钳工实训教案(中级)

长沙职业技术学院

教案

系别：机械工程系

课程名称：钳工实训

授课班级：

主讲教师：程*

年学期

长沙职业技术学院课程教学进度计划表

年 学期

课程名称 钳工实训 授课班级 机械

学生人数

主讲教师 程鹏

职称

高级技师

辅导教师（职称）

教材、参考书及使用意见

《金工实习》、《钳工技能训练》

课程总进度计划：

本课程总计划 课时，在第 学期讲授，本学期共 72 课时，共 4 周，每周 18 学时。 周次 星期

讲 课 内 容

习题课内容

授课人

1 钻模基座 程鹏

2 锉配凹凸

3 双R 组合

4 配四方体锉

5 锉配四方体和六方体

课程考核（考试或考查）及成绩评定办法

1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。

2、平时考核包括：

①作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的xx ％。

②实习任务：如实、按质、按量、按时完成。 ③出勤：出勤率折算成总成绩的xx ％。

3、成绩计算方法：平时成绩占总成绩的xx ％，操作考核与项目考核占总成绩的 xx ％，笔试成绩占总成绩的 xx ％。 期中进度检查

期末进度检查

主讲教师签字： 程鹏 主讲教师所在系教研主任签字： 教师所在系负责人签字：

年 月 日

注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩

所占比例等有关事项。

2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。

教务处制

长沙职业技术学院教学计划学生

基本情况分析

参加过钳工实训，具备一定的基础知识和动手操作技能。文化程度高，接受和理解能力强，自主学习的能力较强，但厌烦枯燥单一课题，喜欢新花样。

教材分析

以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。

教学目标

在有限的时间内，要达到中级水平。掌握综合工件的加工，更主要的是开发了学生的思维，扩展了学生的思路。使学生能够充分发挥自己的潜力。让学生们真正的掌握这门技能。

具体措施

对他们的教学方法采用启发传授和自学的方式进行。对每个工件做点评，让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。对于实训中的理论知识讲重点抓特点，引导学生自己去思考学习。

长沙职业技术学院教案(课程) 教案编写时间：

注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写； 2、预留版面不够可另附页。

课程名称 钳工实训

课程代码 总课时： 课时 理论课： 课时 实 训： 课时 其他： 课时

课 时

72

课程类别

公共课 ( ) 基础课 ( ) 专业课( ) 技术基础课( √) 专业选修课( ) 公共选修课( )

教材：《金工实习》

1、 主要参考资料：

《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》

教学目的、要求：

1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；

2．提高锉削和锯削的技能操作。

3．掌握曲面的锉削方法，以及R 规检验方法和锉配方法。

4．錾削。

教学重点、 难点：

1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法

2． 掌握曲面的锉削方法，以及R 规检验方法和锉配方法

3． 錾削

长沙职业技术学院教案(课次)

授课题目：

钻模基座

知识目标、要求：

1.合理使用万能量角器。

2.划立体划线。

3.钻孔，复习三角函数。

技能目标：

1.巩固锉削。

2.根据相关尺寸，计算未知尺寸。

3.学会分析。

教学重点、难点：

重点：找孔中心点，利用三角函数找点。

难点：120°角的测量与找点

实习前准备：

材料A3

工量具：锯弓，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，麻花钻，，90°角尺。

教学方法：

动作示范，巡回指导。

技能训练图：

工艺步骤：

1.下料后锉两个互相垂直面，并与大平面垂直的面为基准面。

2.看图，分析尺寸，划线，找出内120°角的交点。利用三角函数计算。

3.根据，去除多余材，内120°钻排孔。

4.多测量把外形尺寸锉出

5.用立体划线找出两个Ø6的孔，打样冲。钻孔，把Ø12孔钻出。

6.去毛刺，检测，达到要求。

工艺要求：

1.内120°上一边的Ø6孔必须与Ø12相通，并垂直与内120°角一边。

2.所有角度必须达到要求。

3.粗糙度为的面要精锉，达到要求。

入门指导：

1.试钻：钻孔时，先使钻头对准划线中心，钻出浅坑，观察是否与划线圆同心，

准确无误后，继续钻削完成。

2.钻削通孔后，当孔快要钻穿时，应减少进给力，以免发生“啃刀”影响加工质

量和折断钻头。

3.钻排孔两孔距离要密。

注意事项：

1.工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，

要尽量减少进给力。

2.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

3.钻孔时不可用手和棉纱头或嘴吹来清除切悄，必须用毛刷清除。

4.操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，

不可用手刹住，也不能用手反转制动。

5.严禁在钻床运转状态下装拆工件。

课后自我总结分析：