=m1/ms=每循环供给的新气质量/ 在大气状态下气缸工作容积Vs所占有 的空气质量
其缺点是:
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(二)非对称进气方式 所谓非对称进气方式,就是进气开启角θi1不等于关闭角θi2的进气方式即
θi1 ≠ θi2。一般分为簧片阀式和转阀式进气两种。
1.簧片阀式进气方式 这种进气方式是在进气道中安装一个单向簧片阀。图3-4簧片阀式进气过 程原理图。
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簧片阀进气的特点:
第三章 二冲程发动机的换气过程
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第一节 换气过程的描述(一)
在摩托车用二冲程发动机中,几乎全部采用曲轴箱换气形 式,其换气过程如图3-1所示。
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活塞向上止点运动时,上部气缸内气体受压缩(图c)。活塞 下面封闭的曲轴箱容积增大,曲轴内压力Pk迅速下降,当上行 到某一位置时,活塞下边缘(也有在活塞裾部开有窗口)打开进气 口(图c),这时在P。-Pk的压差下,新气流进曲轴箱,这个过程 叫曲轴箱进气。曲轴箱开始进气经过上止点,到进气开始的对称 位置关闭为止。在活塞边缘关闭气口后,活塞再下行便开始压缩, 使曲轴箱内进入的新气压力提高。曲轴箱内压缩也是一个多变过 程,其最高压力与曲轴箱压缩比有关。当活塞位于下止点时曲轴 箱容积为Vk最小。当活塞位于上止点时,曲轴箱容积最大
发动机原理_叶片振动
Structural Stressing and Vibration in Aircraft Gas Turbine Engines
第三章 叶片振动 Chapter 3 Blade Vibrations
能源与动力工程学院 School of Energy and Power Engineering
C3=C4=0满足上式,为平凡解;非零解的条件为
shal sin al chal cos al chal cos al shal sin al 0
6/15/2014 10:57:40 PM School of Energy and Power Engineering 19
强迫振动—共振(Resonance) 高循环疲劳(High Cycle Fatigue, HCF) 颤振(Flutter) 低/高循环疲劳(Low Cycle Fatigue, LCF) 旋转失速 随机振动
School of Energy and Power Engineering 4
200
5064
约为:5000m/s
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School of Energy and Power Engineering
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典型叶片自然频率值
梁 频率方程
1 chal cos al 0
1 chal cos al 0
基频
3.515 EI 1 2 A l
3.2.1 基本方程
实际叶片都是有扭向的变截面叶片,两端边界条件也比 较复杂。为此首先讨论无扭向等截面悬臂梁 ( 根部固装 的叶片),目的是找出叶片振动的基本规律和特征。 假设 细长梁--梁的截面尺寸远小于梁的长度; 纯弯 -- 振动只发生在一个平面内,仅有关于最小惯性 轴的弯曲变形,没有扭转变形; 不考虑剪力对变形的影响;
转子发动机的结构原理
摘要目前在商品汽车上普遍使用往复式活塞发动机。
还有一种知名度很高,但应用很少的发动机,这就是三角活塞旋转式发动机。
转子发动机又称为米勒循环发动机。
它采用三角转子旋转运动来控制压缩和排放,与传统的活塞往复式发动机的直线运动迥然不同。
这种发动机由德国人菲加士·汪克尔发明,在总结前人的研究成果的基础上,解决了一些关键技术问题,研制成功第一台转子发动机。
本文将简要介绍转子发动机的发展历史、结构、工作原理、以及其特点和发展方向。
目录第一章转子发动机的发展历程第一节转子发动机的发明第二节转子发动机的应用第二章转子发动机的主要结构第一节转子发动机总成第二节转子发动机的主要零件第三章转子发动机的工作原理第一节转子发动机的工作过程第二节转子发动机与传统发动机的比较第四章转子发动机的特点及发展方向第五章结论第一章转子发动机的发展历程发动机是汽车最为关键的部分,是决定车子性能的最重要的因素,犹如人的心脏。
大部分人都知道我们日常用的是活塞往复式发动机,又分为两冲程发动机和四冲程发动机,但是还有一种不为大部分人所熟知应用很少的发动机,那就是转子发动机,又叫汪克尔发动机。
这种发动机的结构紧凑轻巧,运转宁静畅顺,也许会取替传统的活塞式发动机。
第一节转子发动机的发明1959年,世界上第一台转子发动机才由德国工程师菲利克斯·汪克尔发明出来,第一台转子发动机名为KKM400型转子发动机。
汪克尔于1902年出生在德国,1921年到1926年受雇于海德堡一家科技出版社的销售部。
在1924年,汪克尔在海德堡建立了自己的公司,他花了大量的时间在那里进行转子发动机的研制,在1927年,诸如气密性和润滑等的一系列技术问题的攻克终于有了眉目。
60年初在德国生产出第一辆装配了转子发动机的小跑车。
实际上在过去的400年中,许多发明家和工程师一直都想开发一种连续运转的内燃机。
人们希望有朝一日往复活塞式内燃机将被优雅的原动力引擎所取代,它的运动轨迹应该非常接近人类伟大的发明之一:轮子。
发动机原理第三章 内燃机的换气过程
➢惯性进气
进气迟闭角:从进气下止点
河
到进气门关闭为止的曲轴转
南 理
角。
工
大
学
四冲程内燃机的换气过程
河 南 理 工 大 学
上止点
下止点
河 南 理 工 大 学
四冲程内燃机的换气过程
气门叠开现象和气门定时
气门叠开 配气相位 气门定时 扫气现象
进、排气提前角和迟闭角:
排气提前角:30~80°CA
南
理
工
TS ,Ta ,c , ρs
大
学
§3-3 提高充气效率的措施
➢ 减小进气系统阻力 ➢ 合理选择配气定时 ➢ 有效利用进气管的动态效应 ➢ 有效利用排气管的波动效应
河 南 理 工 大 学
一、减少进气系统阻力
一)进气门:阻力最大
气门的流通能力——时面值或角面值
Af
dt
1 6n
Af
d
=6nt
pa ps pa
流动阻力和转速关系
pa
v 2
2
和v
进气阻力的主要措施: 进气管长度、转弯半径、
管道内表面粗糙度;气流速度;增压中冷
和 r : ,Vc , r ,c
r c 燃烧恶化
河 南
汽油机: =6~12 r =0.05~0.16
理 工
非增压柴油机: =14~18 r =0.03~0.06
用电磁阀将高压共轨内油量进行合理分配控制油 压柱塞位置控制气门升程。
为精确控制气门升程 设置气门位移传感器
油压式可变配气机构的特点:
➢控制自由度高,提高进排气效 率气门的丰满系数接近1;
➢主要缺点:存在气门落座速度
河 南
发动机原理(第三章2节)
• 发动机特性
发动机性能参数(F, 随飞行条件(Ma,H)以及发动机 发动机性能参数 ,SFC)随飞行条件 随飞行条件 , 以及发动机 油门位置的变化关系。 油门位置的变化关系。
• 重要意义
飞机的飞行性能与发动机特性密切相关。 飞机的飞行性能与发动机特性密切相关。
• 特性包括
– 油门特性:给定飞行条件和调节规律,性能随油门位置 油门特性:给定飞行条件和调节规律, 的变化; 的变化; – 速度特性:给定油门、调节规律和飞行高度,性能随飞 速度特性:给定油门、调节规律和飞行高度, 行马赫数的变化; 行马赫数的变化; – 高度特性:给定油门、调节规律和飞行速度,性能随飞 高度特性:给定油门、调节规律和飞行速度, 行高度的变化; 行高度的变化; – 过渡状态特性:启动、加速、减速等过程性能变化。 过渡状态特性:启动、加速、减速等过程性能变化。
2. 可变几何面积 的转速特性
• 尾喷管临界截面 积A8可调 调大A 调大 8共同工作 线下移 ∆SM↑ ↑ 增压比 ↓ 涡轮前温度 ↓ 排气速度 ↓ 推力 ↓
2. 可变几何面积 的转速特性
• 压气机之间级放气
放气使 • ∆SM↑ ↑ 被放掉的气体: 被放掉的气体 • 消耗了压缩功 消耗了压缩功; • 不参与涡轮作功 单位涡 不参与涡轮作功,单位涡 轮功↑ 涡轮前温度↑ 轮功↑, 涡轮前温度↑ • 增压比 ↓ • 排气燃气流量↓ 排气燃气流量↓
1.加速过程 加速过程
• 加速过程
– 慢车状态 → 最大状态 – 巡航状态 → 最大状态
转速迅速增加的过程 2π n • 加速性 ω = 60 推力迅速增加的能力 用完成加速过程所需时间 J d (ω ) = ( P η − P ) / ω t m k dt 表示加速性
发动机工作原理及构造
第四节 发动机的总体构造
三、发动机的基本构造
机体组:包括气缸体、气缸盖及油底壳等。 机体组的作用是作为发动机各机构、各系统的装配基体,且其
本身的许多部分又分别是曲轴连杆机构、配气机构、供给系、冷 却系和润滑系的组成部分 两个机构:曲柄连杆机构、配气机构
利用飞轮贮存和输出能量,完成整个工作循环。 利用燃烧室产生压力推动活塞实现热能及动能的转换。 利用气门与活塞的合理运动的配合,实现工作循环的全过程。
③温室气体: 二氧化碳2等
④起动性能
6 表征发动机在规定的使用条件下,正常持续工作能力的指标。
7、耐久性指标 指发动机主要零件磨损到不能继续正常工作的极限时间。
五、 发动机特性曲线
发动机的主要性能指标随其调整状况及运行工况 (负荷、转速)变化而 变化的关系曲线称为发动机的特性曲线。
1、速度特性曲线 性能指标随发动机曲 轴转速变化的关系称 为发动机的速度特性 曲线。
②有效热效率: 燃料燃烧所产生的热量转化为有效功的百分数称为有 效热效率,记作 ηe。
3、强化指标 强化指标是指发动机承受热负荷和机械负荷能力的评价指标,一般
包括升功率和强化系数等。
4 用来表征发动机总体结构紧凑程度的指标,通常用比容积和比质量衡量。
5、环境性能指标 ①排放:有害气体、、、颗粒物
②噪音
五大系统: 供给系统、点火系统、冷却系统、润滑系统、 起动系统
2. 气缸体的特点 (1)水冷发动机的气缸体 和上曲轴箱常铸成一体; (2)风冷发动机气缸体与 曲轴箱分别铸造; (3)气缸体上部的圆柱形 空腔称为气缸,下半部为 支承曲轴的曲轴箱,其内 腔为曲轴运动的空间; (4)在气缸体内部铸有许 多加强筋、冷却水套和润 滑油道等。
赵英勋汽车概论-第三章汽车发动机
4.细滤器
机油细滤器用来过滤机油中直径0.001mm以上的细小杂质,这种滤 清器对机油的流动阻力较大,故多做成分流式,它与主油道并联,只有 少量的机油通过它滤清后又回到油底壳。
二、润滑系统工作原理 1. 润滑作用机理
润滑油
轴承
轴
2.润滑系统原理
§3-7 冷却系统
功用
把发动机工作时受热零件吸收的部分热量及时散发出去, 使工作中的发动机得到适度冷却,保持发动机在最适宜的 温度下工作。
功用:连接活塞和连杆小头,并把活塞承受的气 体压力传递给连杆。
活塞销连接方式 形式:全浮式(工作时自由转动)、半浮式。
活塞销
全浮式:活 塞销能在连 杆衬套和活 塞销座中自 由摆动,使 磨损均匀。
连杆
半浮式: 活塞中部 与连杆小 头采用紧 固螺栓连 接,活塞 销只能在 两端销座 内作自由 摆动。多 用于小轿
保证气缸与活塞间的密封性,防止漏气,并把活塞顶
部吸收的大部分热量传给气缸壁,再由冷却水将其带
走。
气环
切口
气环密封原理 将2~3道气环的切口相互错开形成“迷宫式”封气装置。
气环断面形状及泵油作用
油环
功用 ❖ 布油(活塞上行) ❖ 刮油 ❖ 密封(辅助作用)
活塞环
油环的刮油作用
油环形状
3. 活塞销
空气供给系统
汽油供给系统
电子控制系统
电控汽油喷射系统的工作原理
3.汽油喷射式燃油供给系统主要部件
喷油器
喷油器
电磁线圈
分配器
柱塞针阀
汽油喷射式燃油供给系统主要部件
电动汽油泵
汽油喷射式燃油供给系统主要部件 燃油压力调节器和燃油分配管
二、柴油机燃油供给系统
火箭发动机基本原理与主要性能参数
部截面。
(2) 临界参数
它是指Ma=1时的流动状态下的气流参数,而这种状态叫临界状态。
(3) 喷管排气速度
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第三节 火箭发动机的主要性能参数
一、 推力
二、 推力系数
三、 特征速度
四、 总冲
五、 比冲
六、 发动机后效冲量
七、 效率
八、 推质比
九、 推进剂质量混合比
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我们称pe=pa条件下的状为设计状态,在喷管设计中常称此状态为完 全膨胀状态。该状态下的火箭发动机推力为特征推力,记为F°, F°=mue
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二、 推力系数
1 推力系数定义及表达式
推力系数定义为推力F与Atpc乘积成正比的比例系数,或者为火箭发 动机(推力室)推力F与喷管喉面At和燃烧室压强乘积之比。
一、 推力
1
火箭发动机(推力室)的推力定义是当火箭发动机工作时,作用在火箭 发动机(推力室)内、外壁所有表面上的作用力之合力
2 推力的表达式
F=∫e0pindA+∫e0pexdA
3 真空推力与特征推力
火箭发动机在真空环境中工作时发出的推力叫真空推力。真空推力表 达式为: FV=mue+Aepe
① 当Ma<1
d u d A的符号相反 ,
说明气流欲加速时(d u>0)
d A<0,即喷管流动截面积逐
渐减小才使流速逐渐增加;② 当Ma>1时,即超音速流动时,欲使d
u>0
dA>0,即必须逐渐增大
流动截面积;③ 当Ma=1
d A=0,由前面
的①和②结论,流动截面必为最小截面,此时称为临界截面,或叫喉
发动机的比冲,以ISP
N·s/kg ( m/s ) ,即
发动机工作原理和总体构造
(四)飞轮的作用: 四冲程发动机工作循环的四个活塞行程中,只有一个行程是作功的,其余三个行程是依靠飞轮的惯性
(b)表面点火: 在火花塞点火之前,由于燃烧室内灼热表面(如排气门头部、火花塞电极处、积碳处)点燃可燃混合气
而产生的另一种不正常燃烧现象,称为表面点火。 表面点火现象:
表面点火发生时,也伴有强烈的敲缸声(较沉闷),产生的高压会使发动机机件机械负荷增加,寿命降 低。
(c)汽油机压缩比的选择: 应在避免引起爆燃和表面点火的前提下尽可能提高压缩比,以提高发动机功率,改善燃油经济性。
冷却系—水泵9由曲轴14上的皮带轮带动,将来自散 热器冷却后的冷却水泵入气缸7燃烧室周围的冷却水 套,经过气缸盖6中的冷却水套,热水由气缸盖上部 的出水口流往散热器。
(三)发动机基本术语
上止点(T.D.C.):
活塞顶离曲轴中心最远处。
下止点(B.D.C.): 活塞行程 S :
活塞顶离曲轴中心最近处。
(b)压缩行程
(a)爆燃: 由于压缩比过高导致压缩终了时气体压力和温度过高,在火花塞点火之后燃烧室内离点燃中心较远处的
末端可燃混合气自燃而造成的一种不正常燃烧现象,称为爆燃。 爆燃现象:
爆燃时,火焰以极高的速率传播,温度和压力急剧升高,形成压力波,以声速推进,当这种压力波撞击 燃烧室壁时就发出尖锐的敲缸声。同时还会引起发动机过热、功率下降、燃油消耗率增加等一系列不良后果, 严重爆燃时甚至造成排气门烧废、轴瓦破裂、活塞顶熔穿、火花塞绝缘体被击穿等机件损坏现象。
发动机的工作原理和总体构造
三角活塞转子发动机
转子发动机又称为米勒循环发动机,采用三角转子旋转 运动来控制压缩和排放,由德国人菲加士·汪克尔发明。
60年初在德国生产出第一辆装配了转子发动机的小跑 车。
1964年,日内瓦的德法合资企业COMOBIL公司,首次 把转子发动机装在轿车上成为正式产品。
1967年,马自达公司投巨资从汪克尔公司买下了这项 技术。将转子发动机装在马自达轿车上开始成批生产。
进关 排关 活塞 上→下 压缩终了时 点火 压力 ↗ ↗ 3~5MPa 温度 ↗ ↗ 2200~2800K 体积 ↗ ↗ 曲轴 360°~540° 做功终了
压力↘ ↘ 0.3~0.5MPa
温度 ↘ 1300~1600K
进关 排开 活塞 下→上 压力 0.105~0.115MPa 温度 900~1200K 曲轴 540°~720° 残余废气:因燃烧室容 积,废气不能排尽。
第一节 发动机的分类
一、发动机的定义、分类及特点
发动机-将某种能量直接转换为机械能并拖动 某些机械进行工作的机器。
将热能转变为机械能的发动机,称为热力发动 机(热机)。
燃料和空气混合后在机器内部燃烧而产生热能, 然后再转变为机械能的,称为内燃机。
内燃机与外燃机相比,具有热效率高、体积小、 便于移动和起动性能好等优点。
第五节 发动机主要性能指标与特性
发动机的性能指标是用来衡量发动机性能好坏的标准
动力性能指标:有效转矩、有效功率、转速 经济性能指标:燃油消耗率 运转性能指标:排气品质、噪声、起动性能
一、动力性能指标
a. 有效转矩:指发动机通过曲轴或飞轮对外输出的扭矩,通常用Ttq表示, 单位为N·m。有效转矩是作用在活塞顶部的气体压力通过连杆、传给曲 轴产生的扭矩,并克服了摩擦,驱动附件等损失之后从曲轴对外输出的 净转矩。 b. 有效功率:指发动机通过曲轴或飞轮对外输出的功率,通常用Pe表示 ,单位为kW。有效功率同样是曲轴对外输出的净功率。它等于有效扭矩 和曲轴转速的乘积。发动机的有效功率可以在专用的试验台上用测功器 测定,测出有效扭矩和曲轴转速,然后计算出有效功率。
发动机原理课件完整版:发动机原理绪论
• 从此以后,动力问题就成为困扰航空先驱 的主要问题。
2021/7/22
4
航空发动机溯源
• 我的发明(飞机)唯一无法解决的就是动 力问题。
——“空气动力学之父” 乔治·凯利【英】
2021/7/22
5
航空发动机溯源
• 笨拙的蒸汽机飞机在告诉人们,不要再去 飞行了。
• 稳定过载
0.9M/ 30000 英尺 n5g
1.6M/ 30000 英尺 n5g
2021/7/22
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• 飞机:
– 翼载、尖削比、展弦比、后掠角、
• 发动机:
– 压气机增压比、涡轮前温度、涵道比、风扇 压比、加力温度、
2021/7/22
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• 起飞总重:24400磅 • 起飞推力:29300磅 • 机翼面积:381平方英尺 • 发动机增压比:25 • 涡轮前温度:1800K • ……
2021/7/22
25
燃气涡轮发动机命名
• 美国命名法——完整发动机型号: 型号标志-制造厂代号-序号标志
2、制造厂代号:表示制造厂两个字母符号
LD——阿芙科·莱康明公司(AVCO Lycoming) PW——普拉特·惠特尼公司(Pratt&Whitney) RR——罗尔斯·罗伊斯公司(Rolls-Royce) CP——普拉特·惠特尼加拿大公司(
2021/7/22
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为什么学
• 发动机选型及安装
– 推力、重量或推重比、耗油率 – 发动机安装外廓尺寸
• 飞机性能计算
– 发动机高度特性、速度特性
• 发动机/飞机一体化设计
– 发动机过程参数 – 按完成飞行任务的优劣作为设计目标
第三章(第7次课)《发动机原理》资料重点
上次课内容回顾 §3-3 提高充气效率的措施
三 、合理选择配气定时 2.凸轮驱动油压控制式可变配气机构
➢凸轮到气门之间为高压油路内设有油压柱塞; ➢凸轮经摇臂将其升程转换为柱塞位移通过液压 控制气门开启。
3.无凸轮液压式可变配气机构
用电磁阀将高压共轨内油量进行合理分配 控制油压柱塞位置控制气门升程。
结构特征:压气机的动力直接来源于发动机曲轴。
典型的机械增压系统
安装在发动机上并由皮带与发动机曲轴相连接,从发动 机输出轴获得动力来驱动增压器旋转。
优点:
1 机械增压器从发动机直接获得动力,所以介入直接, 油门响应迅速--无滞后(油门加大,增压同步起效);
2加速流畅,无迟滞和突然爆发。当发动机转速达到 4000转以上时,车子的推背感和加速性更为明显。
讨论
机械增压:低转速时扭力输出大,但是高转速时功率输出有 限(受发动机转速局限); 废气涡轮增压:高转速时功率输出强大,但低转速时力不从 心。
发动机的设计师们于是就设想把机械增 压和涡轮增压结合在一起,来解决两种技术 各自的不足,同时解决低速扭矩和高速功率 输出的问题。
二)按照增压器组合方式不同分
1)、时面值、角面值(气门的流通能力) 2)、进气马赫数Ma
3)、多气门结构 (1)加大进气门直径
(2)增加进气门数目
4)、改善配气机构
上次课内容回顾 §3-3 提高充气效率的措施
二 、减少进气系统阻力 2.进气道形状及进气管长度
进气管阻力:支管等长度适当,内表面光滑,避免 界面突变;
可变进气管长——波动效应。
3与废气涡轮增压相比,没有排气背压,泵气损失小,排 气温度高,可以提高催化转换器的转换效率;
缺点:
汽车发动机原理课后习题答案
第一章发动机的性能1.简述发动机的实际工作循环过程。
1)进气过程:为了使发动机连续运转,必须不断吸入新鲜工质,即是进气过程。
此时进气门开启,排气门关闭,活塞由上止点向下止点移动。
2)压缩过程:此时进排气门关闭,活塞由下止点向上止点移动,缸内工质受到压缩、温度。
压力不断上升,工质受压缩的程度用压缩比表示。
3)燃烧过程:期间进排气门关闭,活塞在上止点前后。
作用是将燃料的化学能转化为热能,使工质的压力和温度升高,燃烧放热多,靠近上止点,热效率越高。
4)膨胀过程:此时,进排气门均关闭,高温高压的工质推动活塞,由上止点向下至点移动而膨胀做功,气体的压力、温度也随之迅速下降。
(5)排气过程:当膨胀过程接近终了时,排气门打开,废气开始靠自身压力自由排气,膨胀过程结束时,活塞由下止点返回上止点,将气缸内废气移除。
3.提高发动机实际工作循环热效率的基本途径是什么?可采取哪些基本措施?提高实际循环热效率的基本途径是:减小工质传热损失、燃烧损失、换气损失、不完全燃烧损失、工质流动损失、工质泄漏损失。
提高工质的绝热指数κ。
可采取的基本措施是:⑴减小燃烧室面积,缩短后燃期能减小传热损失。
⑵. 采用最佳的点火提前角和供油提前角能减小提前燃烧损失或后燃损失。
⑶采用多气门、最佳配气相位和最优的进排气系统能减小换气损失。
⑷加强燃烧室气流运动,改善混合气均匀性,优化混合气浓度能减少不完全燃烧损失。
⑸优化燃烧室结构减少缸内流动损失。
⑹采用合理的配缸间隙,提高各密封面的密封性减少工质泄漏损失。
4.什么是发动机的指示指标?主要有哪些?答:以工质对活塞所作之功为计算基准的指标称为指示性能指标。
它主要有:指示功和平均指示压力.指示功率.指示热效率和指示燃油消耗率。
5.什么是发动机的有效指标?主要有哪些?答:以曲轴输出功为计算基准的指标称为有效性能指标。
主要有:1)发动机动力性指标,包括有效功和有效功率.有效转矩.平均有效压力.转速n和活塞平均速度;2)发动机经济性指标,包括有效热效率.有效燃油消耗率;3)发动机强化指标,包括升功率PL.比质量me。
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1 (π t )
* k ′−1 k′
]η t*
• 影响加速性的因素 – 转动惯量 转动惯量J – 慢车转速nidle – 剩余功率∆Pt 剩余功率∆
• 增加涡轮功
– 提高涡轮前温度
• 耐热限制 • 喘振限制 • 富油熄火限制
– 提高膨胀比
• 调节 调节A8
加速过程发动机工作线
转速、 转速、推力 ~ 加速时间
三、高度特性
• 定义: 定义:
发动机工作状态一定 调节规律一定 飞行速度一定 发动机推力, 发动机推力,耗油率随 飞行高度的变化关系
• 高度变化引起气压、 高度变化引起气压、 气温变化。 气温变化。 • 11公里以上气温基本 公里以上气温基本 不变
高度特性
• 典型高度特性
• 高度增加,气流密度 高度增加, 下降使空气流量显著减小, 下降使空气流量显著减小, 推力↓ 推力↓ 决定了飞机的升限 • H < 11km 随高度增加, 随高度增加,气温减小 使循环加热比增加, 使循环加热比增加, 单位推力增加, 单位推力增加, 耗油率↓ 耗油率↓ • H ≥ 11km 随高度增加, 随高度增加,气温不 单位推力不变, 变,单位推力不变, 耗油率→ 耗油率→ 飞机巡航高度一般为11公里 飞机巡航高度一般为 公里
2. 减速过程
• dn/dt < 0 , ∆Pt < 0 • 减少燃烧室供油,降 减少燃烧室供油, 低涡轮前温度,减少 低涡轮前温度, 涡轮输出功率 • 受燃烧室贫油熄火限 制 • 涡扇发动机要受风扇 喘振限制
3. 起动过程
• 地面起动
– 0转速到慢车状态 转速到慢车状态 – 最小平衡转速 最小平衡转速n’ – 必须靠外动力源
η0 = ηthη p
Ma=2.5~3 → η0max
超音速进气道与发动机的流量匹配
• 飞行 变化时,发动机 飞行Ma变化时, 变化时 对超音速进气道工作点 和特性的影响。 和特性的影响。 飞行Ma增加 增加, 飞行 增加,发动机共 同工作点沿工作线左下 移动, 移动,发动机流通能力 下降, 下降,将使进气道进入 亚临界状态: 亚临界状态: 引起喘振、溢流损失 引起喘振、 对进气道进行调节以减少损失
速度-高度特性 速度 高度特性
由发动机飞行特性决定
飞行包线
四、过渡过程特性
• 发动机性能及主要参数短时间内发生显 著变化的过程为过渡过程(动态过程) 著变化的过程为过渡过程(动态过程) • 发动机性能及主要参数为时间的函数 • 典型过渡过程
– 起动 停车 起动/停车 – 加速 减速 加速/减速 – 接通/切断加力 接通 切断加力
1.加速过程 加速过程
• 加速过程
– 慢车状态 → 最大状态 – 巡航状态 → 最大状态
转速迅速增加的过程 2π n • 加速性 ω = 60 推力迅速增加的能力 用完成加速过程所需时间 J d (ω ) = ( P η − P ) / ω t m k dt 表示加速性
dω J = Mt − Mk − M dt dω J = M tη m − M k dt P = Mω
一、油门特性
• 定义:一定飞行条件下,发动机推力、耗油率 定义:一定飞行条件下,发动机推力、 随发动机油门位置的变化关系。 随发动机油门位置的变化关系。 典型工作状态
• 最大状态(Max) 最大状态 – 推力最大 FMax n=nMax T3*=T3*Max – 连续工作时间 t ≤ 5~10min – 主要用于快速起飞 爬升、机动飞行 主要用于快速起飞\爬升 爬升、 – 第四代战斗机超音巡航时发动机工作状态 • 额定 最大连续状态 额定/最大连续状态 最大连续状态(Nom) – – – 推力=85-90% Fmax n ≤ nMax T3*< T3*Max 推力 < 连续工作时间 t ≤ 30~60min 主要用于起飞\爬升、高速飞行 主要用于起飞 爬升、 爬升
第二节 发动机特性
• 发动机特性
发动机性能参数(F, 随飞行条件(Ma,H)以及发动机 发动机性能参数 ,SFC)随飞行条件 随飞行条件 , 以及发动机 油门位置的变化关系。 油门位置的变化关系。
• 重要意义
飞机的飞行性能与发动机特性密切相关。 飞机的飞行性能与发动机特性密切相关。
• 特性包括
– 油门特性:给定飞行条件和调节规律,性能随油门位置 油门特性:给定飞行条件和调节规律, 的变化; 的变化; – 速度特性:给定油门、调节规律和飞行高度,性能随飞 速度特性:给定油门、调节规律和飞行高度, 行马赫数的变化; 行马赫数的变化; – 高度特性:给定油门、调节规律和飞行速度,性能随飞 高度特性:给定油门、调节规律和飞行速度, 行高度的变化; 行高度的变化; – 过渡状态特性:启动、加速、减速等过程性能变化。 过渡状态特性:启动、加速、减速( Cru ) 巡航状态
– 推力 推力=65-75% Fmax
n =80-90% nMax T3*和耗油率低 和耗油率低
– 连续工作时间不受限制 – 主要用于长时间的亚音飞行 运输机的主要发动机工作状态 • 慢车状态 Idle ) 慢车状态( – – – 推力=3-5% Fmax n 30% nMax T3*→ T3*Max 推力 → 连续工作时间 t ≤ 5min 主要用于下滑\着陆 , 起飞待命等 主要用于下滑 着陆
分三个阶段
I 起动机带转 II 起动机和涡轮共同带转 III 涡轮单独带转 n1 – 点火转速 n’ – 最小平衡转速 n2 – 起动机脱开转速
• 空中起动
– 发动机处于自转状态 n > n’ , 在允许范围内点火起动 在允许范围内点火起动.
推力 ↓ 耗油率↑
2. 可变几何面积 的转速特性
• 可调压气机静子叶片 角度
调节角度使 – ∆SM↑ ↑ – 空气流量 ↓ – 增压比 ↓
推力 ↓ 耗油率↑
3. 大气条件对转速 特性的影响
• 气温增加
– 导致气流密度下降, 导致气流密度下降, 空气流量减少 – 增压比减小 推力下降 耗油率上升
• 气压降低
F = q ma × Fs 3600 f s fc = Fs
耗油率
• 耗油率随 单调增 耗油率随Ma单调增 加,并不意味经济性 变差,因在飞行Ma 变差,因在飞行 变化时只能用总效率 评价经济性。 评价经济性。 • 总效率随飞行 先 总效率随飞行 飞行Ma先 增后降。 增后降。
3600a0 M a 3600 f SFC = = Fs Huη0
推力 = qma×Fs
• 流量变化
的增加, 随Ma的增加,速度冲压作用 的增加 使发动机总增压比呈迅速上 升趋势, 升趋势,
k −1 M ) π ∑ = π iπ k = (1 + 2 * p3 = p0π ∑σ iσ b
* * qma ≈ qmg ∝ p3
k 2 k −1 a
* πk
qma 随飞行 增加 随飞行Ma增加 而加大。 而加大。 • 压气机增压比变化
Fs =
2W + V0 − V0
2
Fs = V9 − V0
Fs随Ma的增加 随 的增加 单调减小
• 两者综合作用引起 推力呈先升后降 • 推力最大对应于: 推力最大对应于:
Ma ≈ 1. 5 ~ 2.2 • 因单位推力随飞行 Ma单调下降,导致 单调下降, 单调下降 耗油率单调增加。 耗油率单调增加。
– 导致气流密度下降, 导致气流密度下降, 空气流量减少 推力下降 耗油率不变 炎热的夏季和高原起飞问题
二、速度特性
• 定义 发动机工作状态一定 调节规律一定 飞行高度一定 发动机推力,耗油率 发动机推力, 随飞行Ma的变化关系 随飞行 的变化关系 • 推力先升后降 马鞍形 推力先升后降(马鞍形 马鞍形) • 耗油率单调增加 假定采用调节规律: 假定采用调节规律: n = nd, T3* = T3*d
推力随转速降低而减小
涡轮前温度 当转速从最大转速开始降低时, 压气机增压比减小, 当转速从最大转速开始降低时 压气机增压比减小,压 气机功减小,功平衡关系,涡轮前温度下降; 气机功减小,功平衡关系,涡轮前温度下降; 当转速降低到一定时,由于各部件偏离设计状态较远 由于各部件偏离设计状态较远,效 当转速降低到一定时 由于各部件偏离设计状态较远 效 率降低, 率降低 只有保持较高的涡轮前温度才能维持功率平衡 关系,涡轮前温度回升。 关系,涡轮前温度回升。 慢车状态时涡轮前温度接近最高允许值 耗油率变化 • 当转速从最大转速开始降低时 由于压气机增压比还比 当转速从最大转速开始降低时, 较高且效率较高, 涡轮前温度降低, 耗油率有所下降; 较高且效率较高 涡轮前温度降低 耗油率有所下降; • 当转速降低到一定时 由于各部件偏离设计状态较远 各 当转速降低到一定时,由于各部件偏离设计状态较远 由于各部件偏离设计状态较远,各 部件效率降低, 压气机增压比大大降低, 部件效率降低 压气机增压比大大降低 循环热效率降 耗油率随之上升。 低, 耗油率随之上升。 耗油率随转速降低呈先减小后上升的变化 喘振裕度的变化 转速降低引起压气机喘振裕度下降,必须防喘。 转速降低引起压气机喘振裕度下降,必须防喘。
2. 可变几何面积 的转速特性
• 尾喷管临界截面 积A8可调 调大A 调大 8共同工作 线下移 ∆SM↑ ↑ 增压比 ↓ 涡轮前温度 ↓ 排气速度 ↓ 推力 ↓
2. 可变几何面积 的转速特性
• 压气机之间级放气
放气使 • ∆SM↑ ↑ 被放掉的气体: 被放掉的气体 • 消耗了压缩功 消耗了压缩功; • 不参与涡轮作功 单位涡 不参与涡轮作功,单位涡 轮功↑ 涡轮前温度↑ 轮功↑, 涡轮前温度↑ • 增压比 ↓ • 排气燃气流量↓ 排气燃气流量↓
由共同工作线知,随飞行 由共同工作线知,随飞行Ma 增加,工作点沿工作线下移, 增加,工作点沿工作线下移,
压气机增压比减小 • 高超音速飞机发动 机 → 冲压发动机