无缝钢管常见缺陷分析预防及处置

轧制无缝钢管常见缺陷和控制措施

轧制无缝钢管常见缺陷和控制措施广东省广州市 510700摘要：无缝钢管是用钢锭或实心管坯穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成，一般用外径*壁厚毫米数表示。

主要用来输送流体，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料。

无缝钢管的用途非常广泛，涉及建筑、石油化工、电力、机械加工、电信、消防、汽车、船舶等行业。

随着使用范围的推广，无缝钢管自身或加工过程中出现的缺陷对安全生产影响也越来越大，本文结合常见缺陷浅析控制措施。

关键词：无缝钢管；常见缺陷；控制措施引言：我国无缝钢管从无到有经过近70年的发展，无缝钢管在产品结构、质量水平、技术装备等方面有了很大的提升，已成为世界钢管制造大国，总产量占全世界60%左右。

同时，因各种缺陷引起的安全事故也是频繁发生，现就无缝钢管缺陷产生的进行思考，进而提出控制措施，以便促进我国钢管行业的发展。

轧制无缝管常见缺陷产生的原因常见缺陷：裂纹、折叠、结巴、扎折、离层、划伤、内翘皮、夹渣等缺陷。

这些缺陷有时会同时出现，原因也是多方面的。

裂纹产生的原因：环形加热炉中管坯或毛管加热温度较高，加热时间较长，从而导致坯料表面氧化脱碳严重，且基体晶粒相对粗大。

由于脱碳层组织成分为强度较低的铁素体，在轧制过程中使管子表面严重脱碳的薄弱环节产生裂纹。

坯料本身存在夹渣、砂眼等缺陷，在轧制过程中使原有缺陷延伸细化进而形成裂纹。

折叠、夹层产生的原因：当管坯存在非金属夹杂、偏析时，有气孔存在夹杂物周边，在穿孔轧制时不能焊合形成内折叠。

管头切飞边残留物（钢屑）带到内壁形成夹层。

划痕、内翘皮产生的原因：在穿孔阶段，顶头变形在内壁形成划痕、凹坑、离层缺陷等缺陷。

钢管退火温度和冷拉余量的控制是否合理，也是形成内翘皮的原因缺陷形成的原因还包含：原材料管胚炼钢水平高低、管胚加工过程控制。

加工制造过程造成包括工艺加工设备落后原因、检测设备设置原因、工作人员工作态度原因。

常见缺陷无损检测手段主要无损检测手段及检测特点：涡流探伤、磁粉探伤、超声波探伤、水压试验。

无缝钢管生产缺陷与预防

无缝钢管生产缺陷与预防1. 引言无缝钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。

然而，在无缝钢管的生产过程中存在一些缺陷问题，例如内外壁裂缝、折叠、夹层等。

这些缺陷不仅会降低无缝钢管的质量、性能，还可能导致管道泄漏、事故等安全问题。

因此，如何预防无缝钢管的生产缺陷是非常重要的。

本文将首先介绍无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题，然后讨论预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施，旨在提高无缝钢管的质量和安全性。

2. 无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题2.1 内外壁裂缝内外壁裂缝是无缝钢管生产过程中最常见的缺陷问题之一。

这种裂缝可能是由于原料质量不佳、加工过程中的应力超过了材料的承受范围等原因引起的。

内外壁裂缝会导致无缝钢管在使用过程中易发生断裂，从而造成事故。

2.2 折叠折叠缺陷是指无缝钢管的内外壁出现弯曲、折叠痕迹。

这种缺陷可能是由于轧制过程中的辊形有问题、轧机调整不当等原因引起的。

折叠会使无缝钢管的强度和密封性降低，增加管道泄露的风险。

2.3 夹层夹层是指无缝钢管内外壁之间出现分层或夹杂物。

这种缺陷可能是由于材料不纯、熔炼和浇铸过程中的夹杂物等原因引起的。

夹层会降低无缝钢管的强度和耐腐蚀性，导致管道泄漏和腐蚀。

3. 预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施3.1 严格选材要预防无缝钢管生产缺陷，首先需要严格选材。

选择质量优良的原材料可以避免原料本身存在的缺陷问题，降低无缝钢管的生产缺陷风险。

同时，进行严格的材料检测和评估，确保原材料达到相关标准和要求。

3.2 完善加工工艺加工工艺是影响无缝钢管质量的关键因素之一。

应根据钢管的不同用途和要求，制定完善的加工工艺流程。

在轧制、冷拔和热处理等工艺中，要严格控制工艺参数，确保钢管的形状、尺寸和性能达到要求，避免产生裂缝、折叠和夹层等缺陷。

3.3 质量控制与检测质量控制与检测是预防无缝钢管生产缺陷的重要手段。

应建立健全的质量管理体系，从源头控制，严格遵守相关标准和规范。

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

1 缺陷(欠)分析对无缝钢管生产中产生的主要缺陷类型的研究，由于受生产环境、试验条件、技术装备以及研究工作断续等因素的限制，有些问题没有给出结论，只提出了一些看法，也希望同行们能够参与讨论。

1．1 内折内折是指在钢管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠。

关于采用连铸坯轧制产生的内折问题，近年有关专家学者通过试验分析提出：内折的产生与中心疏松、芯部缩孔以及柱状晶在铸坯内呈现的程度有关[ 。

因为严重的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段会造成芯部开裂并在后续的穿孔、辗压过程中形成内折：缩孔由于在加热时内表面被氧化，穿孔过程中又不能被焊合而形成内折，纵向剖开铸坯发现缩孑L 在铸坯内是不连续的，所以只产生管端内折而管坯内部的缩孑L由于穿孑L过程中形成的“隔墙”作用不会被氧化而产生内折：对柱状晶来讲，有试验表明柱状晶的粗化度越大其塑性越差，内折率越高。

还有一些研究分析表明，连铸坯的内折除与中心疏松、缩孑L和柱状晶有关外，还与中心疏松区偏心有关，中心疏松区偏心的连铸坯其内折率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。

另外，统计分析还发现内折率与碳当量大小有关，钢种的碳当量越大．生产出的钢管内折率越高，见表1。

表1钢管的碳当量与内折率的关系％钢种编号 1 2 3 4碳当量 o．541 o．525 o．535 o．559 o．561 o．621 o．647 o．665o．657 o．658 o．679 o．718 o．765内折率 4．38 3．59 3．30 3．89 4．77 4．37 4．25 4．53 4．23 6．01 6．70 6．54 6．77上述所讨论的内折是与铸坯内在质量以及材料本身有关而定心内折、顶头前压下量过大、椭圆度过大产生的内折以及加热等原因产生的内折这里不加论述。

从统计分析看连铸坯的内折率大大高于轧坯．用 270 mm连铸坯改轧成 110 mm圆坯再进行轧制试验，其内折率大大降低。

相当部分直线型内折是由磨损的芯棒造成的。

无缝钢管生产缺陷与预防

无缝钢管生产缺陷与预防第一章、无缝钢管的质量要求1、无缝钢管质量要求1．1、化学成分对有害化学元素As Sn Sb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

1.2、尺寸精度和外形无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异形钢管的横截面尺寸等。

1.3、表面质量标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。

常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。

其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

1.4、物理化学性能包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能（热强性能和低温性能）和抗腐蚀性能（如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能）一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。

有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。

1.5、工艺性能包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。

1.6、金相组织包括钢管的低倍组织和高倍组织。

1.7、特殊要求在用户使用钢管时提出的标准以外的要求。

2、无缝钢管质量检查方法与仪器和设备2.1、化学成分分析可以采用仪器分析法和化学分析法。

用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。

熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

常用的化学分析仪器主要是：红外碳硫仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。

2.2、尺寸及外形检测检查内容主要包括：壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

无缝钢管常见缺陷(欠)分析预防及处置

定径孔型设计不合理，控制定径温度，定径温度过高或过低合理设计孔型尺寸定径机架位置安装不正确、成品孔型磨损严重、轧制中心线偏移严重。锯切时，夹紧装置夹紧力不合理。矫直辊压下量或角度调整不当。调整安装位置，合理设置成品孔型轧制量，调整夹紧装置夹紧力、矫直辊压下量或角度
3
无缝钢管常见缺陷（欠）分析、预防及处置（注：部分资料来自网络）
1，表面常见缺陷（欠）分析、预防及处置序号 1 名称凹坑（dent）原因分析机械碰撞所引起的表面轮廓的局部变形，不伴随有金属的材料的损失预防措施应避免钢管（特别是在热的状态下的）碰撞处置方法不超过相关标准要求是可以接受的，同时应注意冷状态下的碰撞引起的硬度超差。超标时切除或判废参考照片
6
内直道（ plug scores）
产生在无缝钢管内部的细长型的凹槽，通常是粘着在精轧用芯棒上的金属硬碎块引起的
及时检查芯棒表面质量
钢管内表面允许存在深度不超过壁厚５％（最大为0.4mm）的内直道；对深度超标的内直道，应修磨或切除
7
辊痕（ rool mark）
由于轧辊调整不当或轧辊表面有损坏所引起的钢管表面缺欠
合理设计调质钢种、淬火液，避免局部冷却
切除或判废
12
拉凹（ stretch mill indentation）
连轧时张应力过大引温度均匀、调整张应力起，严重时形成拉裂、空洞
拉凹处的实测壁厚，不得小于壁厚所允许的最小值；否则，应切除或判废
13
孔洞（与拉凹相同）
2，几何尺寸常见缺陷（欠）分析、预防及处置序号 1 2 名称外径超差椭圆度超差原因分析预防措施处置方法超上限时，重新定径；超下限时，扩径，或改交合同二次定径、管端定径或切除管端。参考照片

无缝钢管生产缺陷与预防

尺寸检测
测量工具：游标卡尺、千分尺等测量方法：直接测量、间接测量等测量精度：根据生产要求选择合适的测量精度测量结果处理：记录、分析、反馈等
壁厚检测
超声波检测：利用超声波在壁厚中的传播速度和衰减特性，测量壁厚射线检测：利用射线穿透壁厚，测量壁厚磁性检测：利用磁性材料在壁厚中的磁性变化，测量壁厚涡流检测：利用涡流在壁厚中的变化，测量壁厚
无缝钢管生产缺陷与预防
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01 添加目录项标题
02 无缝钢管生产缺陷
03 无缝钢管生产预防
措施
05 无缝钢管生产缺陷处理方法
04 无缝钢管生产缺陷检测方法
Part Four
无缝钢管生产缺陷检测方法
外观检测
目视检查：通过肉眼观察无缝钢管的外观，检查是否有划痕、凹坑、凸起等缺陷。
手感检查：通过触摸无缝钢管，检查是否有粗糙、凹凸不平等缺陷。
测量检查：通过测量无缝钢管的尺寸、形状、厚度等，检查是否符合标准。
光学检测：通过光学仪器，如显微镜、放大镜等，检查无缝钢管的表面和内部缺陷。
壁厚不均
原因：轧制过程中，轧辊压力不均匀，导致壁厚不均影响：影响钢管的力学性能和耐腐蚀性能预防措施：调整轧辊压力，保证轧制过程的均匀性检测方法：采用超声波检测或涡流检测，及时发现壁厚不均问题
内部缺陷
气孔：由于气体残留在钢管内部形成的孔洞夹杂物：钢管内部含有的杂质或异物裂纹：钢管内部出现的裂纹或裂缝变形：钢管内部形状不规则或扭曲
Part Three

热轧无缝钢管缺陷及修磨

2)管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。
3)轧制过程中，管坯或钢管表面被划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。
检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。
2、麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。
3)穿孔辊、轧辊过度磨损、老化、开裂。
检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
5、导板印
特征：在钢管表面呈螺旋状裂纹状或层状折叠。
产生原因：穿孔机导板粘钢或导板磨损严重造成。
检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的导板印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
热轧无缝钢管缺陷及修磨热轧无缝钢管热轧无缝化钢管热轧无缝钢管厂家热轧大口径无缝钢管热轧无缝钢管规格表热轧厚壁无缝钢管山东热轧无缝钢管热轧无缝钢管厂热轧无缝钢管理论重量
外表面缺陷名称与修磨方法
一、外表面缺陷
1、外折
特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠或是片状的层状折叠。
产生原因：
1)管坯表面有折叠或裂缝或凹坑。
产生原因：减径机机架在吊运时造成机架辊有撞伤，造成钢管过减径机时造成缺陷。
检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的指甲印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小Hale Waihona Puke 标准要求最小值。8、精整拉伤
特征：在钢管表面纵向呈直线状分布一条发亮缺陷。
产生原因：精整切管机卡爪调整不当、选用卡爪规格过小及切管机设备问题造成卡
3、钢管外表面缺陷修磨时，保证整体修磨面积是缺陷修磨面积的4到5倍，修磨处应圆滑无棱角。

无缝钢管27SiMn麻面缺陷的产生原因及控制措施

无缝钢管27SiMn麻面缺陷的产生原因及控制措施随着无缝钢管市场的不断扩大，其质量要求也越来越高。

其中，麻面缺陷是常见的一种缺陷。

本文将从无缝钢管的生产工艺和材料原因两个方面，分析麻面缺陷产生的原因，并提出相应的控制措施。

一、生产工艺原因1. 每道工序的不严格把控对于无缝钢管的生产工艺，不同的工序都具有不同的严格要求，如果任何一道工序不严格把控，都可能导致麻面缺陷的产生。

例如，轧制过程中轧辊磨损导致轧制力变化，使得钢管表面出现裂纹，最终形成麻面缺陷。

为了解决这一问题，光滑、细腻的轧辊至关重要，工作面应定期磨削并清洗。

2. 操作人员技术不精无缝钢管的生产需要高素质的工人和技术人员参与，缺乏严格的质量监控，操作简单随便，可能就会导致麻面缺陷的产生。

因此，为了提高生产效率和产品质量，必须对操作人员进行培训，提高他们的专业能力和责任心。

3. 热处理工艺不当热处理工艺的选择和控制对无缝钢管的品质至关重要。

如果热处理温度过高或处理时间不足，可能使得钢管的表面形成不均匀的晶粒，或者在表面处形成过多的边界相。

这些均会导致麻面缺陷的产生。

因此，必须选择正确的热处理工艺，并实施严格的质量监控。

二、材料原因1. 材料质量无缝钢管的质量很大程度上取决于所选用的原材料。

如果原材料中含有太多的氧化物和其他的杂质，会使钢管表面的麻面缺陷变得更加明显。

为了降低麻面缺陷的出现，必须选择真正优质的原材料，并对其进行必要的检测和筛选。

2. 合金元素的含量无缝钢管中含有的合金元素种类和含量也会影响钢管的品质。

例如，硅元素的含量越高，会导致钢管表面硅酸盐的形成，从而加重麻面缺陷。

因此，必须严格控制材料中各种元素的含量。

针对麻面缺陷的产生原因，可以采取以下控制措施：1. 强化质量监控体系建立严格的质量监控体系，加强材料的筛选、原材料的检验以及每道工序的过程控制。

只有当每一项工序严格控制，才能使产品达到优秀品质。

进行针对性培训，提高工人的技能和制造工艺的操作技术，从源头掌控麻面缺陷的产生。

冷拔管常见缺陷、产生原因及预防和消除方法

[选取日期]冷拔无缝钢管常见的缺陷特征产生的原因及预防和消除方法2010年10月08日孟相欣冷拔无缝钢管常见的缺陷特征产生的原因及预防和消除方法一、折迭拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。

产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料磨修处有棱角或深宽比（H／b）不够。

预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关。

二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆偏心）直径超过了标准的偏差，在同一截面上管壁一边薄，一边厚，直径不等，长短轴之差超出标准规定。

产生的原因：1、拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。

2、内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。

3、热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。

4、增减壁的规律控制不当。

5、拔制表编制不合格。

6、钢管矫直时被压扁，造成误差较大。

预防和消除方法：1、正确设计和选配拔管模具。

2、正确执行热处理制度，均匀加热。

3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。

4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。

5、正确合理编制拔制表。

6、椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。

三、划道钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等，多为沟状，可见沟底。

产生的原因：1、拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。

2、锤头过度部分有棱角，工具磨损。

3、欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。

4、磷化、皂化工序操作不当。

5、内外模以损坏或磨损严重。

6、中间退火不均，变形量不足。

预防和消除方法：1、提高拔管模具的表面质量。

2、钢管酸洗后，氧化铁皮要冲洗干净。

3、锤头过度部分要圆滑无棱角。

4勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。

四、斗纹钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长出现在钢管内外表面上。

产生的原因：1、热处理后的性能不均，热轧时低温钢造成性能不均。

2、酸洗后冲洗不干净，磷化不良导致皂化不均。

钢管生产缺陷分析与解决措施

摩减用45钢钢管生产缺陷分析与解决措施由于目前市场的需要，对45钢精密管的质量有了更高的要求，针对目前生产中产生的各种问题，采取措施综合如下：一．无缝管部分：一）缺陷及产生原因：1. 轧后弯曲影响产品质量的最严重的问题是轧后扭曲弯。

扭曲弯形成主要原因：1）穿孔毛管的钢温偏低或不均；2）因穿孔顶头鼻部单边水孔堵塞而单边鼻部塌斜造成毛管壁厚呈螺旋型的偏差；3）轧辊或导板错位，穿孔参数调整不当造成毛管呈螺旋状；生产中的常出现的问题是钢温偏低或不均。

08年四季度至09年一月产生问题的原因是钢温偏低（煤质差）和穿孔机轧辊串动。

2.表面翘皮表面翘皮对精密管产品而言，是不允许的缺陷。

表面翘皮的产生原因是管坯在穿孔过程中受到了碰、擦伤或存在附加变形而造成毛管表面不平整或不光滑，冷拔（轧）后在钢管表面形成大小不一的外折叠，俗称翘皮。

1）容易碰、擦伤的部位：A.前台的受料槽、进口嘴——管坯旋转进料过程中，依靠受料槽、进口嘴的衬托，如遇到某部位损坏或有棱角，则使得管坯表面因碰伤有不规则的凹坑，穿孔后形成早期的毛管外折叠（翘皮）。

这种原因形成的缺陷特点是：毛管前段无缺陷，缺陷出现在毛管后2/3段，呈间断分布的月牙形外折叠。

出现的受料槽原因的周期大约半年左右，进口嘴的原因周期约3个月。

B.导板印——因导板质量问题或安装偏差、导板座松动，或钢温过高，易造成导板粘钢而产生对毛管的刮伤，形成导板印。

轻微的导板印不影响后续无缝管、精密管的质量（有磨削工序），但严重（有一定深度）的导板印会使冷轧后形成类似外折叠的裂纹缺陷，磨削不能消除而造成成品报废。

缺陷的特征是从头到尾间断或连续的、有规则螺旋形外划伤。

C.后台抱辊、翻料钩的调整不当也会使得毛管外表被刮伤，在冷拔、冷轧后形成外折叠。

缺陷的特征是从头开始连续的、有规则螺旋形外划伤，后段1/3无缺陷。

2）附加变形A 轧辊老化——因轧辊咬入段磨损后形成台阶，碾轧时边缘压入而形成早期的毛管外折叠（翘皮）。

无缝钢管27SiMn麻面缺陷的产生原因及控制措施

无缝钢管27SiMn麻面缺陷的产生原因及控制措施无缝钢管在生产过程中，难免会出现各种缺陷，其中麻面是一种常见的表面缺陷，特别是在27SiMn材质的无缝钢管中更为突出。

本文将从27SiMn麻面缺陷的产生原因和控制措施两个方面进行探讨，希望对相关行业工作者有所帮助。

1. 原材料问题27SiMn钢管作为无缝钢管的一种常见材质，其材料的质量对最终产品的质量起着至关重要的作用。

如果原材料中存在夹杂物、气孔或者化学成分不均匀等问题，那么在加工过程中就容易出现麻面缺陷。

2. 加工工艺问题无缝钢管的生产过程中，如果加工工艺不当，就容易导致表面麻面缺陷。

比如在轧制过程中，轧辊表面的磨损、温度控制不当、冷却不均匀等因素都可能导致表面硬化不均匀，从而形成麻面缺陷。

3. 设备问题生产设备的质量直接关系到产品的质量，如果无缝钢管生产设备存在问题，比如轧辊的表面质量不达标、辊道的磨损严重、冷却系统不稳定等，都会直接影响到产品表面的质量，导致麻面缺陷的产生。

4. 操作问题操作人员在生产过程中的操作水平和操作规范也对27SiMn麻面缺陷的产生有一定影响。

比如轧制操作中的轧辊调整、冷却水流量的控制、轧制速度的选择等，都需要操作人员严格按照规定进行操作，避免麻面缺陷的产生。

二、27SiMn麻面缺陷的控制措施1. 严格控制原材料质量生产前应该对原材料进行严格的质量检查，确保原材料中没有夹杂物、气孔等缺陷，并且化学成分符合标准要求，从根本上避免麻面缺陷的产生。

2. 合理调整加工工艺针对27SiMn材质的特点，合理调整轧制工艺参数，控制好轧制温度、轧制速度以及冷却系统，确保轧制过程中表面硬化均匀，避免麻面缺陷的产生。

3. 定期维护设备对无缝钢管生产设备进行定期的维护保养，确保轧辊表面光滑、辊道完好、冷却系统正常运行，避免设备问题导致的麻面缺陷。

4. 强化操作规范加强对操作人员的培训，让他们了解27SiMn麻面缺陷的危害和产生原因，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程中不会因为操作不当导致麻面缺陷的出现。

热轧无缝钢管缺陷及修磨

2、麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。
2)高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。
检判：
严重麻面判废。
3、青线
特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。
产生原因：
1)减径机孔型错位或磨损严重。
2)减径机轧辊孔型设计不合理。
7、指甲印
特征：在钢管表面纵向呈“指甲”直线状分布且每个缺陷间距一米左右。
产生原因：减径机机架在吊运时造成机架辊有撞伤，造成钢管过减径机时造成缺陷。
检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的指甲印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
8、精整拉伤
特征：在钢管表面纵向呈直线状分布一条发亮缺陷。
产生原因：精整切管机卡爪调整不当、选用卡爪规格过小及切管机设备问题造成卡
爪退不到位。
检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。
9、精整擦伤
特征：钢管表面呈螺旋状，擦伤处表面发亮。
产生原因：矫直机后台与钢管接触后造成。
检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。
二、修磨注意点
1、钢管外表面修磨时必需使用抛光片，严禁用磨光片。
2、钢管外表面修磨使用抛光片规格必须用100目以上，保证修磨的缺陷处光滑。
3、钢管外表面缺陷修磨时，保证整体修磨面积是缺陷修磨面积的4到5倍，修磨处应圆滑无棱角。
产生原因：穿孔机导板粘钢或导板磨损严重造成。
检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的导板印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

连轧无缝钢管产品缺陷（欠）分析

连轧无缝钢管产品缺陷（欠）分析第一篇：连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析缺陷(欠)分析对无缝钢管生产中产生的主要缺陷类型的研究，由于受生产环境、试验条件、技术装备以及研究工作断续等因素的限制，有些问题没有给出结论，只提出了一些看法，也希望同行们能够参与讨论。

1．1 内折内折是指在钢管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠。

关于采用连铸坯轧制产生的内折问题，近年有关专家学者通过试验分析提出：内折的产生与中心疏松、芯部缩孔以及柱状晶在铸坯内呈现的程度有关[。

因为严重的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段会造成芯部开裂并在后续的穿孔、辗压过程中形成内折：缩孔由于在加热时内表面被氧化，穿孔过程中又不能被焊合而形成内折，纵向剖开铸坯发现缩孑L在铸坯内是不连续的，所以只产生管端内折而管坯内部的缩孑L由于穿孑L过程中形成的“隔墙”作用不会被氧化而产生内折：对柱状晶来讲，有试验表明柱状晶的粗化度越大其塑性越差，内折率越高。

还有一些研究分析表明，连铸坯的内折除与中心疏松、缩孑L和柱状晶有关外，还与中心疏松区偏心有关，中心疏松区偏心的连铸坯其内折率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。

另外，统计分析还发现内折率与碳当量大小有关，钢种的碳当量越大．生产出的钢管内折率越高，见表1。

表1钢管的碳当量与内折率的关系％钢种编号1 2 3 4 碳当量o．541 o．525 o．535 o．559 o．561 o．621 o．647 o．665 o．657 o．658 o．679 o．718 o．765 内折率 4．38 3．59 3．30 3．89 4．77 4．37 4．25 4．53 4．23 6．01 6．70 6．54 6．77 上述所讨论的内折是与铸坯内在质量以及材料本身有关而定心内折、顶头前压下量过大、椭圆度过大产生的内折以及加热等原因产生的内折这里不加论述。

从统计分析看连铸坯的内折率大大高于轧坯．用270 mm连铸坯改轧成 110 mm圆坯再进行轧制试验，其内折率大大降低。

无缝钢管内表面缺陷的成因分析

无缝钢管内表面缺陷的成因分析摘要：34CrMo4钢是一种合金结构钢,在高温下具有高持久强度和抗蠕变性,低温冲击韧性,良好的渗透性,无过热倾斜,低变形,冷变形塑料和更好的可加工性。

这种合金结构钢广泛应用于无缝钢管的生产,在无缝钢管的生产和加工中,会出现无缝钢管或表面出现内折、外折和孔洞等缺陷。

钢管的内折弯缺陷通常连接到金属表面,内折弯缺陷是钢管内表面的直齿或螺旋齿状缺陷,对于钢管的合金,这种缺陷是进口处块状分布不规则。

一些热巨无缝钢管经过内部折叠缺陷后,可以通过简单的修理来修复,重的需要处理。

在目前的实际生产中,内折弯误差一直是影响热压无缝钢管性能的重要因素。

本文对无缝钢管内表面缺陷的成因进行分析，以供参考。

关键词：无缝钢管内；表面缺陷；成因分析引言P92由于其优异的抗氧化、耐腐蚀性、耐热性和蠕虫性能，已成为四个主要用于主蒸汽管道、高温和高温管道以及旁路管道和连接管道等关键管道的首选管道。

当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种，其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点，是目前国内的主要生产方式之一。

P92管材具有合金含量高，在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。

1 34CrMo4无缝钢管内折缺陷的成因内部裂纹是无缝钢管的常见缺陷类型。

如何有效地防止水冷壁管缺陷的产生一直是相关学者关注的一个重要问题，水下气泡是造成钢管表面缺陷的主要原因，在冶炼过程中形成水下气泡，并在管道脱碳过程中转移到锅炉和过氧化物部分，从而导致板材的中心残留很多；从而导致了钢管在高温下穿孔时的内部缺陷，在钢基和金属氧化物层之间发生氧化，内部折叠缺陷主要与导致管内弯曲缺陷的主要因素之间的中心和尺寸的截断有关，这些因素包括材料的松弛中心、中心孔、内部结构和空洞的存在，并通过调整冷却速度对铬钼的微观结构进行了优化；因此贝氏体组织更加韧性更强，为今后的生产和优化调制处理提供了理论依据，当钢中的材料在Ca球化后，可以提高钢的洁净度，从而减少铜、砷、锡热处理后在热轧层和氧化层界面产生的钢管裂纹。

无缝钢管缺陷分析

管坯表面缺陷无论是哪一种，在轧管过程中都有可能钢管表面形成
缺陷，严重时所轧钢管报废，因此必须加强对管坯表面质量的控制和表面缺陷的清除。只有符合标准要求的管坯方可投入轧管生产。
无缝钢管生产过程中的质量问题－管坯质量缺陷及其预防 1.2管坯的低倍组织缺陷：目视管坯皮下气泡：产生原因一是钢水脱氧不足，二是钢水中气体含量（尤其是氢）也是产生管坯皮下气泡的一个重要原因。这中缺陷经穿孔或轧制后在钢管外表面形成飞皮（没有规律），形状类似“指甲”状，严重时会布满钢管的外表面。该类缺陷较小而浅，通过修磨可以去除。管坯皮下裂纹：产生主要原因连铸圆管坯表面层的温度反复变化而发生多次的相变后形成的。一般不产生缺陷，如有是轻微外折。管坯中间裂纹和中心裂纹：连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。裂纹产生的原因十分复杂，涉及到铸坯凝固传热、穿质和应力的作用，单总的来说是受二次冷却区铸坯凝固过程控制的。管坯疏松和缩孔：主要是因铸坯在凝固过程中的超前晶粒作用，液态金属运动基于向凝固方向冷却产生收缩受阻而形成的。连铸圆管坯如带有疏松和缩孔，对斜轧穿孔的毛管质量并无太大的影响。
无缝管质量异议分析及预防措施
2013年，我实验室对部分无缝钢管生产厂的产品质量进行统计分析，从统计结果可以了解到，各生产厂在产品质量方面均存在加工缺陷（加工裂纹、黑皮扣、内螺、紧密距等）、几何尺寸、性能（力学性能、化学成份、粘扣）、钢管弯曲、碰扁、凹陷、钢管锈蚀、麻面、缺陷漏检、混规、混钢等其它缺陷。
无缝钢管生产过程中的质量问题－管坯质量缺陷及其预防圆管坯直径及椭圆度超差：一般在实际中认为管坯在穿孔时，穿孔顶头前压下率的大小与穿孔毛管内折的多少成比例关系，顶头压下率越大，利于管坯的孔腔过早形成，毛管容易产生内表面裂纹。正常生产过程中，穿孔机的孔型参数根据管坯名义直径及毛管的外径和壁厚确定。当孔型调整好后，如管坯外径超正公差，顶头前压下率增大，穿孔毛管产生内折缺陷；如管坯外径超负，顶头前压下率减小，产生管坯的一次咬入点向孔喉处移动，会使穿孔过程不好实现。椭圆度超差：管坯的椭圆度不均时，管坯进入穿孔变形区后旋转不稳定，轧辊会将管坯表面刮伤，导致毛管产生外表缺陷。圆管坯端面切斜度超差：管坯穿孔毛管前端的壁厚不均。主要原因是管坯没有定心孔时，在穿孔过程中顶头与管坯端面相遇，因管坯端面存在较大的斜面，使得顶头鼻部不易对中管坯的中心而导致毛管端面的壁厚不均。

无缝钢管缺陷分析

无缝钢管生产过程中的质量问题－管坯质量缺陷及其预防
1、管坯质量缺陷及预防生产无缝钢管所用的管坯既可以是连铸圆管坯、轧（锻）制圆管坯、离心浇注圆空心管坯，也可以直接使用钢锭。在实际生产过程中，主要使用的是连铸圆管坯，原因是由于连铸圆管坯成本低、表面质量好。 1.1 管坯的外观形状、表面质量缺陷 1.1.1外观形状缺陷对于圆管坯而言，管坯的外观形状缺陷主要包括管坯的直径和椭圆度超差、端面切斜度超差等。对于钢锭而言，管坯的外观形状缺陷主要包括因钢锭模磨损而使钢锭的形状不正确等。
无缝钢管生产过程中的质量问题－管坯加热缺陷及其预防 2 管坯加热缺陷生产热轧无缝钢管，从管坯到成品钢管一般需要进行两次加热，即管坯穿孔前的加热和轧后荒管在定径前的再加热。生产冷轧钢管时，需要采用中间退火的方式来消除钢管的残余应力。尽管每次加热的目的不同，加热炉也可能不一样，但每次加热的工艺参数、加热控制等不当，管坯（钢管）就会产生加热缺陷而影响钢管质量。穿孔前的管坯加热，目的是为了提高钢的塑性，降低钢的变形抗力，为轧管提供良好的金相组织。使用的加热炉有环形加热炉、步进式加热炉、斜底式加热炉和车底式加热炉。
管坯表面缺陷无论是哪一种，在轧管过程中都有可能钢管表面形成
缺陷，严重时所轧钢管报废，因此必须加强对管坯表面质量的控制和表面缺陷的清除。只有符合标准要求的管坯方可投入轧管生产。
无缝钢管生产过程中的质量问题－管坯质量缺陷及其预防 1.2管坯的低倍组织缺陷：目视管坯皮下气泡：产生原因一是钢水脱氧不足，二是钢水中气体含量（尤其是氢）也是产生管坯皮下气泡的一个重要原因。这中缺陷经穿孔或轧制后在钢管外表面形成飞皮（没有规律），形状类似“指甲”状，严重时会布满钢管的外表面。该类缺陷较小而浅，通过修磨可以去除。管坯皮下裂纹：产生主要原因连铸圆管坯表面层的温度反复变化而发生多次的相变后形成的。一般不产生缺陷，如有是轻微外折。管坯中间裂纹和中心裂纹：连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。裂纹产生的原因十分复杂，涉及到铸坯凝固传热、穿质和应力的作用，单总的来说是受二次冷却区铸坯凝固过程控制的。管坯疏松和缩孔：主要是因铸坯在凝固过程中的超前晶粒作用，液态金属运动基于向凝固方向冷却产生收缩受阻而形成的。连铸圆管坯如带有疏松和缩孔，对斜轧穿孔的毛管质量并无太大的影响。

无缝钢管27SiMn麻面缺陷的产生原因及控制措施

无缝钢管27SiMn麻面缺陷的产生原因及控制措施无缝钢管是一种用途广泛的管材，广泛应用于石油、化工、天然气、航空、航天和其他领域。

而27SiMn是一种常用的无缝钢管材料，因其优异的机械性能和耐腐蚀性能而备受青睐。

无缝钢管在生产过程中可能会出现麻面缺陷，严重影响产品质量和安全性。

了解麻面缺陷的产生原因及控制措施对于提高无缝钢管质量具有重要意义。

1. 材料质量不合格无缝钢管材料的质量直接影响产品的质量，如果使用质量不合格的钢材进行生产，会导致产生麻面缺陷。

材料质量不合格可能是因为原材料本身存在缺陷，或者是在材料加工过程中出现了问题，比如热处理不当、化学成分不稳定等。

2. 生产工艺问题生产无缝钢管的工艺包括穿孔、轧制、酸洗、冷拔、精加工等多个环节，任何一个环节出现问题都可能导致麻面缺陷的产生。

比如在冷拔过程中，如果拉拔力不均匀、冷拔温度不合适等，都会导致麻面缺陷。

3. 设备磨损故障生产线上的设备如果出现磨损或故障，也会对无缝钢管的质量产生影响。

比如轧辊磨损不均匀、轧机调整不当等，都可能导致麻面缺陷的产生。

4. 润滑情况不良在生产过程中，润滑是非常重要的一环，对于轧辊和管坯的润滑情况直接影响产品质量。

如果润滑不良，轧辊和管坯之间的摩擦增大，容易导致麻面缺陷的产生。

1. 强化原材料检验在生产前对原材料进行严格的检验是预防麻面缺陷产生的关键。

尤其是要加强对化学成分、结构和性能等方面的检测，确保原材料质量符合要求。

2. 优化生产工艺要严格控制每个生产环节，做到穿孔、轧制、酸洗、冷拔、精加工等每个环节都要符合标准要求。

特别是要根据不同的管材规格和用途选择合适的生产工艺，确保产品质量。

3. 加强设备维护设备是生产的基础，要经常进行设备的巡检和维护保养工作，确保设备的正常运转。

一旦发现设备存在磨损或故障，要及时进行修理或更换，避免对产品质量造成影响。

4. 控制润滑情况要严格控制润滑剂的使用和涂敷情况，确保轧辊和管坯之间的摩擦系数符合要求，避免因为润滑不良导致麻面缺陷产生。

无缝钢管缺陷与预防

无缝钢管缺陷与预防一、无缝钢管的质量要求（一）无缝钢管1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。

2．分类①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管……3．生产工序①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验4．质量要求①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a.合金元素：有意加入，根据用途b.残余元素：炼钢带入，适当控制c.有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差δ=（D-Di）/Di ×100% D：最大或最小外径mmDi：名义外径mmb. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 Si：名义壁厚mmC．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差e. 钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g. 钢管端面坡口角度和钝边5．钢管表面质量：表面光洁要求a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

钢管生产缺陷分析与解决措施

摩减用45钢钢管生产缺陷分析与解决措施由于目前市场的需要，对45钢精密管的质量有了更高的要求，针对目前生产中产生的各种问题，采取措施综合如下：一．无缝管部分：一）缺陷及产生原因：1. 轧后弯曲影响产品质量的最严重的问题是轧后扭曲弯。

扭曲弯形成主要原因：1）穿孔毛管的钢温偏低或不均；2）因穿孔顶头鼻部单边水孔堵塞而单边鼻部塌斜造成毛管壁厚呈螺旋型的偏差；3）轧辊或导板错位，穿孔参数调整不当造成毛管呈螺旋状；生产中的常出现的问题是钢温偏低或不均。

08年四季度至09年一月产生问题的原因是钢温偏低（煤质差）和穿孔机轧辊串动。

2.表面翘皮表面翘皮对精密管产品而言，是不允许的缺陷。

表面翘皮的产生原因是管坯在穿孔过程中受到了碰、擦伤或存在附加变形而造成毛管表面不平整或不光滑，冷拔（轧）后在钢管表面形成大小不一的外折叠，俗称翘皮。

1）容易碰、擦伤的部位：A.前台的受料槽、进口嘴——管坯旋转进料过程中，依靠受料槽、进口嘴的衬托，如遇到某部位损坏或有棱角，则使得管坯表面因碰伤有不规则的凹坑，穿孔后形成早期的毛管外折叠（翘皮）。

这种原因形成的缺陷特点是：毛管前段无缺陷，缺陷出现在毛管后2/3段，呈间断分布的月牙形外折叠。

出现的受料槽原因的周期大约半年左右，进口嘴的原因周期约3个月。

B.导板印——因导板质量问题或安装偏差、导板座松动，或钢温过高，易造成导板粘钢而产生对毛管的刮伤，形成导板印。

轻微的导板印不影响后续无缝管、精密管的质量（有磨削工序），但严重（有一定深度）的导板印会使冷轧后形成类似外折叠的裂纹缺陷，磨削不能消除而造成成品报废。

缺陷的特征是从头到尾间断或连续的、有规则螺旋形外划伤。

C.后台抱辊、翻料钩的调整不当也会使得毛管外表被刮伤，在冷拔、冷轧后形成外折叠。

缺陷的特征是从头开始连续的、有规则螺旋形外划伤，后段1/3无缺陷。

2）附加变形A 轧辊老化——因轧辊咬入段磨损后形成台阶，碾轧时边缘压入而形成早期的毛管外折叠（翘皮）。