模板盘扣架技术交底
盘扣架安装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣架安装施工的作业人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 安全操作规程1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，并遵守施工现场的安全规定。
1.2 施工前必须进行安全检查，确保施工环境安全。
1.3 严禁酒后操作，严禁疲劳作业。
2. 盘扣架安装前准备2.1 施工前，应对盘扣架进行验收，确保其符合安全要求。
2.2 根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的安装方案。
2.3 准备好安装工具、材料，并检查其完好性。
3. 盘扣架安装步骤3.1 安装前，应对地面进行平整处理，确保安装基础稳固。
3.2 按照施工图纸，确定盘扣架的立杆、横杆、斜杆位置，并做好标记。
3.3 从一端开始，逐根立杆进行安装，确保立杆垂直，横杆、斜杆连接牢固。
3.4 在安装过程中，应随时检查盘扣架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，采取措施进行处理。
3.5 安装完成后，应对盘扣架进行全面检查，确保其符合安全要求。
4. 盘扣架拆除安全注意事项4.1 拆除前，应制定详细的拆除方案，并做好安全措施。
4.2 拆除时，应从上往下逐层进行，严禁从下往上拆除。
4.3 拆除过程中，应随时检查盘扣架的稳定性，确保安全。
4.4 拆卸下来的盘扣架应及时清理，并妥善存放。
5. 安全防护措施5.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
5.2 作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。
5.3 施工现场应设置安全通道，确保作业人员通行安全。
三、交底要求1. 所有参与施工的人员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应立即报告并采取措施进行处理。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、验收人[填写验收人姓名及职务]七、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向有关人员报告，并采取相应措施。
盘扣架安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与盘扣架安装的施工人员。
2. 施工单位现场管理人员。
二、交底内容一、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉盘扣架的安装、使用和拆除技术。
2. 施工前应进行安全检查，确保施工场地、设备、材料符合安全要求。
3. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
二、安装前的准备工作1. 确认施工图纸，了解盘扣架的规格、型号、数量和安装位置。
2. 准备好安装所需的工具、材料和设备，如扳手、螺丝刀、水平尺、测量仪器等。
3. 检查盘扣架组件是否完好，如有损坏应及时更换。
三、安装步骤1. 基础处理：确保安装基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
2. 立杆安装：按照设计要求，将立杆插入基础，确保垂直度。
3. 横杆、斜杆安装：将横杆、斜杆依次连接到立杆上，注意连接牢固。
4. 节点连接：将盘扣节点与立杆、横杆、斜杆连接，确保连接可靠。
5. 连墙件安装：在架体适当位置安装连墙件，确保架体与建筑物可靠连接。
6. 安全防护设施安装：根据需要安装防护栏杆、踢脚板等安全防护设施。
四、安全操作要点1. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
2. 材料传递：严禁从高处直接抛掷材料，应使用传递绳、工具袋等工具。
3. 电焊作业：电焊作业人员必须穿戴防护用品，并采取防火、防触电措施。
4. 机械设备：操作机械设备人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。
五、拆除作业1. 拆除作业前，应制定详细的拆除方案，并报请相关部门审批。
2. 拆除作业应按照从上到下、从外到内的顺序进行。
3. 拆除过程中，严禁随意丢弃材料，应集中堆放。
4. 拆除后的场地应进行清理，确保安全。
六、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 及时报告事故情况，并采取必要措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保盘扣架安装作业安全顺利进行。
基础盘扣架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场基础盘扣架搭设、使用和拆除过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与基础盘扣架搭设、使用和拆除的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 基础盘扣架概述基础盘扣架是一种新型脚手架，由盘扣式立杆、水平杆、斜杆等构配件组成，具有承载力高、结构稳固、安全可靠、搭拆便捷等优点。
2. 安全操作规程（1）搭设前的准备1）熟悉基础盘扣架的构配件和搭设要求，掌握相关安全技术。
2）检查基础盘扣架的构配件是否完好，如发现损坏、变形等情况，应及时更换。
3）确保施工现场环境安全，清除障碍物，确保场地平整。
（2）搭设过程中的安全操作1）搭设人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
2）搭设过程中，严禁上下交叉作业，确保作业安全。
3）搭设时，应先搭设立杆，再搭设水平杆、斜杆等，确保结构稳定。
4）搭设过程中，严禁随意改变构配件的连接方式，确保连接牢固。
5）搭设过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取措施后继续作业。
（3）使用过程中的安全操作1）使用前，应检查基础盘扣架的稳定性，确保安全。
2）严禁在架体上堆放超过设计荷载的物料。
3）严禁在架体上行走或站立，如需上下传递物料，应使用专用工具。
4）作业人员应定期检查基础盘扣架的连接情况，确保连接牢固。
5）如发现架体变形、倾斜等情况，应立即停止使用，查明原因，采取措施后继续使用。
（4）拆除过程中的安全操作1）拆除前，应确保现场安全，清除障碍物。
2）拆除时，应按照自上而下的顺序进行，确保拆除安全。
3）拆除过程中，严禁上下交叉作业，确保作业安全。
4）拆除时，严禁抛掷构配件，应使用专用工具传递。
3. 应急处理（1）如发现基础盘扣架发生倾斜、变形等情况，应立即停止作业，采取应急措施，如支撑、加固等。
（2）如发生人员坠落事故，应立即进行现场急救，并立即报告上级领导。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握安全操作规程。
盘扣架安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与盘扣架施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 盘扣架的基本构造及原理盘扣架由立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托座等构件组成。
立杆通过盘扣节点与横杆连接，形成稳定的支撑体系。
盘扣节点采用热锻件，具有良好的自锁性能，确保连接的可靠性。
2. 盘扣架施工前的准备工作（1）施工前应对施工现场进行勘察，确保施工场地平整、排水畅通。
（2）检查盘扣架的构件是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）根据施工图纸和设计要求，确定盘扣架的搭设方案和施工步骤。
3. 盘扣架搭设过程中的安全注意事项（1）搭设前应熟悉施工图纸和施工方案，明确搭设步骤和安全要求。
（2）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）搭设过程中，严禁随意攀爬、跨越盘扣架，确保施工人员安全。
（4）搭设过程中，严禁使用撬棍、撬棒等工具，以免损坏盘扣架。
（5）搭设过程中，应确保盘扣架的连接牢固，防止因连接不牢固导致安全事故。
4. 盘扣架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前应熟悉施工图纸和施工方案，明确拆除步骤和安全要求。
（2）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）拆除过程中，严禁随意攀爬、跨越盘扣架，确保施工人员安全。
（4）拆除过程中，应确保盘扣架的连接牢固，防止因连接不牢固导致安全事故。
（5）拆除过程中，严禁使用撬棍、撬棒等工具，以免损坏盘扣架。
5. 盘扣架施工过程中的其他安全注意事项（1）施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工人员培训的重要内容，确保施工人员充分了解和掌握。
盘扣式模架安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣式模架施工的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底内容1. 模架结构及材料要求（1）盘扣式模架由立杆、横杆、斜杆、连接件等组成，各部件应采用符合国家标准的钢材，确保材料质量。
（2）立杆、横杆、斜杆等构件应进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 模架搭设要求（1）搭设前，施工人员应熟悉模架结构、安装方法及注意事项，确保施工安全。
（2）搭设模架时，必须遵循“先立后横、先下后上”的原则，确保结构稳定。
（3）立杆底部应设置垫板，确保立杆垂直、稳固。
（4）横杆、斜杆应与立杆连接牢固，避免因连接不牢固导致倾覆。
3. 模架荷载及支撑要求（1）模架荷载应严格按照设计要求进行计算，确保模架安全承载。
（2）支撑体系应与建筑物拉结牢固，确保模架稳定性。
（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。
4. 模架拆除要求（1）拆除模架前，应先检查模架结构是否完好，确认安全后方可进行拆除。
（2）拆除模架时，应遵循“先横后立、先上后下”的原则，确保拆除过程安全。
（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高空坠落。
5. 安全防护措施（1）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
6. 防雷接地要求（1）盘扣式模架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置。
（2）接地电阻不得大于4Ω，确保防雷接地效果。
三、交底方式1. 组织施工人员集中学习，讲解盘扣式模架安全技术交底内容。
2. 通过现场演示，指导施工人员正确操作。
3. 制作安全技术交底资料，发放给施工人员。
四、交底时间根据施工进度安排，在模架搭设、拆除等关键工序前进行安全技术交底。
五、交底责任人安全技术交底责任人：项目安全员六、交底效果评估1. 施工人员是否掌握盘扣式模架安全技术交底内容。
盘扣式外架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场盘扣式外架的搭设、使用和拆除过程安全可靠，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与盘扣式外架施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全技术要求1.1 施工人员必须经过专业培训，具备一定的安全意识和操作技能，持证上岗。
1.2 盘扣式外架搭设前，应进行详细的施工方案编制，并经相关部门审核批准。
1.3 施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 材料与工具2.1 盘扣式外架材料应符合国家标准，确保质量合格。
2.2 施工工具应完好，定期进行检查和维护。
2.3 钢管、扣件等材料应按规格分类码放，便于取用。
3. 搭设与拆除3.1 搭设前，应检查基础平整度，确保地基承载力符合要求。
3.2 搭设过程中，应遵循自下而上、对称搭设的原则，确保架体稳定性。
3.3 搭设完成后，应对架体进行整体检查，确认无异常后方可投入使用。
3.4 拆除时，应遵循自上而下、对称拆除的原则，确保安全。
4. 安全防护措施4.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.2 施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
4.3 施工过程中，应防止物体坠落，及时清理施工现场。
4.4 雨雪天气，应采取防滑措施，确保施工安全。
5. 应急处置5.1 发生事故时，应立即停止施工，及时上报。
5.2 采取有效措施，防止事故扩大。
5.3 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
2. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。
3. 施工过程中，应密切关注天气变化，及时采取应对措施。
4. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
五、交底人及时间交底人：[姓名]交底时间：[年月日]六、附件1. 盘扣式外架施工方案2. 安全操作规程3. 防护用品清单七、验收1. 施工人员应参加安全技术交底，并签字确认。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行复查，确保施工安全。
盘扣架架子工安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣架搭设、使用、拆除过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象盘扣架架子工及现场管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作1.1 施工前应熟悉图纸，了解施工要求，明确施工工艺流程。
1.2 施工现场应进行安全检查，确保施工环境安全。
1.3 搭设前应进行盘扣架材料的检查，确保材料合格、无损坏。
2. 盘扣架搭设安全要求2.1 搭设人员必须持证上岗，上岗前必须进行安全技术培训。
2.2 搭设过程中，必须按照施工方案和搭设工艺进行，严禁违章操作。
2.3 搭设时应保持施工现场整洁，确保通道畅通。
2.4 搭设过程中应遵守以下规定：- 搭设前应检查地基基础，确保地基坚实、平整。
- 搭设过程中，应先搭设立杆，然后搭设横杆和斜杆，确保整体稳定性。
- 立杆、横杆、斜杆应垂直、平整，连接牢固。
- 搭设过程中，严禁上下交叉作业，确保材料、配件、工具传递和使用安全。
3. 盘扣架使用安全要求3.1 使用过程中，严禁超载，不得在架体上集中堆放重物。
3.2 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 作业人员应定期检查架体，发现安全隐患应及时处理。
3.4 架体应与架空输电线路保持安全距离，确保安全。
4. 盘扣架拆除安全要求4.1 拆除前应制定拆除方案，并经相关部门审核批准。
4.2 拆除过程中，应按照拆除方案进行，严禁违章操作。
4.3 拆除过程中，应逐层拆除，严禁从高处抛掷材料。
4.4 拆除过程中，应确保现场安全，防止人员伤亡。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行救援。
2. 对受伤人员应立即进行现场急救，并送往医院救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到盘扣架施工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
六、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇恶劣天气应立即停止作业。
模板盘扣架技术交底
施工技术交底记录
工程名称：湖南长丰猎豹新涂装车间项目 施工单位：湖南第六工程有限公司 编号：
湘质监统编 施2015－32
编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘
要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
前期已经交底的《模板工程技术交底》，在该交底中，支模体系主要是采用φ48*3.0普通扣件钢管支模架，考虑到工期较紧，地上模板面积较大，为确保支模体系的质量和安全，涂装车间梁板将采用ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架，所以特编制此技术交底，作为原模板技术交底的补充，两技术交底结合进行施工。
除了涂装车间结构外的支模架体系外，其他部位的梁板按原技术交底进行施工。
对于高大支模架另行交底。
盘扣搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣搭设作业过程中的安全，预防安全事故的发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与盘扣搭设作业人员必须经过专业培训，取得相关上岗证书。
（2）作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，了解盘扣搭设过程中的安全注意事项。
2. 作业现场要求（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够清晰识别。
（2）作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。
（3）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 盘扣搭设前的准备工作（1）检查盘扣架体、配件是否完好，如有损坏或锈蚀，应及时更换。
（2）检查基础是否平整、坚实，如有问题，应进行处理。
（3）检查立杆、横杆、斜杆等主要构件的连接是否牢固，如有松动，应及时拧紧。
4. 盘扣搭设过程中的安全注意事项（1）搭设过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变搭设顺序。
（2）搭设过程中，严禁攀爬、翻越、跳跃等危险动作。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确系挂。
（4）作业人员应随时注意周围环境，发现安全隐患，立即停止作业，并及时报告。
（5）搭设过程中，应保持与相邻构件的距离，防止碰撞、挤压等事故发生。
5. 盘扣搭设后的检查与验收（1）搭设完成后，应进行全面检查，确保所有构件连接牢固，无松动、变形等情况。
（2）检查安全防护设施是否齐全，如安全网、防护栏杆等。
（3）验收合格后，方可投入使用。
三、应急处置1. 发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
2. 及时向现场负责人报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
3. 确保受伤人员得到及时救治，并协助调查事故原因。
四、总结通过本次安全技术交底，使作业人员充分了解盘扣搭设过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保作业安全。
在实际作业过程中，请严格遵守本交底内容，共同营造安全、和谐的工作环境。
模板盘扣架技术交底
模板盘扣架技术交底一、背景介绍盘扣架技术是一种常用的建筑施工技术，用于连接和固定冷弯薄壁钢材。
其结构简单、安装便捷，具有较高的经济效益和可靠性。
本文将对盘扣架技术进行交底，主要包括盘扣架的材料、施工工艺和注意事项等方面的内容。
二、材料准备1.盘扣架：选用耐腐蚀、高强度的冷弯薄壁钢材，要进行充分的质量检验。
2.连接件：使用优质的连接件，如螺栓、螺母等，并进行验收合格。
3.扣件：选择质量可靠的弹性扣件，并保持其清洁。
三、施工工艺1.准备工作：在施工前，要对施工现场进行清理，并确保施工条件符合要求。
2.安装固定支架：根据设计要求，设置钢梁支架和钢柱支架，安装过程中要保持支架的水平和垂直度。
3.安装盘扣架：将盘扣架依次安装到支架上，要注意盘扣架的连接方向和连接件的使用。
安装时要保证各个构件间的间隙符合要求。
4.固定扣件：使用扳手等工具将扣件紧固，要确保扣件的牢固性和平整度。
5.检查验收：对安装的盘扣架进行检查验收，确保安装质量达到设计要求。
四、注意事项1.施工环境：施工现场要保持通风良好，严禁吸烟和明火作业，确保安全生产。
2.质量要求：要按照设计图纸和规范要求进行安装，保证各个构件的质量和连接的准确性。
3.人员要求：施工人员要具备相关的操作技能和安全意识，严禁操作不熟练或没有培训的人员进行施工。
4.安全防护：在施工过程中要使用安全帽、手套等防护用品，并按照要求使用防护网和安全绳等设施。
5.施工进度：根据项目计划，合理安排施工进度，确保施工质量和工期的完成。
五、总结盘扣架技术是一项重要的建筑施工技术，具有简单、经济、可靠等优点。
在施工过程中，要充分考虑材料质量、施工工艺和安全防护等因素，确保施工质量和人员安全。
通过合理的施工流程和注意事项，可以保证盘扣架的功能发挥和使用寿命，提高建筑施工的效率和质量。
盘扣式搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式脚手架搭设过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将盘扣式脚手架搭设的安全技术要求进行交底。
二、交底对象所有参与盘扣式脚手架搭设的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作- 施工人员必须经过专业技术培训，取得操作证后方可上岗。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工前应检查所有脚手架构件，确保其质量符合要求。
- 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
2. 搭设要求- 搭设高度应符合相关规范要求，一般不宜超过24m。
- 架体几何尺寸、立杆纵距、横距应符合设计要求。
- 立杆底部应配置可调底座，首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置。
- 斜杆或剪刀撑应沿架体外侧纵向每5跨每层设置一根，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
- 连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，与脚手架立面及墙体应保持垂直。
3. 安全防护措施- 施工人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 搭设过程中，施工人员应正确佩戴安全带，并确保安全带与固定点连接牢固。
- 作业平台应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 作业过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设计方案。
- 施工现场应设置安全通道，方便人员通行。
4. 检查与验收- 施工过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
- 脚手架搭设完成后，应由专业人员进行验收，合格后方可投入使用。
5. 应急处置- 发生脚手架倾覆、坍塌等事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行应急处置。
- 施工人员应熟悉应急处置程序，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作要求。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现并纠正安全隐患。
五、总结盘扣式脚手架搭设过程中，安全施工至关重要。
希望大家能够认真遵守安全技术规范，确保施工安全，共创平安工地。
盘扣式脚手架技术安全交底模板
一、交底目的为确保施工现场的安全，提高施工人员对盘扣式脚手架的安全操作意识，特进行本安全技术交底。
二、交底对象所有参与盘扣式脚手架搭设、使用和拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 脚手架基础知识- 盘扣式脚手架是一种新型多功能脚手架，具有结构简单、安装快捷、承载能力强等特点。
- 了解脚手架的组成：立杆、横杆、斜杆、连接件、底座等。
2. 安全技术要求- 搭设前的安全检查：确保脚手架材料符合标准，无破损、变形等现象。
- 搭设过程中的安全操作：- 确保脚手架基础坚实、平整，地基承载力满足要求。
- 立杆应垂直，横杆、斜杆应与立杆牢固连接。
- 每层脚手架应设置防滑措施，防止人员滑倒。
- 搭设过程中，不得随意改变脚手架的结构。
- 使用过程中的安全注意事项：- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
- 严禁在脚手架上放置重物，以免造成脚手架变形或倒塌。
- 禁止在脚手架上行走或跳跃。
- 严禁在脚手架上休息或就餐。
3. 拆除安全要求- 拆除前应进行全面检查，确保脚手架结构完好。
- 拆除顺序应从上至下，逐层拆除。
- 拆除过程中，严禁抛掷脚手架部件。
- 拆除后，应及时清理现场，确保无安全隐患。
4. 应急处理- 发生脚手架倾倒、坍塌等事故时，应立即停止作业，并迅速撤离现场。
- 及时报告事故情况，采取有效措施进行救援。
- 对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保交底内容准确、全面。
2. 施工人员应认真参加安全技术交底，掌握安全操作技能。
3. 管理人员应加强对施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底记录1. 交底人：________2. 接受人：________3. 交底时间：____年__月__日4. 交底地点：____六、附件1. 盘扣式脚手架安全技术规范2. 个人防护用品使用说明请注意：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
盘扣支架安装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣支架安装的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间项目施工前及每次安装作业前。
三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全员安全意识。
- 讲解国家及地方有关安全生产的法律法规、标准和规范。
- 分析安全事故案例，吸取教训，提高防范意识。
2. 盘扣支架安装前的准备工作- 确认安装场地平整、坚实，符合安装要求。
- 检查安装材料、工具、设备是否齐全、完好。
- 熟悉安装图纸和施工方案，明确安装步骤、要求及注意事项。
3. 盘扣支架安装过程的安全技术要求- 人员配备：安装作业应配备足够的施工人员，并明确各岗位职责。
- 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 作业环境：确保作业现场光线充足、通风良好，地面无积水、杂物。
- 支架连接：严格按照规范要求连接支架，确保连接牢固、可靠。
- 立杆竖直度：确保立杆竖直，偏差不超过规定范围。
- 斜杆设置：斜杆应设置牢固，角度符合要求。
- 支撑系统：支撑系统应稳固，防止支架倾斜、变形。
- 搭设高度：搭设高度应符合设计要求，不得超过规定范围。
- 荷载试验：安装完成后，应进行荷载试验，确保支架安全可靠。
4. 安装过程中的注意事项- 防止高处坠落：施工人员应系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 防止物体打击：施工过程中，严禁抛掷材料、工具等物品。
- 防止触电：安装电气设备时，必须严格遵守操作规程，确保安全。
- 防止机械伤害：操作机械设备时，必须穿戴防护用品，并确保设备运行正常。
5. 事故应急处理- 熟悉各类事故应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序。
- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并经相关人员签字确认。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 项目部应定期组织安全检查，确保安全技术交底措施落实到位。
五、总结通过本次安全技术交底，提高全体施工人员的安全意识，确保盘扣支架安装作业安全、顺利进行。
盘扣架外架安全技术交底模板
一、前言为确保施工过程中人员安全和工程质量，特对盘扣架外架的安全技术进行交底。
以下内容为盘扣架外架施工过程中应遵守的安全技术规范和操作要求，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、安全操作规程1. 进入施工现场：进入施工现场必须首先进行三级安全教育，掌握本工种的安全操作规程和安全生产纪律。
2. 人员配备：施工人员必须具备相应的技能和资质，并经过专业培训，方可上岗作业。
3. 材料准备：所有材料必须符合国家标准，并经过检验合格后方可使用。
4. 施工准备：- 基础处理：确保基础平整、坚实，满足盘扣架的承载要求。
- 搭设顺序：按照先立杆、后横杆、再斜杆的顺序进行搭设。
三、盘扣架搭设要求1. 立杆搭设：- 确保立杆垂直，误差不超过1%。
- 立杆间距应均匀，误差不超过±50mm。
- 立杆底部应设置可调底座，调整至设计高度。
2. 横杆搭设：- 横杆应与立杆连接牢固，误差不超过±10mm。
- 横杆间距应均匀，误差不超过±50mm。
3. 斜杆搭设：- 斜杆应与立杆连接牢固，误差不超过±10mm。
- 斜杆角度应满足设计要求。
4. 连接件：- 所有连接件必须完好无损，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 严禁在未经允许的情况下攀登、跳跃或翻越盘扣架。
2. 物料运输：- 物料运输过程中，应确保车辆、设备稳定，防止倾覆。
- 物料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
3. 消防措施：- 施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
- 施工人员应掌握消防器材的使用方法。
4. 应急处理：- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
五、总结盘扣架外架施工安全至关重要，请全体施工人员严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
如有疑问，请及时向项目负责人或安全员咨询。
六、附件1. 盘扣架外架施工图2. 盘扣架外架施工安全操作规程3. 盘扣架外架施工应急预案注：本模板仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整。
盘扣式支模架安全技术交底完整版模板
为确保盘扣式支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将盘扣式支模架安全技术交底如下：二、二、交底内容1. 支模架的基本要求（1）支模架应选用符合国家标准的盘扣式支模架，并确保其质量符合要求。
（2）支模架的搭设高度不得超过设计要求，搭设过程中应严格按照施工方案进行。
（3）支模架的搭设应保证结构稳定，不得出现倾斜、扭曲等现象。
2. 支模架的搭设与拆除（1）搭设前，应检查支模架的配件是否齐全、完好，并确认无误后方可进行搭设。
（2）搭设过程中，操作人员应按照施工方案进行，确保支模架的搭设质量。
（3）支模架的搭设应从下至上进行，先搭设立杆，再搭设水平杆、斜杆等。
（4）支模架的拆除应从上至下进行，先拆除斜杆、水平杆，再拆除立杆。
3. 支模架的安全措施（1）支模架的立杆、水平杆、斜杆等应与建筑物拉结牢固，确保其稳定性。
（2）支模架的搭设高度超过10m时，应设置防雷装置，接地电阻不得大于4Ω。
（3）支模架的模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。
（4）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
（6）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
（7）当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。
4. 施工人员的安全要求（1）施工人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。
三、三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工资料存档，并按照要求进行备案。
盘扣架体安全技术交底模板
一、交底对象工程全体施工人员、监理人员、安全管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全员安全意识。
- 学习并遵守国家相关安全生产法律法规和标准。
2. 盘扣架体基本构造及特点- 介绍盘扣架体的基本构成，包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座等。
- 说明盘扣架体的特点，如高强度、高承载能力、安装便捷等。
3. 安装与拆除操作规程- 详细讲解盘扣架体的安装步骤，包括基础处理、立杆搭设、横杆连接、斜杆固定等。
- 强调安装过程中应注意的安全事项，如检查架体连接是否牢固、防止架体倾斜等。
- 说明拆除架体的步骤，并强调拆除过程中应采取的安全措施。
4. 安全防护措施- 搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
5. 应急救援措施- 学习应急救援知识，掌握基本的急救技能。
- 熟悉应急救援预案，明确事故发生时的应对措施。
6. 注意事项- 防止架体超载，严格按照设计要求进行搭设。
- 定期检查架体结构，发现问题及时处理。
- 禁止在架体上进行非施工活动，防止意外发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 监理人员和安全管理人员应加强对施工过程的监督检查，及时发现并纠正安全隐患。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本交底内容为盘扣架体施工过程中的安全技术要求，施工人员应严格遵守。
2. 如遇特殊情况，应根据实际情况调整安全技术措施。
3. 本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，另行通知。
六、签字确认[施工负责人签名][监理负责人签名][安全管理人员签名]七、备注本交底模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
盘扣式脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场安全，提高施工人员对盘扣式脚手架安全操作的认识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉盘扣式脚手架的构造、性能和操作方法。
（2）操作前应检查脚手架的完整性，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（3）搭设过程中，应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
（4）严禁在脚手架上堆放超负荷物品，严禁攀爬、跳跃。
2. 安全防护措施（1）脚手架应与建筑物拉结牢固，设置防雷装置，接地电阻不得大于4Ω。
（2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm。
（3）可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
（4）模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（5）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
（6）当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，应设置竖向斜杆；当设置不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁。
3. 安全检查与维护（1）定期对脚手架进行检查，发现安全隐患立即整改。
（2）检查内容包括：立杆、横杆、斜杆的连接是否牢固，脚手架的稳定性，防雷接地装置是否有效等。
（3）定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）迅速组织救援，对受伤人员进行急救。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、交底对象施工现场所有施工人员、管理人员、技术人员。
四、交底时间[具体时间]五、交底人[交底人姓名及职务]六、验收人[验收人姓名及职务]七、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告，不得擅自改变安全措施。
3. 定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉安全操作规程。
4. 施工单位应加强安全管理，确保施工现场安全有序。
八、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订。
盘扣架架子工安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工单位：（此处填写具体施工单位名称）三、分部分项工程：（此处填写具体分部分项工程名称）四、工种：架子工五、交底内容：1. 安全操作规程及纪律- 进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
- 严格按照施工图纸和施工方案进行操作，不得擅自更改。
- 严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 盘扣架基本构造与性能- 盘扣架由立杆、横杆、斜杆、连墙件等组成，具有良好的承载力和稳定性。
- 立杆材质一般为Q345B低碳合金钢，具有良好的耐腐蚀性。
3. 搭设前的准备工作- 搭设前应进行现场勘察，了解地形、地质、气象等情况。
- 检查盘扣架材料是否齐全、完好，确认无误后方可开始搭设。
4. 搭设过程中的安全要求- 搭设过程中，必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 搭设人员必须熟悉盘扣架的构造和性能，掌握搭设工艺。
- 搭设过程中，严禁上下交叉作业，确保材料、配件、工具传递和使用安全。
- 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
5. 拆除过程中的安全要求- 拆除过程中，必须按照拆除方案进行，确保安全。
- 拆除中途不得换人，如需更换人员必须重新进行安全教育和培训。
- 拆除过程中，严禁上下交叉作业，确保拆除安全。
6. 常见事故及预防措施- 高处坠落：严格遵守安全操作规程，穿戴好安全带等个人防护用品，上下交叉作业时，设置安全隔离设施。
- 物体打击：在作业过程中，注意周围环境，防止物体坠落。
- 机械伤害：操作机械设备时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
六、应急处理- 如发生意外事故，立即停止作业，组织人员进行救援。
- 立即报告项目经理部，按照事故处理程序进行处理。
七、总结- 盘扣架架子工安全技术交底是确保施工安全的重要环节，所有架子工必须认真学习，严格遵守。
- 施工单位应加强对架子工的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
盘扣式支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式支撑架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用盘扣式支撑架的施工项目。
三、交底内容1. 安全规范及标准- 严格按照《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等相关法律法规和标准执行。
- 参照《盘扣式支撑架安全技术规范》进行施工。
2. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
- 检查盘扣式支撑架的构配件是否完好，连接件是否齐全，如有损坏应及时更换。
- 确保施工人员熟悉盘扣式支撑架的构造、性能及操作方法。
3. 搭设与拆除- 搭设时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保结构稳定、安全可靠。
- 支撑架底部应设置垫板，防止因地面不平而造成支撑架倾斜。
- 搭设过程中，应确保支撑架与建筑物连接牢固，防止因连接不牢固而引发事故。
- 拆除时，应按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除。
4. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，应设置安全网、防护栏杆等安全防护设施。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止因垃圾堆积而引发事故。
5. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和措施。
- 定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、注意事项1. 施工人员应经过专业培训，具备一定的施工技能和安全意识。
2. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，严禁违章作业。
3. 施工现场应加强安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
五、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，确保施工人员充分了解并掌握。
2. 施工人员应认真阅读本交底内容，如有疑问应及时提出。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
架子盘扣工安全技术交底模板
一、一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工负责人：______负责人5. 交底时间：______年______月______日二、二、安全技术交底内容1. 施工人员必须具备一定的安全意识和操作技能，熟悉架子盘扣工的基本操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场应设置安全警示标志，施工人员应严格遵守施工现场的安全规定。
3. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
4. 施工过程中应遵守以下安全操作规程：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前应检查脚手架的稳定性，确保脚手架无变形、裂纹等缺陷。
（3）脚手架搭设过程中，应按照规定的搭设顺序进行，确保搭设牢固。
（4）施工过程中，严禁在脚手架上堆放杂物，避免影响脚手架的稳定性。
（5）施工人员上下脚手架时，应使用安全梯或安全绳，严禁攀爬。
（6）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（7）施工过程中，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应停止施工，确保施工人员安全。
5. 施工过程中，如发现脚手架存在安全隐患，应立即停止施工，及时上报相关部门进行处理。
6. 施工完成后，应对脚手架进行拆除，拆除过程中应按照规定的顺序进行，确保拆除安全。
三、三、应急处理1. 如发生安全事故，应立即停止施工，及时上报相关部门。
2. 对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查。
四、四、交底确认1. 施工单位负责人、施工负责人、施工人员应认真听取安全技术交底。
2. 施工人员应充分了解施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程。
3. 施工人员应在安全技术交底记录上签字，确认已了解并遵守安全操作规程。
五、五、注意事项1. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员能够随时了解安全规定。
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;.施工技术交底记录工程名称：湖南长丰猎豹新涂装车间项目施工单位：湖南第六工程有限公司编号：项目技术负责人：屈胜江项目专业施工员：邓志辉项目专业质量检查员：专业班组长：祝平虎交底时间：2017年12月10日交底地址：现场施工员办公室湘质监统编施2015－32;. 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：混凝土结构模板（盘扣式钢管支架）2、交底执行标准名称及编号：GB50204-2015，JGJ231-2010，JGJ162-20083、交底内容摘要：一．工程概况1、湖南长丰猎豹汽车有限公司新涂装车间项目位于湖南省永州市冷水滩区猎豹北路68号，由涂装车间、焊装-涂装连廊、涂装-总装连廊、污水处理站、制冷站五个单体组成。
涂装车间结构形式为主体钢框架结构、轻钢屋面，辅助用房为钢筋混凝泥土框架结构，涂装车间基础为管桩、承台基础；主体厂房二层（层高7m 、10.5m ），局部三层（层高7m 、9.7m 、5.2m ），建筑高度24.16m 。
污水处理站主体结构为钢筋混凝土框架，站房为二层，层高4m ，鼓风机房为一层，层高 5.5m ，基础为独立基础；水池1、水池2为下沉式构筑物，钢筋混凝土墙结构。
制冷站为钢筋混凝土结构，一层，层高 6.5m ，基础为独立基础。
焊接-连廊一层为钢框架(一层架空)，层高7m ，二层为门式钢架结构，轻钢屋面，基础为独立基础。
涂装-总装连廊一层（一层架空)，层高6m ，二层为门式钢架结构，轻钢屋面，管桩、承台基础。
2、前期已经交底的《模板工程技术交底》，在该交底中，支模体系主要是采用φ48*3.0普通扣件钢管支模架，考虑到工期较紧，地上模板面积较大，为确保支模体系的质量和安全，涂装车间梁板将采用ZSDJ 直插双自锁型多功能钢管脚手架，所以特编制此技术交底，作为原模板技术交底的补充，两技术交底结合进行施工。
除了涂装车间结构外的支模架体系外，其他部位的梁板按原技术交底进行施工。
对于高大支模架另行交底。
3、针对此工程特点，基础采用的承台、基础梁形式，室内地面为回填土或者挖土，因此项目部技术管理人员共同协商确定：首先根据建筑施工图，先将正负零以下基础部份墙体砌筑完毕后，再进行土方回填，回填标高至-0.35m ，回填时分层夯实，压实系数不少于0.94，然后回填级配碎石至-0.2m 。
回填夯实的地面作为支模系统的支撑面，为防止雨水或施工用水浸泡地基土，应在支模架下设置排水沟，保证支模架下无积水。
为避免立杆下集中力过大，采取满铺竹架板,竹架板放置木方，立杆立在木枋上。
二．施工准备;.7.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做好水泥砂浆找平层。
三、材料要求：1、直插双自锁型多功能钢管横杆、立杆采用Φ48×3.2mm 钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。
新用钢管有出厂合格证。
2、连接轮盘、插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm ，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm ，允许尺寸偏差±0.5mm 。
3、木枋：50×70方木，选购时必须注意，木方含水率必须25%，不得翘曲变形。
腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。
要用普通钢管做为背枋。
4、螺杆：外挡土墙、柱子、水池墙采用φ12的Ⅰ级钢止水螺杆，其他区采用对拉螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
柱子采用双钢管（Φ48×3.0mm ）打箍。
5、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离性。
6、顶托采用700mm 的高度的，直径38mm 的B-ST-700，伸出立杆不超过250mm 。
四、工艺流程：测量放线→搭设满堂盘扣式支模架→柱、墙模板安装→柱、墙砼浇捣→调整标高→安装梁底模→梁底加设早拆头顶柱→绑梁钢筋→安装梁侧模，校正标高，加设保险卡→安装板底模→验收。
1、安装柱、墙模板搭设满堂架（操作架）→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁两侧模板（梁腹板大于450mm 的，只允许梅花形式封单边侧模）→安;.Ⅲ、柱子、承台模板安装1、柱模、承台模均采用15mm 厚的覆面木胶合板，50mm ×70mm 木枋加强，间距不大于150mm ，每边蝴蝶扣为2个。
双钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b （h ）≤700时只须在外侧用双钢管打箍；φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距为450mm 。
(2) 700＜b （h ）≤1000时，外侧用双钢管打箍，中部增设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm ，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3) 1200≤b （h ）≤1500时，外侧用双钢管打箍，并在1/3b （h ）和2/3b （h ）处各设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm ，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4) b ＞1500时，外侧用双钢管打箍，并在1/4b （h ）、1/2b （h ）、3/4b （h ）处各设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm ，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。
Ⅳ、外剪力墙模施工方法（含水池、电梯井、风道管）：为保证地下挡土墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠450mm 设置螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*15的沉头木胶板(或橡胶片)，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实，墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.7m ，纵距1.5m ，横距0.85m ，纵向每4m 将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。
墙体内侧利用上层梁板支模架，斜撑每1.6m 设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。
V 、梁板支模说明：对于跨度大于4m 的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/1000～3/1000。
立杆间距及螺杆梁板支撑说明：(1)第一根螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm ，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1200的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置数量，间距450mm 。
;. VIII 、质量要求：模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆，墙及楼盖、梯段模板必须清理干净，满涂隔离剂。
模板安装后应仔细检查各部构件是牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。
固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表整体式结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm ）1 轴线位置 52 底模上表面标高±53 截面内部尺寸（柱、墙、梁）±24 层高垂直度 35 相邻两板表面高低差 26 表面平整度 2六、模板拆除1、拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行。
模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。
2、底模拆除时的混凝土强度要求应符合下表要求，检查同条件养护试块强度。
模板拆除时砼的强度需符合下表要求：构件类型构件跨度（m ）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75＞8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75＞8 ≥100;.;. 七、质量保证1、模板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度≤350mm ，立杆上端包抱可调顶托伸出顶层的托度不得＞650mm 。
2、满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵、横向每6m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
3、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图7.1）严禁超过650mm ，可调托座插入立杆长度不得小于150mm ；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
且丝杆外露长度严禁超过250mm 。
图7.1立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不少于500mm ；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm 。
6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于250mm ，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm 。
当单肢立杆荷载设计值不大于40kN 时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN 时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
7、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm 。
8、梁与柱柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝或是用水泥砂浆腻子密封，楼板缝用胶带纸贴缝，1 23注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
前期已经交底的《模板工程技术交底》，在该交底中，支模体系主要是采用φ48*3.0普通扣件钢管支模架，考虑到工期较紧，地上模板面积较大，为确保支模体系的质量和安全，涂装车间梁板将采用ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架，所以特编制此技术交底，作为原模板技术交底的补充，两技术交底结合进行施工。
除了涂装车间结构外的支模架体系外，其他部位的梁板按原技术交底进行施工。
对于高大支模架另行交底。
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