竖井提升钢丝绳罐道的安装和维护
竖井提升钢丝绳
竖井、斜井提升钢丝绳保养要求核心提示：竖井、斜井提升钢丝绳保养要求1、竖井罐笼、平衡锤钢丝绳要求每2个月定期全面打油保养一次。
并在每周一设备安全自检中检查钢丝绳竖井、斜井提升钢丝绳保养要求1、竖井罐笼、平衡锤钢丝绳要求每2个月定期全面打油保养一次。
并在每周一设备安全自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。
使用:(爱利丝IRIS—220钢丝绳润滑脂)。
2、竖井罐道钢丝绳要求6个月定期全面打油保养一次。
并在每月维修工自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。
使用：（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。
3、斜井卷扬机钢丝绳由于和地面摩擦工作,所以加油不固定周期，要求维修工和操作工做到经常细心检查并及时对钢丝绳加油、保养。
使用：（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。
提升机钢丝绳检查及更换标准设备部位项目正常数值处理措施检查时间与周期检查结果与处理结果检查时间检查人钢丝绳提升钢丝绳一捻距内断丝数（6*19） 0-0.5% 0-6根＞6根更换每周一8点、每班检查断丝一捻距内断丝数（7*18） 0-0.5% 0-7根＞7根更换每周一8点、每班检查断丝直径收缩量（φ24.5mm） 0-10% 22mm ＜22mm更换每周一8点防坠钢丝绳一捻距内断丝数（6*19） 0-10% 0-11根＞11根更换每月2日8点、每周检查断丝直径收缩量（φ28mm） 0-10% 25.2mm ＜25.2mm更换每月2日8点罐道钢丝绳一捻距内断丝数（6*7） 0-15% 0-7根＞7根更换每月2日8点、每周检查断丝直径收缩量（φ32mm） 0-10% 27.2mm ＜27.2mm更换每月2日8点张紧力1# 7.8MPa ＜7.8MPa打压每月2日8点张紧力3# 8.2MPa ＜8.2MPa打压每月2日8点张紧力4# 9.5MPa ＜9.5MPa打压每月2日8点张紧力6# 8.0MPa ＜8.0MPa打压每月2日8点张紧力7# 10.5MPa ＜10.5MPa打压每月2日8点张紧力8# 11.0MPa ＜11.0MPa打压每月2日8点。
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及安全措施
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及
安全措施
1
2020年4月19日
刘家梁煤矿主井更换罐道钢丝绳
施工组织及安全措施
审批栏：
刘家梁煤矿
9月14日
一、工前准备：
1、检修主井二楼稳车，要求稳车的制动装置可靠，除了常见
闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪），其导向滑轮及
固定梁耐张强度应是全部张力的5倍，而且转动灵活减小
文档仅供参考
阻力。
2、在稳车上缠500米，ф18.5－6※19交互捻向钢丝绳。
3、按照新罐道绳盘的尺寸大小，做一个支架，要求牢固可
靠，不易被拖倒。
4、做两联临时卡子40副。
5、更换时间在换好箕斗后确定。
二、施工措施：（以更换主箕斗侧一根为例说明）
1、拆旧罐道钢丝绳
①．拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换
绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。
②．开动绞车，使主箕斗到达码头门上部停车，施工人员在箕
斗上部合适位置打一扁绳长在罐道绳上，并用绳套、U形索具，牢固地固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
③．慢速上提箕斗，让固定在箕斗上的罐道绳底部完全露出在
码头门停车。
④．用钩子钩住绳头，人力拉住，并下放箕斗，回收在巷道
内。
⑤．再上提主箕斗到井口过卷位置停车，利用扁卡子，绳套、
U形索具把所更换罐道绳中间一段固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
⑥．下放箕斗，把罐道绳中间一段回收在巷道内。
3
2020年4月19日。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
立井钢丝绳罐道固定及拉紧装置的更换与安装
立井钢丝绳罐道固定及拉紧装置的更换与安装随着矿井提升任务的加重，钢丝绳罐道的固定及拉紧方式在一定程度上制约着提升容器的运行速度。
通过对施工安全技术的研究，在施工过程中取得了良好的效果。
标签：钢丝绳罐道拉紧装置双楔块紧固器施工安全0 引言潘一矿主井箕斗运行采用钢丝绳罐道,每台箕斗4根（700m/根）。
罐道绳固定及拉紧采用井架上双楔块固紧器+井下重锤拉紧装置构成。
随着主井提升任务的增加，此种钢丝绳罐道固定及拉紧方式致使提升过程中扁尾绳摆动大，严重影响提升系统安全。
潘一矿决定对3#箕斗8根罐道绳固定方式进行改造，采用钢丝绳罐道液压拉紧装置。
该种拉紧方式要由井下双楔块固定器、井上液压拉紧装置组成。
1 施工前准备①确定施工方案；②准备工器具及材料，如钢丝绳扣、手拉葫芦、卸扣等；③清理主井井塔附近施工现场；④井口南侧布置1台16t稳车，稳车上缠绕φ21.5mm钢丝绳100m；⑤对井口北侧16t稳车及六平台2台10t稳车进行检查，检查16t稳车上缠绕的φ32mm钢丝绳；⑥利用行车将拉紧装置打运至6平台。
2 施工方法井下凿梁窝——井下安装罐道绳固定组合梁（I45双工字钢），罐道绳从组合梁孔中穿过——浇筑梁窝——将重锤装置拆除打运至井口——拆除6平台固定梁上的双楔块固紧器——安装井上液压拉紧装置——安装井下固绳器，按照要求留好长度，将固定装置固定在组合梁上——罐道绳张力调整。
16根罐道绳分布图施工步骤：2.1 井下口I45b工字钢梁安装2.1.1 将井下用工器具从箕斗打运至井下。
2.1.2 将3#车南侧箕斗提至箕斗底部距井口高1.6m，在箕斗底部挂设1根8mΦ15.5mm钢丝绳扣。
2.1.3 将I45工字钢运至井口（梁从中部截断后开孔配钻，以方便安装），工字钢梁两端利用氧气乙炔焰割2个孔，2个孔分别挂2根500mm钢丝绳扣（双股），将Φ15.5mm钢丝绳扣与工字钢锁好，工字钢另一端用Φ20mm棕绳留住，起3#车至工字钢直立于井筒。
主井罐道钢丝绳更换安全技术措施2
主井罐道钢丝绳更换安全技术措施我矿主井东边罐笼罐道钢丝绳因受井峒内淋水影响，表面锈蚀较严重，特别是5号罐道绳已经断绳。
现东边罐笼是使用三根罐道绳不利于安全提升，矿决定对5号罐道绳进行更换并成立施工领导小组。
一、领导小组:由谢世民任施工领导小组组长:成员:吴志强秦建民李广宇谢建根刘春泉周铸秋聂文良二、工程量：1、5号罐道拆除1个小班时间2、5号罐道安装1个小班时间用工量：机修4人、起重4人、焊工1人、救护队1人、修理队负责清理井底杂物，木工协助安放井底罐座。
三、准备工作：1、先将井底水窝积水排干，修理队将井底水窝和重锤上、下平台上的煤等杂物清理干净。
2、将井底重锤、楔木详细检查后松开，为拆装罐道绳作好准备。
3、加工绳卡8付。
4、准备起吊工具和绳盘。
5、将罐道钢丝绳按使用长度盘至绳盘上运至井口备用。
四、施工方案：旧绳的拆除用自上而下的方法下放，应在井底重锤楔卡松开退出绳头的上罐道绳处于自由放松状态（现断绳后已是自由状态）。
将稳绳用平板卡（不小于4付）固定在提升钢丝绳上，利用罐笼在井筒中运行，进行断绳不拆除下放。
将旧绳卡在提升绳上的方法：先将重锤楔卡松开，退出绳头此时待换的稳绳处于自由状态（现稳绳因断后已是上、下两段，上段已是自由状态）。
拆除罐笼上稳绳套，将罐笼停在罐顶平井口位置后，在更换的稳绳上系两根棕绳，用棕绳拉住稳绳移至提升钢丝绳位置，再上好4付绳卡。
固定绳卡后，将罐笼向上提0.3~0.5M。
再放松上部稳绳。
再拆除上部稳绳，用准备好的滑轮将上部稳绳下放至井口，将上部稳绳穿过罐顶门盘好固定在罐内（或割断上部稳绳）之后下放至井底。
新绳敷设的方法：先将盘好的新绳在罐笼内下放至井底，架好三角架，安装好导稳绳卡在提升绳上，将绳提至上平台（井口安全门和过卷开关应拆除）在上平台上好桃形环，将上段绳桃形环钩头吊起，上好拉杆和附绳，拆除平板绳卡。
再从井底下放稳绳至井底重锤位置，调整定位后，恢复罐笼稳绳套。
用手动葫芦预拉紧稳绳，上好楔卡锁紧后下放重锤，松开葫芦。
立井更换罐道绳施工安全技术措施示范文本
立井更换罐道绳施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立井更换罐道绳施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐道绳型号为6×7-φ24.5。
自20xx年悬挂至今，已有七年有余。
其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断已经更换，其余十一根（有四根是防撞绳）加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，并且外圈钢丝出线了松动。
依据《煤矿安全规程》第408条之规定，对七根罐道绳进行更换（由于任务重、工期紧，四根防撞绳暂不更换）。
为确保施工安全，特制订本措施。
二、成立组织机构组长：荆立新副组长：任老柄杨要施工负责人：杨要井架负责人：张振国井底负责人：李万胜技术负责人：邓记斌安全负责人：牛拉车成员：尹西凡郭占奇董自立郭帅李党国陈保现王模糊王铁锤王跃正三、施工时间、地点及单位施工时间：施工地点：主井施工单位：机电一队四、准备工作1、相关负责人必须熟知措施内容，做到心中有数。
2、作业前应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、施工前一天，组织施工人员对措施进行学习，熟悉作业步骤及安全注意事项，并贯彻签字。
罐道钢丝绳更换措施
罐道钢丝绳更换安全技术措施编制人：曹根样施工队：机电队采煤队二0一一年九月日措施会审机电队：机电科：安全科：通风科：生产科：机电矿长：安全矿长：总工程师：钢丝绳更换安全技术措施一、施工时间：2011年 9月日二、施工地点：主井三、施工单位：机电队采煤队四、负责人：组长李治源副组长杨志伟弋战伟刘占营五、施工内容：更换罐道钢丝绳六、工程概况：由于主井底过放距离延伸，原有的罐道钢丝绳长度不够，需要更换。
经机电队和机电科共同协商，决定对主井原有的罐道钢丝绳拆除更换。
为确保安全顺利施工，特制定此安全技术措施。
七、施工方法：（一）拆除老罐道绳1、用绞车先把一个罐笼提离井口，然后在罐笼下栓上大绳，用人工把罐笼缓缓拖离井口2m的地方,卸掉连接钢丝绳与罐笼插销，用铲车把罐笼运至不妨碍施工的地方。
2、用大绳拴住其中一根罐道绳，利用人力向外拉。
后边的人逐个向前补充，慢慢将钢丝绳拉出。
3、第二根到第八根根钢丝绳用同样方法拉出。
4、拆除绳卡子，将旧绳盘盘运走。
（二）下放新绳1、首先按罐道位置安装好紧绳器。
2、利用工作绳将第一根罐道绳头带到主井井架天轮平台上。
3、将罐道绳放入悬好的2t滑轮内。
4将罐道绳放开，利用铲车拉罐道绳。
5、铲车向井架方向缓慢移动，将罐道绳下放到井口位置时挂上坠坨继续向井筒内下放罐道绳。
6、罐道绳放到位置时，用锁绳器按位置将罐道绳锁到井底罐道梁上。
7、井上计算好截绳，用锁绳器将绳锁在二平台的稳绳梁上。
余绳固定在天轮平台上。
8、第二根到第八根罐道绳用同样的方法进行施工，但注意观察罐道绳不得互相缠绕。
9、将所有管道绳与安装好的紧绳器相连接。
10、调整井下罐道绳在罐道梁的位置与设计要求相符。
（二）安全技术措施：1、本次施工由机电矿长长李治源指挥，由安全矿长闫朝辉全程跟踪施工作业。
2、参加工程施工人员，必须参加安全技术措施学习，并签字。
3、、此次施工重点是：严防绳打搅，严防绳窜错，严防井筒落物。
因此、施工中必须统一指挥，施工人员都必须熟悉施工顺序，方法及注意事项，认真细致施工每一个工序，确保万无一失。
立井更换罐道绳施工安全技术措施
立井更换罐道绳施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX立井更换罐道绳施工安全技术措施平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐道绳型号为6×7-φ24.5。
自2005年悬挂至今，已有七年有余。
其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断已经更换，其余十一根（有四根是防撞绳）加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，并且外圈钢丝出线了松动。
依据《煤矿安全规程》第408条之规定，对七根罐道绳进行更换（由于任务重、工期紧，四根防撞绳暂不更换）。
为确保施工安全，特制订本措施。
二、成立组织机构组长：荆立新副组长：任老柄杨要施工负责人：杨要井架负责人：张振国井底负责人：李万胜技术负责人：邓记斌安全负责人：牛拉车成员：尹西凡郭占奇董自立郭帅李党国陈保现王模糊王铁锤王跃正三、施工时间、地点及单位施工时间：施工地点：主井第 2 页共 8 页施工单位：机电一队四、准备工作1、相关负责人必须熟知措施内容，做到心中有数。
2、作业前应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、施工前一天，组织施工人员对措施进行学习，熟悉作业步骤及安全注意事项，并贯彻签字。
4、准备好施工用的材料和工具。
（1）准备好φ30mm的棕绳：30m一根（将钢丝绳拉至副井井架用）、10m的两根（出现坠绳牵引绳盘用）和3m的一根（防护绳用），并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
（2）在罐笼南侧20m处固定一JD11.4的调度绞车（牵引罐道绳用）。
施工前对绞车进行全方位的检查，并在各转动部位进行注油，确保施工中绞车运行良好。
绞车底座用地锚和地基打牢。
（3）自制加工一绳盘架（支撑钢丝绳绳盘用），绳盘架固定在井口南侧5～10m处。
（4）将钢丝绳从库房领出，并用铲车运到指定的位置，在绳盘架上架好。
（5）准备好4副罐耳轴瓦衬垫。
（6）将两个5t的绳轮固定在相应的位置：一个固定在二平台横梁和罐道绳相对应的位置（调度绞车导向用）；另一个固定在一层平台和罐道绳相对应的位置（棕绳牵引罐道绳用）。
2024年矿山竖井提升安（三篇）
2024年矿山竖井提升安竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。
竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。
这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。
按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。
按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。
小型矿井使用罐笼提升较为普遍。
一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。
在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。
(一)提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施为了更好地完成钢丝绳的更换任务，做到更换工作标准化、规范化，并保证施工过程中实现安全生产，杜绝事故的发生，制定了本措施，要求所有参加工作人员应认真学习煤矿“三大”规程中的有关规定和本措施中的要求，然后再行作业。
参加检查人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥，施工人员必须熟知换绳的方法和程序，以及换绳过程中的技术要求，信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须经过专业培训，考试合格后上岗作业，机电维修工必须经过机电维修、起重、电气焊等基础作业培训考试合格后，方能进入施工作业。
未经考核者，不得独立从事维修作业。
学徒工在考核合格后正式人员的指导下从事有关的实习操作。
参加换绳工作所有人员，严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥。
施工人员上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得谈笑，不得干与本职工作无关的事情。
禁止血压不正常、有心脏病等其他不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。
换绳以前，应由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容，施工程序，作业分工及安全注意事项等，讲明作业对象，熟知工作环境，并掌握换绳后的质量标准要求。
施工过程中，一切人员必须服从负责人的统一指挥，在天轮平台、井架、井筒施工时，维修工必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格后，方能进入施工作业。
作业时，应不少于2人，从事一项井口、井筒施工作业时，要设作业负责人和施工安全员，统一指挥和检查安全状况。
换绳以前，应由施工负责人和安全员负责检查作业用到工具、设备、器材及起重用到的吊具、安全带等保护用品是否齐全，工具上的捆绑是否牢固，换绳前用到的工具、仪表、设备，及起吊、搬运用到的工具、绳套、手拉葫芦，及安全保护用具，要进行全面合格的检查和试验，确保施工顺利进行，并认真核算安全系数，确保使用过程中安全可靠。
钢丝绳罐道安装措施演示教学
钢丝绳罐道安装措施***********主井钢丝绳罐道安装施工措施******************** 二零一六年十一月********主井钢丝绳罐道安装施工措施一、工程概况********主井钢丝绳罐道安装工程，该工程位于******，主井井筒净直径Φ m，井筒全深374m，采用钢丝绳罐道作为箕斗运行导向装置，罐道绳规格型号为，共根。
为保证罐道绳有序安全作业，特编制此措施，望所有参加施工人员遵守执行。
二、施工方案利用永久井架，采用10t型稳车下放罐道绳，在井下吊挂重锤块。
(1)在永久井架平台上布置临时天轮平台，采用Φ mm天轮作下放罐道绳的主天轮；同时在罐道绳下放位置布置导向轮，并在井口锁口位置设护栏。
(2)将罐道绳按顺序分层缠绕在稳车滚筒上，最后留50m尾绳不缠；然后用JD一11．4型调度绞车钩头牵着绳尾上升至天轮平台，再通过导向轮下放至井口。
（3）在井口位置罐道绳头上挂设配重块，然后开始下放罐道绳。
三、钢丝绳下放3.1 下放前准备工作(1)在地面安装10t型稳车。
并在稳车后面增加拌腿地锚，以确保安全可靠。
(2)为防止罐道绳下滑而引发断绳事故，砸坏井筒及井底设施，必须对钢丝绳、稳车、天轮及卡绳梁进行全面细致的检查。
(3)在井架安装天轮平台及导向轮。
天轮绳槽直径大于钢丝绳直径。
(4)将罐道绳缠绕在10t稳车滚筒上，用JD—II．4型调度绞车牵引，将罐道绳绳头穿过导向轮和天轮下放到井口。
为防止罐道绳在其自身扭力作用下乱甩，必须在绳头部位卡好拉紧装置及绳卡。
(5)把罐道绳绳头牵引至井口位置时，注意卡绳前，要将绳头用铁丝扎紧，防止钢丝绳绳头散开。
考虑到起初下放牵引力(自重)较小，而罐道绳又存在扭力，在井口必须将罐道绳与牵引钢丝绳并排卡在临时滑架内，并在牵引绳钩头上挂上配重或者跟人(必须佩带安全带)，才许下放。
下放过程中，必须有专人检查，并做好记录，确保万无一失。
(6)建立井底、井口、天轮平台统一的信号指挥系统，发现问题，及时处理。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
盲竖井提升钢绳更换方法的探讨与实践
三所示
关 １ ｌ 时， 罐笼依靠 自重带动下连接销 ８向下运动 ，
则平 衡 装置 伸长 、 提 升绳 松动 。在换 绳完 成 、 正常 运 行时 ， ４个 临时 充油 开关 ｌ Ｏ拆 除 ，打压 机 通过 总 充 油 开关 １ １ 对 油 缸 ７充 油 ， 且 四个 油缸 ７连 通 ， 实 现
—
～
一
一
３ ７ ． ０ ０ ｍ，井 筒 总 深 度 ３ ３ ９ ． ８ ｍ。共 有 ２ ８ ６ ｍ、 ２ ３ ６ ｍ、 １ ８ ６ ｍ、 １ ３ ６ ｍ、 ８ ６ ｍ、 ３ ６ ｍ、 ． １ ４ ｍ七 个 中段 车场 ， 每个 中
０ ． ７ ５ ｍｓ 翻转式矿车 ，罐笼的外形尺寸为 ３ ９ ０ ０ ｍ ｍｘ ２ ５ ０ ０ ｍ ｍｘ ２ ９ ８ ０ ｍ ｍ， 罐笼内净宽 １ ３ ０ ０ ｍ ｍ， 罐笼 内净 高（ 不含底板 ） ２ ３ ０ ０ ｍｍ， 罐笼 内净长 ３ ５ ５ ０ ｍｍ， 罐笼
段 车 场均 设双 面 马 头 门 ， 马头 门高 ５ ｍ， 长度 为 ５ ｍ。
提升绳道净宽 ３ ． １ ５ ｍ， 墙高 ２ ． ５ ｍ。
１ ． ２井筒 内装 备 井 筒 内分 提 升 间 、 梯 子 间及 管缆 间 。罐笼 罐 道 梁 采用 Ｉ ２ ５ ａ工字 钢 ， 层距 ４ ． ５ ｍ， 平 衡锤 罐道 梁采 用
衡 锤下 行 至 一 １ ４中段 为止 ，逐 根 从罐 笼侧 张 力 自动 平 衡装 置 楔 形绳 环 上 拆下 旧提 升绳 装 上 新 提升 绳 ， 并 用打 压机 打压 缩绳 、 收紧 ， 即完成 两根 提升 绳 的更
换 。再依此步骤完成另 ２ 根提升绳 的更换。 ２ ． １ 更换提升绳的具体操作步骤 （ １ ） 全体检修人员在 ２ ８ ６中段盲竖井井 口调车
罐道绳安装(1)
一、施工目的为了满足混合井安全提升需要，于2010年月号，更换主提升北勾井口进车侧北边罐道绳。
为保证施工中的质量及安全，特编制本措施。
二、施工内容用北勾罐笼从井底出车侧平台打绳卡子固定起吊绳头安装北勾井口进车侧北边罐道绳。
三、施工步骤1、施工前将井底水涡水位排至最低位置。
2、施工前将井底套架杂物清理干净确保锁绳装置正常安装。
3、施工前清理天轮平台及横梁杂物以防施工中发生坠物事件。
3、自井底套架以下用氧气乙炔割断罐道绳拆下罐道绳锁紧装置并妥善放好。
4、将北勾罐笼放在上平面停在井口填车位置。
4、将4米长的6分钢丝绳穿过主提升滑头吊环。
5、将6分钢丝绳距制动绳头2米处以间隔200mm的距离与制动绳用6个绳卡子正反卡紧。
6、打点将北勾罐笼再提高2米。
7、在制动绳检修平台以下0.5米处用绳卡子将罐道绳与主提升绳卡紧。
8、拆开天轮罐道绳的锁紧装置将罐道绳抽出。
9、下方罐笼将罐笼以上的罐道绳全部拉出井口。
10、留足2米将罐道绳割断。
11、将井底割断的罐道绳拉出井筒放置在井底进车侧准备放旧罐道绳的位置。
12、打点慢慢下方北勾罐笼同时将罐道绳盘放好（绞车速度以盘绳的速度为准）。
13、罐笼上平面下方至井底填车位置停住。
14、将滑头处的绳卡拆开将旧罐道绳全部拖出井筒。
15、将备用罐道绳及绳架运至井底北勾出车侧平台上并将绳架固定牢固。
16、抽出罐笼雨篷将28米余绳合理的盘入罐笼并扎好绳头放下帘子门。
17、用锁紧旧绳的方法将新的罐道绳与罐笼及提升绳锁紧。
18、安排专人在绳架处放绳。
18、慢慢开动绞车将罐道绳拉至井口摇台以上3米处停车。
19、从天轮处用棕绳将罐道绳拉至锁绳位置将罐道绳锁紧。
20、下放罐笼将罐笼以上的钢丝绳拉到将近垂直。
21、拆开绳卡子，让绳自由垂直。
22、通知井下将套架的钢丝绳锁紧并做好标记。
22、将罐笼停到合适位置安装尼龙滑套。
23、启动天轮液压拉紧装置将罐道绳按要求拉紧。
24、检查井下锁紧装置及标记是否合格。
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施前言提升机是工业生产中的重要设备，其作用在于将物料从地面提升至高空或从高空运输到地面。
在提升机的结构中，钢丝绳是负责承受和传递重量的重要组成部分，其工作性能和质量直接影响到提升机的使用安全和运行效率。
因此，对于提升机钢丝绳的检修维护工作，企业应当高度重视和严格执行，并落实到实际操作中，确保人员和设备的安全。
1. 检修维护工作前的准备1.1 设备准备在进行提升机钢丝绳的检修维护工作时，应当确保提升机的主要部件和相关设备工作正常，减少不必要的操作风险。
同时，需要配备必要的工具和设备，如气动扳手、扳手、温度计、滑轮等，方便进行现场操作。
1.2 人员准备进行工作的人员应当经过相关资格的培训和考试，并取得合格证书，确保其具备安全检修维护的技能和知识。
同时，需要了解和掌握提升机的结构、工作原理和检修维护标准，充分了解现场情况和相关安全措施。
2. 检修维护的安全控制2.1 安全检查在进行检修维护前需要进行安全检查，以确保现场安全无患。
主要检查事项包括确认现场无人操作、检查设备和工具是否准备完备、检查钢丝绳是否存在损伤或被压扁、检查各个部位是否有泄漏问题。
2.2 安全防护在检修维护的过程中，应当配备好相应的安全防护设备，减少操作风险，确保人员和设备的安全。
例如，在进行钢丝绳夹紧或放松时，应当使用防护盖板，并采取相应的安全措施，避免钢丝绳突然松动或滑动导致人员伤害。
2.3 特殊安全措施对于特殊情况或特殊设备的维护，需要有专门的安全控制和技术措施。
例如，对于电气控制系统的检修维护，需要采取隔离措施，并配备相应的安全防护设备，以避免电气伤害。
3. 钢丝绳的检修维护3.1 检查钢丝绳的使用情况在进行检修维护时，首先需要对钢丝绳进行检查和评估，以确定需要进行哪些维护或更换工作。
特别是对于老化或经常使用的钢丝绳，需要重点关注检查，确保其安全性和可靠性。
3.2 钢丝绳的润滑保养钢丝绳长期使用过程中，需要定期进行润滑保养，以保持其良好的工作状态和性能。
钢丝绳罐道安装措施
*********主井钢丝绳罐道安装施工措施***********主井钢丝绳罐道安装施工措施********************二零一六年十一月湖南核工业建设有限公司 1********主井钢丝绳罐道安装施工措施一、工程概况********主井钢丝绳罐道安装工程，该工程位于******，主井井筒净直径Φ m，井筒全深374m，采用钢丝绳罐道作为箕斗运行导向装置，罐道绳规格型号为，共根。
为保证罐道绳有序安全作业，特编制此措施，望所有参加施工人员遵守执行。
二、施工方案利用永久井架，采用10t型稳车下放罐道绳，在井下吊挂重锤块。
(1)在永久井架平台上布置临时天轮平台，采用Φ mm天轮作下放罐道绳的主天轮；同时在罐道绳下放位置布置导向轮，并在井口锁口位置设护栏。
(2)将罐道绳按顺序分层缠绕在稳车滚筒上，最后留50m尾绳不缠；然后用JD一11．4型调度绞车钩头牵着绳尾上升至天轮平台，再通过导向轮下放至井口。
（3）在井口位置罐道绳头上挂设配重块，然后开始下放罐道绳。
三、钢丝绳下放3.1 下放前准备工作(1)在地面安装10t型稳车。
并在稳车后面增加拌腿地锚，以确保安全可靠。
(2)为防止罐道绳下滑而引发断绳事故，砸坏井筒及井底设施，必须对钢丝绳、稳车、天轮及卡绳梁进行全面细致的检查。
(3)在井架安装天轮平台及导向轮。
天轮绳槽直径大于钢丝绳直径。
(4)将罐道绳缠绕在10t稳车滚筒上，用JD—II．4型调度绞车牵引，将罐道绳绳头穿过导向轮和天轮下放到井口。
为防止罐道绳在其自身扭力作用下乱甩，必须在绳头部位卡好拉紧装置及绳卡。
(5)把罐道绳绳头牵引至井口位置时，注意卡绳前，要将绳头用铁丝扎紧，防止钢丝绳绳头散开。
考虑到起初下放牵引力(自重)较小，而罐道绳又存在扭力，在井口必须将罐道绳与牵引钢丝绳并排卡在临时滑架内，并在牵引绳钩头上挂上配重或者跟人(必须佩带安全带)，才许下放。
下放过程中，必须有专人检查，并做好记录，确保万无一失。
矿山立井钢丝绳罐道的安装与维护
罐 道 绳 为上 端 液 压 拉 紧 式 固 定 时 ，绳 头 应 配 有 一 定 重 量 的 重 物 ， 以保 证 钢 丝 绳 垂 直 运 动 （ 上 井 下 固定 装 置 ） 罐 道 装 。
ｌ 钢 丝绳 罐道 的安 装
妒 、
钢 丝 绳 安 装 ，应 根 据 其 在 井 筒 中 的 平 面 布 置 ，按 顺 序 进 行 ，
并在 后 几 根 下 放 时 ， 为 防 止 钢 丝 绳 缠 绕 ，设 置 导 向 装 置
（ 用 已安 装 好 的 罐 道 绳 ，采 用 “ 滑 架 ” 即 可 ） 下 放 时 ， 利 软 。 应 控 制 松绳 速 度 ，人 员 应 乘 吊 桶 跟 随 绳 头 ，并 与 地 面 保 持 通讯 联 络 ， 以 确 保 安 全 。 钢 丝 绳 罐 道 逐 根 下 放 完 及 在 上 、 下井 口 固 定 后 ，应 进 一 步 校 核 其 几 何 尺 寸 符 合 设 计 要 求 ， 并 对 上 端 液 压 拉 紧 式 布 置 的 罐 道 绳 利 用 液 压 调 绳 器 ，按 设 计 要 求 进 行 打 压 调 整 。 罐 道 绳 在 井 口 （ 井 架 上 ） 的 临 时 或 卡 固 ， 应 确 保 卡 接 牢 固 ， 试 松 无 问 题 后 ， 方 可 倒 掉 绞 车
绳 及 悬 挂 重 量 ，滚 筒 绳 槽 与 绳 径 不 符 时 ，应 重 新 配 置 滚 筒
钢丝 绳 罐 道 又 称 柔 性 罐 道 。 和 刚 性 罐 道 井 简 装 备 相 比 ， 它具 有 设 计 简 便 、节 约 钢 材 、减 少 投 资 、安 装 快 捷 、运 行
平 稳 、使 用 寿 命 长 、易 于维 护 和 更 换 、通 风 阻 力 小 等 优 点 。
更换主井罐道绳安全技术措施正式版
更换主井罐道绳安全技术措施正式版主井是钻井作业中用于将钻杆下放到地下井口的设备，而罐道绳是用于连接和支持主井的绳索。
为了保障钻井作业的安全进行，提高作业效率和设备寿命，需要采取一系列的安全技术措施来提高主井罐道绳的安全性。
下面将详细介绍这些措施。
首先，需要在主井罐道绳的使用过程中，根据实际工况和设备需求，确定合适的绳索材质和直径。
主井罐道绳的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受钻井作业中的拉力和挤压力。
同时，绳索的直径要根据井深、井径、井压等因素进行合理选择，以确保绳索能够适应不同工况下的要求。
其次，在安装主井罐道绳的过程中，需要注意绳索的正确连接和固定。
首先，要确保绳索的连接件、铰链和环节等连接处均牢固可靠，不会发生脱离或松动的情况。
其次，在绳索固定点的选择上，要保证其能够承受绳索产生的张力，并且要使用足够强度的固定装置进行牢固固定，防止绳索因松动或脱落而造成事故。
第三，定期进行主井罐道绳的检查和维护工作。
在钻井作业中，主井罐道绳会受到强烈的拉力和挤压力，容易产生疲劳和磨损。
因此，需要定期对绳索进行全面检查，查找并修复可能存在的缺陷和损伤，以保证绳索的安全性能。
同时，对于过度磨损或达到使用寿命的绳索，要及时更换，以确保绳索的可靠性。
另外，为减少因主井罐道绳断裂而造成的事故风险，可以考虑在绳索上设置防断裂装置。
这些装置可以通过检测绳索的拉伸和磨损程度来确定绳索的健康状态，一旦发现异常情况，防断裂装置将会及时报警或停机，以避免事故的发生。
最后，要加强对操作人员的培训和安全意识的提高。
操作人员需要熟悉主井罐道绳的使用方法和注意事项，并掌握正确的操作流程。
此外，要定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，以便能够在紧急情况下迅速采取正确的应对措施。
综上所述，更换主井罐道绳的安全技术措施是一项综合性的工作，需要在多个方面进行考虑和实施。
通过选择合适的绳索材质和直径、正确连接和固定、定期检查和维护、设置防断裂装置以及加强操作人员培训和安全意识提高等一系列措施，可以有效提高主井罐道绳的安全性能，保障钻井作业的顺利进行。
立井钢丝绳罐道的安装与更换
立井钢丝绳罐道的安装与更换
王吉德
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】1996(024)010
【摘要】介绍了竖井钢丝绳罐道安装与更换的方法，步骤，总结了罐道绳的调整，维护、调绳和窜绳的工艺要领，提出了悬挂和更换罐道绳的安全措施。
【总页数】5页(P47-51)
【作者】王吉德
【作者单位】中煤71工程处
【正文语种】中文
【中图分类】TD531.1
【相关文献】
1.立井钢丝绳罐道安装 [J], 谢芝明
2.立井钢丝绳罐道的安装与更换 [J], 王吉德
3.矿山立井钢丝绳罐道的安装与维护 [J], 陈大峰;范迅;张大海
4.立井钢丝绳罐道更换施工工艺探讨 [J], 赵君志
5.立井钢丝绳罐道固定及拉紧装置的更换与安装 [J], 王伟
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第 23 卷
现场资料的研究表明 ,使用中约 12 %钢丝绳 在危险状态下工作 ,其中约 2 %的钢丝绳受 力超过额定强度的 30 % ;约 10 %的钢丝绳强 度损耗超过 15 %。相反 ,被强制更换下来的 钢丝绳中约 70 %几乎没有强度损失 ,其使用 潜力被浪费 。使用还表明 ,钢丝绳安全性差 的问题较突出 ,磨损 、疲劳 、断丝 、腐蚀都是导 致钢丝绳安全性差的因素 。安全 、经济地使 用钢丝绳是钢丝绳生产和使用单位的共同要 求 ,为此需要钢丝绳的生产和使用双方都作 出努力 。本文就涉及钢丝绳安全使用的有关 问题进行讨论 。
produce high quality wire rope , establish and perfect t he standard of using wire rope safely , adopt advanced examining instrument , strengt hen t he maintenance of wire rope are all t he important measures to ensure using wire rope safely1 Keywords : wire rope ; safety ; use ; measure
大 ,效率低 ,影响设备利用率 。目前还没有比 这种检查制度更准确 、快速 、可靠和高效的检
度为 0 ～ 6m/ s 之间 。仪器重量 25 ～ 700kg 不等 ,检测绳径通常在 “ 70mm 以下 ,德国仪
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日本 法国
11 锈蚀 、畸变 、磨损及断丝等使安全系数损失大于 30 % 21 一个捻距内断丝数超过 10 % 31 一股中接近断丝数超过 5 %
计算 3 个捻距内的断丝数大于绳中钢丝总数的 10 %
德国 11 在 50 倍钢丝绳直径的长度内 ,计算的断丝横截面积大于绳中全部钢丝横截面积的 15 % 21 一个捻距中计算的断丝横截面积超过绳中钢丝总横截面积的 5 % 11 一个捻距中计算的断丝数超过全部钢丝数的 5 %
检测方法 ,其具有代表性的有以下 10 种 :
(5) 光学 ; (6) 电涡流 ; (7) 超声波 ; (8) 振动 ;
(1) 声学 ; ( 2) 机械 ; ( 3) 射线 ; ( 4) 电学 ; (9) 声发射 ; (10) 磁检 。
表 1质量指标
匈牙利 在 10 米长度内的断丝数超过绳中钢丝总数的 715 %
墨西哥 11 一个捻距内有 2 根以上的断丝 21 外部钢丝磨损大于 35 %
南非 绳头做“加载 —拉伸”试验时 ,绳样与标准图的偏差大于 3 %
中国 11 一个捻距内的断丝总数超过 10 % 21 绳外层钢丝磨损至最初直径的 2/ 3 以下
(1997 —02 —17 收稿) 冯绍彬作者简介见 1996 (5) ,30
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·16 ·
金 属 制 品
前苏联 21 外部钢丝的磨损量大于 40 % 31 遭受猛烈拉力的局部绳段的伸长量超过 015 %
加拿大 绳样钢丝集合破断力的下降量大于 10 %
捷克斯 11 统计 10 个捻距内的外部断丝数 ,然后用公式计算出指标 (考核内部断丝和钢丝绳结构) 并 将其与极限值进行比较后确定是否报废
洛伐克 21 钢丝锈蚀达钢丝直径 1/ 3
钢丝绳的使用表明 ,在许多场合中钢丝 绳在危险状态下使用 ,因而安全性差 ;另一方
面 ,在一些情况下没发挥钢丝绳的潜力 ,存在 着浪费 。美国专家对 8000 多个实验数据和
期 ,未钝化件仅 1 个周期就出现黑色锈点 ,钝 化 件 4 个 周 期 才 出 现 类 似 锈 蚀 。依 据 GB9789 —88 进行 SO2 腐蚀试验 ,未钝化件 1h 出现变色 ,钝化件 4h 后才出现类似变色 。 在郑州地区 8 月份进行室外自然暴露试验 , 未钝化件 3 天变色 ,7 天出现锈点 ,钝化件 10 天变色 ,21 天才出现锈点 ,工业生产应用表 明均可延长 1 倍以上的存放时间 。
钢丝绳在使用中产生事故 ,损失惨重 ,后 果严重 。以国内外一些事故为例 。1984 年 重庆嘉陵江客运索道牵引绳断裂 ,乘客受惊 吓 ,索道停运数小时 ; 1986 年四川达县吊桥 钢丝绳断裂 ,伤亡 31 人 ;1983 年广西鹿寨化 肥厂起重钢丝绳断裂 ,砸毁汽车一辆 ; 1987 年泊于上海的一外轮固定钢丝绳断裂 ,轮船 失控 ,撞毁宝钢输料桥 ; 1990 年武昌造船厂 一浮吊因固定钢丝绳失控漂撞武汉长江大桥 4 号桥墩 ,后果严重 。在国外同样有钢丝绳 断裂造成的灾害 ,1972 年瑞士贝登麦勒索道 牵引绳断裂 ,造成 31 人死亡 ;1974 年挪威伯 根索道牵引绳断裂和 1976 年意大利卡尔勒 索道牵引绳断裂 , 分别死亡 4 人和 43 人 ; 1990 年前苏联比利斯登山索道钢丝绳断裂 ,
2 钢丝绳的安全使用规范 合理使用钢丝绳才能确保钢丝绳使用安
全 ,国内外对此都重视 ,美国矿山用钢丝绳和 石油用 钢 丝 绳 对 钢 丝 绳 的 使 用 作 了 详 细 规 定 。日本在 70 年代组织专家编写了“钢索 の 便览”,规范钢丝绳的使用 。我国劳动部 、煤 炭部 、冶金部 、建设部 、一机部 、石油部 、林业 部分别在起重机械 、煤炭安全 、冶金矿山安 全 、建筑工人安全 、电梯 、石油钻机 、集材索道 中规定了钢丝绳的安全使用 ,如安全系数 、磨 损 、断丝 、轮径与绳径比值等 。有关的规范对 确保钢丝绳的安全使用和延长钢丝绳使用寿 命都起到了良好的作用 。随着钢丝绳使用时 间的延长 ,会出现各种损伤现象 ,如磨损和锈 蚀引起钢丝绳断面的减少 ;时效硬化 、疲劳 、 腐蚀引起内部钢丝的变化 ;设备存在缺陷和 使用不当造成钢丝绳变形等缺陷 ,在使用中 对磨损 、断丝 、油脂 、变形 、腐蚀等作详细记 载 ,这样按标准判定报废就有了根据 。因钢 丝绳不属于修复的产品 ,对钢丝绳在使用中 产生的缺陷检测和诊断是当前研究的重要课 题 。为防止钢丝绳损伤 ,应严格执行有关安 全使用规定 ,这方面每个国家对不同部位都 有着不同规定 ,各国矿井提升钢丝绳报废标 准规定见表 1 。
钢丝绳的检查实行班检 ,日检 ,周检 ,月 检 ,季检 ,年度检查和适时重点检修制度 。上 述检查均以肉眼目视和观察为主 ,检查过程 运行速度不快 , 一般要求在 013m/ s 以 下 。 而现场使用钢绳的长度有几百米 ,甚至几千 米 ,检查时间长 ,检查人员易疲劳 ,劳动强度
查制度 ,但现在的检测仪器更先进 ,检查过程 更科学 。1906 年南非研制世界上第一台钢 丝绳电磁无损检测装置以来 ,美 、英 、法 、德 、 意大利 、加拿大 、瑞士 、日本 、前苏联 、波兰等 国相继生产出各种仪器设备 ,其检测项目有 断丝 、断面 、锈蚀 、磨损 、变形 ,绳径等 ;检测速
美国
11 一个捻距内断丝数超过 10 % 21 一股绳中接近断丝数超过 30 % 31 绳股外侧的钢丝磨损至最初直径的 2/ 3 以下 41 断丝与磨损同时发生 ,断丝面积的损耗大于 15 %
英国 11 经截取绳样试验 ,其外部整个断丝或锈蚀疲劳断丝的安全系数损失大于 10 % 21 磨损造成的强度损失达 20 %
参 考 文 献
1 宣天鹏等 1CO2 气体保护焊镀铜焊丝锈蚀问题 及解决方法. 焊接技术 ,1993 (5) :2 2 张韵慧等 1CO2 气体保护焊丝表面质量分析及 润滑剂材料研究 1 焊接学报 ,1994 ,15 (2) 3 武汉材料保护研究所 1 无氰镀铜 1 材料保护 , 1973 (1) :1 4 段世清等 1 二氧化碳气体保护焊丝化学镀铜 1 材料保护 ,1995 ,28 (1) :20 5 冯绍彬等 1 镀铜焊丝防锈钝化工艺研究 1 金属 制品 ,1996 ,22 (5) :27 6 王鸿建 1 电镀工艺学 1 哈尔滨工业大学出版社 , 1984 ,1 版 ,8 页
1 断绳事故防不胜防 钢丝绳是多个元件构成的特殊部件 ,在
使用中受力极为复杂 。钢丝绳使用中产生事 故的因素很多 ,有钢丝绳制造质量方面的原 因 ;有使用钢丝绳设备的卷筒 、滑轮 、轮槽的 质量 、材质及尺寸方面的原因 ;有选择钢丝绳 的安全系数和选择钢丝绳结构 、强度 、韧性 、 规格方面的原因 ;也有储运 、使用 、维护方面 的原因 ,还有一个原因就是疲劳 ,这是钢丝绳 的属性 ,无法避免 。
关键词 : 钢丝绳 安全 使用 措施
To Use Wire Rope Safely
Yang J inshan ( The Research Instit ute of Metall u rgical M aterial of Tianji n 300111) Abstract : The use of wire rope involves personal and equipment safety1 The examples of a large number of accidents at home and abroad set some demands on wire rope production enterprises and user units1 To
伤亡 55 人 。钢丝绳事故层出不穷 , 防不胜 防 ,除了前述原因外 ,缺乏钢丝绳在线检测手 段和评价标准也是原因之一 。国内外检测钢 丝绳的仪器很多 ,但均不能满足现场应用要 求 ,只能作为辅助检测工具用于管理和维护 , 多数情况下仍采用人工检查和定期更换 。即 使采用仪器检测 ,断绳事故仍有发生 ,说明仪 器的准确性 、可靠性不高 。因此研制高性能 检测仪器是减少断绳事故的重要措施 。