锅炉正常运行操作规定
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锅炉正常运行操作规定
正常运行操作要求做到保持炉内水温正常,水压力稳定,炉膛负压燃烧稳定,炉排运转速度适宜,保持锅炉房的整洁,做好交接班记录工作。
一、锅炉水质要求
锅炉水质应符合TSGG5002-2010及GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
合格标准:
1、水处理系统出力和运行周期满足锅炉给水要求。
2、水质所有检验项目全部符合相应标准的要求。
基本合格:
1、在锅水碱度、PH值合格情况下,给水硬度偏高于标准值的30%的。
2、在炉水PH合格的情况下,给水PH值不高于10.5的。
同时符合下列条件:
1、锅炉装置正常,腐蚀程度无明显加重的;
2、受热面水垢覆盖率小于80%,并且平均厚度小于1mm的。
二、压力表
压力表弯管每班应冲洗一次。检视压力表是否正常,如发现压力表有下列情况之一时应立即停止使用:
1、有限止钉的压力表在无压力时,指转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指离零位的数值超过压力表规定
允许误差;
2、表面玻璃破碎,或表盘刻度模糊不清;
3、封印损坏或超过校验有效期限;
4、表内泄漏或指针剧烈跳动;
5、其它影响压力表准确指示的缺陷。
三、安全阀
1、注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,做排水试验,每季度一次做排水试验以校验安全阀的作用。
四、排污线
排污时应注意下列事项:
1、如果二台使用同一排污管,而排污管上无止回阀,排污时应注意:
1)禁止两台同时排污;
2)如果另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔离分开。
2、排污管应连接到排污箱内或排污井,确保排污时的安全。
3排污具体操作如下:排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀(离锅炉近的一只),缓缓开大。排污完毕必须缓缓关小第一只排污阀,关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是,用第一只阀控制排污,以保持第二只的严密性,当第一只渗漏时,仍可使用第二只控制排污,排污不宜连续长时间进
行,以免影响水循环和不必要的浪费。具体排放时间操作员可观察排放水的杂质和水的浑浊度而定,每班排一次的情况下,约阀门全开后3min可以关闭。排放顺序先从末端往前排放。
4、排污阀关闭后,应检查排污阀关闭是否严密。检查方法:关闭一个侧排污后,再到锅炉另一侧排污,排完关闭后,先到先关闭侧,再到后关闭侧进行检查。一是听声,一是在排污连管分别用手试摸是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏,需查明原因,关闭严密。
五、停炉
停炉有四种情况:
1、临时故障停炉
链条炉排临时故障停炉,先关闭鼓风机,微开引风机,停止炉排转动,清除煤闸门下面的煤,防止烧坏煤闸门,迅速处理有关故障。如1-2小时内还无法解除故障时,应转入第(3)种情况的完全停炉,继续排除故障。
2、暂时停炉
暂时停炉(压火)是有计划进行的,停炉时除注意安全和妥善维护设备外,还需做到节煤节水,具体步骤如下:
根据用热情况(天气变化情况),结合我公司的供热实际来安排供热时间和停炉时间,停炉时间可提前20-30min停止供煤(根据煤种情形而定)。炉排速度减为最慢,等炉排前的煤距煤闸门300-500mm时,停止炉排转动,适当关小分段送风的风门和烟道档
板,依靠自然通风维持煤的微弱燃烧。
3、完全停炉
完全停炉是有计划的,一般1到3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备。当煤距煤闸门300-500mm时,停止炉排转动,减弱鼓、引风,当炉排上没有火焰后,停止鼓引风,等锅炉里水慢慢冷却到50℃以下时,才可把炉水放出,这时先将排汽阀打开,让锅筒内部向大气相通,同时通过排污管道放出热水。当热水放出后,可开启人孔、手孔,用清水冲洗污垢,检查锅筒内、集箱内,把未冲出的杂质扒出,达到无杂质、泥污存在。
4、紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉,并通知相关部门领导:
1)因循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到出出口压力下相应的饱和温度的差小于20℃时;
2)锅水温度急剧上升,失去控制时;
3)循环水泵或补水泵全部失效时;
4)压力表和安全阀全部失效时;
5)锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;
6)补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;
7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌,严重威胁锅炉安全运行时。
8)其它异常运行情况,如一次网补偿器全部损坏、循环泵进出口软连接爆裂,主供、回水管线爆裂等等,且超过安全运行允许范
围。
紧急停炉的目的,应防止事故扩大,具体步骤:
1、先停止鼓风机,后停止引风机,同时(根据故障情况)停止循环泵,关闭供回水阀。
2、将煤闸门关到最低点,并消除炉排头部堆积的煤。
3、以最快速度转动炉排,把炉排面上的渣及煤全部清除掉,最后停止炉排转动。
4、停炉时不得立即停止循环泵,只有当锅炉出口水温降到50℃以下时,才能停泵。
六、起炉
1、起动各附属设备前必须先进行全面检查,鼓、引风机控制风门是否完全打开,电机转动部位是否有杂物,除尘水位是否缺水。待各部位检查完好通知主司炉起炉。
2、起炉时按着规定顺序起动,除渣—引风—鼓风—炉排—给煤。
3、起动引风机时,先由小风量20Hz(根据情况)逐渐增加到正常运行Hz,待正常后再起动鼓风机。
4、起动鼓风机时,先用小风量20Hz起动,待炉火着起,逐渐加大风量。不许起动时风量达到正常燃烧风量,因为开始起动风量过大,冷风进入过多,影响煤的燃烧。
5、炉膛升温一定要缓慢上升。如果过快会损坏拱墙和各管束。
6、拨火时不准把火拨到煤闸门300mm以内。
7、炉膛温度要保持稳定上升(不要频繁升降)达到正常运行温