扩刷安全技术措施示范文本

扩刷安全技术措施示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

扩刷安全技术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述

根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需

在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安

装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足

实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安

全，特制定本安全技术措施。

二、准备工作

1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单

位贯彻本措施。

2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所

用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准

备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。

3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。

三、扩刷方式及巷道规格

扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。

四、刷扩、支护及要求：

1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。

2、刷扩尺寸具体规格见施工图。

3、临时支护

①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。

②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。

4、永久支护

支护形式：永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补

强支护。

①、支护材料及支护规格

顶板支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。配合Φ

12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。

锚索支护：锚索为f17.8mm的1?7股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm，配合W 型钢带支护。锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索，锚索托板采用300mm×

300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。

巷帮支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×

100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。

锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，K2335和z2360各一卷。

锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，K2335一卷，z2360两卷。

②、特殊地段支护

永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm×15mm×25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。

5、质量要求

（1）、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0～50 mm。锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。

（2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±5?。锚杆孔深度误差为0～50mm。

（3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。

五．运矸：采用原有的胶带输送机。

六、施工要求

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。

3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。

加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。

5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。

6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。

7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。

8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、