常州烟草QC成果-提高卷烟分拣效率

提高卷烟分拣效率常烟物流中心QC小组
江苏省烟草公司常州市公司
二○一二年四月
目录
一、概况 (3)
（一）前言 (3)
（二）小组概况 (3)
二、选择课题 (4)
三、设定目标 (5)
四、目标可行性分析 (5)
【分析一】四台机组分拣效率调查 (5)
【分析二】春节卷烟销售旺季期间分拣效率调查 (6)
【分析三】其他兄弟单位2010年度分拣效率调查 (7)
五、原因分析 (8)
六、要因确认 (9)
七、制定对策 (13)
八、对策实施 (14)
【实施一】改进卷烟分拣作业流程 (14)
【实施二】改进订单分隔牌掉牌校验机制 (16)
九、效果检查 (19)
（一）质量效果 (19)
（二）社会效益 (20)
（三）经济效益 (20)
十、巩固措施 (21)
十一、总结和下一步打算 (21)
一、概况
（一）前言
随着行业现代物流建设的不断发展，如何进一步提高物流配送效率，降低物流成本已成为烟草商业企业物流管理所面临的核心问题。

常州市烟草公司卷烟物流配送中心是全省首家新建的二类卷烟物流，2008年5月投入运行，至今已有三年多。

随着卷烟销量的逐年增长，卷烟分拣效率较低的问题逐步显现，制约了物流运行效率的进一步提升。

（二）小组概况
小组名称常烟物流中心QC小组组长姚卫东
成立时间2008年3月
课题名称提高卷烟分拣效率
活动时间2011年3月-2011年11月
课题类型攻关型注册时间2011年3月注册号JSCZ-WLQC-2-001-2011
小组接受TQC教育40小时/人活动次数 6
活动参
加率
100%
小组成员
序号姓名性别文化
程度
部门职位职称小组分工
1 姚卫东男本科物流中心经理物流师全面负责
2 邵彦凌男硕士物流中心副经理物流师指导协调
3 戈松男本科物流储配部副主任物流师现场调查
4 陈志忠男大专物流储配部分拣班长数据分析
5 陈春华男大专物流储配部设备维修员高级维修工具体实施
6 施蓉女本科企管处投诉受理员初级营销员活动指导
二、选择课题
目前共有四台电子标签卷烟分拣机组，其中一至三号机组为第一代分拣设备（设计能力7500条/小时，主用机组），四号机组为第二代分拣设备（设计能力8500条/小时，备用机组），经过两次技改，目前平均分拣效率为8300条/小时。

随着常州市烟草公司卷烟销量逐年增长，2012年预计销量将达到17.1万箱（4275万条），分拣效率低的问题日趋显著，按照目前的分拣能力，2012年预计分拣员工平均每日纯作业时间将达到6.9小时，且因为卷烟销售的月度不均衡性，预计2012年将有超过50个工作日会超过日均8小时的工作时间，因此，目前的分拣设备能力和人员配置在正常情况下已不能满足计划卷烟销量的物流配送需求。

为此，2011年初，市公司领导要求开展QC活动，提高分拣效率。

为此选取课题：提高卷烟分拣效率。

同时为保证活动正常有序开展，2011年3月2日在物流中心二楼会议室共同制定了活动计划表，由小组成员邵彦凌具体制定，并由组长姚卫东承担项目总负责。

序号任务名称
活动时间
责任人3月4月5月6月7月8月9月10月11月
1 选取课题姚卫东
2 设定目标姚卫东
3 目标可行
性分析
戈松
4 分析原因陈志忠
5 要因确认邵彦凌
6 制定对策邵彦凌
7 对策实施陈春华
8 效果检查戈松
9 巩固措施邵彦凌
10 总结打算姚卫东
活动计划实施进度
表2-1 活动计划表（制表人：邵彦凌时间：2011年3月）
三、设定目标
市公司领导要求将每台机组卷烟平均分拣效率由8300条/小时提升至9000条/小时以上。

四、目标可行性分析
针对活动设定目标，按照计划于2011年4月，QC小组对目标进行了可行性调研分析。

【分析一】四台机组分拣效率调查
2011年4月5日至4月6日期间，小组成员戈松在物流中心二楼办公室对2010年10月-12月期间的分拣效率进
行统计分析。

具体如图4-1所示：
图4-1 2010年10-12月份分拣机组效率对比图
（制图人：戈松时间：2011年4月）
从上图可以看出，因为四号机组是2009年装配的较新型号的分拣设备，是旺季备用机组，在2010年12月份运行时分拣效率比其他三台机组要高，但四台机组均未超过9000条/小时，尤其是三台型号较旧的设备，分拣效率较低。

【分析二】春节卷烟销售旺季期间分拣效率调查
4月7日至4月8日期间，小组成员戈松在物流中心二楼办公室，分别对2010年及2011年元月份春节卷烟销售旺季的分拣效率进行统计分析，汇总如图4-2：
图4-2 2010年及2011年春节旺季分拣机组效率对比图
（制图人：戈松时间：2011年4月）
因为每年春节卷烟旺季销售期间，订单结构较为特殊，单客户订单销量较大，分拣设备处于满负荷运行状态，充分发挥了设备的设计能力，因此各机组分拣效率均超过了9000条/小时。

【分析三】其他兄弟单位2010年度分拣效率调查
4月11日，小组成员戈松在物流中心二楼办公室电话联系了与常州市烟草公司使用同型号分拣设备的其他三家省内兄弟单位，对卷烟分拣效率进行了咨询统计，A公司为9300条/小时，B公司为8600条/小时，C公司为9100条/小时，均超过常州市公司，其中A公司与B公司的分拣效率均超过了9000条/小时，具体如图4-3所示：
图4-3 省内兄弟单位卷烟分拣效率对比图
（制图人：戈松时间：2011年4月）
根据上述分析调查，小组得出目标可行性分析结论：春节卷烟销售旺季期间，分拣平均效率超过了9000条/小时，说明现有的分拣设备能够满足9000条/小时的分拣作业需求，且兄弟单位的先进分拣效率数据也证明，预定目标是可以实现的。

五、原因分析
目标确定后，本小组全体成员开会讨论，集思广益，运用“头脑风暴法”，从人员、物料、方法、设备四个方面分析原因，并绘制了鱼刺图，共找出末端因素8个。

图5-1 影响分拣效率的原因分析鱼刺图 （制图人：陈志忠 时间：2011年4月）
六、要因确认
2011年4月22日，小组针对提高卷烟分拣效率的问题进行了要因确认的讨论，并制定了要因确认计划表：
序号
末端原因
确认方法
确认标准
负责人 完成日期
1
员工分拣差错率高
现场调查
分拣差错率超过0.02‰
戈松
5月7日
2 员工技能水平不够 现场调查
部分分拣人员操作技能没有达到岗位要求
戈松 5月7日
3
订单销量结构波动幅
度大
统计分析 订单销量结构与分拣效率有相关性，且订单销量可干预调控 陈志忠 5月10日
4
6号位分拣员经常需要进行卷烟挪位操作 现场调查 6号位分拣员进行卷烟挪位操作
总耗费时间在一小时作业时间内超过2分钟
邵彦凌 5月12日
5 订单分隔牌掉牌机制不合理
现场调查
分析订单分隔牌掉牌机制，每单停顿检验时间超过1秒
陈春华 5月14日
6 分拣皮带线运转速度太慢
现场调查 分拣皮带线电机运转功率没达到额定最大功率的90%以上
陈春华 5月18日
分拣效率较低
人员
物料 方法
设备 1、员工分拣差错率高
2、员工技能水平不够
3、订单销量结构波动 幅度大
打码作业流程不合理
分拣设备效率低 7、包装设备效率低 8、设备故障率较高 6、分拣皮带线运转速度太慢 4、6号位分拣员经常需 要进行卷烟挪位操作
5、订单分隔牌掉牌机制不合理
7 包装设备效率低统计分析包装设备最高实际运行效率没达
到设计效率10000条/小时
陈春华5月18日
8 设备故障率较高统计分析设备故障率超过2.5% 陈春华5月20日
要因确认1：员工分拣差错率高
标准：分拣差错率超过0.02‰
调查结果：调查了2010年10月-12月期间的分拣差错率均在0.02‰以下
分析：按照日均分拣卷烟160000条计算，分拣差错在3条左右，且员工纠错均利用了工间休息时间，对分拣效率影响程度很小，员工分拣差错率高为非要因。

调查人戈松调查时间5月7日调查结果非要因
要因确认2：员工技能水平不够
标准：部分分拣人员操作技能没有达到岗位要求
调查结果：分拣员工共35人，均为2年以上的老员工，均参加过40小时以上的分拣操作培训，且根据员工考核情况，分拣失误扣分很少。

分析：目前的员工完全能达到岗位要求，员工技能水平不够为非要因。

调查人戈松调查时间5月9日调查结果非要因
要因确认3：订单销量结构波动幅度大
标准：订单销量结构与分拣效率有相关性，且订单销量可干预调控
调查结果：根据调查，订单销量结构与分拣效率呈线性相关（详见图6-1），即订单销量大，分拣效率高，反之亦然，但订单按照客户需求形成，属于市场行为，无法干预调控。

分析：根据上述调查，订单销量结构波动幅度大为非要因。

调查人陈志忠调查时间5月10日调查结果非要因
图6-1 2010年月度订单销量与分拣效率统计散点图
（制图人：戈松时间：2011年5月）
要因确认4：6号位分拣员经常需要进行卷烟挪位操作
标准：6号位分拣员进行卷烟挪位操作总耗费时间在一小时作业时间内超过2分钟
调查结果：分别在5月11日和12日，在现场分三个时段调查了6号位分拣员进行卷烟挪位操作的次数，按照每次操作花费1秒钟，可以看出，该操作在单位时间内平均耗费时间为3.06分钟，详见表6-2。

分析：根据上述调查结果，因分拣既定流程，导致6号位分拣员经常需要进行卷烟向后挪位操作，耗费时间在单位作业时间内超过了2分钟，因此6号位分拣员经常需要进行卷烟空位操作为要因。

调查人邵彦凌调查时间5月12日调查结果要因
统计期间6号位卷烟挪位操作次数耗费时间（分钟）2011年5月11日10:20-11:20 175 2.9
2011年5月11日13:00-14:00 182 3.0
2011年5月12日9:00-10:00 183 3.1
2011年5月12日10:20-11:20 191 3.2
2011年5月12日13:00-14:00 188 3.1
平均183.8 3.1
（制表人：邵彦凌时间：2011年5月）
要因确认5：订单分隔牌掉牌机制不合理
标准：分析订单分隔牌掉牌机制，每单停顿检验时间超过1秒
调查结果：分三个时段对共计60个订单的分隔牌掉牌检验停顿时间进行检测，平均停顿时间为3秒。

分析：根据上述调查结果，分拣订单分隔牌掉牌前平均停顿检验时间为3秒，远超过1秒，按照日均分拣1200个订单计算，总计停顿时间超过1小时，因此订单分隔牌掉牌机制不合理为要因。

调查人陈春华调查时间5月14日调查结果要因
要因确认6：分拣皮带线运转速度太慢
标准：分拣皮带线电机运转功率没达到额定最大功率的90%以上
调查结果：通过调查，在以前的技改中，分拣线皮带调速电机的输出功率已调整为额定最大功率的95%。

分析：根据上述调查结果，结合以往的技改经验，分拣线皮带调速电机的输出功率已不能再调大，否则会影响电机寿命，且员工的分拣作业也无法跟上更快的皮带输送速度，因此分拣皮带线运转速度太慢为非要因。

调查人陈春华调查时间5月17日调查结果非要因
要因确认7：包装机效率低
标准：包装设备最高实际运行效率没达到设计效率10000条/小时
调查结果：利用1000条卷烟，分三次对包装机效率进行了测试，平均效率达到10900条/小时，超过了设计效率。

分析：根据上述调查结果，包装机效率低为非要因。

调查人陈春华调查时间5月18日调查结果非要因
要因确认8：设备故障率高
标准：设备故障率超过2.5%
调查结果：对2011年1月-5月期间的设备故障检修台帐进行统计分析，详见表6-3。

分析：根据上述调查结果，设备故障率均低于2.5%，设备故障率高为非要因。

调查人陈春华调查时间5月20日调查结果非要因
统计期间设备运行时间（小时）设备故障时间（小时）设备故障率2011年1月224 4.8 2.14%
2011年2月72 1.2 1.67%
2011年3月137 2.4 1.75%
2011年4月142 2.2 1.55%
（制表人：陈春华时间：2011年5月）
通过以上分析，可以得出，导致卷烟分拣效率低的主要原因是：
（1）6号位分拣员经常需要进行卷烟挪位操作；
（2）订单分隔牌掉牌机制不合理。

七、制定对策
小组运用“5W1H方法”制定对策表。

序号要因对策目标措施地点
完成
时间
责任人
1 6号位分拣
员经常需
要进行卷
烟空位操
作
改进卷烟分拣
作业流程
6号位分
拣员卷烟
挪位操作
在单位作
业时间内
减少至1
分钟内
修改分拣控制软件打印分拣单据
顺序，改变分拣进烟顺序，将6-1
号位倒序进烟改为1-6号位顺序
进烟，增加6号位分拣员输送带
操作空间，减少卷烟挪位操作次
数，最终减少平均挪烟耗费时间
物流
中心
分拣
区
6月25
日
陈志忠
2 订单分隔
牌掉牌机
制不合理
改进订单分隔
牌掉牌校验机
制
每订单停
顿校验时
间减少至
1秒内
修改分拣线PLC控制程序，改变
订单数量校验机制，减少校验次
数，最终减少平均校验时间
物流
中心
分拣
区
7月15
日
陈春华
八、对策实施
【实施一】改进卷烟分拣作业流程
小组要求设备供应商修改了卷烟分拣控制程序（DPS）中分拣单据的打印顺序，并改进了分拣操作流程，将原来6号位至1号位倒序拿烟、倒序进烟改为1号位至6号位顺序拿烟、顺序进烟，有效增加了6号位分拣员的输送带操作空间，减少了卷烟挪位操作频次。

具体修改如图8-1所示。

修改DPS 打
票顺序和分拣拿烟作业顺序
改进前的分拣进烟顺序
改进后的分拣进烟顺序
一 号 位
二 号 位
三 号 位
四 号 位
五 号 位
六 号 位
六 号 位
五号
位卷烟
分拣输送带
一号
订单
三号位卷烟
二号位卷烟
四号位卷烟
一号位卷烟
二号
订单
六号位分拣操作空间
一 号 位
二号位三 号 位
四 号 位
五 号
位 六 号 位
六号位一号
位卷烟
分拣输送带
一号订单
三号位卷烟
四号位
卷
烟
二号位卷烟
五号位卷烟
二号订单
六号位分拣操作空间
图8-1 分拣进烟顺序改进示意图
（制图人：陈志忠时间：2011年6月）
实施一效果
改进后，小组在现场分五个时间段再次对6号位分拣员挪烟操作次数进行了调查统计，发现挪烟操作耗费时间有了显著减少（详见表8-1及图8-2），因此实施一效果达到。

统计期间6号位卷烟挪位操作次数耗费时间（分钟）2011年6月17日10:20-11:20 32 0.5
2011年6月17日13:00-14:00 44 0.7
2011年6月18日9:00-10:00 35 0.6
2011年6月18日10:20-11:20 51 0.9
2011年6月18日13:00-14:00 52 0.9
平均42.8 0.7
（制表人：陈志忠时间：2011年6月）
实施一
效果达到
图8-2 改进前后6号位分拣员卷烟挪位操作耗费时间对比图
（制图人：陈志忠时间：2011年6月）
【实施二】改进订单分隔牌掉牌校验机制
小组修改了分拣线PLC控制软件，修改了分拣订单数据
校验机制，将原来的每单校验改为每20单校验。

详见图8-3所示。

改进前的分拣掉牌校验机制顺序
改进后的分拣掉牌校验机制顺序改为每20单一次校验
分拣输送带
(1)
2
3
4
21
分拣控制机
包装机控
制机
订单分隔牌
掉牌信号
前一单分拣
数量
前一单包装
数量
掉单校验停
顿3秒
待校验
订单
待校验
订单
待校验
订单
PLC控制器比对数
量后对分拣输送带
进行控制
分隔牌感应器
分拣输送带
(1)
2
3
20
21
分拣控制机
包装机控
制机订单分隔牌
前一单分拣
数量
前一单包装
数量
掉牌校验停
顿3秒
不校验
待校验
订单
PLC控制器比对数
量后对分拣输送带
进行控制
不校验
分隔牌感应器
图8-3 订单分隔牌掉牌校验机制改进示意图
（制图人：陈春华时间：2011年7月）
在改进前，每台分拣机组日均分拣1200个订单，按照每单平均停顿3秒计算，因分拣订单数量停顿校验耗费的时间总计1200*3秒=3600（秒），也即1小时。

改进为每20单一次校验机制后，因分拣订单数量停顿校验耗费的时间总计1200/20*3秒=180（秒），也即3分钟，平均每单停顿时间为180秒/1200=0.15（秒），相比改进前节省了57分钟的分拣作业时间。

改进分拣订单校验机制后，为确保分拣准确率，小组对分拣贴票员操作流程进行了改进，要求员工在进行贴票操作时，对每单卷烟的最后一个品种和数量与票据数据进行核对，并将操作执行情况纳入贴票员的绩效考核指标。

完成上述改进后，小组对2011年7月12日-14日期间的分拣差错率进行了调查分析，详见图8-4。

图8-4 2011年7月12日-14日分拣差错率对比图
（制图人：陈春华时间：2011年7月）
可以看出，进行上述改进后，单台分拣机组平均每日节省了作业时间57分钟，平均每单停顿时间由改进前的3秒改进为0.15秒，分拣差错率与改进前持平，未超过0.02‰，因此实施二效果达到。

九、效果检查
（一）质量效果
通过上述措施，小组成员经过5个月的共同努力，使得常州市烟草公司卷烟分拣效率指标得到了明显提高。

时间月份卷烟分拣效率（条/小时/机组）
活动前2011年3月前平均8300
活动期2011年3月8278 2011年4月8326 2011年5月8386 2011年6月8672 2011年7月9532
巩固期2011年8月10086 2011年9月10285 2011年10月10876
在2011年8月至10月底，单台机组卷烟分拣效率均高于9000条/小时，平均分拣效率达到了10416条/小时。

图9-1 卷烟分拣效率控制图（制图人：戈松时间：2011年10月）
（二）管理效益
活动前，单台机组卷烟分拣效率为8300条/小时，按照日均分拣170000条卷烟计算，日均作业时间为170000/3/8300=6.8小时。

活动后，单台机组卷烟分拣效率为10400条/小时，日均作业时间为170000/3/10400=5.4小时。

平均每天节省分拣作业时间为6.8-5.4=1.4小时。

（三）社会效益
我公司目前卷烟分拣采用深圳今天物流技术有限公司设计集成的电子标签辅助拣选系统，该系统由江苏省烟草公司统一招标采购，全省地市级烟草商业企业二类标准物流中心均使用该型号分拣设备。

该项目通过对上述设备改进了分拣线设备运行机制和分拣作业流程，有效提高了卷烟分拣效率，因此也具有较好的行业推广价值。

十、巩固措施
序号内容巩固措施巩固时间执行情况监督人
1 规范卷烟
分拣作业
流程
小组将改进后的分拣作业要求报
物流中心经理室审核,物流中心
修订了《卷烟分拣作业规范》，
修改了分拣拿烟顺序要求，并对
分拣员和贴票员岗位操作要求进
行了完善，修订了《物流业务操
作类岗位二级考核细则》，进一
步明确了岗位考核指标，并对分
拣员工进行了现场作业培训
10月22日已完成邵彦凌
2
固化分拣
PLC控制
程序
小组将分拣PLC控制程序进行了
重新部署，修改了《常州烟草物
流设备管理规范》中的相关标准，
并交物流中心经理室审核通过
10月29日已完成陈春华QC小组活动结题后，小组成员邵彦凌对卷烟分拣效率
又进行了多次测试，抽取部分测试结果如下：
活动前11月3日11月12日11月23日卷烟分拣效率8300 10378 10262 10562
由此表可见，卷烟分拣效率呈现良好的稳定态势。

十一、总结和下一步打算
通过本次QC课题活动，常州市烟草公司卷烟分拣效率大幅提高，高于了预期目标值。

此外，通过这次QC研究课题的工作，我们学习并掌握了常用的QC研究工具，并在QC课题活动中提升了成员团队协作、解决问题的能力、学习能力、专业技能。

活动后
活动前
图11-1团队能力提升效果雷达图（制图人：姚卫东时间：2011年11月）
在活动开展过程中，我们发现存在卷烟上架差错率，而一旦发生上架差错，对工作质量和客户服务满意度有较大影响。

因此，我们将对“降低卷烟上架差错率”进行专题攻关，并作为2012年QC活动课题。