无缝钢管的表面缺陷汇集
轧制无缝钢管常见缺陷和控制措施

轧制无缝钢管常见缺陷和控制措施广东省广州市 510700摘要:无缝钢管是用钢锭或实心管坯穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拔制成,一般用外径*壁厚毫米数表示。
主要用来输送流体,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料。
无缝钢管的用途非常广泛,涉及建筑、石油化工、电力、机械加工、电信、消防、汽车、船舶等行业。
随着使用范围的推广,无缝钢管自身或加工过程中出现的缺陷对安全生产影响也越来越大,本文结合常见缺陷浅析控制措施。
关键词:无缝钢管;常见缺陷;控制措施引言:我国无缝钢管从无到有经过近70年的发展,无缝钢管在产品结构、质量水平、技术装备等方面有了很大的提升,已成为世界钢管制造大国,总产量占全世界60%左右。
同时,因各种缺陷引起的安全事故也是频繁发生,现就无缝钢管缺陷产生的进行思考,进而提出控制措施,以便促进我国钢管行业的发展。
轧制无缝管常见缺陷产生的原因常见缺陷:裂纹、折叠、结巴、扎折、离层、划伤、内翘皮、夹渣等缺陷。
这些缺陷有时会同时出现,原因也是多方面的。
裂纹产生的原因:环形加热炉中管坯或毛管加热温度较高,加热时间较长,从而导致坯料表面氧化脱碳严重,且基体晶粒相对粗大。
由于脱碳层组织成分为强度较低的铁素体,在轧制过程中使管子表面严重脱碳的薄弱环节产生裂纹。
坯料本身存在夹渣、砂眼等缺陷,在轧制过程中使原有缺陷延伸细化进而形成裂纹。
折叠、夹层产生的原因:当管坯存在非金属夹杂、偏析时,有气孔存在夹杂物周边,在穿孔轧制时不能焊合形成内折叠。
管头切飞边残留物(钢屑)带到内壁形成夹层。
划痕、内翘皮产生的原因:在穿孔阶段,顶头变形在内壁形成划痕、凹坑、离层缺陷等缺陷。
钢管退火温度和冷拉余量的控制是否合理,也是形成内翘皮的原因缺陷形成的原因还包含:原材料管胚炼钢水平高低、管胚加工过程控制。
加工制造过程造成包括工艺加工设备落后原因、检测设备设置原因、工作人员工作态度原因。
常见缺陷无损检测手段主要无损检测手段及检测特点:涡流探伤、磁粉探伤、超声波探伤、水压试验。
无缝钢管生产缺陷与预防
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无缝钢管生产缺陷与预防1. 引言无缝钢管是一种重要的工业材料,广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
然而,在无缝钢管的生产过程中存在一些缺陷问题,例如内外壁裂缝、折叠、夹层等。
这些缺陷不仅会降低无缝钢管的质量、性能,还可能导致管道泄漏、事故等安全问题。
因此,如何预防无缝钢管的生产缺陷是非常重要的。
本文将首先介绍无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题,然后讨论预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施,旨在提高无缝钢管的质量和安全性。
2. 无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题2.1 内外壁裂缝内外壁裂缝是无缝钢管生产过程中最常见的缺陷问题之一。
这种裂缝可能是由于原料质量不佳、加工过程中的应力超过了材料的承受范围等原因引起的。
内外壁裂缝会导致无缝钢管在使用过程中易发生断裂,从而造成事故。
2.2 折叠折叠缺陷是指无缝钢管的内外壁出现弯曲、折叠痕迹。
这种缺陷可能是由于轧制过程中的辊形有问题、轧机调整不当等原因引起的。
折叠会使无缝钢管的强度和密封性降低,增加管道泄露的风险。
2.3 夹层夹层是指无缝钢管内外壁之间出现分层或夹杂物。
这种缺陷可能是由于材料不纯、熔炼和浇铸过程中的夹杂物等原因引起的。
夹层会降低无缝钢管的强度和耐腐蚀性,导致管道泄漏和腐蚀。
3. 预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施3.1 严格选材要预防无缝钢管生产缺陷,首先需要严格选材。
选择质量优良的原材料可以避免原料本身存在的缺陷问题,降低无缝钢管的生产缺陷风险。
同时,进行严格的材料检测和评估,确保原材料达到相关标准和要求。
3.2 完善加工工艺加工工艺是影响无缝钢管质量的关键因素之一。
应根据钢管的不同用途和要求,制定完善的加工工艺流程。
在轧制、冷拔和热处理等工艺中,要严格控制工艺参数,确保钢管的形状、尺寸和性能达到要求,避免产生裂缝、折叠和夹层等缺陷。
3.3 质量控制与检测质量控制与检测是预防无缝钢管生产缺陷的重要手段。
应建立健全的质量管理体系,从源头控制,严格遵守相关标准和规范。
无缝钢管常见缺陷分析及在线无损检测方法探讨
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无缝钢管常见缺陷分析及在线无损检测方法探讨作者:张建平来源:《科教导刊·电子版》2018年第05期摘要随着中国制造的快速的发展,无缝钢管的产量也在持续增长,对发展国民经济所起的作用日益突出。
近几年,我国钢管行业陆续建成部分钢管机组,无缝钢管的质量问题日渐突出,且随着轧管生产技术的不断发展、进步,质量问题的表现形式与种类也出现了较大变化,因此,本文对无缝钢管常见缺陷、进行了详细分析,阐述了在线无损检测方法及其应用。
关键词无缝钢管缺陷产生原因在线无损检测方法探讨1无缝钢管常见缺陷概述1.1外表面缺陷(1)折叠缺陷无规律分布。
若连铸坯表面的局部有保护渣残存,则轧管的外表面会出现较深的折叠缺陷,且呈纵向分布,表面的部分位置还会出现“掉块”现象。
轧管的折叠深度约为0.5~1mm,分布的折叠方向为40€啊?0€啊#?)大折叠缺陷纵向分布。
连铸坯的表面出现裂纹缺陷与大折叠缺陷,且呈纵向分布。
无缝钢管表面大多数的折叠深度约为1~10mm。
(3)小裂纹缺陷。
对无缝钢管进行探伤时管体的外壁存在肉眼无法观察到的表面缺陷。
无缝钢管表面存在多处小折叠缺陷,最深深度约为0.15mm,无缝钢管的表面覆有一层氧化铁,在氧化铁的下面有脱碳层,深度约为0.2mm。
(4)直线型缺陷。
无缝钢管的外表面存在直线型缺陷,具体特点为深度较浅、开口较宽、可见底、宽度一定。
无缝钢管的横截面外壁可见深度1.2内表面缺陷(1)凸包缺陷。
宏观特征:无缝钢管的内壁有随机分布的纵向小凸包缺陷出现,这些小凸包缺陷的高度约为0.2mm~1mm。
微观特征:无缝钢管横截面的内壁凸包两侧的尾部、中间及四周存在链状黑灰色夹杂物。
该类黑灰色链状物含有铝酸钙及少量复合氧化物(氧化铁、氧化硅、氧化镁)。
(2)直道型缺陷。
宏观特征:无缝钢管出现直道型缺陷,深度与宽度一定,与划痕类似。
微观特征:无缝钢管横截面内壁的划痕呈深1~2cm的凹沟形状,凹沟边缘氧化脱碳现象未出现,凹沟四周组织有金属流变与变形挤压特征,凹沟底部通常会出现定径过程中由于定径挤压而出现的微裂纹。
无缝钢管常见缺陷(欠)分析预防及处置
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定径孔型设计不合理, 控制定径温度, 定径温度过高或过低 合理设计孔型尺寸 定径机架位置安装不 正确、 成品孔型磨损严 重、 轧制中心线偏移严 重。锯切时,夹紧装置 夹紧力不合理。 矫直辊 压下量或角度调整不 当。 调整安装位置,合理设置 成品孔型轧制量,调整夹 紧装置夹紧力、矫直辊压 下量或角度
3
无缝钢管常见缺陷(欠)分析、预防及处置 (注:部分资料来自网络)
1, 表面常见缺陷(欠)分析、预防及处置 序 号 1 名称 凹坑 (dent) 原因分析 机械碰撞所引起的表 面轮廓的局部变形, 不 伴随有金属的材料的 损失 预防措施 应避免钢管(特别是在热 的状态下的)碰撞 处置方法 不超过相关标准要求是可以接受的, 同 时应注意冷状态下的碰撞引起的硬度 超差。超标时切除或判废 参考照片
6
内直道 ( plug scores)
产生在无缝钢管内部 的细长型的凹槽, 通常 是粘着在精轧用芯棒 上的金属硬碎块引起 的
及时检查芯棒表面质量
钢管内表面允许存在深度不超过壁厚 5%(最大为0.4mm)的内直道;对深 度超标的内直道,应修磨或切除
7
辊 痕 ( rool mark)
由于轧辊调整不当或 轧辊表面有损坏所引 起的钢管表面缺欠
合理设计调质钢种、淬火 液,避免局部冷却
切除或判废
12
拉凹( stretch mill indentation)
连轧时张应力过大引 温度均匀、调整张应力 起,严重时形成拉裂、 空洞
拉凹处的实测壁厚, 不得小于壁厚所允 许的最小值;否则,应切除或判废
13
孔洞(与拉凹 相同)
2, 几何尺寸常见缺陷(欠)分析、预防及处置 序 号 1 2 名称 外径超差 椭圆度超差 原因分析 预防措施 处置方法 超上限时,重新定径; 超下限时,扩径,或改交合同 二次定径、管端定径或切除管端。 参考照片
钢管生产缺陷小结
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钢管生产缺陷小结1.质量缺陷及控制要点1.1外径超差钢管外径超过控制标准,超过负公差成为外径小;正负公差全部超差,椭圆度过大。
产生原因:(1)定径机架加工尺寸问题(2)轧辊过分磨损(3)终轧温度波动大(4)定径前台辊道高度调整不合适。
处理方法:(1)更换正确的机架,保证尺寸正确(2)保证加热稳定性,控制终轧温度。
2.表面麻点(凹坑)钢管表面呈现连续性的麻坑产生原因:(1)轧辊,轧槽磨损严重(2)轧辊冷却不好,表面发生粘钢(3)运送辊道表面不光洁(4)再加热炉内荒管高温加热时间过长,造成过热、过烧(5)定径高压除磷装置不正常,氧化铁皮清除不干净压入钢管表面处理办法:更换机架或修磨表面3.外结疤钢管外表面呈现规律性分布的疤痕产生原因:(1)定径机架辊面粘钢(2)轧辊表面有伤处理办法:(1)修磨定径后辊道(2)更换机架或根据实际情况加垫4.青线钢管外表面呈现对称或不对称的线型轧痕产生原因:(1)脱管机、定径机架孔型错位(2)孔型设计不合理,长轴半径过小,金属充满。
(3)定径机架配置不合理,新旧机架搭配使用(4)轧辊加工不好,边部倒角太小(5)装配不好,间隙量过大(6)轧低温钢(7)定径机主电机、叠加电机速度匹配不好处理办法:(1)更换机架,避免新旧机架混用(2)改进孔型设计,合理分配各机架金属变型量(3)提高轧辊加工及装配质量(4)合理设定定径转速(5)不轧低温钢5.磕瘪钢管外表面凹陷,里面凸起,壁厚无损伤产生原因:(1)脱管后弯头,头部磕脱管后辊道(2)脱管后辊道高度不合适,尾部摔造成(3)定径前后辊道高度不好,咬入及抛钢时运行不稳定(4)大口径壁薄管尾部飞翘大处理办法:(1)保证荒管在运输过程中不与辊道表面发生磕碰(2)调整好辊道高度(3)适当降低辊道速度6.壁厚超差钢管壁厚呈直线型,管体超过公差范围,多为偏薄,发生于机架多时。
产生原因:出连轧荒管在进入定径机轧制时,在外径减少时发生壁厚增厚变形,由于进入定径时钢管冷却不均,造成局部增厚较小。
无缝钢管常见缺陷分析预防及处置
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无缝钢管常见缺陷分析预防及处置无缝钢管是一种常用的管道材料,应用广泛于石油、天然气、化工、机械等行业。
在无缝钢管的生产过程中,可能会存在一些常见的缺陷,如裂纹、气孔、夹杂物等。
本文将对这些常见的缺陷进行分析,并提出相应的预防和处置方法。
首先,裂纹是无缝钢管常见的缺陷之一、裂纹的形成可能是由于材料内部的应力超过了其强度极限,或者在加工过程中出现异常。
为了预防裂纹的产生,在生产过程中应严格控制加工温度和冷却速率,以减少应力的产生。
同时,加工过程中应合理选择合金元素的含量和轧制工艺,以提高材料的抗裂性能。
如果发现裂纹,应及时采取措施进行处置,如对裂纹进行修补或剪切。
其次,气孔也是无缝钢管常见的缺陷之一、气孔的形成可能是由于材料中存在气体或金属元素的挥发物,或者在加工过程中入侵了大量的空气。
为了预防气孔的产生,在生产过程中应严格控制材料的熔化温度和气氛的成分,以减少气体的生成。
同时,在加工过程中应加强防护措施,减少空气的侵入。
如果发现气孔,应进行补焊或采用其他方法进行修补。
夹杂物是无缝钢管常见的另一种缺陷。
夹杂物的形成可能是由于材料中存在不溶性的杂质,或者在加工过程中混入了一些外来物质。
为了预防夹杂物的产生,在生产过程中应严格控制原材料的质量,减少杂质的含量。
同时,在加工过程中应严格执行清洁规范,防止外来物质的混入。
如果发现夹杂物,应进行热处理或采用其他方法进行去除。
总结起来,无缝钢管常见的缺陷包括裂纹、气孔和夹杂物。
为了预防这些缺陷的产生,在生产过程中应控制加工温度和冷却速率,合理选择合金元素的含量和轧制工艺,严格控制材料的熔化温度和气氛的成分,加强防护措施,并严格执行清洁规范。
如果发现这些缺陷,应及时采取适当的措施进行修补或去除,以保证无缝钢管的质量和使用效果。
常用无缝钢管的缺陷及检验方法
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7 mm, 5 冷轧无缝钢 管外径 可以到 6 m, 厚可到 02rm, a r 壁 . a 冷轧 5 比热轧尺寸精度高。在实际应用 中, 管径超过 5 m 时, 7m 常选用 热轧管 , 管径小于 5 r 时常用冷拔 ( 管 。 7m a 轧)
() 1 化学成分分析有化学分析法 、 仪器分析法 。仪器分析法 有红外 C S 、 — 仪 直读光谱仪、 — N O仪等 。红外 C s仪分 析铁 合 — 金 ,炼钢 原材料 ,钢铁中的 C S元素 ;直读光谱仪分析 C s、 、 、i Mn P S等等化学元素 ; — 、、 N O仪分析 N、 O含量。 () 2 无缝钢 管几何尺寸及外形检查:
④ 无缝钢管弯 曲度检 查: 尺、 平尺 (m 、 尺、 直 水 1 )塞 细线测
每米弯 曲度 、 全长弯 曲度 。并按相关 的国家标准要求进行检 验
验收 。
带入残余元素 , 严格控制非金属夹杂物 的有害元素 。 () 缝钢 管几 何尺 寸精度和外 形尺寸按 国家标准或特 别 2无
约 定执 行 , 由无 缝 钢 管 外 径 精 度 、 厚精 度 、 圆度 、 壁 椭 长度 、 曲 弯 度 、 缝 钢 管 端 面 切 斜 度 、 缝 钢 管 端 面 坡 口角 度 和 钝 边 等 项 无 无 目分别 达 标 来 保 证 。 () 缝 钢 管 的表 面 质 量 可 能 有 裂 纹 、 3无 内折 叠 、 折 叠 、 外 轧
等。
人 工 肉眼检 查 : 明 良好 条件 下、 照 根据标 准 、 识参考 经 标 验、 转动钢管仔细查看 。 无缝钢管的内外表面不允许有裂纹、 折 叠、 结疤 、 轧扎和离层 。 () 4 无缝钢 管内部质量用仪器进行探伤检查 : 无 损探 伤检查: 超声波探伤查各种材质均匀 的材料表 面及 内部裂纹缺陷; 涡流探伤查点状 ( 孔洞形) 缺陷; 磁粉 M T和漏磁 探伤用于铁磁性材料 的表面和近表面缺 陷的检测 ; 电磁超声波
无缝钢管生产缺陷与预防
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尺寸检测
测量工具:游标卡尺、千分尺等 测量方法:直接测量、间接测量等 测量精度:根据生产要求选择合适的测量精度 测量结果处理:记录、分析、反馈等
壁厚检测
超声波检测:利用超声波在壁厚中的传播速度和衰减特性,测量壁厚 射线检测:利用射线穿透壁厚,测量壁厚 磁性检测:利用磁性材料在壁厚中的磁性变化,测量壁厚 涡流检测:利用涡流在壁厚中的变化,测量壁厚
无缝钢管生产缺陷与预 防
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汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 无 缝 钢 管 生 产 缺 陷
03 无 缝 钢 管 生 产 预 防
措施
05 无 缝 钢 管 生 产 缺 陷 处理方法
04 无 缝 钢 管 生 产 缺 陷 检测方法
Part Four
无缝钢管生产缺陷 检测方法
外观检测
目视检查:通过肉 眼观察无缝钢管的 外观,检查是否有 划痕、凹坑、凸起 等缺陷。
手感检查:通过触 摸无缝钢管,检查 是否有粗糙、凹凸 不平等缺陷。
测量检查:通过测 量无缝钢管的尺寸 、形状、厚度等, 检查是否符合标准 。
光学检测:通过光 学仪器,如显微镜 、放大镜等,检查 无缝钢管的表面和 内部缺陷。
壁厚不均
原因:轧制过程中,轧辊压力不均匀,导致壁厚不均 影响:影响钢管的力学性能和耐腐蚀性能 预防措施:调整轧辊压力,保证轧制过程的均匀性 检测方法:采用超声波检测或涡流检测,及时发现壁厚不均问题
内部缺陷
气孔:由于气体残留在钢管内部形成的孔洞 夹杂物:钢管内部含有的杂质或异物 裂纹:钢管内部出现的裂纹或裂缝 变形:钢管内部形状不规则或扭曲
Part Three
无缝钢管的表面缺陷汇集
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无缝钢管的表面缺陷汇集一、热轧无缝钢管1、裂缝(又称裂纹):特征:钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂,有的呈网状的且裂纹的两端和底部都是尖角状的。
产生原因:1)钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。
2)管坯加热不当。
3)变形压力过大。
2、发纹:特征:在钢管的外表面上呈连续或不连续的发状细纹,多为螺旋形,螺旋方向与穿孔机旋转方向相反,螺距较大,也有的近似于直线形。
产生原因:1)钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。
2)管坯表面清理不彻底。
3、内折(俗称内且)特征:在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。
对于高合金钢管,这种缺陷呈不规则的块状,分布在进口处。
如果由于定心产生的内折,一般为半圈到一圈,且在头部。
产生原因:1)顶头前压下量过大。
2)顶头磨损严重。
3)在穿孔过程中,坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用,因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。
4)高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。
4、外折迭特征:钢管的外表面上呈螺旋形的折迭,其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反,且螺距较大。
产生原因:1)管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。
2)钢质不良,有夹杂物或者严重的疏松。
5、轧制折迭:特征:钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。
产生原因:主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。
6、扎折:特征:轧制中,金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性,使之形成曲折,经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。
产身原因:1)均整机出口管径大于定、减径机孔型。
2)调整不正确,轧辊错位,中心线不一致等。
3)定径机架次安装颠倒。
7、直道内折:特征:钢管的内表面呈对称或单条的直线形折迭,分布在钢管的全长或局部。
产生原因:1)顶头磨损严重或粘上金属。
2)毛管的外径大于轧槽孔型宽度,内径过于大或管壁太薄。
3)穿孔机、轧管机的压下量分布不合理。
4)轧制的第二道前,90°之翻转未翻好。
8、直道:特征:钢管的内外表面呈具有一定宽度和深度的直线形划痕,分布在钢管的全长或局部。
热轧无缝钢管缺陷及修磨
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3)轧制过程中,管坯或钢管表面被划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。
检判:不允许存在:轻微的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。
2、麻面
特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因:
1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面。
3)穿孔辊、轧辊过度磨损、老化、开裂。
检判:钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
5、导板印
特征:在钢管表面呈螺旋状裂纹状或层状折叠。
产生原因:穿孔机导板粘钢或导板磨损严重造成。
检判:钢管外表面不允许存在肉眼可见的导板印存在,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
热轧无缝钢管缺陷及修磨热轧无缝钢管热轧无缝化钢管热轧无缝钢管厂家热轧大口径无缝钢管热轧无缝钢管规格表热轧厚壁无缝钢管山东热轧无缝钢管热轧无缝钢管厂热轧无缝钢管理论重量
外表面缺陷名称与修磨方法
一、外表面缺陷
1、外折
特征:在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠或是片状的层状折叠。
产生原因:
1)管坯表面有折叠或裂缝或凹坑。
产生原因:减径机机架在吊运时造成机架辊有撞伤,造成钢管过减径机时造成缺陷。
检判:钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的指甲印存在,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小Hale Waihona Puke 标准要求最小值。8、精整拉伤
特征:在钢管表面纵向呈直线状分布一条发亮缺陷。
产生原因:精整切管机卡爪调整不当、选用卡爪规格过小及切管机设备问题造成卡
3、钢管外表面缺陷修磨时,保证整体修磨面积是缺陷修磨面积的4到5倍,修磨处应圆滑无棱角。
热轧无缝钢管缺陷及修磨

特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因:
1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面。
2)高压水除磷设备不正常工作,除磷不净等。
检判:
严重麻面判废。
3、青线
特征:钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。
产生原因:
1)减径机孔型错位或磨损严重。
2)减径机轧辊孔型设计不合理。
7、指甲印
特征:在钢管表面纵向呈“指甲”直线状分布且每个缺陷间距一米左右。
产生原因:减径机机架在吊运时造成机架辊有撞伤,造成钢管过减径机时造成缺陷。
检判:钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的指甲印存在,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
8、精整拉伤
特征:在钢管表面纵向呈直线状分布一条发亮缺陷。
产生原因:精整切管机卡爪调整不当、选用卡爪规格过小及切管机设备问题造成卡
爪退不到位。
检判:钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。
9、精整擦伤
特征:钢管表面呈螺旋状,擦伤处表面发亮。
产生原因:矫直机后台与钢管接触后造成。
检判:钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。
二、修磨注意点
1、钢管外表面修磨时必需使用抛光片,严禁用磨光片。
2、钢管外表面修磨使用抛光片规格必须用100目以上,保证修磨的缺陷处光滑。
3、钢管外表面缺陷修磨时,保证整体修磨面积是缺陷修磨面积的4到5倍,修磨处应圆滑无棱角。
产生原因:穿孔机导板粘钢或导板磨损严重造成。
检判:钢管外表面不允许存在肉眼可见的导板印存在,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
无缝钢管常见缺陷产生原因分析及对在线无损检测的影响张忠文

无缝钢管常见缺陷产生原因分析及对在线无损检测的影响张忠文发布时间:2021-12-13T10:51:39.572Z 来源:《城市建设》2021年10月下30期作者:张忠文[导读] 随着我国工业、制造业生产加工技术水平逐渐提升,在产品生产阶段使用的设备与技术取得了前所未有的进展,对我国工业领域的推动作用十分明显。
天津钢管集团股份有限公司张忠文天津市东丽区摘要:随着我国工业、制造业生产加工技术水平逐渐提升,在产品生产阶段使用的设备与技术取得了前所未有的进展,对我国工业领域的推动作用十分明显。
进年来,我国钢管加工领域的需求逐渐提升,在快节奏生产加工的同时也发现了其中存在的问题。
无缝钢管加工的缺陷众多,严重影响钢管生产加工的质量水平,不利于企业成长。
在本文的研究中将针对无缝钢管生产加工阶段常见的缺陷进行分析,并提出在线无损检验的有效方式,力求能够为企业的生产及加工工作提供借鉴和参考。
关键词:无缝钢管;缺陷;产生原因;在线无损检测近年来,我国钢管产业的发展速度较快,且取得了相对理想的阶段性进展,有效提升了钢管行业在世界范围内的影响力,为我国生产加工行业带来了丰厚的经济效益。
但是在生产加工中,钢管行业缺少便捷可行的检验方式,导致钢管生产加工中经常受到质量问题的影响,不利于钢管行业稳定、持续发展。
鉴于此,需要将钢管生产中易出现的缺陷问题进行总结,并且提出行之有效的检验措施,助力我国钢管行业的稳步推进。
1无缝钢管常见缺陷1.1外表面缺陷1.1.1折叠缺陷无规律分布外观上会出现连铸胚上深度较大的折痕,并且折痕的方向呈纵向分布,钢管表面会出现大量“掉块”的现象,内部露出深灰色的块状物质。
在钢管外部出现的折痕深度基本上为0.5mm-1.00mm,分布折痕的方向在钢管全场的40cm-60cm之间。
1.1.2大折叠缺陷纵向分布连铸坯的表面出现裂纹缺陷与大折叠缺陷,钢管表面的折痕深度约为1mm-10mm,对折痕进行化学分析能够看出其中含有大量的氧化铁,并且折痕的内部与周围并未出现其他形式的缺陷。
无缝钢管内表面缺陷的成因分析
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无缝钢管内表面缺陷的成因分析摘要:34CrMo4钢是一种合金结构钢,在高温下具有高持久强度和抗蠕变性,低温冲击韧性,良好的渗透性,无过热倾斜,低变形,冷变形塑料和更好的可加工性。
这种合金结构钢广泛应用于无缝钢管的生产,在无缝钢管的生产和加工中,会出现无缝钢管或表面出现内折、外折和孔洞等缺陷。
钢管的内折弯缺陷通常连接到金属表面,内折弯缺陷是钢管内表面的直齿或螺旋齿状缺陷,对于钢管的合金,这种缺陷是进口处块状分布不规则。
一些热巨无缝钢管经过内部折叠缺陷后,可以通过简单的修理来修复,重的需要处理。
在目前的实际生产中,内折弯误差一直是影响热压无缝钢管性能的重要因素。
本文对无缝钢管内表面缺陷的成因进行分析,以供参考。
关键词:无缝钢管内;表面缺陷;成因分析引言P92由于其优异的抗氧化、耐腐蚀性、耐热性和蠕虫性能,已成为四个主要用于主蒸汽管道、高温和高温管道以及旁路管道和连接管道等关键管道的首选管道。
当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种,其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点,是目前国内的主要生产方式之一。
P92管材具有合金含量高,在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。
1 34CrMo4无缝钢管内折缺陷的成因内部裂纹是无缝钢管的常见缺陷类型。
如何有效地防止水冷壁管缺陷的产生一直是相关学者关注的一个重要问题,水下气泡是造成钢管表面缺陷的主要原因,在冶炼过程中形成水下气泡,并在管道脱碳过程中转移到锅炉和过氧化物部分,从而导致板材的中心残留很多;从而导致了钢管在高温下穿孔时的内部缺陷,在钢基和金属氧化物层之间发生氧化,内部折叠缺陷主要与导致管内弯曲缺陷的主要因素之间的中心和尺寸的截断有关,这些因素包括材料的松弛中心、中心孔、内部结构和空洞的存在,并通过调整冷却速度对铬钼的微观结构进行了优化;因此贝氏体组织更加韧性更强,为今后的生产和优化调制处理提供了理论依据,当钢中的材料在Ca球化后,可以提高钢的洁净度,从而减少铜、砷、锡热处理后在热轧层和氧化层界面产生的钢管裂纹。
无缝钢管缺陷分析
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管坯表面缺陷无论是哪一种,在轧管过程中都有可能钢管表面形成
缺陷,严重时所轧钢管报废,因此必须加强对管坯表面质量的控制和表 面缺陷的清除。只有符合标准要求的管坯方可投入轧管生产。
无缝钢管生产过程中的质量问题-管坯质量缺陷及其预防 1.2管坯的低倍组织缺陷:目视 管坯皮下气泡:产生原因一是钢水脱氧不足,二是钢水中气体 含量(尤其是氢)也是产生管坯皮下气泡的一个重要原因。这中 缺陷经穿孔或轧制后在钢管外表面形成飞皮(没有规律),形状 类似“指甲”状,严重时会布满钢管的外表面。该类缺陷较小而 浅,通过修磨可以去除。 管坯皮下裂纹:产生主要原因连铸圆管坯表面层的温度反复变化 而发生多次的相变后形成的。一般不产生缺陷,如有是轻微外折。 管坯中间裂纹和中心裂纹:连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是 造成无缝钢管钢质内折的主要原因。裂纹产生的原因十分复杂, 涉及到铸坯凝固传热、穿质和应力的作用,单总的来说是受二次 冷却区铸坯凝固过程控制的。 管坯疏松和缩孔:主要是因铸坯在凝固过程中的超前晶粒作用, 液态金属运动基于向凝固方向冷却产生收缩受阻而形成的。连铸 圆管坯如带有疏松和缩孔,对斜轧穿孔的毛管质量并无太大的影 响。
无缝管质量异议分析及预防措施
2013年,我实验室对部分无缝钢管生产厂 的产品质量进行统计分析,从统计结果可以了 解到,各生产厂在产品质量方面均存在加工缺 陷(加工裂纹、黑皮扣、内螺、紧密距等)、 几何尺寸、性能(力学性能、化学成份、粘 扣)、钢管弯曲、碰扁、凹陷、钢管锈蚀、麻 面、缺陷漏检、混规、混钢等其它缺陷。
无缝钢管生产过程中的质量问题-管坯质量缺陷及其预防 圆管坯直径及椭圆度超差: 一般在实际中认为管坯在穿孔时,穿孔顶头前压下率的大小与 穿孔毛管内折的多少成比例关系,顶头压下率越大,利于管坯的 孔腔过早形成,毛管容易产生内表面裂纹。正常生产过程中,穿 孔机的孔型参数根据管坯名义直径及毛管的外径和壁厚确定。当 孔型调整好后,如管坯外径超正公差,顶头前压下率增大,穿孔 毛管产生内折缺陷;如管坯外径超负,顶头前压下率减小,产生 管坯的一次咬入点向孔喉处移动,会使穿孔过程不好实现。 椭圆度超差:管坯的椭圆度不均时,管坯进入穿孔变形区后旋转 不稳定,轧辊会将管坯表面刮伤,导致毛管产生外表缺陷。 圆管坯端面切斜度超差:管坯穿孔毛管前端的壁厚不均。主要原 因是管坯没有定心孔时,在穿孔过程中顶头与管坯端面相遇,因 管坯端面存在较大的斜面,使得顶头鼻部不易对中管坯的中心而 导致毛管端面的壁厚不均。
无缝钢管缺陷分析
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无缝钢管生产过程中的质量问题-管坯质量缺陷及其预防
1、 管坯质量缺陷及预防 生产无缝钢管所用的管坯既可以是连铸圆管坯、轧 (锻)制圆管坯、离心浇注圆空心管坯,也可以直接 使用钢锭。在实际生产过程中,主要使用的是连铸圆 管坯,原因是由于连铸圆管坯成本低、表面质量好。 1.1 管坯的外观形状、表面质量缺陷 1.1.1外观形状缺陷 对于圆管坯而言,管坯的外观形状缺陷主要包括 管坯的直径和椭圆度超差、端面切斜度超差等。对于 钢锭而言,管坯的外观形状缺陷主要包括因钢锭模磨 损而使钢锭的形状不正确等。
无缝钢管生产过程中的质量问题-管坯加热缺陷及其预防 2 管坯加热缺陷 生产热轧无缝钢管,从管坯到成品钢管一般需要进行两次加 热,即管坯穿孔前的加热和轧后荒管在定径前的再加热。生产冷 轧钢管时,需要采用中间退火的方式来消除钢管的残余应力。尽 管每次加热的目的不同,加热炉也可能不一样,但每次加热的工 艺参数、加热控制等不当,管坯(钢管)就会产生加热缺陷而影 响钢管质量。 穿孔前的管坯加热,目的是为了提高钢的塑性,降低钢的变 形抗力,为轧管提供良好的金相组织。使用的加热炉有环形加热 炉、步进式加热炉、斜底式加热炉和车底式加热炉。
管坯表面缺陷无论是哪一种,在轧管过程中都有可能钢管表面形成
缺陷,严重时所轧钢管报废,因此必须加强对管坯表面质量的控制和表 面缺陷的清除。只有符合标准要求的管坯方可投入轧管生产。
无缝钢管生产过程中的质量问题-管坯质量缺陷及其预防 1.2管坯的低倍组织缺陷:目视 管坯皮下气泡:产生原因一是钢水脱氧不足,二是钢水中气体 含量(尤其是氢)也是产生管坯皮下气泡的一个重要原因。这中 缺陷经穿孔或轧制后在钢管外表面形成飞皮(没有规律),形状 类似“指甲”状,严重时会布满钢管的外表面。该类缺陷较小而 浅,通过修磨可以去除。 管坯皮下裂纹:产生主要原因连铸圆管坯表面层的温度反复变化 而发生多次的相变后形成的。一般不产生缺陷,如有是轻微外折。 管坯中间裂纹和中心裂纹:连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是 造成无缝钢管钢质内折的主要原因。裂纹产生的原因十分复杂, 涉及到铸坯凝固传热、穿质和应力的作用,单总的来说是受二次 冷却区铸坯凝固过程控制的。 管坯疏松和缩孔:主要是因铸坯在凝固过程中的超前晶粒作用, 液态金属运动基于向凝固方向冷却产生收缩受阻而形成的。连铸 圆管坯如带有疏松和缩孔,对斜轧穿孔的毛管质量并无太大的影 响。
无缝钢管内表面缺陷的成因分析
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无缝钢管内表面缺陷的成因分析2烟台鼎实热能科技有限公司山东烟台 246006摘要:圆钢管适用于液体和气体的传输,与相同横截面的方管相比有较强的抗弯曲能力。
钢管分为焊接钢管和无缝钢管,焊接钢管工艺简单,但是钢管的强度、韧性低于无缝钢管的。
由于无缝钢管被用来输送石油、天然气等腐蚀介质,也被作为电站的锅炉管道和在恶劣环境下工作的连通管道,所以管道内表面存在的缺陷对管道的安全有非常大的隐患。
无缝钢管通过轧制穿孔、轧管和定(减)径三个基本变形工艺,其中轧管是确定钢管厚度的主要工序。
本文使用体视显微镜、金相显微镜和扫描电子显微镜分析无缝钢管内表面缺陷的形成原因。
关键词:无缝钢管;表面缺陷;成因引言随着我国经济的不断发展,建筑行业呈现出蓬勃向上的发展趋势,无缝钢管的基本形式趋于多样化,能够更好地应用于建筑生产行业,良好的无缝钢管性能有利于提高房屋建筑的基本质量,成为了现阶段建筑框架结构的主要材料。
无缝钢管自身具有良好的性能,通过焊缝无损检测技术的应用能够充分改善建筑施工当中可能出现的问题,避免了沉降、塌陷等事故的发生,有效地提高了房屋建筑的基本质量。
1无缝钢管的优势无缝钢管的优势如下:①无缝钢管建筑有着较为均匀的钢材质,在实际施工中对精确度要求较高,误差控制严格,有着较高的弹性模量,是一种高质量材料。
②钢材的塑性和韧性较好,应用于建筑工程中能够均衡内部空间受力情况,能够避免荷载过大出现断裂问题。
在无缝钢管中,钢构件占用的面积较小能够将结构总体质量降低,能够将地基压力减小,有助于安全性能的提升。
③在大型建筑群中应用无缝钢管能够节省成本和施工时间,尤其是在工业化和标准化生产后该优势尤其明显。
在无缝钢管安装中,焊接无损检测技术能够对无缝钢管内部问题进行立体化查找,能够将施工中的风险排除,有助于施工水平的提升。
2无缝钢管内表面缺陷的成因2.1热裂纹产生机理如今建筑生产的材料趋向于多样化发展,无缝钢管的使用作为现阶段新型材料的代表性材质,在施工过程中很容易受到多方面因素的影响,稳定的温度有利于提高无缝钢管施工的基本性能。
无缝钢管的热轧工艺常见缺陷总结
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无缝钢管的热轧工艺常见缺陷总结1. 离层缺陷特征:位于无缝钢管内表面呈纵向分布,呈凸起螺旋状,块状金属分离或破裂状夹层。
产生原因:材质不良造成有非金属夹杂物,残余缩孔或严重疏松。
2. 直道内折缺陷特征:位于无缝管内表面呈纵向分布,呈现对称或单条直线形的折迭有通长,也有局部。
产生原因:芯棒润滑不良,芯棒表面有缺陷或表面附有氧化铁皮,铁屑等使钢管内表面划成沟道,荒管在轧制过程中,在连轧机孔型内过充满。
3. 内孔不规则缺陷特征:位于无缝管内表面呈纵向分布,①有一个或二个相差180°的管壁增厚现象,或在钢管内表面与芯棒分离点处有壁厚增厚状,也称内鼓包。
②钢管内园呈六方形的壁厚不均状,也称内六方。
产生原因:内鼓色:连轧压下量分配或张力选择不当,使金属过充满芯棒选用不当。
内六方:张减孔型与张力参数选择不当,张减机单机架减经或总减径率较大。
4. 管壁收缩缺陷特征:位于钢管内表面上,钢管横向断面最薄处钢管内表面凹陷,壁厚局部变薄,严重的收缩几乎撕破。
产生原因:连轧机延伸过大,钢管在孔型侧壁部分,局部被拉薄连轧机各机架压下调整不当和延伸系数分配不合理。
5. 内轧疤缺陷特征:无缝管内表面纵向呈指甲状结疤、凸起或块状折迭,钢管内表面压痕。
产生原因:芯棒润滑状态不良,造成芯棒局部磨损、损坏、粘金属,顶头严重磨损、粘金属、缺肉或大裂纹穿孔耳子被压在钢管的内壁上。
6. 内折迭缺陷特征:位于无缝管内表面的端部,局部或纵向呈螺旋状半螺旋状或无规律分布的片状折迭。
产生原因:穿孔过程中轧机调整不当,顶头严重磨损,管坯材质不好,芯棒严重损坏。
7. 轧折缺陷特征:位于合金管内表面纵向管壁局部或全长上呈外凹里凸的皱折或在钢管外表面纵向通长有两道对称明显沟痕,一般为直线形,个别为斜线形。
产生原因:连轧荒管外径过大或荒管橢圆度太大,竹节控制强度不够或润滑状态不好,横移装置将连轧荒管碰瘪,连轧机转速错误。
8. 撕破缺陷特征:位于钢管表面纵向上管体呈现不同程度的横向破裂,菱状和椭圆状穿透管体的孔洞。
冷拔无缝钢管缺陷分类与产生原因基本知识
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冷拔无缝钢管缺陷分类与产生原因基本知识一. 擦伤:特征:钢管表面呈现长短不一,方向不定的无规则的擦痕,一般呈直线形,均能看到其底。
产生原因:1)退火时操作不当;2)在吊运中划伤;3)在矫直过程中,钢管在套筒处擦伤。
二.划道(又称拉丝、拉毛、直道包括青线)特征:钢管内外表面上呈现纵向直线形的长短不一划道,外为沟状,可见底,表面有损伤内划道,表面无损伤直线。
产生原因:1)毛管上划道;2)毛管上残存有氧化铁皮;3)润滑剂涂层不良,引起摩擦力增加,致使模具发热焊接金属;4)内外模具硬度不够或不均,光洁度差;5)锤头不良,过渡部分产生尖锐的棱角,模具磨损,造成划道。
三.抖纹:特征:在钢管内外表面上,沿长度方向呈高低不平的整圈或半圈波形的环痕,逐个相间排列,有连续的,也有断续的。
一般由拉拔动时抖动(称“打机枪”)所造成。
产生原因:1)酸洗过程未冲净,润滑不良,涂层不均;2)退火性能不均匀,抗拉强度过大,含碳量较高的热轧钢管冷却速度过大,造成钢质较硬,加工硬化;3)管子过大,头部无空隙,皂化不良;4)芯棒细,拔制时芯棒产生弹性变形,引起抖动; 5)拉拔时启动速度过快,或开拉时链条振动;6)配模不合理,入口锥角太大,管与模孔接触面积小,或模具定径位置不当,拔制时变形不稳,定面抖动。
四.凹坑(包括压痕):特征:钢管表面呈面积不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的无规律。
缺陷表面有破伤为凹坑,表面无破伤的为压痕。
产生原因:1)由于氧化铁皮或其他质硬的污物粘附在钢管表面,在拔制或矫直中压入钢管表面后剥落而留下压痕;2)矫直辊粘附了异物,在矫直过程中钢管表面压成凹坑;3)原先存在于钢管表面的翘皮剥落。
五.麻点:特征:钢管表面成片的点状细小凹坑。
产生原因:1)酸洗时产生点状腐蚀;2)退火后氧化铁皮过厚矫直后压入了钢管表面;3)钢管保存不好产生锈蚀;4)氧化皮未清洗干净,拉拔压入管面,产生麻点;5)管面有油污,退火时局部烧成麻面。
无缝钢管的表面缺陷汇集
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生产时制拔�加增力擦摩�物污有存或皮铁化氧留残面表管钢 )1 �因原生产 。面表在仅时有�的续断有也�的续连有�痕环的 形波圈半或圈整的平不低高呈向横沿�上面表外的管钢在�征特 � �状环、形节竹、纹波称又�纹抖 、3
。致所均不力受辊轧时孔穿于由则折内的处口进管钢金合高 )4 。折内现出易壁内管荒时轧碾在而因�用 作 力 应 变 交 的 烈 强 受 承 属 金 的 分 部 心 中 料 坯 � 中 程 过 孔 穿 在 )3 。重严损磨头顶 )2 。大过量下压前头顶 )1
3
�因原生产 。疤斑现呈面表外内的管钢�征特 � �皮翘括包�疤结 、01 。理合不度制热加坯管钢金合高 )3 。松疏的重严有坯管 )2 。余残孔缩及物杂夹属金非有中坯管 )1 �因原生产 。裂破层分的状块或形旋螺呈面表内者或中壁管管钢�征特 �层离 、9
。伤擦处筒套在管钢�中程过直矫在 )3 。伤划中运吊在 )2 。当不作操时火退 )1 �因原生产 。底其到看能均�形线直为 般一�痕擦的则规无的定不向方、一不短长现呈面表管钢�征特 �伤擦 、1
管钢轧冷和拔冷 、二
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�状鳞鱼或状块呈�层薄的离分属金与部局面表外内管钢�征特 � �皮辗、皮翘、层鳞括包�疤结 、6
。等松疏的重严 )2 。余残孔缩及杂夹属金非有中坯管 )1 �因原生产 。裂破层分的向方旋螺呈中壁管管钢在�征特 �层离 、7
。成形后拔拉经�坑凹向横的角棱的深较有管钢 )4 皮翘内 成形�均不力受时制拔在�大过量径减侧内成造曲弯部尾管钢 )3 。上管轧冷或拔冷至带�生产轧热由 )2 。泡气下皮有�良不质钢 )1 �因原生产 。落脱易�接连属金与不的有�落脱易不�接连相属金壁管与的有
6
。当适不角倾片刀机管切�因原生产 。片薄的状 齿锯留残削切的部局或圈整现出向方周圆沿部端的管钢在�征特 �刺毛 、9 1
。大过寸尺料来机整均 )3 。良不削车槽轧 )2 。重严损磨或位错辊轧 )1 �因原生产 。痕印形线直 向纵的应对相处口开型孔机径定与现呈上面表外的管钢在�征特 �线青 、8 1
。大过曲弯部尾管钢及弯过或大过端头锤 )3 。棱尖生产而损磨分过辊压机直矫 )2 。肩凸缘边辊压着擦管钢�确正不度角辊压机直矫 )1 �因原生产 �角倾直矫�痕印旋螺的角棱锐尖有具现 呈时有� �凹矫�瘪凹形旋螺的滑圆较现呈向纵沿面表管钢�征特 � �角倾直矫括包�凹矫 、51
。属金上粘或重严损磨头顶 )2 。平碾全完未时整均�面表内伤拉斜偏头顶使�曲弯杆顶 )1 �因原生产 。部局或长全的管钢在布 分 �痕划形线直的度深和 度宽定一有具呈 面表外内的管钢�征特 �道直 、8
。好翻未转翻之°09�前道二第的制轧 )4 。理合不布分量下压的机管轧、机孔穿 )3 。薄太壁管或大于过径内�度宽型孔槽轧于大径外的管毛 )2 。属金上粘或重严损磨头顶 )1 �因原生产 。部局或长全 的 管钢在布分�迭折形线 直的条单或称对 呈面表内的管钢�征特
。蚀锈重严管钢�好不存保 )3 。蚀腐状点生产面表�洗酸过管钢 )2 。重严皮铁化氧面表管钢 )1 �因原生产 。陷凹小细的状点的片成面表管钢�征特 �面 麻 称 又 � 点 麻 、5
。坑凹成压面表管钢中程过直矫在�物异了附粘辊直矫 )2 。痕压下留而落剥有后面表入 压时制轧或制拔在�面表管钢在附粘物污它其或皮铁、块铁废 )1 �因原生产 。痕压的伤破无面表�坑凹为伤破有面表陷缺。律规无 的有也�性期周呈的有�陷凹部局的一不积面呈面表管钢�征特 � �痕压括包�坑凹 、4
。道划成造�损磨具模�角棱的锐尖生产分部渡过�良不头锤 )5 。差度洁光�均不或够不度硬具模外内 )4 。属金接焊热发具模致以�加增擦摩起引�良不层涂剂滑润 )3 。皮铁化氧有存残上管毛 )2 。道划有上管毛 )1 � 因 原生 产 。线青为伤损无面表�道划为伤损有面表。状沟为多 �痕划的一不短长、的形线直向纵现呈�上面表外内管钢�征特 �线青括包、道直、毛拉、丝拉称又�道划 、2
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。裂开生发易管钢的高较量碳含 。除消未力应 �火退时及未后拔 )3 。重严化硬工加�大过量下压 )2 。一不伸延�匀均不度温�当不火退 )1 �因原生产 。端一在生 发时有�长全在生发般一�开裂向纵的壁管透穿现呈管钢�征特 � 裂 开 、4 1 。好不性塑�大粗粒晶钢金合及钢碳高 )5 。陷缺等杂夹在内、皮翘的重严在存坯管钢 )4 。面表管钢伤擦角棱具模�对不状形具模 )3 。裂拉生产易�大过率缩压�当不艺工制轧或制拔 )2 。致一不能性械机向纵成造�均不度温火退 )1 �因原生产 。断拉生产则候时重严�象现裂断向横有面表管钢�征特 � 裂 拉 、3 1 。致一不伸延壁外内管壁厚 )4 。去脱能未气氢�透干烘未或干烘未后系酸管钢 )3 。除消分充能未 力应向纵上面截横管钢在�均不度温或够不间时温保�时火退 )2 。脆氢管钢起引�洗酸行进时 度温液酸于高度温管钢后火退或长过间时 �高过度温洗酸管钢 )1
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。伤 损械机的面方等输运和直矫、床冷、道辊如�伤擦械机的它其 )3 。致一不线心中辊送回者或�度宽型孔辊作工 的机管轧于大径外管荒机孔穿于由是 �伤擦的生产处机管轧在 )2 。洁光不面表道辊台前或损磨的头顶�皮铁化氧有粘或 失损子咀口出和板导于由是伤擦的成造处机整均和机孔穿在 )1 �因原生产 。底沟到看可分部大�陷缺状沟形线直或形旋螺呈面表管钢�征特 � 伤 擦 、6 1 。棱尖生产损磨分过辊轧因或大太量下压 )2 。小太度角辊轧机直矫 )1 �因原生产 。陷凹形旋螺的滑圆较现呈面表管钢�征特 � 凹 矫 、5 1 。陷凹或点麻有上辊轧的机管轧动自�因原生产 。包鼓的律规有的匀均不小大现呈�上面表外的管钢�征特 � �包鼓称又�面凸 、41 。坑麻壁内的管致导易时孔穿�高 过点化软的剂滑润璃玻及以化熔有没剂滑润璃玻�低过度温 热预或伤碰的头顶于由 �时管钢金合高制穿头顶金合钼用使当 )4 。蚀腐状点、状孔针生产面表洗酸过置位径定的具模 )5 。硬较 质钢成造快过度速却冷管钢轧热的高较量碳含和匀均不火退 )4 。良不滑润管钢 )3 。孔小上冲有没处头打 )2 。动振