《压铸工艺及模具设计》复习题李晋
压铸复习题
压铸复习题
导语：
压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于工业领域。
熟练掌握压铸工艺和相关知识对于从事压铸工作的人员来说至关重要。
本文将为您呈现一些压铸复习题，帮助您巩固和加深对压铸工艺的理解。
一、选择题：
1. 压铸是一种（）。
a) 金属加工工艺
b) 金属修饰工艺
c) 金属涂装工艺
d) 金属粘接工艺
2. 压铸中常用的铸型材料是（）。
a) 木材
b) 石膏
c) 金属
d) 塑料
3. 压铸的原理是通过（）。
a) 液态金属注射
b) 气压对金属施加力
c) 高温加热金属
d) 金属熔融后浇铸
4. 压铸机按激进控制方式可分为（）。
a) 手动压铸机和自动压铸机
b) 液压压铸机和机械压铸机
c) 单腔压铸机和多腔压铸机
d) 压铸机和射出机
5. 压铸中常见的缺陷有（）。
a) 气孔、夹渣、烧伤。
压铸复习题
压铸工艺与模具设计思考题压铸基础(1)什么是金属压力铸造？(2)几种压铸机的基本工作原理各是什么？(3)压铸工艺的特点是什么？主要应用在什么场合？(4)何谓压射力和压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？(5)何谓压射速度和内浇口速度？内浇口速度的高低对压铸件质量有何影响？(6)常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸？(7)设计模具时如何选择压铸机？(8)压铸涂料的作用是什么？(9)压铸模设计应遵循什么原则？(10)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？如何保证压铸件的尺寸精度？(11)什么是分型面？分型面选择的原则(12)压铸模由哪几部分组成？各部分的作用是什么？(13)试述压铸过程压铸模的动作。
浇注系统及排溢系统设计(1) 举例说明内浇口位置对压铸件质量的影响。
(2) 各种类型压铸机所用直浇道有何不同？(3) 浇注系统由哪几部分组成？(4) 内浇口设计要点是什么？(4)溢流槽和排气槽各起什么作用？它们设在模具的什么部位？(5)分流锥的作用有哪些？浇口套的作用是什么？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？(6)内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？(7)下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。
(8)下图是何种压铸机的结构图？写出各组成部分的名称，从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图，并分析直浇道设计要点。
成型零件的设计(1)成型零件为什么要采用镶拼结构？设计此种结构应考虑哪些问题？(2)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？(3)动定模套板、动模支承板各起什么作用？设计时应该注意哪些问题？(4)导向机构起什么作用？在模板上如何布置？(5)试述成型部分尺寸计算原则与计算公式(6)压铸模的温度调节系统有何作用？设计原则？推出机构、抽芯机构的设计(1) 简述推出机构的组成(2) 比较推杆、推管及推件板三种推出机构的优缺点及其适用场合(3) 推出部位选择的原则是什么？(4) 推出机构设复位、导向机构的作用是什么？(5) 什么情况下要设预复位机构？常用的推杆预复位机构有哪些？(6) 压铸模中什么情况下需要设计二次推出机构？(7) 侧抽芯机构按照动力来源分为哪几种？(8) 常用的机动侧抽芯机构有哪几种？(9) 抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？(10) 试述斜导柱侧抽芯机构的组成及其作用、抽芯过程。
压铸工艺及模具设计试卷试题复习(附答案)
一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。
（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。
（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。
（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。
（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。
（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。
（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。
（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。
（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。
（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。
（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。
（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。
（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。
2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。
4、横浇道应平直，避免或减少和。
5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。
6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。
7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。
8、熔炼锌合金用设备选用或，。
9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。
10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。
11、压铸件壁厚过厚易产生。
铸件过薄造成。
12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。
13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。
14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。
15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。
压铸工艺及模具复习题
压铸工艺及模具复习题压铸是一种金属铸造工艺，它通过将熔融金属在高压下注入精密设计的模具中，快速冷却成型，以获得具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。
以下是一些关于压铸工艺及模具的复习题：1. 压铸工艺的特点：- 压铸工艺能实现高生产效率和较低的生产成本。
- 压铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
- 压铸工艺适用于生产形状复杂、壁薄、内部空腔的零件。
2. 压铸材料：- 常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。
- 材料的选择取决于零件的使用要求和成本效益。
3. 压铸模具的类型：- 冷室压铸模具：金属液在压射前不与压室接触，适用于大多数压铸材料。
- 热室压铸模具：金属液在压射前与压室接触，适用于锌合金和部分铝合金。
4. 压铸工艺参数：- 金属液温度：影响金属液的流动性和模具寿命。
- 压射速度：影响金属液的填充速度和零件的内部质量。
- 保压时间：确保金属液充分填充模具并减少缩孔和缩松。
5. 压铸缺陷及其原因：- 缩孔和缩松：金属液在冷却过程中收缩不均匀导致。
- 气孔：金属液中含有气体或模具排气不良导致。
- 冷隔：金属液流动前沿相遇时未能完全融合。
6. 压铸模具设计要点：- 模具应有良好的刚性和稳定性。
- 模具的冷却系统设计要合理，以保证金属液均匀冷却。
- 模具的排气系统要有效，以减少气孔的产生。
7. 压铸后处理：- 去除毛刺：使用机械或手工方法去除压铸件上的毛刺。
- 热处理：提高压铸件的机械性能和消除内应力。
- 表面处理：如电镀、喷涂等，以提高压铸件的耐腐蚀性和美观性。
8. 压铸工艺的发展趋势：- 向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。
- 采用新材料和新技术，如高导热性材料和微孔压铸技术。
9. 压铸工艺的应用领域：- 汽车工业：发动机部件、变速箱部件等。
- 电子行业：散热器、外壳等。
- 航空航天：轻量化结构件。
10. 案例分析：- 分析一个典型的压铸件生产过程，包括材料选择、模具设计、工艺参数设置、缺陷分析和后处理。
《压铸模设计》试题
《压铸模设计》试题2019年10月高等教育自学考试《压铸模设计》试题课程代码：05520一、单项选择题1．下列压铸合金中，抗蚀性能差，容易产生晶间腐蚀，进而发生老化的是A．锌合金 B．铝合金 C．铜合金 D．镁合金2．通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成型表面的粗糙度低A．2级 B．4级 C．6级 D．8级3．以下压铸机中，压室通常浸没在金属液中的是A．立式冷室压铸机 B．卧式冷室压铸机C．全立式冷室压铸机 D．热室压铸机4．卧式冷室压铸机的成型过程中，增压是在A．第一级压射 B．第二级压射 C．第三级压射 D．第四级压射5．按分型面选择原则，分型面尽可能选A．平直分型面 B．曲面分型面C．阶梯分型面 D．倾斜或垂直分型面6．立式冷压室压铸机用直浇道中，浇口套一般镶在A．定模座板 B．动模座板 C．支承板 D．推板7．浇注系统中，横浇道的作用就是把金属液从直浇道引入A．压铸机的喷嘴 B．压室C．内浇口 D．压射冲头8．压铸模排气装置设计中，排气槽的总面积等于内浇口总面积的A．三倍 B．二倍 C．一倍 D．一半9．在压铸模的斜销抽芯机构中，使滑块在开模后准确定位的元件是A．活动型芯 B．斜销 C．限位块 D．楔紧块10．压铸模成型工作零件通常使用的材料是A．冷作模具钢 B．热作模具钢 C．碳素工具钢 D．合金调质钢11．在压铸模的结构设计中，浇口套一般安装在压铸模的A．推板上 B．支承板上 C．动模座板上 D．定模座板上12．压铸模中设置排气槽，能减少和防止的压铸件缺陷是A．精度低 B．夹渣 C．冷隔 D．气孔13．金属压铸成型工艺的主要特征是A．低压和低速 B．低压和高速C．高压和高速 D．高压和低速14．从生产类型来看，压铸工艺只适用于A．单件生产 B．小批量生产 C．大批量生产 D．以上都可15．计算压铸模成型零件尺寸时，与磨损量无关的尺寸是A．中心距离 B．型腔直径 C．型腔深度 D．型芯高度二、填空题16．压铸工艺中，压铸温度主要是指和。
压铸复习题2
压铸复习题（2）一、填空题1. 压力铸造就是将液态金属，在压力作用下，以高的速度充填压铸模的型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
2. 压射过程按金属流动状态来分，可分为堆聚，填充，压实三个阶段。
3.压室内冲头推动金属液时的移动速度称为压射速度。
4.压铸过程的时间参数包括充填时间，保压时间和留模时间。
5.真空压铸可减少压铸件内部的气孔。
6.正常压铸生产时，模具温度高，易产生粘模现象。
7、压铸机型号为J1516表示的是1600kN的立式冷室压铸机。
8、消除压铸件内应力的方法是时效处理、淬火。
9、压铸生产中，胀模力应小于锁模力。
10. 压铸机参数与模具设计有关的有锁模力、压室容量、模具厚度与开模行程及模具安装。
11. 双冲头压铸是指精速密压铸。
二、选择题（将正确的序号填入空格）1、压铸中慢压射的目的是 a 。
a.便于排出压室内的空气b.便于铝水充填c.保护冲头2、铸件留模时间过短，则铸件易 c 。
a.出模b.成形c.变形3、压室的充填度直接影响铸件的 b 。
a.充填速度b.气孔率c.生产节拍4 充氧压铸主要用于 a 。
a. 铝合金b铜合金 c 锌合金三、压铸术语解释1. 压射力：压射力是压铸机压射机构推动压射活塞的力，它来源于高压泵，可用压射压力和压射比压来表示。
2. 充填时间：金属液自开始进入型腔到填满所需的时间称为充填时间。
3. 增压建压时间：增压建压时间是指金属液在冲模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也即压射比压上升到增压比压所需的时间。
4. 压射速度：压射速度是压室内压射冲头推动金属液的移动速度，即压铸机压射冲头的速度。
5. 留模时间：留模时间指持压时间终了到开模推出压铸件的时间。
6. 压室充满度：压室充满度指浇入压室的金属液量占压室容量的百分数。
7. 压射比压：压射比压是压室内金属液单位面积上所受的压力。
8. 金属压铸：金属压铸是压力铸造的简称。
它是将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统填充型腔，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。
压铸模具试卷A-模具0901.docx
二O ——/二O 一二学年第一学期《压铸成型工艺与模具设计》期末考试试卷A卷（本试卷适用班级：模具09-1,拟卷教师：考试时间:90分钟，考试形式：闭卷）考生班级 _____________ 姓名____________ 学号_________一、填空题（每格2分，共40分）1._______________________________ 压铸机一般可分为 ______ 和□2.按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机可分为_______ 、______ 和________ 三种形式。
3.压铸成型优点是________________ 、_____________________ 、________________ 、与________________ 、 ________________ “4.压铸成型的缺点是_____________ 、______________ 、________________ o5.大多数的压铸件是用______ 、__________ 、________ 和___________ 等制成的。
6.在压铸过程中，压力的表示形式有____________ 和 _____________ o7.________ 是获得压铸件组织致密和轮丿郭清晰的重要因素，又是压力铸造区别于其他铸造方法的主要特征。
二、简答题：（每道10分，共40分）1、压力铸造的主耍成型工艺特征是什么？2、热压室压铸机压铸的基本原理是什么？3、压射比压冇什么作用？4、请解释压力流的概念?三. 分析题（20分）1、看下而的图，回答问题：（10分）1）请说明这幅压铸模具是在哪种压铸机上使用？768495/35一 34 33 32 3129 282726 25 24 23 22 21//////11 12 13 14 15 16 17 1819 202）并写出1〜9的零件名称?2、看卜而的图，回答问题：（10分）5 6 7 81）请写出该压铸模具的推出机构属于哪一类推出机构2）请写岀2〜8零件的名称？。
压铸成型工艺与模具设计(考试内容)
1.充氧压铸技术概念：是金属液充填压铸型腔前，将氧气充入压铸模具型腔取代其中的氧气，当能与氧气发生反应的金属液压入型腔时，一部分氧气通过排气槽排出，而残留在型腔中的氧气就与金属液发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消除了压铸件的气孔。
优点: 减少了铸件废品，提高了性能，节省了机械加工费用，对质量要求较高的铸件反而可以节约成本10％～30%.2.影响压铸金属流动的因素:1）压射速度度金属流充填型腔的影响:（1）高速压射，则金属流喷射和喷射流的方式充填,金属流直冲端部尔后折回,在内浇口附近，金属液变为压力流，气体被卷入其中。
(2）低速压射开始，待金属流充填到型腔容积的1/3时转为高速压射,则前面的金属流在后续金属流的推动下以压力流方式进行充填，能获得无气孔的铸件。
2）内浇口位置和形状对压铸金属流充填型腔的影响:横浇道与内浇口开设在型腔的同一外侧，则金属液的喷射就会很快封住分型面,导致型腔内气体无法排出，形成气孔。
3.金属流动状态与压铸件的质量：（1）表面质量：金属液流速越快,表面质量越好，因此喷射流充填的部位比压入流充填部位的避免质量好.（2）内部质量:金属液流速越慢，内部缺陷越少，所以压力流的压铸件比压力流成型的压铸件内部缺陷要少.但是压力流充填的型腔。
最后充填的地方一定要开溢流槽和排气槽，防止压铸件中产生气孔和金属夹杂物等缺陷.4.压力铸造与砂型铸造的特点比较：（1）由模具材料的导热性引起的成型特点：由于冷却速度快，表面晶粒细化，强度高，耐磨，其二是由于冷却速度快，薄壁充填困难，其三是为了减缓金属液的冷却速度，有利充型，压铸凹凸模时每次成型均需喷涂料。
（2）由模具材料无退让性引起的成型特点：（1)铸件温度在合金的再结晶温度以上时，由于补充金属液,裂纹影响大；(2）以下时，易产生冷裂。
（3）由于膜具材料无透气性引起的成型特点：易使铸件形成气孔，并易形成气孔,造成压铸件上有充不足的缺陷，长期使用的压铸模，在模具的成型零件表面出现许多裂纹，充填金属液后裂纹中的气体受热膨胀，通过涂料层渗入液态金属，使铸件出现针孔,所以应合理设计排气系统。
《压铸工艺及模具设计》复习题1-答案
压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。
一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。
7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。
8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。
9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。
10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。
二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。
5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。
6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。
7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。
压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。
8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。
《压铸工艺及模具设计》复习题答案
压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。
一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。
7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。
8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。
9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。
10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。
二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。
5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。
6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。
7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。
压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。
8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。
压铸工艺与模具设计复习题1
《压铸工艺与模具设计》复习题一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模.（√）2、巴顿认为:充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。
（×）3、压铸压力有压射力和胀型力。
（×）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性,但降低合金的抗拉强度和塑性。
（×）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取,在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。
(×）6、确定公差带时,待加工的尺寸,孔取正值，轴取负值.（×）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。
（√）8、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密.（√）9、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。
（√）10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。
(√)11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度,应该设置加强肋。
（×）12、肋厚度要均匀,方向应与料流方向一致。
(√）13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（√）14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。
（√）15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射,第二、第三阶段是高速压射。
（×）16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金.(×）17、选择浇注温度时,应尽可能选择较高的温度浇注。
（×)18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。
（×)19、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。
（×）20、推出机构一般设置在定模中。
（×）21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。
(√）22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。
（×）23、压铸生产中,胀模力应大于锁模力。
（×）24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。
2011《压铸工艺与模具设计》A试卷
《 压铸工艺与模具设计 》第1页，共4页《 压铸工艺与模具设计 》第2页，共4页2011—2012学年第一学期《压铸工艺与模具设计》期末考试试卷（A 卷）适用于模具专业注意：本试卷共 4页 5大题， 满分100分 考试时间 120分 一 、填空题 （每空1分，共20 分）1．常用压铸合金的种类有：_______、 ______ 、 ______、 _______ 。
2．当压铸件某尺寸精度或形位公差达不到设计要求时，可在这些部位适当_______。
3．分型面与开模方向_______，在磨具运动方向应留_______。
4．压铸生产的三要素是：_______、 ______、 ______。
5．为了稳定形状和尺寸，消除内应力，压铸件通常进行_____和______处理。
6.压铸模分型面大致分为_______、 _______、 _______ 三种。
7.成型零件的结构形状分为____式结构，________式结构； _________式结构；_________式结构。
8._______是充型过程中，型腔内受到排挤的气体得以逸出的通道。
二 选择题 （每空1分，共20分）1. 全部溢流槽的溢流口的截面积的总和应等于内浇口的：( )A (40-50)％B (60-75)％C (80-90)％2.当抽芯阻力一定时，斜销的倾斜角增大，斜销受到的弯曲力：( )A 增大B 减小C 不变 3．为下列条件选择合适的压铸机：① 压铸锡锌铅低熔点合金 （ ）； ②压铸各种黑色和有色金属 （ ）； ③设有中心浇铸位置的压铸模。
（ ）A 卧式冷室压铸机B 立式冷室压铸机C 热室压铸机4．根据压铸模内型在使用过程中的磨损特点，选择对成型零件不同类型工作尺寸的设计规定：①型腔类尺寸（ ） ②型芯类尺寸（ ） ③中心距尺寸（）A 基本尺寸为最小值B 基本尺寸为平均值C 基本尺寸为最大值 5.为下列压铸缺陷选择原因：①气孔 ( ) ②缩孔 () ③夹杂 ( ) ③ 冷隔 ( ) A 金属液温度太低 B 炉料不净 C 排气不畅 D 压射力不足 6.选择相对应的压铸机的型号：①卧式冷室压铸机( ); ②立式冷室压铸机 ( ); ③ 热室压铸机 ( ).A J1 125B J2110C J1516 7.压铸模合模后要求涂料( )：A 不挥发B 缓慢挥发C 很快挥发 8．压铸模型腔的最终热处理是：( )A 淬火B 渗碳淬火C 渗氮9．压铸模成型零件镶拼式结构 应避免产生( )拼缝。
《压铸工艺模具设计复习题》.docx
压铸工艺模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。
一般高于合金液相线20-30'C6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。
7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。
8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。
9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。
10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。
（-）压铸工艺之~~压力参数压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素1压射力1.1压射力的计算压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。
压射力的计算公式为：Py=Pg （nD2/4）式中：Py—-压射力，KN.Pg---压射缸压射腔内的工作液压力。
对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa;D——压射缸的内径，mm2. 比压2.1比压及其计算比压又称压强，是压室内熔融金属在单位面积上所受的压力。
比压分为压射比压和增压比压。
2.2压射比压在压射过程示意图中，金属液越过浇料口阶段0—-1,金属液堆聚阶段1—2和填充阶段2---3等各个阶段中推动冲头的压力即为压射力（射料力），用这个压射力计算得到的比压即为压射比压。
压铸工艺及模具复习题
压铸工艺及模具复习题压铸工艺及模具复习题一、压铸工艺概述压铸工艺是一种常用的金属加工方法，通过将熔融金属注入模具中，在高压下快速凝固形成所需的零件。
压铸工艺具有高效、精确、复杂零件成型等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
二、压铸模具的组成1. 模具基座：支撑模具的主体结构，通常由钢板焊接而成。
2. 上模板：与下模板配合，用于固定模具芯和冷却系统。
3. 下模板：与上模板配合，用于固定模具腔和冷却系统。
4. 模具芯：用于形成零件的内部结构，通常由钢材制成。
5. 模具腔：用于形成零件的外部形状，通常由钢材制成。
6. 冷却系统：用于控制模具温度，提高生产效率和零件质量。
三、压铸工艺的步骤1. 准备工作：包括模具清洁、涂抹模具释放剂等。
2. 熔炼金属：将所需金属加热至熔点，保持一定温度。
3. 注入模具：将熔融金属注入模具腔中，保持一定压力和时间。
4. 冷却固化：待金属在模具中冷却凝固，形成所需零件。
5. 模具开启：将上下模板分离，取出成品零件。
6. 清理模具：清除模具中的残留物，准备下一次生产。
四、模具设计要点1. 零件结构：根据零件的功能和形状，合理设计模具腔和模具芯。
2. 浇口设计：确定合适的浇口位置和形状，以保证金属充填顺畅。
3. 冷却系统设计：合理布置冷却通道，控制模具温度，提高生产效率。
4. 排气系统设计：确保模具内部的气体能够顺利排出，避免气孔等缺陷。
5. 模具材料选择：根据零件材料和使用要求，选择合适的模具材料。
五、模具制造工艺1. 模具加工：根据设计要求，进行车削、铣削、磨削等工艺，制造模具零件。
2. 模具装配：将模具零件进行组装，包括上下模板、模具芯、模具腔等。
3. 模具调试：对装配好的模具进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
4. 模具修磨：根据模具使用情况，定期对模具进行修磨，保持其精度和寿命。
六、模具故障及处理方法1. 模具磨损：定期对模具进行修磨，恢复其几何形状和表面质量。
压铸工考试试卷及答案
压铸工考试试卷及答案一、单选题（共10题，共30分）1.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）?外就是模具温度（）?模温可改善塑件表面状态A.型腔表面加工质量、降低B.型腔表面加工质量、提高C.模具结构、降低D.模具结构、提高2.按照零件的功能，压铸模中的零件滑块属于（）A.成形零件B.浇注系统C.侧向抽芯机构D.推出机构3.关于模具保养，正确的是（）A.模具连续生产，无需保养B.定期保养会损害模具，降低模具寿命C.拆卸保养模具会影响模具精度D.定期保养可以延长模具寿命4.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在（）左右A.120 ℃B.220℃C.350℃D.500℃5.分流锥是（）中的零件A.推出机构B.侧抽芯机构C.浇注系统D.排溢系统6.下列选项中不属于压铸模横浇道基本截面形状的是( )A.梯形B.圆形C.三角形D.方形7.压铸模的分型面应尽可能选在（）处A.压铸件断面最大B.压铸件断面最小C.任意截面D.形状最简单的截面8.下列选项中，()不是影响压铸件尺寸精度的因素A.成形零件的磨损B.浇注系统的磨损C.成形零件的制造误差D.压铸件的收缩率9.一般压铸模在投入生产（）模后，进行首次消除应力处理A.10000B.20000C.50000D.500010.按照零件的功能，压铸模中的零件浇口套属于 ( )A.浇注系统B.成形零件C.侧向抽芯机构D.推出机构二、判断题（共15题，共30分）11.为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大正确错误12.压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度正确错误13.压铸模可以设置顶出装置，因此压铸件不必设置出模斜度正确错误14.压铸件上的不加工面不宜设置内浇口，以免留下浇口痕迹正确错误15.一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。
正确错误16.为简化模具结构，压铸模设计中应优先选用曲面分型正确错误17.压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模正确错误18.压铸模常用A380做模具动静模模芯正确错误19.分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.05-0.1mm正确错误20.压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固正确错误21.压铸模是压铸生产三大要素之一正确错误22.压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度正确错误23.模具成型部位的硬度越高越好，以保证模具强度正确错误24.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大正确错误25.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合正确错误三、填空题（共5题，共20分）26.我厂所用的压铸机为（），常说的150T压铸机的含义是该压铸机的曲拐伸直时的（）是150T27.三级压射是指（）、（）、（）28.根据顶杆复位方式的不同，模具可分为（）模具和（）模具两种类型，当模具表面粘铝时，需用（）按照（）和（）轻轻碚光29.正常生产过程中，模具表面必须（）不得有铝皮、铝屑、油垢等，以防硌伤模具和影响排气等30.熔炼时不得将（）的炉料加入坩埚中，浇包、撇渣勺等辅助工具进入铝液前一定要进行（），以防铝液溅出伤人四、问答题（共4题，共20分）31.如何才能成为一名合格的压铸员工？32.冷隔产生的原因有哪些？33.简述气孔形成的主要原因及对策。
压铸模具设计复习考试重点与答案精华版
第一章1、什么是压铸?將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸。
它的最终产品是压铸件。
2、压铸有何特点?1/高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；2/充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；3/高压充填: 5 ～1500MPa ；4/金属液在压铸模内的冷卻速度快。
3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。
其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。
其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。
可压铸的零件大体上可分为六类：1、圆盖类----表盖、机盖、底盘等。
2、圆盘类----号盘座等。
3、圆环类----接插件、轴承保持器、方向盘等。
4、筒体类----导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、化油器等。
5、多孔缸体、壳体类、气缸盖、油泵等。
6、特殊形状类----叶轮、喇叭等。
4、典型的压铸填充理论有哪些？第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸合金、压铸模、压铸机2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。
压铸合金应有如下基本要求：①过热温度不高时具有较好的流动性；②线收缩率和裂纹倾向性小；③结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松；④具有一定的高温强度；⑤在常温下有较高的强度；⑥与模具型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化；⑦具有良好的加工性和一定的抗蚀性能第三章1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？第四章1、压铸工艺参数有哪些？1、压铸压力、2、压铸速度、3、温度（浇注温度、压铸模温度）、4、充填、持压和开模时间、2、压铸涂料有何作用？1、高温时保持良好的润滑性能；2、降低模具的热导率，保持金属液的流动性；3、保护模具；4、预防粘模；5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。
自考《压铸模及其它模具》练习题及答案
自考《压铸模及其它模具》练习题及答案一、单项选择题1、合金浇注温度应结合铸件的、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。
【】A、合金种类B、表面粗糙度C、形位精度D、尺寸精度2、点浇口铝合金压铸件常采用压铸机成型【1A、卧式热压室B、全立式立式冷压室C、立式冷压室D、卧式冷压室3、卧式冷压室压铸机浇注系统由横浇道、浇口及余料组成。
【】A、排气槽B、直浇道C、溢流槽D、水孔4 熔点较低，一般采用热压室压铸机来成型。
【】A、铜合金B、镁合金C、铝合金D、锌合金5. 同一压铸件, 各部位的尺寸收缩率不同，有阻碍收缩、自由收缩和A、横向收缩B、纵向收缩C、混合收缩D、同向收缩6、J1163A的锁模力为KNoA、 300B、 630C、 6300D、 307、目前高熔点的黑色金属难以压铸，原因之一是受到压铸模的限制。
【】A、型腔材料B、型芯材料C、模板材料D、推杆材料8、横浇道截面形状使用最多的是 o1 ]A、倒梯形B、矩形C、圆形D、半圆形9、目前最先进的铸造工艺方法之一是 o [ ]A、砂型铸造B、低压铸造C、熔模铸造D、压力铸造10.压射冲头推动金属液移动的速度称为 O]A、充填速度B、内浇口速度C、压射速度D、冲头速度11、不同类型压铸机用压铸模其结构形式要求不同。
1A、横浇道B、直浇道C、内浇口D、余料12、金属液开始压射入模具型腔直至充型结束所需时间称为A、持压时间B、充填时间C、建压时间D、留模时间13、压铸孔对孔的A、最小直径、最大深度B、最小直径、最小深度C、最大直径、最大深度D、最大直径、最小深度14、设置分型面上的溢流槽截面形状为A、圆形B、梯形C、正方形D、矩形15.推杆直径d〈5mm时，推杆与孔的导滑封闭段长为A、15mmB、（2.5~3）dC、3dD、（2〜2.5）d16、压铸用低熔点合金有锌合金、锡合金和,A、鸽合金B、镁合金C、钛合金D、铅合金17、推杆与模板孔配合部分的配合类型为A、过渡配合B、间隙配合C、过盈配合D、无配合18、卧式冷压室压铸机用压铸模，其结构特点之一是]A、直浇道位于型腔左方B、直浇道位于型腔上方C、直浇道位于型腔下方D、直浇道位于型腔右方20、横浇道作用之一是A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具C、传递压力D、增加金属液流动速度21.直浇道作用之一是A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具C、传递静压力D、改变金属液方向22、J1125B型压铸机为压铸机。
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一、单选、填空和判断题：60%1. 压铸的基本概念和常用的分类方法。
答：压铸是将一种熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成型而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2. 压铸的特点与应用范围。
答：高压和高速是压铸时液态或半液态金属充填成型过程的两大特点。
压铸已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车与摩托车、航空航天产品的零部件及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰以及日用五金等各种产品的零部件的生产方面。
3. 压铸的发展历史。
答：1822年，威廉姆·乔奇制造了一台日产1.2万—2万铅字的铸造机，显示压铸工艺方法的生产潜力；1849年斯图吉斯设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得专利；1855年默根瑟勒印字压铸机，开始生产低熔点的铅、锡合铸字，到19世纪60年代用锌合金压铸零件生产。
1904年英国的法兰克林开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创压铸零件在汽车工业中的应用的先例1905年多勒成功研制了用于工业生产的压铸机，压铸锌、锡、铜合金铸件。
随后瓦格纳设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。
1927年捷克工程师约瑟夫·波拉克设计了冷室压铸机，使压铸技术向前推进了一大步。
20世纪50年代大型压铸机的发展开始，近10年压铸机开始向自动化智能化方向发展。
4. 压铸工艺中最重要的两个参数是什么？何谓压射力和压射压力？何谓压射速度和充填速度？答：压铸压力和压铸速度是压铸工艺中最重要的两个参数。
压铸机压射缸内的工作液作用于压射头，使其推动金属液充填模具型腔的力称为压射力。
压射压力是指压射过程中，压室内单位面积上金属液所受到的静压力。
压射速度是指压铸机压射缸内的压力油推动压射冲头前进的线速度。
充填速度是指金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度。
5. 何谓四级压射和三级压射？典型的金属充填理论有哪几种？其基本内容及发生的条件是什么？答; 四级压射位于P4和P5.三级压射，是指现代压铸机压射机构为实现优质的填充效果所采用的慢压射、快压射、增压三个变压过程。
典型的金属充填理论有喷射充填理论，全壁厚充填理论，三阶段充填理论；基本内容及发生的条件是P8和P96. 适合于压铸的合金取决于哪些因素？常用的压铸合金有哪些？其特点如何？答：压铸的合金取决于1> 密度小，导电和导热性好。
2> 强度和硬度高，塑性好。
3>性能稳定，耐磨和抗腐蚀性好。
4>熔点低，不易吸气和氧化。
5>收缩率小，产生热裂、冷裂和变形的倾向小。
6>流动性好，结晶温度范围小，产生气孔、缩松的倾向小。
常用的压铸合金有铝合金，锌合金，镁合金，铜合金。
其特点见P147. 压铸时间的构成及其选择。
压铸时间有充填、持压、及压铸件在压铸模中停留的时间。
1充填时间的长短取决于铸件的的体积大小和复杂程度。
对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。
2持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些，对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。
若持压时间不足，易造成缩松。
但持压时间过长，起不到很大效果，且易造成立式压铸机的切除余料困难。
3足够的开模时间可使铸件在模具内便有一定的强度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。
若开模时间过短，则在铸件强度还较低时就脱模，铸件易变形，对强度低的合金还可能因为内部气孔的膨胀而产生表面气泡。
但开模时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力变大，对热脆性大的合金还会引起铸件开裂，同时还会降低压铸的生产率。
8. 压铸件的热处理和表面处理要求。
答：位于P38和P399. 压铸机的分类、结构及其特点有哪些？各适应于哪些场合？答：压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。
冷压室压铸机因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式、立式和全立式三种。
热室压铸机的压射机构一般为立式，压室浸在保温坩埚的液态金属中与坩埚联成一体，压射部件装在坩埚上面。
立式冷室压铸机的压室和压射机构处于垂直位置，压室中心与模具运动方向垂直。
卧式冷室压铸机的压室和压射机构处于水平位置，压室中心线平等于模具运动方向。
全式冷室压铸机的压射机构和锁模机构处于垂直位置，模具水平安装在压铸机动、定模模板上，压室中心线平行于模具运动方向。
热室压铸机结构简单，操作方便，生产率高，工艺稳定，铸件夹杂少，质量好，一般用于低熔点合金如锌合金，铅合金和锡合金等。
冷室压铸机的优点是压力大，能压铸较大的有色金属和黑色金属铸件；缺点是热量损失大，操作较繁琐，生产率不高。
10. 压铸生产的三个要素是什么？答：压铸生产的三个要素是压铸模，压铸设备和压铸工艺。
11. 压铸模由哪几部分组成？其结构单元有哪些部分？其作用是什么？答：压铸模由定模和动模两个主要部分组成。
压铸模通常包括以下结构单元，1》成型部分作用是构成成型零件的空腔2》模架作用将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
3》导向材料作用是准确地引导动模和定模合拢或分离。
4》顶出机构作用是将铸件从模具中脱出5》浇注系统作用是引导金属液按一定的方向进入铸型的成型部分6》排溢系统作用是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道。
12. 何谓分型面？何谓浇注系统？何谓排溢系统？答：压铸模的定模与动模的接触表面通常称为分型面。
浇注系统与成型部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的成型部分。
排溢系统是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道。
13. 何谓成型零件？其由哪些部分组成？答：压铸模结构中构成型腔以形成压铸件形状的零件称为成型零件。
由型芯和镶块组成。
14. 压铸模具的冷却方法有哪些？答：压铸模具的冷却方法有风冷和水冷两种15. 什么是抽芯机构？其由哪些部分组成？常用的抽芯机构分类有哪几种？答：模具结构中，阻碍压铸件脱模的成型部分在模动作完成前脱离压铸件的机构称为抽芯机构。
抽芯机构由成型元件，运动元件，传动元件，锁紧元件和限位元件组成。
常见的抽芯机构分为机械抽芯机构和液压抽芯机构。
16. 什么是推出机构？其由哪些部分组成？推杆推出机构的设计重点是什么？答：压铸件在模具型腔内形成后，随即开模取出压铸件，但在取出之前，还必须将铸件从模具型腔中脱出，用来完成这一工序的机构称为推出机构。
推出机构由推出元件，复位元件，限位元件，导向元件和结构元件组成。
推杆推出机构的设计重点是设计推杆的结构和大小。
17. 压铸模的常用材料有哪些？最有代表性的新钢种是什么？答：压铸模的常用材料有T8A,T10A,45,Q235,3Cr2W8V, 4Cr5MoV1Si.，最有代表性的新钢种是4Cr5MoV1Si.18. 怎样选择压铸模的CAD/CAE/CAM软件？答：P192二、名词解释：15%1. 压力铸造简称压铸是一种将熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填压铸模的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成型而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2. 压铸压力是压铸工艺中的主要参数之一。
压铸过程中的压力是由泵产生的，泵借蓄压器通过工作液体传递给压射活塞，然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属上3. 压射速度是指压铸机压射缸内的压力油推动压射冲头前进的线速度。
4. 真空压铸是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
5. 嵌铸把金属或非金属的零件先嵌在压铸模内，再与压铸件铸合在一起，以满足不同条件下使用的要求，又可弥补因铸件结构工艺性差而带来的缺点以解决特殊技术要求零件的压铸问题。
6. 压铸涂料压铸过程中，使压铸模易磨损部位在高温下具有润滑性能，并减少活动件阻力和防止粘模所用的润滑材料和稀释剂的混合物7. 胀型力在压铸过程中，金属液以极高的速度充填压铸模型腔，在充满压铸模型腔的瞬间以及增压阶段，金属液受到很大的压力，此力作用到压铸模型腔的各个方向，力图使压铸模沿分模面胀开，故称为胀型力8. 模架固定和设置成型零件镶块，浇道镶块、浇口套、抽芯机构及导向零件等的基体9. 抽芯机构使阻碍压铸件脱模的成型部位在开模动作完成前脱离压铸件的机构10. 压铸模CAD利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析、计算、工程绘图和文件编制等工作。
三、简答题：15%1. 压铸模分型面的选择原则有哪些？答：1.开模时，能保持铸件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内，为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的最大截面上。
2。
有利于浇注系统和排溢系统的合理布置。
3.为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可以位于同一半压铸模内。
4.使压铸模的结构简化并有利于加工。
5.其他：如考虑铸造合金的性能、避免压铸机承受临界负荷。
2. 设计嵌铸件时应考虑哪些主要的技术条件？答：嵌件在铸件上必须牢固，其嵌入部位应设计花纹以增强两者结合2.嵌件应有一定厚度的金属层，以提高铸件与嵌件的包紧力并防止金属层裂纹3.嵌件包紧部分不允许有尖角，以免铸件开裂4.带嵌件的压铸件最好不要表面处理，以免俩金属变相不同而产生体积变化不同导致镶件松动、腐蚀5.嵌件在压铸前最好镀以防蚀性保护层，以防两者产生电化学反应6嵌件应使压铸生产时放置方便3. 压铸模设计的步骤有哪些？答：1.依产品使用的材料种类、形状、结构、精度等各项技术指标进行工艺分析制定工艺规程2.确定型腔数量、铸件在模具里的放置位置，进行分型面、浇注系统和排溢系统的设计3.确定镶块与型芯的镶拼形式和固定方法，进行成型零件的设计4.确定抽芯距和抽芯力，进行抽芯机构的设计，确定推出元件的位置，进行推出机构设计6.选择压铸机进行模架、加热和冷却系统的设计7.校核模具与压铸机相关尺寸绘模具总装图及零件图8.编制技术文件。
4. 分流锥的作用是什么？如何选用？答：起分流金属液和带出直浇道的作用；调整直浇道的截面积，以改变金属液的流向，减少合金溶液的消耗量. 选用：单一型腔的侧向分流选用偏心圆锥形分流锥，他是有助于将熔融合金导致一个方向（转90~）；为了有助于将直浇道从浇道口内拉出，分流锥在圆锥面上设置凹槽的分流锥。
这种分流锥可以增大合金冷凝收缩的包紧力，但这种不利于合金流动要慎用；分流锥有一中心设有推杆的分流锥，其导向效果好，并通过中间推杆，平稳的推出直浇道，同时推杆与分流锥之间的间隙可以很好的排气；分流锥的一尾部呈螺钉式的圆锥形分流锥，其导向效果好，方便维修和拆卸，同时能使金属溶液冷凝收缩增大抱紧力，有助于直浇道出模，结构紧凑，易实现标准化。