推行零缺陷管理的36种有效方法
零缺陷管理 个操作法
零缺陷管理36个操作法一个中小型企业如何面对国际市场的竞争,凭什么参予这种竞争!一个高新技术企业,在知识经济时代怎样才能生存和发展?形成自己的核心竞争力。
一个中国企业如何学习世界先进的管理思想和技术?这是一个普遍而严肃的问题,是关系到企业生死存亡的大事。
我们公司成立5年,头三年进行了艰苦的探索,主要是技术引进和消化,管理上尝试过引入ISO9000体系、5S管理及自己的一套“三无四零”的做法,虽然有成效,但不是流于形式就是做得不彻底,缺少内在的逻辑力量。
两年前,我们学习了克劳士比的零缺陷管理哲学,马上为它深刻有效的管理思想所吸引,零缺陷抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。
她以科学的哲学理论为根基,把市场经济准则引入质量管理,吸收了经济学的思想,以企业文化建设为土壤,以全面管理变革为推动力,从改变心智入手去实现工作质量的不断提升,它是当代最新颖最实用的质量文化。
我们学习推行克劳士比零缺陷管理,没有请顾问咨询,是在总经理参加了一次培训后完全靠自己的内部的力量组织推行的,走一步总结一段,再往前走。
当然克劳士比(北京)学院杨钢老师在两年里给予了不少宝贵的支持。
两年来,通过零缺陷的熏陶,员工心智发生了很大变化,几乎达到了言必称零缺陷的程度,多数人自觉地用零缺陷理论指导自己做人做事,公司销售业绩翻了一番,良品率达到了国际同行业先进水平,税后纯利润年增长了8%,成为如飞利浦、SONY、三星、日本光王等跨国公司的供应商。
同时我们的成绩也赢得政府部门的肯定,分别被评为深圳市先进技术企业、深圳市高新技术企业、全国外商投资双优企业、海关A级企业。
我们是怎样学习和推行零缺陷管理的呢?怎样把国外先进管理思想运用到企业的管理实践,并能取得成效,存在三个误区:把先进的理念当作灵丹妙药,以为只要学了,就能管用。
依赖顾问或咨询公司,靠别人帮助自己改变。
只注重学形式,而不注重领会精神。
我们在学习克劳士比理论中:首先明确定位,找准接口;然后由内到外,实施全面变革;进而将零缺陷四项原则作指导进行过程优化,流程再造;在此基础上,完善系统,效能整合。
零缺陷管理PPT
高质量的产品和服务是企业竞争优 势的重要来源,零缺陷管理能够帮 助企业提高产品质量和客户满意度, 增强企业竞争力。
零缺陷管理的历史与发展
起源
零缺陷管理的理念起源于20世纪60年代的美国,由质量管理大师克劳士比提出。
发展
随着全球市场竞争的加剧和消费者对产品质量的日益关注,零缺陷管理的理念 逐渐被广泛接受和应用。如今,许多知名企业都将零缺陷管理作为核心质量管 理战略之一,不断推动着零缺陷管理的实践和发展。
详细描述
管理层应积极推动零缺陷管理,制定明确的战略目标,提供 必要的资源和支持,并积极参与零缺陷管理的实践和改进工 作。
缺乏有效的激励机制
总结词
缺乏有效的激励机制会削弱员工参与零缺陷管理的积极性。
详细描述
建立合理的激励机制,如奖励制度、晋升机制等,激励员工积极参与零缺陷管理 ,提高工作质量和效率。
零缺陷管理
目录
• 零缺陷管理概述 • 零缺陷管理的核心理念 • 零缺陷管理的实施方法 • 零缺陷管理的应用领域 • 零缺陷管理的挑战与解决方案 • 零缺陷管理案例研究
01
零缺陷管理概述
定义与特点
定义
零缺陷管理是一种质量管理理念,强 调在生产过程中注重细节,追求产品 零缺陷,以减少或消除不良品和浪费 现象。
详细描述
该制造企业通过制定严格的质量标准和检测流程,确保产品从原材料采购到生产过程再 到最终检验的每个环节都符合要求。同时,引入零缺陷管理的理念,鼓励员工积极参与 质量改进活动,提高全员的质量意识和责任感。通过持续改进和优化生产流程,该企业
成功地减少了缺陷和不良品率,提高了产品质量和客户满意度。
案例二:某服务企业的零缺陷管理实践
实施零缺陷管理需要政府机构建立完善的服务标准和流程,确保公共服 务的高效、准确和及时。同时,还需要关注政策的制定和执行,确保政
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法在现代制造业中,品质管理一直是一个至关重要的议题。
由于竞争激烈,客户越来越挑剔,品质问题是否能够处理好直接关系到公司的利润和声誉。
为求在品质管理方面达到更佳的效果,企业努力寻求有效的管理方式,而“精益生产”则是其中一个备受推崇的方式。
在“精益生产”中,零缺陷品质管理方法被广泛应用并产生了显著的效果。
精益生产,简言之,是指对生产过程进行总体性优化,力求“精、简、不浪费”。
它的主要理念在于消除生产过程的浪费,从而提升生产效率和品质水平。
零缺陷品质管理方法则是精益生产理念的重要体现,原因在于它对于防范和处理质量问题具有高效性。
在零缺陷品质管理方法中,企业重点关注两个方面:一是将问题防范于未然。
二是及时处理问题,使问题不再重复出现。
企业会对整个生产过程实行全面监督,尽可能排除生产操作中的问题,从而保证生产质量的稳定性。
等到问题出现时,企业会对问题追溯,分析问题的根本原因,从而采取有效的措施避免问题再次发生,彻底保证“零缺陷”的生产。
与传统的品质管理不同的是,零缺陷品质管理方法中,管理被转移至工人一线。
企业管理者不再是对生产过程指指点点、发号施令,而是需要与工人紧密合作,共同发掘问题、找到解决办法。
由此,管理者需要转变思维方式,提高对工人的信任,将“部门式”的管理方式改变为“过程式”的管理方式。
在零缺陷品质管理方法中,企业可采取多种措施。
如落实标准化作业方案、实行工作流程图、制定清楚的检查标准、提高员工技能、设置自我检验制度等。
更进一步的,企业需要完善的信息采集和反馈制度,对一线的反馈信息给出积极回应,逐渐形成全员参与、全程关注的企业品质管理文化,从而真正实现“零缺陷”运营的目标。
相较于传统品质管理,零缺陷品质管理方法具有以下优势:第一,有效的防范措施。
通过对生产过程全面监督,生产中的质量问题被早早地发现,从而预防质量问题自发生,进一步保护产品的特性和生产的安全。
此外,可以通过持续地完善生产过程,解决那些一度未被发现的问题,并且可以系统性地进行刨根问底式的问题分析,避免类似问题再次发生。
零缺陷管理方案
零缺陷管理方案一、零缺陷管理整体运作方略:1 、高层决策结构优化,大力支持推行零缺陷投资人XXX先生实力雄厚,具有实业家的胸怀和远见,全力支持推行零缺陷;副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强,摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。
2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念,从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。
我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。
3 、用零缺陷的原理指导战略决策从市场需求出发,经过专家把关,按明确的市场定位运行,不断加固核心竞争力,迅速跻身于世界掩膜行业的前列。
4 、形成了系统零缺陷运行管理模式把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程,上下游间互为客户,并有支持系统保障和监管系统监督。
还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体,以“三先”(信息为先导、技术打先锋、保障要先行)带动“三通”(信息畅通、运行顺通、监管疏通),用 8 ( 8 个流程) 6 ( 6 项要素) 3 ( 3 大体系)测评体系监控,把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。
5 、用零缺陷的理念造就人才团队把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中;按“和而不同,异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力,集众私为大公,将员工个人愿景集合成公司发展动力;强化干部管理,优化人才组合,结构梯次配备,以满意的员工去赢得满意的客户,以坚强的团队赢得市场,进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。
6 、用零缺陷思路调整组织结构以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构,做到信息传递快、行动反应快、问题解决快,把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。
质量零缺陷管理
依据国际质量管理标准(如ISO9001)建立一套完整的质量管理 体系。
明确职责与权限
确保每个部门和员工清楚了解自己的职责和权限,以便在质量管 理过程中有效协作。
定期进行内部审核
定期对质量管理体系进行内部审核,确保其持续有效性和适应性。
强化质量意识,提高员工素质
培训和教育
定期为员工提供质量管理培训和教育,提高员工对质量重要性的 认识。
质量零缺陷管理
• 引言 • 质量零缺陷管理的核心理念 • 质量零缺陷管理的实施方法
• 质量零缺陷管理的应用案例 • 质量零缺陷管理的未来发展
01
引言
质量零缺陷管理的定义
质量零缺陷管理是一种追求产品或服务完美的管理理念,强 调在生产或提供服务的过程中,注重预防和持续改进,以实 现产品或服务的零缺陷为目标。
智能制造与质量保证
自动化生产线
通过自动化生产线和机器人技术,减少人工干预,降低人为错误, 提高生产效率和产品质量。
实时监控与预警
利用传感器和数据分析技术,实时监控生产过程,发现异常及时预 警,确保生产稳定性和产品质量。
智能决策支持
基于大数据和人工智能技术,提供智能决策支持,帮助企业快速响应 市场变化和客户需求。
采用统计过程控制和数据分析 方法,持续改进生产和服务过 程。
建立完善的客户反馈机制,及 时处理和解决客户投诉和问题 。
企业B的全面质量管理
全面质量管理强调全员参 与和跨部门协作,以提高 整体运营效率。
建立基于客户需求的研发 和设计流程,提高产品竞 争力。
通过持续改进和预防措施, 降低生产成本和减少质量 损失。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作与 沟通,共同推进质量改进。
零缺陷管理实施方案
零缺陷管理实施方案零缺陷管理是现代企业管理中的重要一环,它的实施对于提高产品质量、降低成本、提升客户满意度具有重要意义。
在实施零缺陷管理方案时,需要充分考虑企业的实际情况和特点,制定出符合企业自身需求的管理方案,下面将从几个方面来介绍零缺陷管理的实施方案。
首先,建立全员参与的质量管理体系。
零缺陷管理需要全员参与,通过员工的共同努力来实现产品零缺陷的目标。
在实施过程中,可以建立质量管理小组,将各部门的负责人和员工组成小组,共同制定质量管理目标和计划,明确各自的责任和任务,确保每个环节都能得到有效管理和控制。
其次,建立完善的质量管理流程。
质量管理流程是实施零缺陷管理的基础,需要建立起完整的质量管理流程和各项规章制度。
包括从产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验、售后服务等各个环节的质量管理流程,确保每个环节都能够得到有效的管理和控制,从而实现产品零缺陷的目标。
另外,加强数据分析和持续改进。
数据分析是零缺陷管理的重要手段,通过对生产过程中的数据进行分析,可以及时发现问题和隐患,采取有效的措施进行改进。
同时,持续改进是零缺陷管理的核心理念,需要建立起一个持续改进的机制,不断对质量管理流程和方法进行改进,不断提升产品质量和客户满意度。
最后,加强员工培训和意识提升。
员工是质量管理的执行者,他们的素质和意识直接影响着质量管理的效果。
因此,在实施零缺陷管理方案时,需要加强员工的培训和意识提升,提高他们的质量意识和责任意识,使他们能够全面参与到质量管理工作中来,共同实现产品零缺陷的目标。
综上所述,零缺陷管理的实施方案需要建立全员参与的质量管理体系,建立完善的质量管理流程,加强数据分析和持续改进,加强员工培训和意识提升。
只有通过全面系统的实施,才能够实现产品零缺陷的目标,提高企业的竞争力和市场地位。
工厂零缺陷实施方案
工厂零缺陷实施方案一、背景介绍。
随着市场竞争的日益激烈,产品质量成为企业立足市场的关键。
而实现工厂零缺陷,提高产品质量,已成为企业发展的迫切需求。
因此,制定并实施工厂零缺陷实施方案,对于企业的发展至关重要。
二、目标设定。
1. 提高产品质量,通过工厂零缺陷实施方案,提高产品质量,满足客户需求,提升市场竞争力。
2. 降低生产成本,减少因质量问题而造成的废品和返工,降低生产成本,提高生产效率。
3. 建立品质文化,通过零缺陷实施方案,建立全员参与、持续改进的品质文化,推动企业持续发展。
三、实施步骤。
1. 建立零缺陷意识,通过员工培训、宣传教育等方式,提高员工对零缺陷的认识和重视程度,激发员工的自我管理和自我检查意识。
2. 制定标准化作业流程,对生产流程进行全面梳理和优化,建立标准化作业流程,明确每个环节的责任人和操作规范,确保产品质量可控。
3. 强化质量管理,建立完善的质量管理体系,包括质量检验、质量监控、质量评估等环节,实现全程质量管控。
4. 强化问题解决能力,建立问题反馈机制,及时处理生产中出现的质量问题,追根溯源,防止问题再次发生。
5. 持续改进,建立持续改进机制,通过定期召开品质改进会议、开展质量改进活动等方式,不断提高产品质量和生产效率。
四、资源保障。
1. 人力资源,加强员工培训,提升员工技能和质量意识。
2. 技术支持,引进先进的生产技术和设备,提高生产工艺水平。
3. 质量检测设备,配备先进的质量检测设备,确保产品质量可控。
4. 管理体系支持,建立健全的质量管理体系,确保零缺陷实施方案的顺利执行。
五、风险应对。
1. 员工抵触情绪,部分员工可能对零缺陷实施方案产生抵触情绪,需要加强沟通和解释,引导员工积极参与。
2. 技术更新困难,技术更新可能面临一定的困难,需要加强技术研发,提高技术更新的速度和效率。
3. 资源投入不足,零缺陷实施方案需要大量的资源投入,需要做好充分的预算和资源调配工作。
六、总结。
零缺陷管理的七项方略
零缺陷管理的七项方略零缺陷管理是一种管理方法,旨在达到产品和服务的零缺陷水平。
它是通过在全面的质量管理体系中实施七项方略来实现的。
这七项方略包括:领导力、客户关系、团队合作、过程管理、持续改进、教育与培训、认证与标准化。
领导力是零缺陷管理的关键要素之一。
领导者必须向组织员工清晰地传达零缺陷的目标和期望,并提供资源和支持以实现这些目标。
他们还应该是榜样,积极参与质量管理活动,并鼓励员工参与到质量改进中。
客户关系是零缺陷管理的另一个核心方面。
组织必须了解客户的需求和期望,并确保产品和服务能够满足这些需求。
为了实现这一目标,组织需要与客户保持良好的沟通,并及时处理客户的反馈和投诉。
团队合作是实现零缺陷管理的重要手段之一。
组织需要建立一个团结、合作的团队,促进信息共享和知识转移。
团队成员应该相互帮助,共同解决问题,并协作完成各项任务。
过程管理是确保产品和服务达到零缺陷的关键。
组织需要建立有效的过程,并设立相应的指标来监控和度量这些过程的绩效。
通过对过程进行持续优化和改进,组织可以不断提高产品和服务的质量。
持续改进是零缺陷管理的核心理念之一。
组织需要建立一种文化,鼓励员工参与到质量改进中,并提供相应的激励和奖励机制。
持续改进需要不断寻找和解决问题的根本原因,以避免类似问题的再次发生。
教育与培训是确保组织员工具备适当技能和知识的关键。
组织应该提供相关的培训和教育机会,以提高员工的技能水平和专业知识。
这样可以确保员工能够有效地运用质量管理工具和技术来改进产品和服务的质量。
认证与标准化是确保零缺陷管理的有效实施的关键要素。
组织可以通过获得相关的质量管理认证和标准化,来证明其对质量管理的承诺和能力。
这些认证和标准化可以帮助组织建立合理的质量管理体系,并提供一种对外的可信度。
总的来说,零缺陷管理的七项方略提供了一个全面的质量管理框架,以确保产品和服务的零缺陷水平。
通过领导力、客户关系、团队合作、过程管理、持续改进、教育与培训、认证与标准化等方面的改进,组织可以不断提高产品和服务的质量,满足客户的需求和期望,增强竞争力。
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法精益生产方式中的零缺陷品质管理方法生产方式是物质谋得的具体方式和生产方法。
这是技术的工艺学概念。
下面是小编精心整理的精益生产方式中的零缺陷品质管理方法,仅供参考,欢迎大家阅读。
质量是企业的生命,这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律,这些企业也因为信奉质量哲学,成为了举世瞩目世界级跨国公司。
这些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉,将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气公司,他们在全力提高产品品质的同时,也因此获得了丰厚的利润回报,通过提高质量,不仅获得了顾客满意度,同时节省了巨额的质量成本。
我们可以坚定地宣告,质量的提高与成本的降低并行不悖,追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。
条条大路通罗马,追求零缺陷的道路也同样不止一条,就在欧美企业对6σ管理系统顶礼膜拜时,借助于东西方文化的差异,在东方,在日本,在丰田,逐步形成了另外一套零缺陷的品质管理方法,并取得了骄人的业绩。
据20xx年的统计,每百辆日本汽车的缺陷数为xxx个,每百辆德国汽车的缺陷数为xxx个,每百辆的美国汽车的缺陷数为xxx个。
可以用事实证明,诞生于日本丰田的精益生产方式,是与6σ管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统,目前全球最优秀的制造型企业将6σ管理系统与精益管理(lean)相结合,并以实施leanσ为荣。
精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点,在制造过程中,共有7大浪费,其中之一就是制造不良的浪费,为了消除这一浪费,“自働化”,成为精益生产的两大支柱之一。
可以说,追求零缺陷的品质管理,是精益生产系统顺利运行的基础。
质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的,在制造业处于作坊式的时期,质量的保证主要依赖于制造者的个人技能,当时并没有专职检查人员的出现;当生产管理进入到大批量生产的年代后,专职检验员的出现,采用适当的抽检比例,判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流,进而发展到采用统计过程控制的方法,追求用尽可能少的样本,通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。
质量零缺陷管理
51
麻烦报告板
每个部门、班组都设立一块麻烦报告板,员工们可 以把自己无法解决的问题、麻烦甚至抱怨写在麻烦报告 板上,期望别人来帮助解决。这样不但可让管理者了解 到最新的情况,还有利于集思广益解决问题。
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52
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53
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戴明的PDCA循环
AP
AP
CD
CD
AP
CD
AP
AP
➢只有蜜蜂式的人既织网,又劳作,且不断
有蜜酿出,才是值得我们推崇的。
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6. 工艺标准化 —实现产品零缺陷的保障
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➢ 完善的设计--先天的优势 ➢ 精湛的工艺--实现完美制造的技术保障 ➢ 成熟的制造--质量稳定的保证 ➢ 严格的检测--最后的防线
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工艺标准化
面上来解决。
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对待错误和缺陷的态度
➢消极的传统管理思维———“做对了是应 当的,做错了则要打板子”
➢全新的理念———“做对了要表扬,做错 了帮助你解决错误”。
➢出了问题不再可怕,可怕的是掩盖错误、 重复犯错。
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8. 全员齐努力 —零缺陷目标定能实现
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➢ 下定决心 ➢ 制定制度 ➢ 完善工艺标准 ➢ 严格执行 ➢ 改变习惯——第一次就把事情做好!
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管理心得
事后控制不如事中控制 事中控制不如事前控制
可惜大多数的事业经营者均未能 体会到这一点,等到错误的决策造成了 重大的损失才寻求弥补。
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什么样的人值得我们推崇?
现实中有三类人:蜘蛛式、蚂蚁式和蜜蜂
零缺陷 实施方案
零缺陷实施方案在企业生产过程中,零缺陷是一种追求完美的目标,也是一种管理理念和方法。
实施零缺陷方案,需要全员参与,严格执行,不断改进,以确保产品质量和客户满意度。
下面将详细介绍零缺陷实施方案。
首先,建立零缺陷意识。
企业需要通过培训、宣传、激励等方式,提高员工对零缺陷的认识和重视程度,让他们深刻理解零缺陷对企业和客户的重要意义,树立“零缺陷就是我们的目标”的理念。
其次,完善质量管理体系。
建立健全的质量管理体系是实施零缺陷的基础。
企业需要根据ISO9000质量管理体系要求,建立起质量手册、程序文件、作业指导书等文件,明确各岗位的职责和工作程序,确保每一个环节都能够达到零缺陷的要求。
再者,强化过程控制。
企业需要通过流程再造、工艺改进、设备更新等手段,不断提高生产过程的稳定性和可控性,减少因生产过程变异而导致的缺陷产生。
同时,建立起严格的过程监控机制,及时发现并消除潜在的缺陷隐患。
此外,加强供应商管理。
企业需要与供应商建立起良好的合作关系,共同制定质量标准和检验标准,确保供应的原材料和零部件符合质量要求,减少因供应环节引入的缺陷。
最后,实施持续改进。
零缺陷不是一蹴而就的目标,而是需要持续改进的过程。
企业需要建立起科学的绩效考核和奖惩机制,鼓励员工提出改进建议和创新思路,推动全员参与持续改进的活动,不断提高产品质量水平。
总之,实施零缺陷方案是企业提高竞争力、赢得市场的重要手段。
只有通过全员参与、严格执行、持续改进,才能够真正做到零缺陷,提高产品质量,赢得客户信赖。
希望以上方案能够为企业实施零缺陷提供一些参考和借鉴,让企业在追求卓越的道路上不断前行,取得更大的成就。
零缺陷品质及质量控制防错措施(品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施)
零缺陷品质及质量控制防错措施(品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施)一、品质管理防错系统概述:工厂企业开展精益生产的目的之一就是提升其产品生产质量,而通过零缺陷质量管理强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做好,以客户满意度和产品质量为目标,在经营的各个环节上进行全面品质管理,以确保各环节产生的缺陷趋于零。
零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷,而是为使客户对产品的满意度达到最高,产品为客户创造的价值达到最大,而进行的一系列质量工作。
但随着工业发展迅速,生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工,多种生产技术合并在一条生产线上。
这样的生产线在加工过程中,由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了,这会造成零件报废或返修等情况的发生,对制造生产带来了不良影响。
在这种情况下,实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手,其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法,可以建立防错系统能够有效的预防差错产生。
而所谓的防错系统就是一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施。
防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。
其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序,包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节,各环节间是相互联系与共同协作的关系。
首先我们要知道的是防错又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
二、品质管理防错的目及范围:而防错的目的是使操作者从错误中解脱出来,消灭失误,实现零缺陷生产,集中精力增值的操作。
其中防错的适用范围包括:新产品设计阶段考虑防错;现有制造过程的防错控制;纠正/预防措施的策划和实施过程。
三、品质管理防错系统设计:防错系统的设计需要经由生产制造各部门共同分析执行的。
零缺陷管理36个操作法
零缺陷管理36个操作法一个中小型企业如何面对国际市场的竞争,凭什么参预这种竞争!一个高新技术企业,在知识经济时代怎样才能生存和发展?形成自己的核心竞争力。
一个中国企业如何学习世界先进的管理思想和技术?这是一个普遍而严肃的问题,是关系到企业生死存亡的大事。
我们公司成立5年,头三年进行了艰苦的探索,主要是技术引进和消化,管理上尝试过引入IS09000体系、5S管理及自己的一套"三元四零"的做法,虽然有成效,但不是流于形式就是做得不彻底,缺少内在的逻辑力量。
两年前,在克劳士比学院(中国)北京克劳士比管理顾问中心的指导与帮助下,我们学习了克劳士比的零缺陷管理哲学,马上为它深刻有效的管理思想所吸引。
零缺陷抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。
它以科学的哲学理论为根基,把市场经济准则引人质量管理,吸收了经济学的思想,以企业文化建设为土壤,以全面管理变革为推动力,从改变员工心智入手去实现工作质量的不断提升,它是当代新颖而实用的质量文化。
两年来,通过零缺陷的熏陶,员工心智发生了很大变化,多数人自觉地用零缺陷理论指导自己做人做事,公司销售业绩翻了一番,良品率达到了国际同行业先进水平,税后纯利润年增长了8%,成为如飞利浦、SONY、三星、日本光王等跨国公司的供应商。
同时我们的成绩也赢得政府部门的肯定,分别被评为深圳市先进技术企业、深圳市高新技术企业、全国外商投资双优企业、海关A级企业。
我们是怎样学习和推行零缺陷管理的呢?首先明确定位,找准接口;然后由内到外,实施全面变革;进而将零缺陷四项原则作指导进行过程优化,流程再造;在此基础上,完善系统,效能整合。
为巩固和发展零缺陷的成果,还必须进行文化铺垫,打牢根基。
在这五个方面,我们摸索出了36个推行零缺陷的操作法,这样做,明显的好处是:1、工作虽然艰苦细致,但成效显著持续;2、投入精神成本大,投入经济成本小,有利于形成稳定的核心竞争力;3、任何一个企业可以拿钱买最先进的设备和技术,但买不来这一套能保证公司长期发展的管理文化。
班组质量管理如何实现零缺陷
班组质量管理如何实现零缺陷?编写:彭万庆日期:2017/02/16“零缺陷”管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能动性而发挥的经营管理,班组成员必须经过努力使自己所负责的产品、业务没有缺点,并向着“零缺陷”质量的目标奋斗。
主要目的是让班组成员抛弃“缺点难免论”,这样才能以树立“无缺点”的哲学观念为指导,要求班组各部门的班组成员本着精细化的理念,从一开始就要严肃认真地将自己所负责的产品做得准确无误。
但是,要想达到准确无误必须得遵循质量管理的四项基本原则:四项基本原则1质量即符合要求班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走,因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。
2产生质量的系统是预防,而不是检验因为检验是告知已发生的事情,当将不合格的产品挑选出来时,说明缺陷已经产生了,而预防是可以在制造产品的同时,发现潜在的质量问题,继而消除这些不符合产品质量的可能性。
通过预防不仅可以保证工作正确完成,而且可以减少资源的浪费。
3在产品质量面前必须追求“零缺陷”,而不是所谓的“差不多就好”有些班组在质量上经常存在着“差不多就好”的态度,他们认为只要在某些时候满足产品质量要求或者是每次都满足大部分要求就行了。
但是正因为这“差不多好”才让他们的班组产品永远也满足不了大众的需求。
而“零缺陷”的工作标准,则意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷”,而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。
因此,如果我们要让产品具有质量,那就决不能向不符合要求的情形妥协,我们要避免错误的发生,这样我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和服务了。
“零缺陷”最重要的工作标准意义就是:只有在符合全部要求时才行。
4产品质量是用不符合要求的代价来衡量的,而不是用指数所说的指数是指把产品不合格的项用坏消息来代替的一种方法。
如果我们将这些坏消息给软化掉,企业的管理者永远也不会采取行动来整治。
而如果我们将这些不合格的产品项目的货币价格给展示出来,我们就能够增加对问题的认识。
零缺陷品质管理手册
过程控制品质管理还需要制定相应的标准和规范,明确生产过程中的关键 控制点和控制要求,确保员工能够遵循规定的过程和标准。
全面品质管理
全面品质管理是一种以顾客需求为导向 的管理理念,它强调企业整体、跨部门、 跨流程的合作和协调,以确保产品和服 务的质量。
03
零缺陷品质管理体系的 建立与实施
品质方针与目标的设定
总结词
明确性、可衡量性、可达成性、相关性、时 限性
明确性
品质方针和目标应清晰明确,不产生歧义,确 保所有员工都能理解并遵循。
可衡量性
品质目标应具有可衡量的标准,以便评估达成情 况。
可达成性
品质目标应具有挑战性,但同时也要考虑到实际情 况,确保员工能够实现。
全面品质管理需要建立完善的质量管理体系, 明确各部门的职责和协作方式,确保从产品 设计、采购、生产到销售和服务全过程的质 量控制。
全面品质管理还需要建立有效的信 息反馈机制,及时收集和分析顾客 反馈信息,不断改进产品和服务质 量,提高顾客满意度。
统计过程控制
01
统计过程控制是一种利用统计学方法对生产过程进行监控和管理的技术,它通 过收集和分析生产过程中的数据,识别和消除影响产品质量的因素。
追求卓越品质
不断追求卓越品质,通过持续 改进和创新,提高产品或服务 的品质水平。
客户满意是最高标准
将客户满意度作为衡量品质的 最高标准,不断优化产品或服
务以满足客户需求。
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零缺陷品质管理方法
预防性品质管理
预防性品质管理是零缺陷品质管理的重要手段,它强 调在产品设计和生产过程中提前预防缺陷的产生,而
服装品牌零缺陷管理案例
服装品牌零缺陷管理案例
服装品牌零缺陷管理(ZeroDefectManagement,ZDM)是当今服装
品牌生产管理面临的一个重要趋势。
它把重点放在消除缺陷,以降低成本、提高客户满意度的方式。
因此,服装品牌更加重视零缺陷管理。
服装品牌零缺陷管理的核心思想是把重点放在预防和控制缺陷,而不仅仅是排查和纠正。
主要包括:
1. 产品设计管理:产品设计必须符合客户需求,以消除节点间的不同,并建立一致的标准,实现预期的品质和性能。
2.量管理:实施检验和标准控制,精确确定每个零件的质量,以保证产品符合预期的标准,并防止质量滑坡现象的发生。
3.产管理:重视设备维护,控制产品的进程活动,保证产品的可靠性,防止发生过程操作缺陷等。
4.术管理:采用先进技术,如物联网技术、生产管理信息系统等,提高产品品质。
5. 人员管理:建立人员培训体系,培养认识质量的人才,落实服装品牌质量管理的标准。
此外,服装品牌应该加强对缺陷处理的管理,采用有效的方式审计关键环节,应对和控制缺陷产生,迅速发现差异,有效应对客户投诉等。
服装品牌零缺陷管理的实施,将使企业在质量管理方面达到新的高度,以降低生产成本,提高产品质量,满足客户需求。
另外,服装品牌还可以借助零缺陷管理来改善效率,建立自动化生产、供应链管
理、技术改进、品质控制等系统,从而提高企业的竞争力。
综上,服装品牌零缺陷管理是必须采取的步骤,它可以让企业以有效的方式管理质量,节省成本,提高产品质量,满足客户的需求,增强企业的竞争力。
服装品牌在实施零缺陷管理时,要确保所有步骤都按计划进行,充分整合企业内外资源,以及建立有效的缺陷处理系统,让服装品牌活得更好。
零缺陷班组管理方案
零缺陷班组管理方案随着现代企业生产模式的改变,以及客户对产品质量要求的提高,零缺陷在制造业中逐渐成为了一种目标和追求。
而实现零缺陷不仅需要工艺技术的支持,还需要班组管理的精细化。
本文将针对零缺陷班组管理方案进行探讨。
1. 建立完善的质量管理体系要达到零缺陷的目标,必须要建立一个完善的质量管理体系。
该体系应包括质量目标、质量标准、质量流程和监控措施等。
每个班组需要了解自己所在的流程和标准,了解自己的任务和所承担的责任,同时也要掌握质量控制的技术和工具,提高质量意识和质量可控能力。
2. 设立班组目标班组目标是班组实现零缺陷的关键,它应明确具体,量化可实现,能够激发班组成员积极性。
班组目标的制定需要按照企业的整体目标进行分解,以班组为单位进行量化并考虑个体的实际情况和能力,确定合理的目标达成率并向上级汇报。
3. 优化班组流程优化班组流程是提高班组效率和产品质量的重要途径。
班组应该将生产流程进行清晰化,提高产品生产的可控性,建立工艺标准并严格执行,同时提升五S管理和现场管理水平,确保生产环境整洁、有序、安全,减少人为误操作和瑕疵问题的出现。
4. 强化班组沟通班组成员之间的沟通对于实现零缺陷生产至关重要。
班组应该实行常规会议制度,促进同事之间的交流和合作,定期开展班组大会、经验交流会等活动,共同解决生产中出现的问题和提高生产效率。
同时,也要与其他部门具有良好的沟通机制,及时解决生产过程中的技术问题。
5. 加强员工培训班组成员的素质和技术水平是实现零缺陷目标的重要保障。
因此,班组应该加强成员的培训,提高工作技能和质量意识,增强团队协作和组织管理能力,使成员之间彼此信任,互相扶持,保持旺盛的学习热情和不断创新精神。
6. 设立奖惩制度奖惩制度可以激励班组成员的积极性和创造性,学习成绩优异者可以享有明确的个人发展规划和晋升机会,同时对于未能完成有限任务的人员也要制定相应的惩罚措施,保证企业的生产效率和产品质量。
7. 加强绩效考核绩效考核是衡量班组成员产出和实现零缺陷目标的有效方式。
零缺陷品质管理方法
步骤3:提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法
发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
原因
1 2 3 4 5 6
确定的根源
操作工对部件的加油量 变动性很大
初步的解决方法
规范输油量和油嘴加油位置
选择 工作表
步骤4A:选择解决方法
A 5
实施解决 方法
P
D C
选择并规
4
划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在 的解决方 法
3
4. 新方法标准化
5. 建立控制机制,保证持续使用新的标准化的方法,如标准工作程序、审计
6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训
7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得,他们
可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验
课程提纲
一.望闻问切——我们的问题在哪里? 二.寻根刨底——立场错了,结果错了 三.工艺改善——细节决定成败 四.品质提升——立竿见影的方法 五.系统管理——品质恒定的保证 六.解决问题的思考方法 七.标准化的概念
一.望闻问切——我们的问题在哪里?
(1)现场 (2)现时 (3)现物 望,闻,问,切
(1)品质保证体系 (2)工序保证系统 (3)检查系统
(1)品质保证体系
1.品质方针和目标 2.责任和权限 3.品质体系 4.品质文件管理 5.品质记录管理 6.内部品质监查 7.管理项目
8.品质改善 9.4M变更管理 10.异常发生时的管理 11.纠正、预防对策 12.供应商管理 13.量产评价
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推行零缺陷管理的36种有效方法一个中小型企业如何面对国际市场的竞争,凭什么参予这种竞争!一个高新技术企业,在知识经济时代怎样才能生存和发展?形成自己的核心竞争力。
一个中国企业如何学习世界先进的管理思想和技术?这是一个普遍而严肃的问题,是关系到企业生死存亡的大事。
我们公司成立5年,头三年进行了艰苦的探索,主要是技术引进和消化,管理上尝试过引入ISO9000体系、5S管理及自己的一套“三无四零”的做法,虽然有成效,但不是流于形式就是做得不彻底,缺少内在的逻辑力量。
两年前,我们学习了克劳士比的零缺陷管理哲学,马上为它深刻有效的管理思想所吸引,零缺陷抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。
她以科学的哲学理论为根基,把市场经济准则引入质量管理,吸收了经济学的思想,以企业文化建设为土壤,以全面管理变革为推动力,从改变心智入手去实现工作质量的不断提升,它是当代最新颖最实用的质量文化。
我们学习推行克劳士比零缺陷管理,没有请顾问咨询,是在总经理参加了一次培训后完全靠自己的内部的力量组织推行的,走一步总结一段,再往前走。
当然克劳士比(北京)学院杨钢老师在两年里给予了不少宝贵的支持。
两年来,通过零缺陷的熏陶,员工心智发生了很大变化,几乎达到了言必称零缺陷的程度,多数人自觉地用零缺陷理论指导自己做人做事,公司销售业绩翻了一番,良品率达到了国际同行业先进水平,税后纯利润年增长了8%,成为如飞利浦、SONY、三星、日本光王等跨国公司的供应商。
同时我们的成绩也赢得政府部门的肯定,分别被评为深圳市先进技术企业、深圳市高新技术企业、全国外商投资双优企业、海关A级企业。
我们是怎样学习和推行零缺陷管理的呢?怎样把国外先进管理思想运用到企业的管理实践,并能取得成效,存在三个误区:把先进的理念当作灵丹妙药,以为只要学了,就能管用。
依赖顾问或咨询公司,靠别人帮助自己改变。
只注重学形式,而不注重领会精神。
我们在学习克劳士比理论中:首先明确定位,找准接口;然后由内到外,实施全面变革;进而将零缺陷四项原则作指导进行过程优化,流程再造;在此基础上,完善系统,效能整合。
为巩固和发展零缺陷的成果,还必须进行文化铺垫,打牢根基。
在这五个方面,我们摸索出了36个推行零缺陷的操作法,这样做,好处是明显的:工作虽然艰苦细致,但成效显著持续。
投入精神成本大,投入经济成本小,有利于形成稳定的核心竞争力。
任何一个企业可以拿钱买最先进的设备和技术,但买不来这一套能保证公司长期发展的文化。
下面我们从五个方面简述一下36操作法一、明确定位,找准接口:整体上先从战略上接,人员上先从领导上接,内容上先从文化上接,基础上要从双轨上接,步骤上要从实效上接,方向上从具体目标上接,结构上要从整合上接,口径上要从变革上接。
1、战略推进:质量是从自己手中获利的最好机会,它就在我们员工心中和手里。
与其与竞争对手搏杀争取1%的利润,不如推行零缺陷把从自己手缝中漏掉的金钱捡回来。
我们认为质量应列为企业发展战略,因为现代企业竞争从产品竞争到服务竞争,发展到文化的竞争,如果我们把零缺陷做到位,这三个方面的竞争能全取战略优势。
清溢公司确立五年实现工作零缺陷的战略目标,制定了整套做法,配套政策,成套的班底,系统的文件,从实现两年情况看,我们已初步尝到了甜头。
在战略推进中,应将领导、管理、管制按不同层次、不同时期和不同功能作用区分并协调起来,才能有步骤地实现战略目标。
2、领导先行:做零缺陷要上下齐心协力一起做,不能搞运动群众的群众运动,火车头不动,车厢白费劲,造成资源浪费;上级生病叫下级吃药,就形成了根源错位。
领导先行要做到:理念要新——学在先组织要严——心要细工作要实——干在前意志要坚——骨要硬身教要先——动在前不仅当领导,还要当教员凡要求员工做到的自己要做到凡员工未做到的要帮助员工做到凡员工出错,自己要负连带责任3、文化导入:文化是人的第二“天性”,人的生命本质是一种社会的文化的活动,文化一旦内化到灵魂深处就会成为改变人的行为的调节器。
零缺陷管理本身是一种全新的工作哲学,如果没有相应的文化导入,只当作管理手段来学习,必然会陷入形式主义的泥潭,尤其在以农业经济占重要地位的中国推行发达国家的管理经验,这种跨越式的理念跃进,没有文化铺垫是不可能成功的。
文化如何接轨?就是做好克劳士比强调的哲学和纪律的训练,最重要的是更新观念,调整价值观,改变思维方式,纠正不良习惯。
文化接轨绝不是照搬照套,要将其精华变成提升员工素质的内在动力。
4、双轨铺道:实现零缺陷是一个系统工程,必须精神和物质一起抓,强调文化导入是因为不能把零缺陷当单纯管理技术来学习,但不是说只抓文化就能做到零缺陷,单轮车只会在原地打转,双轨才能稳定前进。
在实施双轨运行中,重点要抓住改变心智,调节机制,提高技艺,改善设备四个重要方面。
5、形实神真:推行零缺陷具体如何实施,克劳士比设置了14个步骤,这14个步骤是有效的,但是不是每个单位都要按这14步一层不变展开,我看不必,一定要从本单位实际出发,注意将克劳士比的精神注入,取得实效就行了。
这些基本精神是:从领导做起,从问题抓起,从成本入手,从改变意识入手,注重组织,注重行动,注重反馈。
我们是从扫清思想障碍开始,以零缺陷理念为指导,进行全方位的改造,从个体、单位到系统逐步推进,在这些工作中体现克劳士比14个步骤的内容。
6、目标导向:导向性的目标应是具体的或可衡量的,要符合企业发展方向,经过努力能实现,富有挑战性,带有时间框架,执行者参预目标制定,只有清晰的目标和政策才能引导员工齐心协力完成任务,让人人有努力的方向。
把零缺陷总目标分解为产品质量零缺陷和服务质量零缺陷两大类:产品质量零缺陷:操作零失误、设备零故障、材料零报废、环境零超标、机时零空置、接口零缝隙、安全零隐患、规章零违反。
服务质量零缺陷又可分为售前、售中、售后三个阶段各有若干个细化标准。
为了实现目标,还应有相应的政策配套。
7、组织整合:我们习惯于开展一项新的活动时搞一个相应机构,弄一帮专门的人去做。
中小企业开展零缺陷应把学习、开展的责任直接交给各级管理人员和全体员工,不另设机构和人员。
这样做的好处是:使决策、管理、控制直达着力点,避免日常管理与零缺陷管理两张皮,相互掣衬,把零缺陷与各项工作紧密渗透。
零缺陷推进人员都是兼职的,优秀分子可吸收进入零缺陷促进委员会,这是一个超越各部门的集预防、监督、仲裁为一体的内部机构,也是公司发现、培养、锻炼人才的学校。
零缺陷管理日常工作由品质部和行政部负责,各部门经理为零缺陷达标的第一责任人,领导小组应由公司总经理直接负责。
8、全面改造:文化具有丰富的内涵,文化导入是以变革为先导的,不变革所有的接口都无效,不变革问题成堆举步艰难。
理念不一致导致行为差异,必有互相扯皮的苦恼;目标不一致导致力量分散,必有相互磨擦的内耗;标准不一致导致质量差异,必有有劲不好使的烦闷;言行不一致导致诚信差异,必有外责内虚的困扰;心眼不一致导致知觉差异,必有有理无处申的痛苦。
任何先进的管理手段在思维和态度出了问题时,都是无效的。
变革也非易事,利益牵制,环境影响,观念障碍,习惯阻力,隋性顽抗。
变革成功的窍门在哪里?造舆论,讲利害,定准向,成态势,攻堡垒,排难点,靠中坚,控节奏。
在实施零缺陷管理中怎样实施变革:改变心智,激发动力;改变机制,增强活力;改变组织,灵活运转;改变标准,精确引导;改变重心,预防在先;改变行为,准确到位。
这个改变的核心是改变心智,激发人的内在动力是基础和关键;机制改变是心智改变的催化剂和调节器;改变组织是为心智改变提供结构条件,奠定实现零缺陷的运行基础;改变标准是为心智和工作改变提供目标;改变重心是心智调节的方式,为实现零缺陷提供着力点;改变行为是改变心智的落脚点,是实现零缺陷的工作基础。
二、由内到外,全面变革实行零缺陷管理的变革应是渐进式,而非突变式;引导式而非压迫式,这种变革从公司宏观管理上应从六个方面展开。
改变心智:我们的员工的主导方面是积极的,他们勤奋好学,上进心强,应是有作为的一代。
但是有些人头脑中既有封建残余,又受各种不同思潮的影响,还有计划经济的束缚,尤其是他们大多数生长在农村,对知识经济时代人的素质标准缺乏明确的概念,在实施零缺陷中主要克服以下的思想障碍:急于发财的浮躁,甘居中游的平庸,表里不一的圆滑,不敢负责的懦弱,天马行空的孤傲,随心所欲的散漫,不善计划的忙乱,粗枝大叶的马虎,浅尝辄止的轻浮,不推不动的呆板。
克劳士比强调,改变心智是最困难而又最重要的工作,心智这类根源性的问题具有顽固性,而涉及利益性问题时,人们都会带有自我保护性。
我们应如何改变心智呢?通过不断学习、修炼、完善,改变不符合知识经济时代要求的旧观念,旧习惯,将以我为中心的价值观转变为团队共赢的价值观:将自发性思维方式转变成科学思维方式;将随意性的做事的方式转变成规范性的做事方式。
提高学习能力和技术水平,成为在国际市场上竞争的强手。
最重要的是将零缺陷的理念变成一种做人做事的信念。
改变心智的方略是什么?价值导向:大利取代小利,短利变成长利的有效途径是将私利变成共利,即集众私为大公,不排斥私利,而是引导在实现共利中满足私利。
差异识辩:好习惯取代坏习惯,新思维代替旧思维的有效办法是在得失对比中选择。
方法要得当:要引不要堵,要激不要灌,要活不要呆。
改变心智中普通教育具体做法:宣教:宣传正确理念,利用员工大会,QCC活动,相互谈心,心得交流等方式进行。
引导:以工作目标引导和典型引导为主,主要方式有“超音速”培训,报纸导向,案例分析,CIC活动(持续改进检查表)培育:除了培训外,要有零缺陷生态环境,发动员工画漫画,写语录,做游戏,猜谜语,开晚会,内部麻烦投诉,活跃知识社群。
激励:即时奖励,脑力激荡,“温水洗澡”,“红蓝军对抗赛”,搞竞选,搞比赛等方式激发大家投入零缺陷的激情。
10、改变机制:思想教育是基础,但不是万能的,还必须以机制相补充,机制的作用既要“牵牛鼻子”,又要“抽牛鞭子”,其要诀是:法矩之道既重“制”,更重“导”,让不管而人人自管;激励之法重在“促”,而不在“压”,让不动而成自动。
如何改变机制?改变机制重在政策和纪律导向,充分发挥其引导性和强制性的特点,实现其对教育的补充和强化。
制定政策,把实现零缺陷的优劣与个人得失挂钩,从政策、制度、纪律上把理念具体化、规范化使实现零缺陷有制度和纪律保证。
认真考核:制定一整套考核、奖惩办法,考核要做到公平、公正、公开,使之数据化,连续化。
奖惩兑现:德才兼备委重任,贡献突出给重奖,违反纪律要受罚,违反禁令要开除。
简便化,做到有据,有序、不搞繁琐哲学。
上下平等:纪律面前人人平等,员工出的问题干部要负连带责任。
执行纪律不讲情面,执纪人不公平要被执纪。