复合分散剂综述
建筑陶瓷复合分散剂的制备与性能研究
建筑陶瓷复合分散剂的制备与性能研究孙守男;金玉花;金鑫;刘晓非;吴晓乐;阮鹏亮【摘要】在建筑陶瓷工业生产中,坯体的强度、可塑性是直接影响产品的成品率及质量的重要指标.在自制聚合物分散剂PYAS的基础上,加入三聚磷酸钠(STPP)、六偏磷酸钠(SHMP)进行复配,可以研究开发出分散效果更好的,且具有增强、增塑作用的复合分散剂.实验结果表明,当PYAS、STPP、SHMP的比例为25％:35％:40％,复合分散剂总掺量为0.5％～0.6％时,陶瓷坯体的抗折性能最佳;结合电镜分析发现:浆料中大部分陶土颗粒尺寸在10μm以下,表面光滑,无粘接的片状颗粒,证明复合分散剂分散效果良好.【期刊名称】《佛山陶瓷》【年(卷),期】2014(024)009【总页数】5页(P7-10,14)【关键词】建筑陶瓷;分散剂;复配;增强;增塑【作者】孙守男;金玉花;金鑫;刘晓非;吴晓乐;阮鹏亮【作者单位】白银市平川区陶瓷研究中心,甘肃省白银市730913;兰州理工大学材料科学与工程学院,兰州730050;天津大学材料科学与工程学院,天津300072;天津大学材料科学与工程学院,天津300072;天津大学材料科学与工程学院,天津300072;中国市政工程华北设计研究总院,天津300074【正文语种】中文1 引言随着陶瓷工业的迅速发展，陶瓷生产过程中对浆料和坯料性能的要求越来越高，低能耗、高效益和高性价比已成为陶瓷工业的发展趋势。
因此，合理使用陶瓷添加剂是提高陶瓷产品品质的关键要素之一[1,2]。
陶瓷分散剂（减水剂）是目前应用十分广泛的一种陶瓷添加剂[3,4]，具有助磨、增强等功效[5,6]，对降低制造成本和提高陶瓷制品的性能起着重要的作用。
目前，在陶瓷生产中常用的分散剂可以分为无机陶瓷分散剂、有机小分子陶瓷分散剂、复合陶瓷分散剂和高分子陶瓷分散剂（超分散剂）四大类。
传统的无机陶瓷分散剂存在掺加量大、分散效率低以及制得的泥浆稳定性差等缺点。
复合分散剂综述
二复合分散剂的特性
功能全面、超强分散性。复合分散剂兼具润滑、分散、偶联等多重功效，克服了传统
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分散助剂（如：硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等）功能相对单一、分散效果不理想、母料
产品质量不稳定等弊端。对无机填料和颜料具有超强的分散性，极大改善分散效果。
替代性和通用性强。复合分散剂适用于各种塑料母料及改性材料体系，有很强的通用
条、表面粗糙等缺陷；在制品加工过程中不会出现口模积碳、挂线、烟雾、堵网、结
块等现象；同时，避免了粉体或助剂析出等影响制品质量的现象。
质优价廉。复合分散剂是一种真正具有超强分散性能的母料助剂，综合分散性能远高
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于其他普通助剂，而且价格低廉，性价比高。
三、复合分散剂的用途 复合分散剂适用于各种塑料母料及改性材料体系，有很强的通用性；
四、复合分散剂的使用方法
复合分散剂的使用方法与普通塑料母料助剂使用方法一样，在 混料过程中直接加入使用，一般添加比例在3～6%；粉体越细、分 散性要求越高，添加比例适当加大；复合分散剂既可以作为分散体 系独立使用，也可以和其他普通助剂配合使用，使用方式灵活。
复合分散剂是一种新型、高效的母料专用分散剂。适用于碳酸钙、滑石粉、元明粉、钛白粉、硫酸钡、碳黑、硅粉等各
01 复合分散剂适用于各种塑料母料及改性材料体系，有很强的通用性；
适用于碳酸钙、滑石粉、元明粉、钛白粉、硫酸钡种、无碳黑机、粉硅粉体等为各种基无体机粉生体产为基填体充生产母填料充母、料消、消泡泡母母料料、、透气透母气料和母改料性料和等改； 性料等；
复合分散剂兼具分散偶联润滑等多功能为一体充分提高无机粉体填料和颜料在母料中的分散性和稳定性增强母料的分散效果和流动性有效杜绝助剂及无机颜填料在制品中的析出现象
复合分散剂在反相悬浮制备吸水树脂中的应用
量 取 一 定 量 的丙 烯 酸 置 于 锥 形 瓶 （ 冰水 浴 ） 中， 向其 中逐 滴 加 入一 定 量 的 ７ ５ ％的 Ｎ ａ Ｏ Ｈ溶 液 ，
配 制一定 中和度 的丙 烯 酸一 丙烯 酸钠 溶液 ； 向 中和 后 的此 溶液 中加入 一定 量 的丙 烯酰胺 、 过 硫 酸钾 、
硫 酸钾 （ Ｋ Ｐ Ｓ ） ， 化学纯 ； 氢 氧化 钠 ； 无 水 乙醇 ， 分 析 纯； Ｓ ｐ ａ ｎ ６ ０ ， 化学纯 ； Ｓ ｐ ａ ｎ ８ ０ ， 化学纯 ； 环 己烷 ， 分
析纯 ． １ ． ２ 实验过 程
生 粉 尘污染 ． 在 反相 悬 浮 聚合体 系 中 ， 选 择 合适 的
分散剂 ， 对 聚合 体 系 的稳 定性 和 聚合 物 的粒 度 、
颗 粒 形 态等 颗 粒特 性 ， 都 是 非常 重 要 的 ． 文献 曾 报 道 司班 － 一 、 吐温 、 硬脂 酸甘 油酯ｎ 、 十六 醇 磷 酯 等 作 为 反 相悬 浮 分 散 剂 ， 但 多 数情 况下 只能
脂 粒径 较 小 ， 一般 只 有 几十 微米 ” ， 后 期 处 理会 产
复合 分 散 剂 对 聚 合 反 应体 系稳 定 性 及 产 品性 能
的影 响．
１ 实 验部 分
１ ． １ 试 剂
丙烯酸（ Ａ Ａ） ， 化学纯 ； 丙烯酰胺（ Ａ Ｍ） ， 化 学
纯； Ｎ， Ｎ’ 一 亚 甲基 双 丙 烯 酰胺 （ ＭＢ Ａ） ， 分 析纯 ； 过
分 散 与 保 护 的 双 重 效 果 ， 体 系 的稳 定性 可 调
滴 加 入 分散 介 质 （ 环 己烷 和 分 散剂 ） 中， 以一 定转
分散剂种类及作用
分散剂种类及作用在化学工业中，分散剂被广泛应用于颜料、涂料、胶水、墨水等领域。
分散剂的作用是将固体颗粒分散在液体中，防止颗粒聚集、沉淀或凝结。
本文将介绍分散剂的种类及其作用。
一、离子性分散剂离子性分散剂是一种带有离子基团的化合物，可通过静电作用将颗粒分散在液体中。
离子性分散剂可分为阴离子和阳离子两种。
阴离子分散剂适用于阳性颗粒，如金属氧化物、硅酸盐等；而阳离子分散剂适用于阴性颗粒，如纤维素、蛋白质等。
离子性分散剂可用于颜料、涂料、纸张、油墨等行业。
二、非离子性分散剂非离子性分散剂是一种不带离子基团的化合物，可通过分子间作用力将颗粒分散在液体中。
非离子性分散剂可分为表面活性剂和高分子分散剂两种。
表面活性剂分子含有亲水性和疏水性基团，可在水和油之间形成胶束，使颗粒分散在水中。
高分子分散剂分子链较长，可通过吸附颗粒表面并形成稳定的分散体系。
非离子性分散剂可用于胶水、涂料、油墨、塑料等行业。
三、复合分散剂复合分散剂是由不同类型分散剂组合而成的化合物，既有离子性分散剂的静电作用，又有非离子性分散剂的分子间作用力。
复合分散剂可提高分散体系的稳定性和分散效果，广泛应用于颜料、涂料、油墨等行业。
四、纳米分散剂纳米分散剂是一种粒径小于100纳米的微粒，可通过吸附和包覆颗粒表面，形成稳定的分散体系。
纳米分散剂可提高颗粒的分散度和润湿性，适用于高粘度、高浓度颗粒体系。
纳米分散剂可用于电子、医药、化妆品等领域。
总之，分散剂在化学工业中扮演着重要的角色，可提高产品质量和生产效率。
选择合适的分散剂种类和用量，可优化分散体系的稳定性和分散效果。
染料分散剂的研究现状及发展趋势
染料分散剂的研究现状及发展趋势1.单组分分散剂：目前大部分的分散剂是由单一化合物制成。
常见的分散剂包括有机酸、聚乙烯吡咯烷酮和聚酰胺等。
这些分散剂可以有效地将染料分散在介质中，并且具有良好的分散稳定性。
2.复合分散剂：复合分散剂是指由两个或多个单一物质组成的分散剂。
复合分散剂的研究主要集中在提高分散稳定性和降低生产成本。
常见的复合分散剂包括有机酸-表面活性剂、聚合物-表面活性剂和聚酰胺-聚乙烯吡咯烷酮等。
3.纳米颗粒分散剂：纳米颗粒分散剂是指粒径在纳米尺度的颗粒。
由于其较大的比表面积和活性表面位点，纳米颗粒分散剂具有优异的分散效果和分散稳定性。
目前，纳米颗粒分散剂的研究主要集中在合成方法、溶剂选择和改性等方面。
1.绿色环保：随着环保意识的增强，人们对染料分散剂的环境友好性要求越来越高。
未来的研究将致力于寻找更环保的分散剂，降低对环境的影响。
2.高效性能：随着科技的进步，人们对染料分散剂的性能要求也在不断提高。
未来的研究将关注于提高分散稳定性、降低粒径分布和提高染料上色性能等方面。
3.智能分散剂：智能分散剂是指可以根据环境条件和需求调整性能的分散剂。
例如，在高温环境下具有较高的分散稳定性，而在低温环境下具有较好的分散性能。
未来的研究将尝试利用新型材料和技术实现智能分散剂的设计和制备。
4.多功能化：多功能化分散剂是指除了分散染料之外还具有其他功能的分散剂。
例如，具有抗菌、防静电和抗紫外线等功能。
未来的研究将探索更多的功能化分散剂，并将其应用于不同领域。
总之，染料分散剂在各行业中起着重要的作用。
未来的研究将致力于开发更环保、高效、智能和多功能化的分散剂，以满足不断增长的需求。
分散剂解决颜料复合粉在浆料体系中的分散性
分散剂解决颜料复合粉在浆料体系中的分散性
复合粉是指每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
可分为混合型复合粉和包覆型复合粉。
包覆型复合粉体不同于传统的混合型复合粉体，它具有核壳结构，由中心粒子和包覆层组成，包覆型复合粉体中的不同相可以达到一个个颗粒间的混合，而一般复合粉体则实现不了粒子级别上的均匀混合程度。
但是颜料复合粉由于粒子小，表面积大，吸附性强，很容易团聚，在浆料中，很难达到充分的分散性，因此需要专门的分散剂来，解聚这些团聚的颜料复合粉，增加粉体的润湿性能，达到均匀分散于涂料体系中。
那么复合粉分散剂具备哪些性能特点呢？
复合粉分散剂的性能特点：
复合粉分散剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。
在浆料的研磨加工
过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。
复合粉分散剂用法及用量：
1.干法改性：将需要改性的粉料倒入高速搅拌机中，用喷头将助剂原液，高压雾化的方式添加到搅拌机中，继续搅拌，直到包覆均匀。
也可与其他表面活性剂或助剂混用，但不能同时加入，需先加入本品，再加入其它组分。
加入量根据客户的不同要求，以粉体固含量计算，加入粉体的0.2%—0.5%。
2.湿法研磨时，在浆料内混合均匀，或者干燥时计量喷雾到粉体表面。
3.大货生产：在反应釜或浆池中添加
经过复合粉分散剂改性的颜料复合粉，不仅在浆料中能充分分散，同时在下游产品制备的过程中，也能提升下游产品的性能，节省成本，一举多得的效果。
复合分散剂综述
ห้องสมุดไป่ตู้、复合分散剂的使用方法
复合分散剂的使用方法与普通塑料母料助剂使用方法一样，在 混料过程中直接加入使用，一般添加比例在3～6%；粉体越细、分 散性要求越高，添加比例适当加大；复合分散剂既可以作为分散体 系独立使用，也可以和其他普通助剂配合使用，使用方式灵活。
复合分散剂综述
三、复合分散剂的用途
适用于碳酸钙、滑石粉、元明粉、钛白粉、硫酸钡、碳黑、硅粉等各
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种无机粉体为基体生产填充母料、消泡母料、透气母料和改性料等；
02 适用于各种颜料、色粉为基体生产色母料；
03 适用于无机粉体填充塑料改性和橡胶改性体系；
04 适用于碳酸钙、元明粉、滑石粉等无机粉体表面活化处理。
新型醇基铸造涂料复合分散剂的研究
新型醇基铸造涂料复合分散剂的研究1. 前言在铸造行业中,涂料的质量对于铸件的表面光洁度和外观质量有着重要影响。
传统的铸造涂料存在着一些问题,如分散性差、润湿性能低等,这些问题会导致涂料在铸件表面形成不均匀的涂层,影响铸件的质量。
因此,开发新型高效的分散剂对于改善铸造涂料的性能具有重要意义。
2. 研究目的本研究旨在开发一种新型的醇基复合分散剂,以提高铸造涂料的分散性能和润湿性能,从而改善涂层的均匀性和铸件的表面质量。
3. 研究方法3.1 分散剂的合成采用化学合成方法,通过反应合成新型醇基复合分散剂。
调节反应条件,优化分散剂的结构和组成。
3.2 分散剂性能测试对合成的分散剂进行分散性能、润湿性能、热稳定性等性能测试,评估其在铸造涂料中的应用潜力。
3.3 涂料配制和性能测试将优化后的分散剂与其他原料配制成铸造涂料,测试涂料的流动性、可涂性、涂层均匀性等性能指标。
3.4 工业应用测试在实际铸造生产线上,对含有新型分散剂的铸造涂料进行应用测试,评估其对铸件表面质量的改善效果。
4. 预期结果通过本研究,预期能够开发出一种性能优异的新型醇基复合分散剂,该分散剂能够显著提高铸造涂料的分散性和润湿性,从而改善涂层的均匀性和铸件的表面质量。
同时,新型分散剂具有良好的热稳定性和环境友好性,符合绿色化学的发展趋势。
5. 意义和展望新型醇基复合分散剂的研究和应用,有助于提高铸造行业的产品质量,降低生产成本,提升企业竞争力。
同时,该研究也为其他涂料领域提供了新的分散剂选择,具有一定的推广价值。
未来,我们还将继续优化分散剂的结构和配方,探索其在其他领域的应用潜力。
一种用于纳米碳酸钙研磨的复合型分散剂及其制备方法
一种用于纳米碳酸钙研磨的复合型分散剂及其制备方法
一种用于纳米碳酸钙研磨的复合型分散剂及其制备方法，包括以下步骤：①将液体钠硝酸的局部体积投入负载型乳液中，使用搅拌机同时搅拌和外加脉冲，震动2小时；②将步骤①得到的乳浊液转入容器中，将该容器转到离心机内，离心速率5000r/min，离心10min，然后，将离心后的胶体液滤过0.22μm非活性滤纸，得到乳浊液；③将乳浊液用离心机离心速率为3000r/min，温度为35℃，离心10min，利用离心分离得到乳浊上相和乳浊下相，乳浊上相即为乳液；④将步骤③得到的乳液置入反应容器内，加入一定重量的纳米碳酸钙，重量比为1: (1.5~2)，调节容器温度为35℃，搅拌30min，使其充分反应和融合，从而得到复合型分散剂。
上述复合型分散剂，具有良好的分散性，可提高纳米碳酸钙粒度，较好地改善涂层质量。
一种高、低分子复合分散剂及其制备方法和应用[发明专利]
![一种高、低分子复合分散剂及其制备方法和应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/32e495f56edb6f1afe001fb8.png)
专利名称：一种高、低分子复合分散剂及其制备方法和应用专利类型：发明专利
发明人：李维格,张春福
申请号：CN201010519621.2
申请日：20101026
公开号：CN102059072A
公开日：
20110518
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高、低分子复合分散剂的制备方法，它包括如下步骤：在反应器中加入低分子分散剂，边搅拌缓慢加入高分子分散剂，加入完毕后，继续搅拌反应20～60分钟，检测合格后，出料即得高、低分子复合分散剂，其中，低分子分散剂和高分子分散剂的质量比为：1000∶375～450。
本发明所述的一种高、低分子复合分散剂的制备方法，工艺简单，容易实现大规模生产，设备投资少，经济可行；采用该方法生产的高、低分子复合分散剂分散效果好，可储存2年左右无变化。
申请人：苏州博纳化学科技有限公司
地址：215400 江苏省苏州市太仓市太仓港港口开发区石化工业区协鑫路北
国籍：CN
代理机构：南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
代理人：柏尚春
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论复合分散剂在粉体活化中的应用
复合分散剂在粉体活化中的应用
粉体活化（又称表面改性）是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面或界面进行处理，有目的地改性粉体材料表面的化学性质，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。
它的主要目的在于，改变粉体表面的物理化学性质，提高其与有机高聚物等的相容性和在有机基质中的分散性，增进填料与树脂等基体界面的相容性，以提高材料的力学性能及综合性能。
粉体活化是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必须的加工手段，同时也为高分子材料及有机/无机复合材料的发展提供了新的技术方法，将普通无机填料发展到功能性填料。
粉体活化最常用的方法是化学改性法，就是在制备粉体过程的某一阶段或粉体填加到高聚物之前加入活化改性剂，使活化改性剂吸附在粉体颗粒表面，降低了其表面张力，减弱粉体颗粒之间的团聚，有效地改善粉体分散性。
传统上常用的粉体活化改性剂有阴离子表面活性剂、脂肪醇类、非离子表面活性剂等。
复合分散剂是柯润欣开发的一种新型的粉体活化改性剂，是以醇烷缩合物为基体，充分融合亲水和亲油两种基团，降低粒子间的团聚能，增强粒子间的反应活性，从而使得无机粒子在高分子溶体中均一分散、相容。
复合分散剂具有分散、相容、润滑、偶联等多重功效，具有优良的综合分散性能和加工性能。
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复合分散剂
综述
一、复合分散剂是什么
复合分散剂是一种新型、高效的母料专用分散剂。 复合分散剂兼具分散、偶联、润滑等多功能为一体， 充分提高无机粉体填料和颜料在母料中的分散性和稳 定性，增强母料的分散效果和流动性，有效杜绝助剂 及无机颜填料在制品中的析出现象。
四Hale Waihona Puke 复合分散剂的使用方法复合分散剂的使用方法与普通塑料母料助剂使用方法一样，在 混料过程中直接加入使用，一般添加比例在3～6%；粉体越细、分 散性要求越高，添加比例适当加大；复合分散剂既可以作为分散体 系独立使用，也可以和其他普通助剂配合使用，使用方式灵活。