办公楼天井8米以上模板专项施工方案

法院审判法庭内天井模板安装专项施工方案
编制人：时宝华
审核人：
审批人：
单位：东丰县东风建设有限责任公司
2012年05月07日
目录
第一章编制依据 .................................................... - 1 -第二章概况 ........................................................ - 2 -第三章施工安排 .................................................... - 3 -第四章施工准备 .................................................... - 3 -第五章模板设计 .................................................... - 5 -第六章施工方法 .................................................... - 7 -第七章支撑体系工程质量验收标准 ................................... - 11 -第八章安全措施 ................................................... - 13 -
第一章编制依据
第二章概况
2.1工程概况
办公楼天井模板支撑，4～7/B～D轴在二层无楼板，即此范围内的三层楼板支撑直接落在首层，首层此区域为楼板。

此部分支撑高度为8.2m，采用碗扣架搭设满堂红支撑体系，立杆间距纵横均为1.2m，步距为1.2m，见附图四。

第三章施工安排
3.1管理层体系
模板和支撑体系责任工程师：
负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。

3.2劳动层负责人
由模板工程的负责人负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。

3.3劳动力数量及分工
碗扣架搭设安排专业架子工进行搭设，必须持有特殊工种上岗证。

第四章施工准备
4.1技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点对楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

整体把握工程概况，把高大模板支撑体系与楼层满堂红架子连接，增强其稳定性。

4.2物资准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质量证明文件。

采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的
划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须刷防锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用2400×1200×15mm多层板。

必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。

背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm、100×100mm木方，木方长度为2m、4m两种。

4.3机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

4.4劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第五章模板设计
5.1模板和支撑体系选型
5.1.1顶板模板采用15mm厚覆膜多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，间距250㎜；用100㎜×100㎜木方做主龙骨。

办公楼天井部分采用碗扣式设满堂红脚手架，立杆间距纵横均为1.2m，步距为1.2m。

最下一道横杆距地面不得大于400㎜，顶端自由高度不得大于500mm，U托自由高度不得大于300mm，立杆下铺50mm厚通长脚手板，详见附图。

5.1.2梁底模、侧模采用15mm厚多层板，小楞50×100mm木方作龙骨，间距250mm。

斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管或100×100mm方木，支撑间距600mm，详见附图。

5.2起拱要求：跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1～3‰。

5.3主节点做法
5.3.1框架梁模板：所有框架主梁下多加一道立杆支撑，即外卡口框架梁立杆支撑间距450mm，配套办公楼天井框架梁立杆支撑600mm，增加的立杆支撑与满堂脚手架水平杆拉结。

详见附图。

5.3.2柱梁节点模板支撑：梁柱接头的模板采用定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。

做法示意见下图：
5.4支撑架搭设要求
办公楼天井模板支撑采用碗扣架搭设，立杆间距1.2×1.2m，步距1.2 m，上下两层立杆对中。

5.5立杆基础：脚手架下垫木采用长4m左右，宽250mm，厚50mm的木板，垫木必须铺设平稳，不得悬空。

5.6支撑架构造要求
5.6.1竖向剪刀撑：沿架体四周外立面满设竖向剪刀撑，中部每隔8.0m设置一道。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角45°~60°。

见附图。

5.6.2水平加强层：顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平剪刀撑，高模板架在中间位置增加一道。

5.6.3结构拉结：为了增强架体的稳定性及平衡水平风荷载，设置结构拉结杆件，拉结杆件有抱柱及抱梁两种形式。

每层每根柱子均要设置两次抱柱，每层每跨设置两次抱梁。

架体通过拉结杆件与框架柱、框架梁拉结，抱柱及抱梁均采用双杆箍柱式，即用适长的横向平杆和短钢管各两根抱紧柱或梁固定。

结构拉结件均使用双扣件连接，抱柱及拉结杆件均垂直于竖向柱子设置，不允许向上翘起。

见附图。

5.7下部基底处理：如架体落在回填土上，则需将地基进行处理，将0.5m深度范围内的回填土进行3：7灰土换填，压实系数不小于0.95，处理后地基承载力能达到160kpa，经计算满足地基承载力要求。

第六章施工方法
6.1梁板模板支设工艺流程
6.2支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。

搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

6.3安装模板支撑架
6.3.1模板架支撑支设前，应按本方案设计要求进行技术交底，并要签字确认。

6.3.2基底清理干净，不得有杂物，不得有积水。

6.3.3支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。

6.3.4支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。

梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

6.3.5必须设水平支撑和剪刀撑。

6.3.5.1剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

6.3.5.2剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件。

6.3.6梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。

6.4模板制作与加工
6.4.1多层板尽可能整张使用，尽量减少随意锯截，减少浪费。

6.4.2钉子的长度为18mm～30mm之间，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

6.4.3所有方木均要求用压刨刨平，确保方木垂直、方正，与面板贴紧。

6.4.4模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。

拼装的具体精度要求见下表：
6.4.5 木模制作验收要求
6.4.5.1受潮变形的木方要晒干后再用压刨处理，消除变形，确保模板加工质量。

6.4.5.2对边角破损的多层板，切掉破损边后及时刷好封边漆。

6.4.5.3多层板原材和配好的模板，要尽量避免长时间的暴露在阳光下，以减少模
6.5 梁模板安装
6.5.1 工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。

6.5.2 梁模板安装
6.5.2.1按已放出楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。

6.5.2.2先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。

6.5.2.3龙骨为50×l00木方，间距250mm，拉通线找平龙骨。

6.5.2.4梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。

6.5.2.5安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。

6.5.2.6每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

6.6 顶板模板安装
6.6.1 工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除可调支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

6.6.2 板模板安装
6.6.2.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

6.6.2.2多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和柱砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。

6.6.2.3以每个开间为单位立支撑杆，安装横杆，立杆底部垫50mm厚通长脚手板。

6.6.2.4以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线
6.6.2.5以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100木方，间距900mm、1200mm。

6.6.2.6在100×100木方上铺设50×100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm(中到中)，接头相互错开。

6.6.2.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。

6.6.2.8模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高。

6.7模板及支撑体系的拆除
6.7.1 拆除顺序
6.7.1.1梁模板的拆除：梁先拆除其侧模，底模待梁混凝土达到强度要求后再拆除，拆除时先松动U托，使梁底支撑小横杆脱离底模，然后撬动底板，使其落在小横杆上，将底模传至地面，随后从上至下拆除小横杆、U托、水平拉杆及立杆。

6.7.1.2顶板模板的拆除：先松动U托，然后拆除主龙骨，用撬棍使次龙骨与竹胶板脱离，逐张板拆除其次龙骨，最后拆面板。

龙骨及面板完后，由上至下拆U托、水平拉杆及立杆。

6.7.2 拆除条件：由于模板支立高度较高，最顶层屋面板混凝土强度达到同条件试块达到100%时方可进行拆模。

在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

6.7.3支撑体系拆除
6.7.3.1拆除前要全面检查架体的扣件连接、连墙件（抱梁、抱柱）、支撑体系是否符合安全要求。

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；
6.7.3.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架，拆除高差不大于2步。

6.7.3.3支撑体系在施工过程中严禁拆除，待顶层模板具备拆除条件后方可自上向下逐层拆除。

各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

6.7.3.4运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，
置于干燥通风处，防止锈蚀。

第七章支撑体系工程质量验收标准
7.1由验收小组组织验收。

7.2验收要点：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

7.2.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

7.2.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

7.2.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

7.2.4模板安装的允许偏差及检验方法。

模板安装的允许偏差及检验方法
项次项目允许偏差检验方法
1轴线位移5钢尺检查
2标高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸梁+4，-5钢尺检查
4每层垂直度6吊线、钢尺检查
5相邻两板表面高低差5钢尺检查
6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和钢尺检查7.3支撑体系验收标准
7.3.1进场原材料，使用钢管、扣件必须有合格证，符合现行有关规范规定。

7.3.2杆件的设置与连接符合现行规范的要求。

7.3.3场地不集水、垫板不晃动。

7.3.4立杆的垂直偏差不大于架高的1/600，同时其绝对偏差值不大于50mm。

7.3.5间距允许偏差：步距±20mm，纵距±20mm，横距±20mm。

7.4模板工程质量程序控制示意图
第八章安全措施
8.1施工保证体系
8.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

8.1.2建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

8.1.3施工队伍进场后，所有人员经过项目安保部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

8.1.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。

8.1.5特殊工种人员必须持证上岗。

8.1.6强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底必须所有施工人员和项目交底人签字齐全后交项目安保部门检查、存档。

8.2安全要求
8.2.1支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。

8.2.2搭设支撑架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

8.2.3支撑架的构配件质量与搭设质量，按现行规范规定的要求进行检查与验收，合格后方可使用。

8.2.4拆搭支撑架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

8.2.5离地面2米以上高度进行施工时施工人员必须系好安全带，操作面下必须铺设水平安全带。

计算书：内天井8.2m高楼板模板高支撑架计算书工程
名称东丰县人民法院审判法庭
计算
部位
办公楼内天井模板支撑
计算参数计算依据《建筑施工碗扣式钢
管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。

模板支架搭设高度为8.2m搭
设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20
米，立杆的横距 l=1.20米，
立杆的步距 h=1.20米。

面板采用15mm厚覆膜多层板，
按照14mm厚进行计算；次龙骨
采用50×100mm木方，按照40
×80mm进行计算，梁顶托采用
100×100mm木方，按照90×
90mm进行计算。

采用的钢管类
型为φ48×3.5。

计算
简图
材料特性
面板的厚度14.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.00N/mm2，面板的弹性模量6000.00N/mm2；木方抗剪强度设计值1.50N/mm2；木方抗弯强度设计值15.00N/mm2；木方的弹性模量10000.00N/mm2
序号计算要点详细计算过程结论计算
过程及结论模板面板
计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0.07×106/39200.0=1.676N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要
求!
2.抗剪强度计算满足要。