XX公司特别奉献奖事迹材料(wk)

特别贡献奖事迹材料

青春献煤海汗水谱新篇

--特别贡献奖获得者XXX事迹材料XXX，男，1971年出生，共产党员，大学本科学历，选煤工程师。现为XXXXXX能源公司XXX煤矿选煤厂洗煤副总工程师兼洗煤车间主任。

XXX煤矿选煤厂隶属于山西XXXXXX能源公司，是一座设计年处理原煤xx万吨的大型现代化选煤厂，该厂采用先进的块煤重介浅槽、末煤两段两产品重介旋流器主再洗选煤工艺，整个生产系统及产品指标控制全部采用PLC自动化控制，生产中的各个环节均设有先进的监控装置和质量检测系统。

选煤厂自2010年一期1500万吨生产系统调试成功以来，由于管理理念超前，产品质量合格稳定，企业经济效益明显，是XXX煤电集团公司的“产粮大户”和“超产大户”。仅2012年1-11月份，已累计入洗原煤xx万吨，洗精煤295万吨，超计划16万吨。

企业能在激烈的市场竞争中领先发展，能在煤炭市场低迷时期逆势而上，成为节支降耗和增产增收的榜样，XXX同志立下了汗马功劳。由于XXX选煤厂采用目前最先进的重介选煤工艺，自动化程度高，各种技术参数要求严格，对人才的要求特别严格。XXX曾经主持和参与过其他选煤厂的改造和调试，积累了过硬的专业技术知识和丰富的现场工作经

验，这为他成功筹备洗煤车间、顺利完成XXX煤矿选煤厂一二期各xx万吨生产系统调试和主厂房标准化建设工作奠定了良好的基础。

XXX同志性格朴实、为人谦逊，对领导分配的任务总是积极接受，主动完成，从不挑肥拣瘦。再加上精通选煤工艺，技术水平高，具备超强的组织领导能力，所以在短时间内就完成了洗煤车间的筹备。他作为洗煤车间的领头羊，凭着严谨的工作态度科学的管理方式和真抓实干的精神，带领着一支平均年龄不足27岁、大多是非主体专业学生的年轻队伍，将一个处理量达xx万吨的特大型选煤厂核心车间管理的井井有条，为企业的发展立下了汗马功劳。

一、调试筹备打头阵

洗煤车间是整个选煤厂的核心车间，XXX调入洗煤车间筹备组时发现，XXX选煤厂生产工艺和其他老厂有所不同，而且浅槽、旋流器处理量之大、整个系统进口设备之多也很少见。要唱好这台戏，他也感觉这是一个极大地挑战。而且选煤厂青年职工比例超过70%，很多年轻人都是刚从学校毕业的大中专毕业生和技校生，选煤、机械、电气等主体专业毕业生却寥寥无几，很多职工刚分到厂里，连什么是泵、什么是旋流器都不知道，面对这样一群学历专业五花八门的“娃娃兵”，他暗自下了决心，购买了《选煤工艺设计的思路与方法》、《80后管理90后教育》等书籍，不断探索教

学思路和“带兵”新方法，然后针对这支队伍的特点开始“对症下药”。

为了让年轻人尽快适应各种岗位，他先后三次带领青年职工奔赴塔山、新元等选煤厂实习，通过理论授课结合现场实习提高青年职工成长速度。在新元，他们白天转厂房、跟管路，晚上看图纸、学理论。回来后，他带着这批稚气未泯的年轻人每天天微亮就赶往施工现场跟踪设备安装，核实图纸与现场是否一致。在斜选基建的四个月中，他们共处理了大大小小问题3000余项。此外，他凭着自身过硬的专业技术知识和丰富的现场工作经验，先后编写了单机运转、联合带水、带介、带煤的调试方案及各类技术措施，为选煤厂成功调试和投产打下了基础。他作为主要负责人先后主持了选煤厂一、二期系统调试，并实现了一次性带煤调试成功。

系统投产后，他经常带领职工深入一线，跟踪现场，不断开展“小改小革”活动，完善工艺系统，他亲自主持的改造项目就有七八十项。为了工作，他三个多月不回家，有时甚至多次在回家途中主动返厂，这种“大禹治水”的精神感人肺腑。在他和大家的不断努力下，洗煤车间从筹备组一步步成长为全厂最大的核心车间，仍保持着从未发生过轻伤及二级以上非伤亡以上事故的安全记录，曾创下了月入洗原煤160多万吨的惊人纪录，他作为xx车间的主要筹备者也因此受到了厂领导的多次表扬。

二、技术革新显身手

先进的洗选工艺需要一个高水平的驾驭者来实践它，于是，XXX这位在一线摸爬滚打中成长起来的汉子也责无旁贷的担起了实践XXX煤矿选煤厂先进工艺的担子。

随着生产的进行，煤质不断发生变化、入洗量也逐渐增大。生产过程中遇到了压滤煤泥量增大，导致压滤岗位工作时间延长，工人劳动强度增大，煤泥外排铲车铲运不及，外排煤泥污染环境等问题。XXX同志积极献言献策，积极响应在全厂上下开展“增收节支、降本提效应对煤炭市场危机”的号召，提高全厂职工的增收节支意识。同时他身先士卒，从厂内工艺流程和设备改造环节入手，从最关键的煤泥问题突破，大力开展技术改造。

针对压滤煤泥含量高这个问题，XXX先是从工艺流程上想办法，针对离心液进行改造，将去浓缩机的离心液改向到溢流煤泥水桶，利用卧式沉降离心机进行回收，使压滤煤泥从10.7%左右降至7%左右；然后他又提出了一、二期各增加2台卧式沉降离心机，通过降低浓缩旋流器压力等工艺调整，进一步增大沉降离心机入料量，以降低压滤煤泥产率的解决方案。2012年11月，该方案在二期系统投入使用后，选煤厂二期生产系统压滤煤泥产率降低到了6%左右，预计每年可减少压滤煤泥量16万吨以上，压滤煤泥外排量已由日均800吨以上，降低了200吨，降到了600吨左右，有

效缓解了冬季煤泥外排不畅对生产的制约，进一步提高了洗混煤产率和工艺系统稳定性，还大大降低了煤泥外排对环境的污染。此项改造每年可以为选煤厂增加收入近5000万元。

此外，选煤厂还先后遇到了井下皮带纤维影响脱介筛脱介效果、主洗往再洗串介导致主洗密度不稳、再洗密度持续增高等问题。XXX带领技术人员先后通过将脱介脱泥筛的不锈钢筛板更换为聚氨酯筛板、再洗筛下合介段到主洗稀介桶增加回流管、固定筛倾角改造等技术改革解决了杂物堵塞筛缝、主洗往再洗串介等难题，使选煤厂的介耗由试生产时期约为2.0kg/吨原煤降到了2011年的1.8kg/吨原煤，2012年1-11月份又降到了1.5kg/吨原煤以下，仅此介耗一项，每年约为厂里节约资金500万元以上，选煤厂顺顺利利的运转了起来，而且各项指标均达到了优质高效选煤厂的要求，XXX的名声也传遍了XXX公司，就连来访的记者都赞誉他为“工艺专家”。

三、质量把关不手软

选煤厂还未投产时，XXX就率先提出要完善产品质量管理体系，牢固树立“以质量保市场”的质量管理理念。投产前期，由于密度计、快速测灰仪还没有投入使用，只能通过快浮、快灰的实验，调整密度，保证产品质量。平时他保持着随身携带对讲机的习惯，每次听见煤质车间在对讲机里报产品指标，他就习惯性的调大对讲机声音，听到产品质量不