6S管理培训手册

6S

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原因

手

书

目录

1.前言 (3)

2. 6S的定义和内容 (3)

3. 6S的效用和八个目标和功能 (6)

4.实施6S的最佳导入期 (7)

5.如何实施6S（实施6S的步骤和方法） (7)

6.实施6S的要点 (12)

7. 6S实施技巧 (13)

8.促进6S程序 (15)

9.关于5S的问题和答案……………………………………………………

10.编辑之后 (30)

准备三分和十分并不是浪费。并以三点精神态度面对工作，但这注定会带来不可逆转的后果。

前言5S管理理论起源于日本。日语中罗马拼音发音“ organize，reorganize，clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。进入我国后，海尔引入了“安全”一词，并将其推广为“ 6S”管理理论。近年来，越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。“ 6S”管理针对公司中的每个员工。公司的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和

工作现场管理，保持了公司整洁的环境，物品要有序，清晰地放置。最大限度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。因此，企业要实现“一流员工，一流产品，

一流企业”的目标，就必须从根本上规范现场，提高人的素质。和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅可以有效地解决这一问题，还将成为其他管理活动的基石。这是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面质量管理）的第一步，也是有效实施ISO2000的保证。企业成功的重要手段。1. 6S的定义和内容

6S是整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSUKE）和安全性（Safety）的六个项目，因为日语拼音以“ S”开头，称为6S。6S起源于日本通过标准化现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯，最终目标是提高人员素质：1.摆脱草率的头脑，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的每个“小事情”）2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯

一：组织

◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容

◇清楚严格地将必要与不必要区分开

◇尽快处理不必要的东西。目的：●改善和扩大工作范围●现场无杂物，通道通畅，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误；

●帮助减少库存并节省资金；

●改变工作方式，改善工作氛围。在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。生产现场不必要的物品是浪费：

①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。

②脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。

③增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。

④物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。注意：确定后，应分类处理不必要的项目。实施要点：⑴，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可

见

⑵，制定判断“做”和“不做”的标准

⑶，从工作场所清除不必要的物品

⑷，调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置

⑸，制定废物处理方法

⑹，每日自我检查

二：整改：

◇物品应放置在固定的位置和区域，以方便查找并消除由于混合引起的错误；

◇物品的位置应科学合理。

◇物品应目测放置，并应标出区域以区分它们目的：●一目了然地清理工作场所●整洁的工作环境●消除过多的积压项目●通过整改尽快获取所需物品，并在最有效的法规，系统和最简单的流程下完成操作；●提高工作效率和产品质量，确保生产安全。注意：这是提高效率的基础。实施要点：⑴，应执行上一步的工作

⑵，流程布局，确定放置位置

⑶，指定放置方式，指定数量

⑷，抄写员定位

⑸，位置，物品识别

整改的“三要素”：地点，方法，标志放置•原则上，物品放置应设置为100％•物品的存储应固定，固定且定量•只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式•容易服用•不超过规定范围•更注意放置方法鉴定方法•原则上，地点和项目以一对一显示•当前项目的显示和地点的显示•必须在整个公司范围内统一某些表示方法•多注意介绍方法

重组“ 3个固定”原则：定点，定额，定量

◆定点：适合的位置

◆恒定体积：使用哪种容器和颜色

◆定量：指定适当的数量

三：清洁

◇清理工作场所。

◇在工作场所保持清洁美丽的环境。目的：●消除异味，保持工作场所清洁，明亮，明亮●质量稳定●减少工伤

注意事项：问责制和制度化。

实施要点：⑴，建立清洁责任区（室内和室外）

⑵，进行例行清扫，清理污垢

⑶，调查污染源，消除或隔离

⑷，建立清洁基准为标准四：干净

◇对上述3S实施实践进行制度化和标准化，并实施和维护结果。目的：●保持以上3S结果注意事项：制度化和定期检查。实施要点：⑴，实施以前的3S工作（2）制定评价方法（三）制定奖惩制度，加强执行（4）高级主管经常带头检查，以引起注意

五：识字

◇通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。开发6S很容易，但是长期维护必须依靠对读写能力的提高。目的：●训练有良好习惯并遵守规则的员工●提高员工的礼貌和礼貌●树立团队合作精神注意：长期坚持可以养成良好的生活习惯实施要点：⑴制定服装，外观和识别标准

⑵，制定相互遵守的有关规章制度

⑶，制定礼节规则

⑷，教育培训（新兵加强6S教育和实践）

⑸，促进各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）六：安全

◇增强员工安全意识，注意职业健康安全，全员参与，注意预防，减轻劳动强度，改善工作环境。目的：●确保工人安全，改善工作环境；●减少工业事故。确保安全生产；注意：安全生产是每个人的责任实施要点：⑴，制定严格的操作程序

⑵，完善各种安全体系

2. 6S的效用以及八个目标和功能

一台6S的五项主要功能可以概括为：5 S，即：销售（销售），储蓄（储蓄），安全性（安全），标准化（标准化），满意度（满意度）1. 6S是最佳销售员（销售）●被誉为“干净整洁的工厂”，对这样的工厂充满信心，并愿意下订单。根据口口相传，很多人都会去工厂学习●干净整洁的环境将使每个人都希望在这样的工厂工作。2. 6S正在保存（保存）●减少大量不必要的材料和工具的浪费，减少“搜索”的浪费，节省大量宝贵的时间●可以减少工作时间，提高效率。3. 6S保证安全（Safety）●宽阔明亮的工作场所，视野开阔，一目了然●过道清晰，不会造成混乱，不会影响工作的顺利进行4. 6S 是标准化的推动者（Standardization）●“ 3固定”和“ 3要素”原则使现场操作标准化•每个人都按规定正确执行任务●程序稳定，质量稳定，成本稳定。5. 6S构成令人满意的工作场所（满意度）●明亮整洁的工作场所•员工不断进步，有成就感●可以为现场的所有人员营造一种改善的氛围。二，实施6S的八个目标和功能1：实施6S的八个目标

①改善和提升企业形象

②促进效率的提高

③改善仓库中的零件周转率

④减少以消除故障以确保质量