无缝钢管缺陷名词解释

无缝钢管生产缺陷与预防

无缝钢管生产缺陷与预防1. 引言无缝钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。

然而，在无缝钢管的生产过程中存在一些缺陷问题，例如内外壁裂缝、折叠、夹层等。

这些缺陷不仅会降低无缝钢管的质量、性能，还可能导致管道泄漏、事故等安全问题。

因此，如何预防无缝钢管的生产缺陷是非常重要的。

本文将首先介绍无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题，然后讨论预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施，旨在提高无缝钢管的质量和安全性。

2. 无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题2.1 内外壁裂缝内外壁裂缝是无缝钢管生产过程中最常见的缺陷问题之一。

这种裂缝可能是由于原料质量不佳、加工过程中的应力超过了材料的承受范围等原因引起的。

内外壁裂缝会导致无缝钢管在使用过程中易发生断裂，从而造成事故。

2.2 折叠折叠缺陷是指无缝钢管的内外壁出现弯曲、折叠痕迹。

这种缺陷可能是由于轧制过程中的辊形有问题、轧机调整不当等原因引起的。

折叠会使无缝钢管的强度和密封性降低，增加管道泄露的风险。

2.3 夹层夹层是指无缝钢管内外壁之间出现分层或夹杂物。

这种缺陷可能是由于材料不纯、熔炼和浇铸过程中的夹杂物等原因引起的。

夹层会降低无缝钢管的强度和耐腐蚀性，导致管道泄漏和腐蚀。

3. 预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施3.1 严格选材要预防无缝钢管生产缺陷，首先需要严格选材。

选择质量优良的原材料可以避免原料本身存在的缺陷问题，降低无缝钢管的生产缺陷风险。

同时，进行严格的材料检测和评估，确保原材料达到相关标准和要求。

3.2 完善加工工艺加工工艺是影响无缝钢管质量的关键因素之一。

应根据钢管的不同用途和要求，制定完善的加工工艺流程。

在轧制、冷拔和热处理等工艺中，要严格控制工艺参数，确保钢管的形状、尺寸和性能达到要求，避免产生裂缝、折叠和夹层等缺陷。

3.3 质量控制与检测质量控制与检测是预防无缝钢管生产缺陷的重要手段。

应建立健全的质量管理体系，从源头控制，严格遵守相关标准和规范。

钢材产品缺陷术语

粉末锈破层锈（锡、锌等度层）残余缩孔
疏松
偏析
气泡
翻皮
夹杂
内部缺陷
ห้องสมุดไป่ตู้过烧
白点
裂纹
脱碳
碳化物不均匀度
带状碳化物
网状碳化物
魏氏组织
带状组织
奥氏体钢中的α 相
说明尺寸超差又叫尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比规定的极限尺寸大或小。有的厂习惯叫 “公差出格”，这种叫法，把偏差和公差等同起来，也是不严密的在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中叫做壁厚不均。厚薄不均是指钢材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能到处相等，为了控制这种不均匀性，有的标准中规定了同条差、同板差等，钢管标准中规定壁厚不均等指标形状不正确是指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜、凹凸不平等。此类缺陷，按轧材品种不同，名目繁多，如方钢脱方、扁钢脱矩、六角钢六边不等、重轨不对称、工字钢腿斜、槽钢塌角、腿扩及腿并、角钢顶角大、小等。严格来讲，弯曲、扭转、波浪、缺肉等亦屑形状不正确范畴椭圆度也称圆度，是指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差弯曲是指轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表示出来，就叫做不平度。不同材料的不平度有不同的名称，型材以不平度表示，板、带则以镰刀弯、波浪弯、瓢曲度表示指方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等，称为脱方或脱矩镰刀弯又称侧面弯，矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型钢)，在窄面一侧呈凹人曲线，另一相对的窄面一侧形成相对应的凸出曲线，叫做镰刀弯。它以凹入高度(mm)表示主要是钢板或钢带标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指沿长度或宽度上出现高低起伏状弯曲，形如波浪状，通常在全长或全宽上有几个浪峰。测量时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台以1m直尺靠量，测量大波高，但有些标准中也规定有单波波峰高度及浪距的要求在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪的现象，使其成为“瓢形”或“船形 ”，称为瓢曲。瓢曲度的测量是将钢板或钢带自由地(不施外力)放在检查平台上进行检查条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中，一般以肉眼检查，所以规定为不得有显著扭转，“显著”是定性概念。但也有的标准中规定了扭转角度(以每米度数表示)或规定了以塞尺检查翘起高度等指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达到90°，所以“正直”在标准中是一个定性的概念，一般以肉眼检查。对于严格要求者，在标准中规定了切斜度指轧件在切割(剪、锯、烧割)头部造成的缺陷，如毛刺、飞翅、锯伤、切伤、压伤、剪切宽展、切斜等系指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般多与轧制方向一致系指钢材表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似疖疤系指钢材表面呈现有局部的或连续成片的粗糙面，其面积较少而数量较多又称划痕或划道或拉痕(钢丝为划痕)，系指钢材表面在外力作用下呈直线形或弧形的沟痕(可见到沟底) 系指钢材表面嵌有呈暗红、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物系指钢材从原料(坯)带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙系指钢材在制造过程(叠轧、退火)中造成局部粘合，经掀动后留下的痕迹系指钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般呈直线形系指钢材表面出现的非直线形、畸形杂乱的开裂纹钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹系指钢材表面还未折叠，但已有折叠现象，比折叠轻微的纹，其粗看类似发纹物体(晶体)受打击后所产生的无一定方向的破裂面系指钢材表面呈现无规律分布、大小不等、形状各异、周围圆滑的小凸起，破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡系指钢材在加工过程中，表面生成的金属氧化物系指钢材表面沿轧制方向延伸的突起钢材受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹的现象指钢材出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层(蓝皮) 系指钢材去锈后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀系指钢材去锈后，表面呈现麻坑的严重锈蚀

无缝钢管超声波探伤分层缺陷

无缝钢管超声波探伤分层缺陷摘要：对无缝钢管的分层缺陷批量检测无技术指导，认为分层缺陷不允许存在钢管内外表面关键词：无缝钢管，分层缺陷，超声波，标准规范一、分层缺陷的概念钢管分层缺陷是钢锭和连续铸造中残余缩孔和异常的非金属夹杂物，严重的疏松和偏析等冶炼过程中产生的缺陷，在扎制的过程中被扎成片层状，把上下金属隔开成两层或者多层，以及出现未焊合空隙。

分层缺陷是钢中的冶炼缺陷经过扎制变形后在钢材中的现象，引起无缝钢管分层缺陷的主要原因是钢中异常的非金属夹杂物，多发生在碳钢和低合金钢。

二、分层缺陷的超声检测钢管的分层缺陷用超声波探伤或者超声波测厚仪测量厚度。

一般对于承压类钢管分层缺陷检测，超声波检测使用在线检测水柱法快速检测，可提高工作效率，通过多个测厚直探头纵波检测，探头架轴向前进钢管周向旋转，控制在一定螺距内螺旋式扫查，保证百分之百覆盖率。

在线超声波水柱法用水作为耦合剂，每次使用前需要在人工样管上校准分层缺陷灵敏度，通过手动模式找到分层缺陷，位于界面波与第一次反射波之间，增加灵敏度至波高的60%，再加6个dB值作为扫查灵敏度，设置一个分层闸门，当检测钢管时，在界面波与一次波之间有波形超过闸门时，自动被超声波记录数据，通过喷标等方式定位，观察波形形状并记录，超声波波形图如图1，移动测厚闸门至分层缺陷，可测得分层位于钢管表面的深度。

一般需要超声波手探验证分层缺陷，找到分层缺陷位置后用测厚仪测量厚度可得到分层缺陷的位置并加以验证。

质量检测工作是严瑾的，分层缺陷需要多种超声波检测方式验证。

钢管内存在的分层缺陷一般以点状，在管体上大致呈螺旋形分布，测量厚度约为实际厚度的百分之五十到八十，单个分层缺陷范围小，探伤检测难度大，需要检测人员技术要求不断提高。

水柱法A扫描视图包括A扫描波形显示区、当前通道参数调节区及页面导航栏。

A扫描波形显示区用于显示各通道的A扫描波形以及一些常用参数包括增益、范围、闸当前通道参数调节区用于调节当前选中通道的一些常用参数包括增益、范围、闸门起点、闸门宽度、闸门高度等。

无缝钢管名词解释

无缝钢管名词解释无缝钢管名词解释1：无缝钢管的分类： 1。

按断面形状可分为圆形、方形、矩形和异形钢管。

2。

按材质的不同，分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金结构钢钢管和复合结构钢管等。

3。

按用途不同，分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

无缝钢管名词解释2：无缝钢管就是钢管的一种材质，一般是用圆管坯或方管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管名词解释3：无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，按照断面形状又可分为圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

无缝钢管名词解释4：无缝钢管根据用途不同分三类供应： a、按化学成分和机械性能供应； b、按机械性能供应； c、按水压试验供应。

无缝钢管名词解释5：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

无缝钢管的用途：主要用于液体输送，气体输送，和一些特殊要求的管道。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管生产工艺流程及操作特点：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

在投入前都要经过严格的理化检验。

带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

采用外控或内控辊式成型。

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

无缝钢管常见缺陷(欠)分析预防及处置

定径孔型设计不合理，控制定径温度，定径温度过高或过低合理设计孔型尺寸定径机架位置安装不正确、成品孔型磨损严重、轧制中心线偏移严重。锯切时，夹紧装置夹紧力不合理。矫直辊压下量或角度调整不当。调整安装位置，合理设置成品孔型轧制量，调整夹紧装置夹紧力、矫直辊压下量或角度
3
无缝钢管常见缺陷（欠）分析、预防及处置（注：部分资料来自网络）
1，表面常见缺陷（欠）分析、预防及处置序号 1 名称凹坑（dent）原因分析机械碰撞所引起的表面轮廓的局部变形，不伴随有金属的材料的损失预防措施应避免钢管（特别是在热的状态下的）碰撞处置方法不超过相关标准要求是可以接受的，同时应注意冷状态下的碰撞引起的硬度超差。超标时切除或判废参考照片
6
内直道（ plug scores）
产生在无缝钢管内部的细长型的凹槽，通常是粘着在精轧用芯棒上的金属硬碎块引起的
及时检查芯棒表面质量
钢管内表面允许存在深度不超过壁厚５％（最大为0.4mm）的内直道；对深度超标的内直道，应修磨或切除
7
辊痕（ rool mark）
由于轧辊调整不当或轧辊表面有损坏所引起的钢管表面缺欠
合理设计调质钢种、淬火液，避免局部冷却
切除或判废
12
拉凹（ stretch mill indentation）
连轧时张应力过大引温度均匀、调整张应力起，严重时形成拉裂、空洞
拉凹处的实测壁厚，不得小于壁厚所允许的最小值；否则，应切除或判废
13
孔洞（与拉凹相同）
2，几何尺寸常见缺陷（欠）分析、预防及处置序号 1 2 名称外径超差椭圆度超差原因分析预防措施处置方法超上限时，重新定径；超下限时，扩径，或改交合同二次定径、管端定径或切除管端。参考照片

无缝钢管常见缺陷分析预防及处置

无缝钢管常见缺陷分析预防及处置无缝钢管是一种常用的管道材料，应用广泛于石油、天然气、化工、机械等行业。

在无缝钢管的生产过程中，可能会存在一些常见的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。

本文将对这些常见的缺陷进行分析，并提出相应的预防和处置方法。

首先，裂纹是无缝钢管常见的缺陷之一、裂纹的形成可能是由于材料内部的应力超过了其强度极限，或者在加工过程中出现异常。

为了预防裂纹的产生，在生产过程中应严格控制加工温度和冷却速率，以减少应力的产生。

同时，加工过程中应合理选择合金元素的含量和轧制工艺，以提高材料的抗裂性能。

如果发现裂纹，应及时采取措施进行处置，如对裂纹进行修补或剪切。

其次，气孔也是无缝钢管常见的缺陷之一、气孔的形成可能是由于材料中存在气体或金属元素的挥发物，或者在加工过程中入侵了大量的空气。

为了预防气孔的产生，在生产过程中应严格控制材料的熔化温度和气氛的成分，以减少气体的生成。

同时，在加工过程中应加强防护措施，减少空气的侵入。

如果发现气孔，应进行补焊或采用其他方法进行修补。

夹杂物是无缝钢管常见的另一种缺陷。

夹杂物的形成可能是由于材料中存在不溶性的杂质，或者在加工过程中混入了一些外来物质。

为了预防夹杂物的产生，在生产过程中应严格控制原材料的质量，减少杂质的含量。

同时，在加工过程中应严格执行清洁规范，防止外来物质的混入。

如果发现夹杂物，应进行热处理或采用其他方法进行去除。

总结起来，无缝钢管常见的缺陷包括裂纹、气孔和夹杂物。

为了预防这些缺陷的产生，在生产过程中应控制加工温度和冷却速率，合理选择合金元素的含量和轧制工艺，严格控制材料的熔化温度和气氛的成分，加强防护措施，并严格执行清洁规范。

如果发现这些缺陷，应及时采取适当的措施进行修补或去除，以保证无缝钢管的质量和使用效果。

常用无缝钢管的缺陷及检验方法

金相组织的分析。
７ｍｍ，５冷轧无缝钢管外径可以到６ｍ，厚可到０２ｒｍ，ａｒ壁．ａ冷轧５比热轧尺寸精度高。在实际应用中，管径超过５ｍ时，７ｍ常选用热轧管，管径小于５ｒ时常用冷拔（管。７ｍａ轧）
（）１化学成分分析有化学分析法、仪器分析法。仪器分析法有红外ＣＳ、 — 仪直读光谱仪、 — ＮＯ仪等。红外Ｃｓ仪分析铁合 — 金，炼钢原材料，钢铁中的ＣＳ元素；直读光谱仪分析Ｃｓ、、、ｉＭｎＰＳ等等化学元素； — 、、ＮＯ仪分析Ｎ、Ｏ含量。（）２无缝钢管几何尺寸及外形检查：
④ 无缝钢管弯曲度检查：尺、平尺（ｍ、尺、直水１）塞细线测
每米弯曲度、全长弯曲度。并按相关的国家标准要求进行检验
验收。
带入残余元素，严格控制非金属夹杂物的有害元素。（）缝钢管几何尺寸精度和外形尺寸按国家标准或特别２无
约定执行，由无缝钢管外径精度、厚精度、圆度、壁椭长度、曲弯度、缝钢管端面切斜度、缝钢管端面坡口角度和钝边等项无无目分别达标来保证。（）缝钢管的表面质量可能有裂纹、３无内折叠、折叠、外轧
等。
人工肉眼检查：明良好条件下、照根据标准、识参考经标验、转动钢管仔细查看。无缝钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧扎和离层。（）４无缝钢管内部质量用仪器进行探伤检查：无损探伤检查：超声波探伤查各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷；涡流探伤查点状（孔洞形）缺陷；磁粉ＭＴ和漏磁探伤用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测；电磁超声波

无缝钢管生产缺陷与预防

尺寸检测
测量工具：游标卡尺、千分尺等测量方法：直接测量、间接测量等测量精度：根据生产要求选择合适的测量精度测量结果处理：记录、分析、反馈等
壁厚检测
超声波检测：利用超声波在壁厚中的传播速度和衰减特性，测量壁厚射线检测：利用射线穿透壁厚，测量壁厚磁性检测：利用磁性材料在壁厚中的磁性变化，测量壁厚涡流检测：利用涡流在壁厚中的变化，测量壁厚
无缝钢管生产缺陷与预防
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目录
01 添加目录项标题
02 无缝钢管生产缺陷
03 无缝钢管生产预防
措施
05 无缝钢管生产缺陷处理方法
04 无缝钢管生产缺陷检测方法
Part Four
无缝钢管生产缺陷检测方法
外观检测
目视检查：通过肉眼观察无缝钢管的外观，检查是否有划痕、凹坑、凸起等缺陷。
手感检查：通过触摸无缝钢管，检查是否有粗糙、凹凸不平等缺陷。
测量检查：通过测量无缝钢管的尺寸、形状、厚度等，检查是否符合标准。
光学检测：通过光学仪器，如显微镜、放大镜等，检查无缝钢管的表面和内部缺陷。
壁厚不均
原因：轧制过程中，轧辊压力不均匀，导致壁厚不均影响：影响钢管的力学性能和耐腐蚀性能预防措施：调整轧辊压力，保证轧制过程的均匀性检测方法：采用超声波检测或涡流检测，及时发现壁厚不均问题
内部缺陷
气孔：由于气体残留在钢管内部形成的孔洞夹杂物：钢管内部含有的杂质或异物裂纹：钢管内部出现的裂纹或裂缝变形：钢管内部形状不规则或扭曲
Part Three

无缝钢管缺陷名词解释

5
折叠
钢管表面局部重叠，有明显的折叠纹
6
锈蚀
表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点
7
发纹
表面发纹是深度甚浅,宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕
8
气泡
表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层
附件2JTZS016
无缝钢管缺陷名词解释
序号
名称
说明
1
壁厚不均
钢管各部位的厚度不一样,有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定
2
划道
呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢管的局部或全长
3
裂纹
一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致,但也有其他方向,一般开口处为锐角
4
重皮(结疤)
表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢管的本体相连结，并折合到表面上不易脱落;另一种是与钢管的本体没有连结,但粘合到表面易于脱落
12
偏析
钢管中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象.根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等
注：列举几种缺陷图示,如下
描述：外裂
描述：内裂
9
麻点（麻面）
表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑
10
辊印
表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮,且没有明显的凸凹感觉
Байду номын сангаас11
疏松
钢管的不致密性的表现.切片经过酸液侵蚀以后,扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松

无缝钢管的表面缺陷汇集

无缝钢管的表面缺陷汇集一、热轧无缝钢管1、裂缝（又称裂纹）：特征：钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂，有的呈网状的且裂纹的两端和底部都是尖角状的。

产生原因：1)钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。

2)管坯加热不当。

3)变形压力过大。

2、发纹：特征：在钢管的外表面上呈连续或不连续的发状细纹，多为螺旋形，螺旋方向与穿孔机旋转方向相反，螺距较大，也有的近似于直线形。

产生原因：1)钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。

2)管坯表面清理不彻底。

3、内折（俗称内且）特征：在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。

对于高合金钢管，这种缺陷呈不规则的块状，分布在进口处。

如果由于定心产生的内折，一般为半圈到一圈，且在头部。

产生原因：1)顶头前压下量过大。

2)顶头磨损严重。

3)在穿孔过程中，坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用，因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。

4)高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。

4、外折迭特征：钢管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反，且螺距较大。

产生原因：1)管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。

2)钢质不良，有夹杂物或者严重的疏松。

5、轧制折迭：特征：钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。

产生原因：主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。

6、扎折：特征：轧制中，金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性，使之形成曲折，经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。

产身原因：1)均整机出口管径大于定、减径机孔型。

2)调整不正确，轧辊错位，中心线不一致等。

3)定径机架次安装颠倒。

7、直道内折：特征：钢管的内表面呈对称或单条的直线形折迭，分布在钢管的全长或局部。

产生原因：1)顶头磨损严重或粘上金属。

2)毛管的外径大于轧槽孔型宽度，内径过于大或管壁太薄。

3)穿孔机、轧管机的压下量分布不合理。

4)轧制的第二道前，90°之翻转未翻好。

8、直道：特征：钢管的内外表面呈具有一定宽度和深度的直线形划痕，分布在钢管的全长或局部。

无缝钢管分层缺陷的鉴定

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｔｈａｔｔｈｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎｄｅｆｅｃｔｏｆｔｈｅｓｅａｍｌｅｓｓｓｔｅｅｌｔｕｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｗｉｔｈｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ — ｃａｓｔｒｏｕｎｄｂｉｌｌｅｔｉｓｉｎｆａｃｔａｂｎｏｒｍａｌｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｔｈｅｔｕｂｅｗａｌｌｍｉｄｄｌｅａｒｅａａｎｄｎｅａｒｉｎｓｉｄｅｓｕｒｆａｃｅａｒｅａ．Ｓｕｃｈｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｉｎｃｌｕｄｅｓｍａｔｔｅｒｓａｓｄｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｆｏｒｍｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇａｎｄｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ａｎｄｍｏｌｔｅｎｓｌａｇｔｒａｐｐｅｄｉｎｔｈｅｈｏｔｍｅｔａｌ，ｅｒｏｄｅｄｒｅｒａｆｃｔｏｒｙａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｓｌａｇｗｈｉｃｈｆａｉｌｅｄｔｏｌｆｏａｔｕｐｔｏｂｅｓｋｉｍｍｅｄａｎｄｔｈｕｓｒｅｍａｉｎｅｄｉｎｔｈｅｓｔｅｅ１．Ｔｈｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎｄｅｆｅｃｔｃａｎｂｅｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｂｙｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｕｈｒａｓｏｎｉｃｔｈｉｃｋｎｅｓｓｇａｕｇｅｏｒｔｈｅｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｄｅｔｅｃｔｏｒ．Ｉｔｉｓａｌｗａｙｓｔｈｅｃａｓｅｔｈａｔｔｈｅｒｅｅｘｉｓｔｌｏｔｓｏｆｂｕｌｇｅｓａｎｄｆｉｎｓｏｎｔｈｅｉｎｎｅｒｓｕｆａｒｃｅｏｆａｓｔｅｅｌｐｉｐｅｂｅａｒｉｎｇｌａｍｉｎａｔｉｏｎｄｅｆｅｃｔｓ．ＰｒｏｄｕｃｅｒｓｆｏｒＣＣｒｏｕｎｄｓａｓｐｒｅｐａｒｅｄｆｏｒｔｕｂｅｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｏｂｌｉｇａｔｅｄｔｏｍａｋｅｓｕｒｅｔｈａｔｓｅａｍｌｅｓｓｓｔｅｅｌｔｕｂｅｓａｓｒｏｌｌｅｄｆｒｏｍｔｈｅｉｒｐｒｏｄｕｃｔｓｗｉｌｌｂｅｆｒｅｅｏｆｌａｍｉｎａｔｉｏｎｄｅｆｅｃｔｓａｓｏｒｉｇｉｎａｔｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｓｔｅｅｌｍｅｌｔｉｎｇａｎｄｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｃａｓｔｒｏｕｎｄｏｒｆｐｉｐｅｒｏｌｌｉｎｇ；ｓｅａｍｌｅｓｓｓｔｅｅｌｔｕｂｅ；ｌａｍｉｎａｔｉｏｎｄｅｆｅｃｔ；ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ；

热轧无缝钢管缺陷及修磨

2、麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。
2)高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。
检判：
严重麻面判废。
3、青线
特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。
产生原因：
1)减径机孔型错位或磨损严重。
2)减径机轧辊孔型设计不合理。
7、指甲印
特征：在钢管表面纵向呈“指甲”直线状分布且每个缺陷间距一米左右。
产生原因：减径机机架在吊运时造成机架辊有撞伤，造成钢管过减径机时造成缺陷。
检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的指甲印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
8、精整拉伤
特征：在钢管表面纵向呈直线状分布一条发亮缺陷。
产生原因：精整切管机卡爪调整不当、选用卡爪规格过小及切管机设备问题造成卡
爪退不到位。
检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。
9、精整擦伤
特征：钢管表面呈螺旋状，擦伤处表面发亮。
产生原因：矫直机后台与钢管接触后造成。
检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。
二、修磨注意点
1、钢管外表面修磨时必需使用抛光片，严禁用磨光片。
2、钢管外表面修磨使用抛光片规格必须用100目以上，保证修磨的缺陷处光滑。
3、钢管外表面缺陷修磨时，保证整体修磨面积是缺陷修磨面积的4到5倍，修磨处应圆滑无棱角。
产生原因：穿孔机导板粘钢或导板磨损严重造成。
检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的导板印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

无缝钢管内表面缺陷的成因分析

无缝钢管内表面缺陷的成因分析摘要：34CrMo4钢是一种合金结构钢,在高温下具有高持久强度和抗蠕变性,低温冲击韧性,良好的渗透性,无过热倾斜,低变形,冷变形塑料和更好的可加工性。

这种合金结构钢广泛应用于无缝钢管的生产,在无缝钢管的生产和加工中,会出现无缝钢管或表面出现内折、外折和孔洞等缺陷。

钢管的内折弯缺陷通常连接到金属表面,内折弯缺陷是钢管内表面的直齿或螺旋齿状缺陷,对于钢管的合金,这种缺陷是进口处块状分布不规则。

一些热巨无缝钢管经过内部折叠缺陷后,可以通过简单的修理来修复,重的需要处理。

在目前的实际生产中,内折弯误差一直是影响热压无缝钢管性能的重要因素。

本文对无缝钢管内表面缺陷的成因进行分析，以供参考。

关键词：无缝钢管内；表面缺陷；成因分析引言P92由于其优异的抗氧化、耐腐蚀性、耐热性和蠕虫性能，已成为四个主要用于主蒸汽管道、高温和高温管道以及旁路管道和连接管道等关键管道的首选管道。

当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种，其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点，是目前国内的主要生产方式之一。

P92管材具有合金含量高，在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。

1 34CrMo4无缝钢管内折缺陷的成因内部裂纹是无缝钢管的常见缺陷类型。

如何有效地防止水冷壁管缺陷的产生一直是相关学者关注的一个重要问题，水下气泡是造成钢管表面缺陷的主要原因，在冶炼过程中形成水下气泡，并在管道脱碳过程中转移到锅炉和过氧化物部分，从而导致板材的中心残留很多；从而导致了钢管在高温下穿孔时的内部缺陷，在钢基和金属氧化物层之间发生氧化，内部折叠缺陷主要与导致管内弯曲缺陷的主要因素之间的中心和尺寸的截断有关，这些因素包括材料的松弛中心、中心孔、内部结构和空洞的存在，并通过调整冷却速度对铬钼的微观结构进行了优化；因此贝氏体组织更加韧性更强，为今后的生产和优化调制处理提供了理论依据，当钢中的材料在Ca球化后，可以提高钢的洁净度，从而减少铜、砷、锡热处理后在热轧层和氧化层界面产生的钢管裂纹。

热轧无缝钢管缺陷及产生原因

热轧无缝钢管缺陷及产生原因1. 离层缺陷特征：位于钢管内表面呈纵向分布，呈凸起螺旋状，块状金属分离或破裂状夹层。

产生原因：材质不良造成有非金属夹杂物，残余缩孔或严重疏松。

2. 直道内折缺陷特征：位于钢管内表面呈纵向分布，呈现对称或单条直线形的折迭有通长，也有局部。

产生原因：芯棒润滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化铁皮，铁屑等使钢管内表面划成沟道，荒管在轧制过程中，在连轧机孔型内过充满。

3. 内孔不规则缺陷特征：位于钢管内表面呈纵向分布，①有一个或二个相差180°的管壁增厚现象，或在钢管内表面与芯棒分离点处有壁厚增厚状，也称内鼓包。

②钢管内园呈六方形的壁厚不均状，也称内六方。

产生原因：内鼓色：连轧压下量分配或张力选择不当，使金属过充满芯棒选用不当。

内六方：张减孔型与张力参数选择不当，张减机单机架减经或总减径率较大。

4. 管壁收缩缺陷特征：位于钢管内表面上，钢管横向断面最薄处钢管内表面凹陷，壁厚局部变薄，严重的收缩几乎撕破。

产生原因：连轧机延伸过大，钢管在孔型侧壁部分，局部被拉薄连轧机各机架压下调整不当和延伸系数分配不合理。

5. 内轧疤缺陷特征：钢管内表面纵向呈指甲状结疤、凸起或块状折迭，钢管内表面压痕。

产生原因：芯棒润滑状态不良，造成芯棒局部磨损、损坏、粘金属，顶头严重磨损、粘金属、缺肉或大裂纹穿孔耳子被压在钢管的内壁上。

6. 内折迭缺陷特征：位于钢管内表面的端部，局部或纵向呈螺旋状半螺旋状或无规律分布的片状折迭。

产生原因：穿孔过程中轧机调整不当，顶头严重磨损，管坯材质不好，芯棒严重损坏。

7. 轧折缺陷特征：位于钢管内表面纵向管壁局部或全长上呈外凹里凸的皱折或在钢管外表面纵向通长有两道对称明显沟痕，一般为直线形，个别为斜线形。

产生原因：连轧荒管外径过大或荒管橢圆度太大，竹节控制强度不够或润滑状态不好，横移装置将连轧荒管碰瘪，连轧机转速错误。

8. 撕破缺陷特征：位于钢管表面纵向上管体呈现不同程度的横向破裂，菱状和椭圆状穿透管体的孔洞。

管材加工缺陷定义和评定原则

二、加工管材外观评定原则：
根检测结果分为优等品、一等品、合格品、不合格品四个等级：
质量等级
优等品
一等品
合格品
不合格品
HF
HF≥10
7.5≤HF9.5
5≤HF＜7.5
HF＜5
三、加工管材外观质评分标准：
序号
缺陷
特性
应得
分数
缺陷状况
总分
备注
1
划痕
制按照实际项目进行扣分
2
起皱
1
一处扣1分
3
裂管
3.5
每处扣1分
4
针孔
2
每处扣2分
5
凹坑
1.5
每处扣1.5分
编制:审核：批准：
制订日期：年月日
管材加工质量缺陷定义和评定原则
NO: Q/
一、管材加工质量缺陷定义：
NO
缺陷种类
特征
1
划痕
摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
2
起皱
在垂直于加工方向发生的皱缩。
3
裂管
管材本身焊缝的开裂或在加工过程出现的分成开裂现象；
4
针孔
在加工过程或管件表面针状小孔；
5
凹坑
由于运输或操作不当导致管件表面出现的严重塌陷；

无缝管常见缺陷

2l
偏析
钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等
22
缩孔残余
在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质
23
非金属夹杂物
在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等
无缝钢管常见缺陷名称及详细说明
序号
名称
说明
l
圆度
圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等
2
形状不正确
轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等
3
厚薄不均
钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定
4
弯曲度
轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状
5
镰刀弯
钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲
6
瓢曲度
钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”
7
扭转
条形轧件沿纵轴扭成螺旋状
8
脱方、脱矩
方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等
9
拉痕(划道)
呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长
27
晶粒粗大
酸浸试片断口上有强烈金属光泽
28
脱碳
钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处
14
发纹
表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕

无缝钢管内表面缺陷的成因分析

无缝钢管内表面缺陷的成因分析2烟台鼎实热能科技有限公司山东烟台 246006摘要：圆钢管适用于液体和气体的传输，与相同横截面的方管相比有较强的抗弯曲能力。

钢管分为焊接钢管和无缝钢管，焊接钢管工艺简单，但是钢管的强度、韧性低于无缝钢管的。

由于无缝钢管被用来输送石油、天然气等腐蚀介质，也被作为电站的锅炉管道和在恶劣环境下工作的连通管道，所以管道内表面存在的缺陷对管道的安全有非常大的隐患。

无缝钢管通过轧制穿孔、轧管和定（减）径三个基本变形工艺，其中轧管是确定钢管厚度的主要工序。

本文使用体视显微镜、金相显微镜和扫描电子显微镜分析无缝钢管内表面缺陷的形成原因。

关键词：无缝钢管；表面缺陷；成因引言随着我国经济的不断发展，建筑行业呈现出蓬勃向上的发展趋势，无缝钢管的基本形式趋于多样化，能够更好地应用于建筑生产行业，良好的无缝钢管性能有利于提高房屋建筑的基本质量，成为了现阶段建筑框架结构的主要材料。

无缝钢管自身具有良好的性能，通过焊缝无损检测技术的应用能够充分改善建筑施工当中可能出现的问题，避免了沉降、塌陷等事故的发生，有效地提高了房屋建筑的基本质量。

1无缝钢管的优势无缝钢管的优势如下：①无缝钢管建筑有着较为均匀的钢材质，在实际施工中对精确度要求较高，误差控制严格，有着较高的弹性模量，是一种高质量材料。

②钢材的塑性和韧性较好，应用于建筑工程中能够均衡内部空间受力情况，能够避免荷载过大出现断裂问题。

在无缝钢管中，钢构件占用的面积较小能够将结构总体质量降低，能够将地基压力减小，有助于安全性能的提升。

③在大型建筑群中应用无缝钢管能够节省成本和施工时间，尤其是在工业化和标准化生产后该优势尤其明显。

在无缝钢管安装中，焊接无损检测技术能够对无缝钢管内部问题进行立体化查找，能够将施工中的风险排除，有助于施工水平的提升。

2无缝钢管内表面缺陷的成因2.1热裂纹产生机理如今建筑生产的材料趋向于多样化发展，无缝钢管的使用作为现阶段新型材料的代表性材质，在施工过程中很容易受到多方面因素的影响，稳定的温度有利于提高无缝钢管施工的基本性能。

冷拔无缝钢管缺陷分类与产生原因基本知识

冷拔无缝钢管缺陷分类与产生原因基本知识一. 擦伤:特征:钢管表面呈现长短不一，方向不定的无规则的擦痕，一般呈直线形，均能看到其底。

产生原因：1）退火时操作不当；2）在吊运中划伤；3）在矫直过程中，钢管在套筒处擦伤。

二．划道（又称拉丝、拉毛、直道包括青线）特征：钢管内外表面上呈现纵向直线形的长短不一划道，外为沟状，可见底，表面有损伤内划道，表面无损伤直线。

产生原因：1）毛管上划道；2）毛管上残存有氧化铁皮；3）润滑剂涂层不良，引起摩擦力增加，致使模具发热焊接金属；4）内外模具硬度不够或不均，光洁度差；5）锤头不良，过渡部分产生尖锐的棱角，模具磨损，造成划道。

三．抖纹：特征：在钢管内外表面上，沿长度方向呈高低不平的整圈或半圈波形的环痕，逐个相间排列，有连续的，也有断续的。

一般由拉拔动时抖动（称“打机枪”）所造成。

产生原因：1）酸洗过程未冲净，润滑不良，涂层不均；2）退火性能不均匀，抗拉强度过大，含碳量较高的热轧钢管冷却速度过大，造成钢质较硬，加工硬化；3）管子过大，头部无空隙，皂化不良；4）芯棒细，拔制时芯棒产生弹性变形，引起抖动； 5）拉拔时启动速度过快，或开拉时链条振动；6）配模不合理，入口锥角太大，管与模孔接触面积小，或模具定径位置不当，拔制时变形不稳，定面抖动。

四．凹坑（包括压痕）：特征：钢管表面呈面积不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的无规律。

缺陷表面有破伤为凹坑，表面无破伤的为压痕。

产生原因：1）由于氧化铁皮或其他质硬的污物粘附在钢管表面，在拔制或矫直中压入钢管表面后剥落而留下压痕；2）矫直辊粘附了异物，在矫直过程中钢管表面压成凹坑；3）原先存在于钢管表面的翘皮剥落。

五．麻点：特征：钢管表面成片的点状细小凹坑。

产生原因：1）酸洗时产生点状腐蚀；2）退火后氧化铁皮过厚矫直后压入了钢管表面；3）钢管保存不好产生锈蚀；4）氧化皮未清洗干净，拉拔压入管面，产生麻点；5）管面有油污，退火时局部烧成麻面。

无缝钢管的热轧工艺常见缺陷总结

无缝钢管的热轧工艺常见缺陷总结1. 离层缺陷特征：位于无缝钢管内表面呈纵向分布，呈凸起螺旋状，块状金属分离或破裂状夹层。

产生原因：材质不良造成有非金属夹杂物，残余缩孔或严重疏松。

2. 直道内折缺陷特征：位于无缝管内表面呈纵向分布，呈现对称或单条直线形的折迭有通长，也有局部。

产生原因：芯棒润滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化铁皮，铁屑等使钢管内表面划成沟道，荒管在轧制过程中，在连轧机孔型内过充满。

3. 内孔不规则缺陷特征：位于无缝管内表面呈纵向分布，①有一个或二个相差180°的管壁增厚现象，或在钢管内表面与芯棒分离点处有壁厚增厚状，也称内鼓包。