高密度沉淀池高效沉淀池
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。
2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。
2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。
高密度(高效)沉淀池课件
案例三：高密度沉淀池在饮用水处理中的应用
总结词
饮用水安全保障、高标准水质要求
详细描述
针对饮用水处理的高标准水质要求，某水处理设施采用高密度沉淀池技术，确保饮用水安全。该案例 重点探讨了高密度沉淀池在饮用水处理中的应用优势、处理效果以及与其它水处理工艺的协同作用。
06
高密度(高效)沉淀池的发展趋势与展望
高密度(高效)沉淀池课件
CONTENTS
• 高密度(高效)沉淀池简介 • 高密度(高效)沉淀池的设计与构
造 • 高密度(高效)沉淀池的优点与局
限性 • 高密度(高效)沉淀池的运行与维
护 • 高密度(高效)沉淀池的案例分析
01
高密度(高效)沉淀池简介
定义与特点
定义
高密度沉淀池是一种高效、紧凑 的水处理工艺，通过高效的固液 分离技术去除水中的悬浮物和杂 质。
维护与保养
设备保养
定期对沉淀池的机械设备进行润 滑、紧固等保养工作，延长设备
使用寿命。
清理与排泥
根据实际情况，定期清理沉淀池内 的淤泥，保持池内清洁，同时根据 泥渣浓度及时排出。
监测与调整
定期对沉淀池的运行数据进行监测 和分析，根据实际情况调整运行参 数，提高沉淀效果。
常见问题与解决方案
出水水质不达标
稳定运行
高密度沉淀池具有稳定的 运行性能，能够保证连续 稳定的出水水质。
局限性
维护难度
高密度沉淀池的结构较为复杂， 维护和检修相对困难。
01
适用范围
02 虽然适用于多种废水处理，但对 于某些特定类型的废水，处理效 果可能有限。
投资成本
相较于传统沉淀池，高密度沉淀 池的投资成本较高。 03
操作要求
高密度(高效)沉淀池课件
排放和资源化利用的需求。
城市污水处理
02
扩大高密度沉淀池在城市污水处理领域的应用，提高城市污水
处理效率和资源回收率。
农村污水处理
03
将高密度沉淀池引入农村污水处理领域，解决农村地区污水处
理难题。
研究方向的展望
理论研究
深入研究高密度沉淀池的原理和机制，建立更为完善的理论体系 。
工艺优化
进一步优化高密度沉淀池的工艺参数和操作条件，提高其处理效 果和稳定性。
运行状态的监测
沉淀效果监测
定期检查沉淀池出水浊 度，评估沉淀效果。
污泥状态监测
观察污泥颜色、气味及 流动性，判断污泥状态
。
设备运行监测
检查设备运行状况，如 电机、泵、搅拌器等。
水质指标监测
定期检测进出水水质， 了解水质变化情况。
运行故障的排除
沉淀效果不佳
分析原因，如加药量不足、进 出水流量不稳定等，采取相应
高密度沉淀池适用于处理各种工业废水、生活污水以及地表 水等，尤其适用于处理悬浮物和杂质含量较高的水质。
限制条件
高密度沉淀池对进水水质的要求较高，应确保进水水质稳定 且符合处理要求；同时，在处理含有大量油类、藻类、微生 物等难以沉降的物质时，可能需要采取预处理措施或调整工 艺参数。
06
高密度沉淀池的未来发展与 研究方向
04
高密度沉淀池的运行管理
运行参数的控制
01
02
03
04
进出水流量控制
保持进出水流量稳定，避免流 量波动过大影响沉淀效果。
加药量控制
根据水质情况，合理控制加药 量，确保药剂与污水充分混合
。
污泥回流量控制
合理安排污泥回流量，保持沉 淀池内污泥浓度稳定。
高密度沉淀池技术工艺简介
高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高密度沉淀池
未知驱动探索，专注成就专业
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于处理含有高浓度悬浮物的废水的设备。
在高密度沉淀池中，通过引入化学药剂和物理处理方法，使废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，从而实现沉淀和分离出水中的固体颗粒。
高密度沉淀池通常由一个大型容器和一系列的处理单元组成。
废水首先进入沉淀池的预处理单元，其中使用化学药剂进行混凝，使悬浮物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降沉淀到池底。
沉淀后的固体颗粒被集中到池底的斜板上，然后通过污泥泵或其他设备从池底抽出。
相同时间，上清水通过池顶或侧面集中收集并排出。
高密度沉淀池主要用于处理含有高浓度悬浮物的废水，如工业生产过程中的废水，污水处理厂的污泥回流等。
相比于传统的沉淀池，高密度沉淀池能够处理更高浓度的悬浮物，减少处理时间和空间。
另外，高密度沉淀池还可与其他废水处理设备（如过滤器、脱水机等）进行组合，实现更高效的废水处理。
1。
80吨每小时高密度沉淀池方案
80吨/小时高密度沉淀80吨/小时高密度沉淀池技术方案项目名称：方案编制：日期：目录1. 工艺设计 (3)1.1. 进出水水质水量 (3)1.2. 工艺选择 (3)1.3. 高密度沉淀池示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (5)1.5. 高密度沉淀池配置目的 (5)1.6. 高密度沉淀池优点 (5)1.7. 设备规格 (5)1.8. 技术参数 (6)1.9. 设备清单 (8)2. 运行成本 (8)2.1. 运营支出明细 (8)2.2. 运营支出汇总表 (9)3. 商务报价 (9)1.工艺设计1.1.进出水水质水量1.2.工艺选择根据业主提供进水水质，采用高密度沉淀池工艺段主要去除钙镁离子。
高效沉淀池设计非常紧凑，它把混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥浓缩集合于一体。
1)PH调节区：原水进入PH调节区，加碱使得镁离子生成氢氧化镁。
反应区设置搅拌器，使得原水和碱液能快速并充分地进行反应，形成絮体，以便在后续处理中进一步沉淀去除。
2)混合反应区：混凝反应混合过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚，这样才能得到好的絮凝效果。
该过程是靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。
混凝反应区投加碳酸钠生成碳酸钙，去除水中钙离子。
投加PAC生成污泥絮体。
3)絮凝反应区絮凝反应区也就是慢混区，由可调速搅拌机控制加药后混合水的搅拌速度，以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。
絮凝反应区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD及金属离子等污染物。
污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。
絮凝区通过投加PAM使絮体更紧密。
（完整版）高密度沉淀池的工作原理
（完整版）⾼密度沉淀池的⼯作原理⾼密度沉淀池的⼯作原理更新时间：3-4 15:55⾼密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是⼀种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加⾼密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利⽤介质的重⼒沉降及载体的吸附作⽤加快絮体的“⽣长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使⽤不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从⽽改善⽔中悬浮物沉降性能的物化处理⼯艺。
其⼯作原理是⾸先向⽔中投加混凝剂(如硫酸铁)，使⽔中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加⾼分⼦助凝剂和密度较⼤的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过⾼分⼦链的架桥吸附作⽤以及微砂颗粒的沉积⽹捕作⽤，快速⽣成密度较⼤的矾花，从⽽⼤⼤缩短沉降时间，提⾼澄清池的处理能⼒，并有效应对⾼冲击负荷。
与传统絮凝⼯艺相⽐，该技术具有占地⾯积⼩、⼯程造价低、耐冲击负荷等优点。
⾃20世纪90年代以来，西⽅国家已开发了多种成熟的应⽤技术，并成功⽤于全球100多个⼤型⽔⼚。
⾼密度沉淀池的典型⼯艺更新时间：3-4 16:04⾼密度沉淀池的典型⼯艺有：1 Acfiflo?⼯艺Actiflo?⼯艺是由OTV—Kruger公司(威⽴雅⽔务集团的⼯程⼦公司)开发，⾃1991年开始在欧洲⽤于饮⽤⽔及污⽔处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选⽤斜管沉淀池加快固液分离速度，表⾯负荷为80～120 m／h，最⾼可达200 m／h，是⽬前应⽤最为⼴泛的载体絮凝技术。
国内已有部分⽔⼚引进了该技术，如2004年上海浦东威⽴雅⾃来⽔有限公司临江⼯程项⽬中即采⽤了Actiflo?快速沉淀⼯艺；北京市第九⽔⼚针对原⽔低温、低浊、⾼藻的情况，在⼆期沉淀池改造⼯程中采⽤了Actiflo?⾼效沉淀池⼯艺。
2 DensaDeg?⼯艺DensaDeg?⾼密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可⽤于饮⽤⽔澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污⽔溢流(CSO)和⽣活污⽔溢流(SSO)处理。
高密池详细介绍
高密度沉淀池的结构剖面图
工作原理
•
在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分
散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝
剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。经过预混
凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污
• (2)RP型高刻度澄清池 • 当出水及污水排放标准不是极严格的情况下采用此类高
密度澄清池，效果较好，在安装时可不带斜管。
• 该澄清池较少采用(只用于滤池冲冼废水带排放上清液
的浓缩，特殊浓缩要求)。
• (3)RPL型高密度澄清池(多用于城市污水处理工艺、工业
污水处理工艺)
• 这一类型的高密度澄清池只有当必须集中贮 泥，并对处
除率在85％左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的 去除率高达92％。
• (6)集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，
结构紧凑，降低了土建造价并且节约了建设用地。
• (7)运行费用较高，因此需对药剂的投加进行优化控制，
以使完整的运行费用降至最低。
优缺点
• 优点: 高密度沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大、
具有较高的密度。然续刮扫促进了沉淀区污泥的 浓缩，实践上，如果沉淀浓缩区没有刮泥系统就不能有效 地排泥，往往就会降低高密度沉淀池的性能。
工作特点
(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝 剂，使得反应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加 矾花的密度和沉降性能，加快其沉淀速度。
高密度沉淀池
• 高密度沉淀池(Densadeg）是一种紧凑、高效、灵活的新
型污水处理工艺，可以广泛地应用于各项领域。可用于处 理工业和生活污水、饮用水、雨水以及三级废水这种新型 水处理工艺在欧洲国家是十分流行的。高密度沉淀池是由 法国得利满公司开发出的一项先进专利澄清技术，该技术 应用面广泛，适用于饮用水生产、污水处理、工业废水处 理和污泥处理等领域。高密度沉淀池技术在欧洲市场已应 用多年，比如法国的MOUT水厂、德国的来格朗等诸多欧洲 水厂均采用该工艺。目前已进入中国市场，国内已有工程 采用该处理工艺，如乌鲁木齐、石墩子山水厂扩建工程、 石家庄市桥西污水处理厂污水回用改造工程、首钢污水处 理工程等。如保定市地表水厂采用高密度沉淀池作为污泥 浓缩池，提高了浓缩效率，节省了占地。
80吨每小时高密度沉淀池方案
80吨/小时高密度沉淀80吨/小时高密度沉淀池技术方案项目名称：方案编制：日期：目录1. 工艺设计 (3)1.1. 进出水水质水量 (3)1.2. 工艺选择 (3)1.3. 高密度沉淀池示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (4)1.4. 高密度沉淀池工艺示意图 (5)1.5. 高密度沉淀池配置目的 (5)1.6. 高密度沉淀池优点 (5)1.7. 设备规格 (5)1.8. 技术参数 (6)1.9. 设备清单 (8)2. 运行成本 (8)2.1. 运营支出明细 (8)2.2. 运营支出汇总表 (9)3. 商务报价 (9)1.工艺设计1.1.进出水水质水量1.2.工艺选择根据业主提供进水水质，采用高密度沉淀池工艺段主要去除钙镁离子。
高效沉淀池设计非常紧凑，它把混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥浓缩集合于一体。
1)PH调节区：原水进入PH调节区，加碱使得镁离子生成氢氧化镁。
反应区设置搅拌器，使得原水和碱液能快速并充分地进行反应，形成絮体，以便在后续处理中进一步沉淀去除。
2)混合反应区：混凝反应混合过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚，这样才能得到好的絮凝效果。
该过程是靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。
混凝反应区投加碳酸钠生成碳酸钙，去除水中钙离子。
投加PAC生成污泥絮体。
3)絮凝反应区絮凝反应区也就是慢混区，由可调速搅拌机控制加药后混合水的搅拌速度，以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。
絮凝反应区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD及金属离子等污染物。
污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。
絮凝区通过投加PAM使絮体更紧密。
提高沉淀效率的方法及在改进沉淀池中应用
提高沉淀效率的方法及在沉淀池中应用沉淀是去除水中悬浮物的主要单元，沉淀池的沉淀效率决定了水中悬浮物的去除率，因此沉淀池的设计总是以提高沉淀池的沉降效率为目的。
物料自身特性、水力条件、絮凝效果等因素决定沉淀池的沉淀效率。
提高沉淀效率主要有两种方法：⑴缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜板(管)沉淀池属这一类；⑵增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
下面主要介绍斜板(管)沉淀池、高密度沉淀池、拦截式沉淀池的特点和优点，旨在提高沉淀池的沉降效率。
1、斜板(管)沉淀池斜板(管)沉淀是把与水平面成一定角度,一般为60°。
众多斜板(管)组件置于沉淀池中，水流可从下向上或从上向下流动，颗粒则沉于底部，而后自动滑下。
从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。
为了进一步提高沉淀效率，许多改良型的斜板(管)沉淀池应运而生。
⑴迷宫式斜板沉淀池迷宫式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安装数道翼形叶片，翼形叶片将进入的水流分为主流区、旋流区和环流区。
位于主流区内的絮体，在流速和沉速的共同作用下，逐步下沉。
在旋涡区的絮体，被强制输送到环流区，每经过一个翼片截留一些絮体。
进入环流区的絮体，在环流作用下，呈螺旋形运动并沿翼片下沉到池底。
迷宫斜板沉淀池的涡旋区的涡旋强制输送和环流区的高效沉淀作用，使其具有较高的沉淀效率。
迷宫斜板的颗粒分离属于动态分离，特别是在涡旋区，它包括了旋流作用下进行的重力、流体阻力和惯性力等作用的分离过程，而且在主流区和旋流区产生的质量交换也有使絮体互相碰撞絮凝的作用。
因此，其处理效果优于普通斜板沉淀。
⑵小间距斜板沉淀池斜板(管)沉淀池中水流在理论上处于层流状态，其实不然，实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小涡旋，这些涡旋产生的运动造成了水流的脉动。
高密度(高效)沉淀池
在后混凝反应区后设置一条
DN600的外排管道，当回用水需求 量小于供水量时，部分水达标外 排。
诚信、精准、和谐、创新
高密度池
原水 PAC
絮凝区
PAM
预沉淀区
斜板沉淀
出水
浓缩区
污泥回流
污泥外排
诚信、精准、和谐、创新
絮凝
高密度池
出水
斜板模板
进水
取样口 污泥循环泵
至污泥脱水机ຫໍສະໝຸດ 污泥循环效果12 絮凝 - 无污泥循环的絮凝 - 有污泥循环的絮凝 开始沉淀
诚信、精准、和谐、创新
絮凝反应后的污水进入面积 较大的预沉浓缩区后，大部 分固体悬浮物在该区沉淀并
浓缩。部分污泥回流，剩余
污泥被浓缩区底部的刮泥机 刮入泥斗，由排泥泵送至泥 处理系统进行脱水处理。每 座池内均设有超声波泥位计， 通过污泥排放泵控制池内的 污泥量。浓缩污泥的浓度约 为100 g/l。
诚信、精准、和谐、创新
斜板沉淀池沉淀效率高的原因
1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率；
从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相
当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数；
2 ．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提
高沉降速度。 3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。
而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀
面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理 能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并 已定型用于生产实践。
诚信、精准、和谐、创新
高密度池--斜管及出水槽
诚信、精准、和谐、创新
高密度池--出水槽
高密度沉淀池工艺介绍
高效沉淀池工艺描述
高效沉淀池工艺是将混合、絮凝、沉淀高度集成一体，由混合区、絮凝区、沉淀区和浓缩区及泥渣回流系统和剩余泥渣排放系统组成。
投加混凝剂后的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀污泥混合，在絮凝区中投加助凝剂，并采用特制的搅拌器，透过集中但缓慢的搅拌动作与污水混合完成絮凝反应。
经搅拌混合反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中，泥水分离，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排除。
图高效沉淀池工艺流程示意图
传统工艺与高效沉淀池工艺比较如下表。
表传统絮凝沉淀工艺与高效沉淀池工艺比较表。
高密度沉淀池介绍
高密度沉淀池技术介绍高密度沉淀池是以体外污泥回流循环为主要特征的一项水质沉淀澄清新技术，具有絮凝效果好，沉降分离快，表面负荷高、出水水质好、排泥浓度高等特点。
高密度沉淀池是混合凝聚、絮凝反应、沉淀分离、污泥浓缩四个单元的综合体，在传统的斜管式混凝沉淀池的基础上，增加了污泥回流系统，充分利用加速混合原理、接触絮凝原理和浅池沉淀原理，把机械混合凝聚、机械强化接触絮凝、斜管沉淀分离、污泥浓缩四个过程进行优化组合，从而获得常规技术所无法比拟的优良性能。
04010206050307抗冲击负荷能力较强，对进水浊度波动不敏感，对低温低浊度源水的适应能力强排泥浓度高，一般可达20g/L ，可减少水量损失絮凝剂、助凝剂、活性污泥回流的联合应用以及合理的机械混凝手段，絮凝能力强，絮体沉淀速度快，出水水质稳定上升流速高，一体化构筑物布置紧凑，占地面积小水力负荷大，产水率高，沉淀速度快，絮凝沉淀时间短自动化控制程度高，工艺运行科学稳定，启动时间短由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂。
絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长。
絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。
在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积。
沉淀池下部设有污泥浓缩过程，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排除污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度。
由于大量回流污泥的存在，增加了絮体凝聚的机率和密度，使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高，即使在较大水力负荷条件下，也能保证理想、稳定的出水水质。
对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。
比如絮凝-沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量、促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等，以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件。
高密度沉淀池(高效沉淀池)课件
效率
高密度沉淀池具有更高的处理效率， 能够在较短的时间内完成沉淀过程， 减少了占地面积和停留时间。
污泥产量
适应性
传统沉淀池对水质、水量变化的适应 性较低，而高密度沉淀池具有较强的 适应性，能够适应不同的水质、水量 变化。
传统沉淀池产生的污泥量较大，而高 密度沉淀池产生的污泥量相对较少， 有利于减少污泥处理成本。
可能是由于药剂配比不当 或加药方式不正确，需要 调整药剂配比和加药方式 。
设备堵塞
可能是由于杂质过多或管 道设计不合理，需要加强 进水预处理和管道清洁。
设备故障
可能是由于部件老化或维 护不当，需要加强设备巡 检和保养，及时更换老化 部件。
04
CATALOGUE
高密度沉淀池与其他沉淀池的 比较
与传统沉淀池的比较
特点
具有较高的沉淀效率，占地面积 小，处理能力大，适用于大规模 污水处理和工业废水处理等领域 。
工作原理
原理
通过增加颗粒碰撞次数和改善水流流 态，使颗粒快速沉淀，提高沉淀效率 。
过程
污水进入高密度沉淀池后，在斜板区 域进行分离，颗粒在斜板上聚集并滑 落到池底，清水则上升至集水系统排 出。
应用领域
防腐设计
针对不同水质和环境条件，采 取合适的防腐措施，延长沉淀
池的使用寿命。
保温设计
根据气候条件和工艺要求，考 虑保温设计，保证沉淀池的正
常运行。
03
CATALOGUE
高密度沉淀池的运行与维护
启动与运行
启动前的准备
检查设备完整性，确保所有部件 正常工作；检查水路是否畅通， 确保没有堵塞；检查电源是否正
常。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议， 定期进行全面的保养和维护；对 沉淀池进行全面清洗，确保水质 达标；对设备进行全面检查，更
高密度沉淀池技术概述
高密度沉淀池技术概述高密度沉淀池技术概述导言高密度沉淀池是一种用于处理废水的工艺设备，广泛应用于工业和城市排水处理系统。
本文将就高密度沉淀池的原理、结构以及优点进行详细介绍。
一、高密度沉淀池的原理高密度沉淀池是通过将废水中的固体颗粒沉降到底部来实现固液分离的。
其原理基于所谓的斯托克斯定律，该定律描述了颗粒物质在液体中沉降速度与颗粒径向的关系。
根据斯托克斯定律，颗粒沉降速度正比于颗粒直径的平方，并与介质黏度和颗粒与介质密度差相关。
二、高密度沉淀池的结构高密度沉淀池一般由若干个连续运行的单元组成。
每个单元都包括了进水、出水和废泥排放口。
进入高密度沉淀池的废水首先由导流装置引导，使之均匀分配到每个单元中。
然后，废水在单元内经过慢搅拌装置进行混合，以加速颗粒物质的沉降。
在混合过程中，固体颗粒逐渐沉淀到底部形成污泥层，而清水在上层流出。
最后，污泥通过废泥排放口定期排出，以保持高密度沉淀池的正常运行。
三、高密度沉淀池的优点1. 较小的占地面积：由于高密度沉淀池能够实现高效的固液分离，废水经过处理后排出的水量大大减少，从而减少了所需的处理面积。
2. 高沉降效率：由于高密度沉淀池采用了慢速搅拌装置，可以让颗粒物质充分与水混合，使得固体颗粒更容易沉降，从而提高了沉降效率。
3. 良好的排放水质：由于高密度沉淀池能够有效分离固液，废水排出后的水质良好，达到了环保排放标准。
4. 简化操作和维护：高密度沉淀池使用起来简单方便，操作和维护难度较低，节省了操作人员的时间和精力，并减少了维护成本。
四、高密度沉淀池的应用高密度沉淀池广泛应用于多个领域：如化工、冶金、制浆造纸、轻工等。
在这些行业中，高密度沉淀池被用于处理产生大量固体颗粒的废水，如悬浮物、泥浆等。
通过使用高密度沉淀池，不仅可以降低污染物排放量，也能够提供清洁的水资源，减少对环境的负面影响。
结论高密度沉淀池是一种高效的废水处理设备，通过固液分离原理，将固体颗粒沉降，达到水质净化的目的。
高密度沉淀池的原理
高密度沉淀池的原理
高密度沉淀池（High Density Sedimentation Tank）是一种用于固液分离的设备，主要通过重力作用将悬浮固体颗粒沉降到底部，实现固液的分离。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 重力沉降：高密度沉淀池利用重力对固体颗粒进行沉降，重力是颗粒沉降的主要驱动力。
由于不同颗粒的密度不同，所以在重力的作用下，密度较大的颗粒会快速沉降到底部。
2. 位移流动：高密度沉淀池中的悬浮固体颗粒在重力作用下沉降，并通过底部的排泥器排出，从而使底部的固体浓度高于上部。
为了保持流体平衡，上部清水区会有补给水流进入。
这种位移流动有助于维持一个稳定的沉淀环境，使颗粒能够持续沉降并集中沉淀。
3. 净化效果：高密度沉淀池的设计将流体从池的一端引入并通过整个池体，使颗粒得以沉淀。
通过设置合适的流速和流动路径，可使废水中的悬浮物颗粒在池内停留足够的时间，从而提高沉降效果。
4. 沉淀区的设计：高密度沉淀池通常采用斜板或斜管的设计，以增加沉降区域的面积。
通过斜板或斜管的形式，可以增加固体颗粒的沉降速度并提高沉降效果。
总之，高密度沉淀池通过利用重力作用和位移流动的原理，使悬浮固体颗粒快速
沉降到底部，从而实现固液的分离。
高密度沉淀池(高效沉淀池)
工作特点
(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝剂，使得反 应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加矾花的密度和沉 降性能，加快其沉淀速度。
(2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的 矾花颗粒大、密度高。
(3)高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
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斜管及出水槽
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澄清出水区
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污泥回流 沉淀池的沉淀污泥在池底刮到泥斗中，污泥循
环采用污泥泵从泥斗中抽取回流至絮凝池。沉淀 池中的污泥有一定的凝聚性能，污泥的回流增加 了污水的悬浮物，在一定程度上形成一个絮凝体 的污泥层，回流污泥颗粒能够增加絮体的沉降速 度，同时污泥中生物絮体的絮凝吸附作用能够较 大程度的提高污染物的去除率，起到强化一级处 理的效果，同时可以避免过量投加药剂。
(4)能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达15％，无须进行 再次浓缩，可直接脱水处理。
(5)处理效率高。有文献显示，高密度沉淀池对SS的去除率在85％ 左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的去除率高达92％ 。
(6)集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，结构紧凑， 降低了土建造价并且节约了建设用地。
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表面负荷 立米/ 平米.日
高密度沉 淀池
平流沉淀 池
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污泥循环效果
絮凝
1 - 无污泥循环的絮凝 2 - 有污泥循环的絮凝
开始沉淀
沉淀接近结束
12 有污泥循环:
矾花的大小更为均匀 矾花沉淀效率更高 经过沉淀后的水更清
1絮凝区搅拌机 斜管分离区内斜管及配套集水槽 可调速电机的浓缩型刮泥机 用于污泥循环的螺杆泵 用于污泥排放的螺杆泵
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高密度池--浓缩刮泥机
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高密度池--污泥井
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表面负荷
? 采用高密度沉淀池，借助于污 泥循环和投加聚合物，表面负 荷可以达到15-25m/h。
? 平流沉淀池表面负荷一般仅为 1.5m/h－2m/h。
? 表面负荷的提高意味着占地面 积和土建费用的减少。
表面负荷比较
(6) 集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，结构紧凑， 降低了土建造价并且节约了建设用地。
(7) 运行费用较高，因此需对药剂的投加进行优化控制，以使完整 的运行费用降至最低。
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优缺点
? 优点: 高密度沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大、 适应性强、抗冲击负荷强、处理效果稳定等且占地面积小 等优点，在城市用地日益紧张的情况下，高密度沉淀池这 种带有外部泥渣回流的专利澄清技术在水处理领域必有广 泛的应用前景。
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斜板沉淀池的缺点：
?1. 单位面积上的泥量增加 ,如排泥不畅 ,将产生反泥现 象,使出水水质恶化。
?2. 水在池中停留时间短 ,若水质水量变化较大 ,来不及 调整运行 ,耐冲击负荷的能力差。
?3. 斜板或斜管管径较小 ,若施工质量欠佳 ,造成变形,容 易在管内或板间积泥。
?4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类。
(2) 从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的 矾花颗粒大、密度高。
(3) 高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速 ( 可达2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
(4) 能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达 15％，无须进行 再次浓缩，可直接脱水处理。
(5) 处理效率高。有文献பைடு நூலகம்示，高密度沉淀池对SS 的去除率在85％ 左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的去除率高达92％。
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表面负荷 立米/ 平米.日
高密度沉 淀池
平流沉淀 池
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污泥循环效果
絮凝
1 - 无污泥循环的絮凝 2 - 有污泥循环的絮凝
开始沉淀
沉淀接近结束
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有污泥循环: ? 矾花的大小更为均匀
? 矾花沉淀效率更高 ? 经过沉淀后的水更清
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? 缺点：该处理工艺的机械设备多，能耗大，运行管理杂， 施工难度也较大，投资总体较高。
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定量参数
? 进、出水水量 ? 污泥回流比 ? 剩余污泥排放量 ?停留时间（ SRT、HRT) ? 污泥浓度 ?常规污染物检测（ pH、COD、BOD 、
SS、氨氮、硝酸盐氮、总氮、总磷、 SV%、MLSS 、MLVSS 等）
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高效沉淀池设计非常紧凑， 它把混凝池、絮凝池、 沉淀池和污泥浓缩集合于一体。
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混合反应区：混凝反应
混合过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中 的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝 聚，这样才能得到好的絮凝效果。该过程是靠搅拌器的提 升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后 经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大 的絮凝体。
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主要配套设备 混凝区搅拌机 絮凝区搅拌机 斜管分离区内斜管及配套集水槽 可调速电机的浓缩型刮泥机 用于污泥循环的螺杆泵 用于污泥排放的螺杆泵
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工作特点
(1) 采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝剂，使得反 应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加矾花的密度和沉 降性能，加快其沉淀速度。
高密度沉淀池 (Densadeg ）
适用于饮用水生产、污水处理、工业废水处理 和污泥处理等领域 。
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絮凝
高密度池
进水
污泥循环泵
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出水
斜板模板
取样口
至污泥脱水机
1—混凝剂投加； 2—絮凝剂投加； 3—反应池； 4—斜管； 5—澄清水槽； 6—栅型刮泥机； 7—出水渠； A—原水进水； B—澄清水出水； C—污泥回流； D—污泥排放
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絮凝反应区
絮凝反应区也就是慢混区，由可调速搅拌机控制加药后混合 水的搅拌速度，以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应 区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣 层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、 COD 及金属离子等污染物。污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而 且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化 絮凝反应的目的。
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斜管沉淀区：浅池理论 根据水流和泥流的相对方向 ,可将斜板斜管沉淀池分
为异向流 ( 逆向流 ) 、同流向和测向流（横向流）三种类 型，其中异向流应用的最广。异向流的特点：水流向 上、泥流向下，倾角 60度。
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在沉降区域设置许多密集的斜管,使水中悬浮杂质在斜管中进行沉淀,水沿 斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底，再集中 排出。这种池体可以提高沉淀效率50~60%, 在同一面积上可提高处理能力 3~5 倍。斜管的的安装倾度一般和水平方向呈60 °，这个倾度可以保证沉淀 在斜管上的污泥可以顺利地滑向底部而不至于淤积。斜管的剖面是六边型可 以得到较大的有效沉淀面积。
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斜管及出水槽
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澄清出水区
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污泥回流 沉淀池的沉淀污泥在池底刮到泥斗中，污泥循
环采用污泥泵从泥斗中抽取回流至絮凝池。沉淀 池中的污泥有一定的凝聚性能，污泥的回流增加 了污水的悬浮物，在一定程度上形成一个絮凝体 的污泥层，回流污泥颗粒能够增加絮体的沉降速 度，同时污泥中生物絮体的絮凝吸附作用能够较 大程度的提高污染物的去除率，起到强化一级处 理的效果，同时可以避免过量投加药剂。
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优点：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； ②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； ③增加了沉淀池的沉淀面积，处理能力比一般沉淀 池
大的多，从而提高了处理效率。 ④表面负荷高、占地面积小
这种类型沉淀池的过流率可达36m 3/（m2.h）,比一般 沉淀池的处理能力高出7-10 倍，是一种新型高效沉淀设 备。并已定型用于生产实践。