2020年消防工程师名师精讲 第八章 建筑防爆(一)

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●变、配电所 乙类厂房的配电所，为观察设备、仪表运转情况需要设观察窗， 允许在配电站的防火墙上设置采用不燃材料制作且不能开启的 甲级防火窗。
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●总控制室与分控制室 •有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室，应独立设置。 •分控制室在受条件限制时可与厂房贴邻建造，但必须靠外墙设置，并采 用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其他部分隔开。
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第二节 爆炸危险性厂房、库房的布置（掌握）
1、爆炸危险区域的划分及范围 ●爆炸性危险区域的划分
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● 按释放源的级别划分。 1 )存在连续级释放源的区域可划为0 区。连续级释放源是指连续释放或 预计长期释放的释放源。 类似下列情况的，可划为连续级释放源。 ①没有用惰性气体覆盖的固定顶盖储罐中的可燃液体的表面。 ②油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面。 ③经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体的蒸气的排气孔和其他孔 口。 2) 存在一级释放源的区域可划为1 区。 一级释放源是指在正常运行时， 预计可能周期性或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为一级释 放源。 ①在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处。 ②储存有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行中，当水排掉时， 该处可能会向空间中释放可燃物质。 ③正常运行时，会向空间中释放可燃物质的取样点。 ④正常运行时，会向空间中释放可燃物质的泄压阀、排气口和其他孔口。
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●其他平面和空间布置 •厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可 燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房 连通处应采用防火材料密封。
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•使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟 相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。
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•甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧 爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。 •防止液体流散的基本做法有两种：一是在桶装仓库门洞处修筑漫坡， 一般高为150 mm～300mm；二是在仓库门口砌筑高度为150mm～ 300mm的门坎，再在门坎两边填沙土形成漫坡。 •金属钾、钠、锂、钙、锶，氢化锂等遇水会发生燃烧爆炸的物品的仓 库，要求设置防止水浸渍的设施，如使室内地面高出室外地面、仓库 屋面严密遮盖，防止渗漏雨水，装卸这类物品的仓库栈台有防雨水的 遮挡等措施。
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2、平面和空间布置 ●地下、半地下室 （1）甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。 （2）甲、乙类仓库也不应设置在地下或半地下。
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●中间仓库 （1）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。 （2）中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不 燃烧体楼板与其他部分隔开，中间仓库最好设置直通室外的出口。 ●办公室、休息室 •甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。 •当办公室、休息室必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并 应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 •甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
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（3）按引燃温度分组。 引燃温度愈低的物质，愈容易引燃。 爆炸性气体混合物按引燃温度的高低，分为T1、T2、T3、T4、T5、 T6六组。 T6引燃温度最低； T1引燃温度最高。 •爆炸性粉尘混合物的分级分组 爆炸性粉尘混合物级组，根据粉尘特性（导电或非导电）分为ⅢA、 ⅢB、ⅢC三级。
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4、防爆电气设备 ●电气设备的基本防爆型式 1．隔爆型(d)：适用于1区、2区危险环境。 2．增安型(e)：主要用于2区危险环境，部分种类可以用于1区。 3．本质安全型(ia、ib、ic、id)： ia适用于0区、1区、2区危险环境； ib适用于1区、2区危险环境。ic适用于2区危险环境，id适用于20区、 21区和22区危险环境。 4．正压型(p)：可以用于1区、2区危险环境。 5．油浸型(O)：适用于1区、2区危险环境。 6．充砂型(q)：适用于1区、2区危险环境。 7．无火花型(n)：仅适用于2区危险环境。 8．浇封型(m)：适用于1区、2区危险环境。 9．特殊型(S)：可适用于相应的危险环境。 10．粉尘防爆型：可选用于20区、21区或22区危险环境。
当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级(爆炸危险区域内的通风，其空 气流量能便可燃物质很快稀释到爆炸下限值的25%以下时，可定为通风 良好) ;当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。
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●爆炸危险性厂房、库房的布置 •有爆炸危险的甲、乙类厂房、库房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开 式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
1ห้องสมุดไป่ตู้防爆原则
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2、防爆措施
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●预防性技术措施 1.排除能引起爆炸的各类可燃物质 1 )在生产过程中尽量不用或少用具有爆炸危险的各类可燃物质。 2) 生产设备应尽可能保持密闭状态,防止"跑、冒、滴、漏"。 3) 加强通风除尘。 4) 预防燃气泄漏，设置可燃气体浓度报警装置。 5) 利用惰性介质进行保护。
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2、抗爆 ●防爆结构形式的选择
●隔爆设施 •防爆墙 •防爆门 •防爆窗
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第四节 爆炸危险环境电气防爆（掌握）
1、电气防爆原理与措施 ●电气防爆基本原理 •电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因： 一是电气设备产生的火花、电弧; 二是电气设备表面（即是爆炸混合物相接触的表面）发热。
•电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外 壳内，或采取浇封型、充沙型、充油型或正压型等其它防爆形式以达 到防爆目的；对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备， 如果在其结构上再采取一些保护措施（增安型电气设备），使设备在 正常运行或认可的过载条件下不发生电弧、火花或过热现象，这种设 备在正常运行时就没有引燃源，设备的安全性和可靠性就可进一步提 高，同样可用于爆炸危险环境。
2020年全国消防工程师执业资格考试
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第八章 建筑防爆
学习要求： 1、应熟悉建筑防爆基本原则和措施; 2、掌握爆炸危险区域的划分与范围； 3、掌握爆炸危险性厂房、库房的布置要求; 4、了解爆炸危险性建筑的构造防爆知识; 5、掌握爆炸危险环境中电气的防爆措施。
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第一节 建筑防爆基本原则和措施（了解）
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●泄压设施 •泄压设施可为轻质屋盖、轻质墙体和易于泄压的门窗，但宜优先采用 轻质屋盖，不应采用普通玻璃。 •对泄压构件和泄压面积及其设置的要求如下：作为泄压设施的轻质屋 面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/㎡。 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房(库房)宜采用全部或局 部轻质屋面板作为泄压设施。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部 空间应通风良好。 泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易 发生爆炸的部位。
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●防爆标志 防爆电气设备的防爆标志内容包括:防爆形式+设备类别+温度。 I类隔爆型：Ex d I。 I类特殊型：Ex s I 。 ⅡB类隔爆型T3组：Ex d ⅡB T3 。 ⅡA类本质安全型ia等级T5组 Ex ia ⅡA T5。 各地赠一本阿姨，整批有偶；重庆无影角马特色。 隔爆型(d)增安型(e)本质安全型(ia、ib、ic、id)正压型(p)油浸型(O) 充 砂型(q)无火花型(n)浇封型(m)特殊型(S)
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● 电气防爆基本措施
按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危 险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙 类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措 施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。
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2、爆炸危险环境区域划分
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3、爆炸性混合物的分类、分级和分组 ●爆炸性物质的分类
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●爆炸性混合物分级和分组 爆炸性混合物的危险性是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最 小点燃电流决定的。 •爆炸性气体混合物的分级分组 （1）按最大试验安全间隙（MESG）分级。 安全间隙的大小反映了爆炸性气体混合物的传爆能力。间隙愈小，其 传爆能力就愈强，危险性愈大；反之，间隙愈大，其传爆能力愈弱， 危险性也愈小。 按最大试验安全间隙的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。 ⅡA安全间隙最大，危险性最小; ⅡC安全间隙最小，危险性最大。 （2）按最小点燃电流（MIC）分级。 最易点燃混合物，是在常温常压下，需要最小引燃能量的混合物。 Ⅱ类爆炸性气体混合物，按照最小点燃电流的大小分为ⅡA、 ⅡB、ⅡC三级，最小点燃电流愈小，危险性就愈大。 ⅡA最大试验安全间隙最大，最小点燃电流最大，危险性最小; ⅡC最大试验安全间隙最小，最小点燃电流最小，危险性最大。
2. 消除或控制能引起爆炸的各种火源 1 )防止撞击、摩擦产生火花。 2) 防止高温表面成为点火源。 3) 防止日光照射。 4) 防止电气火灾。 5) 消除静电火花。 6) 防雷电火花。 7)防止明火。
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● 减轻性技术措施 1.采取泄压措施 在建筑围护构件设计中设置一些薄弱构件，即泄压构件(面积) ，当爆 炸发生时，这些泄压构件首先破坏，使高温高压气体得以泄放，从而 降低爆炸压力，使主体结构不发生破坏。 2. 采用抗爆性能良好的建筑结构体系 强化建筑结构主体的强度和刚度，使其在爆炸中足以抵抗爆炸压力而 不倒塌。 3. 采取合理的建筑布置 在建筑设计时，根据建筑生产、储存的爆炸危险性，在总平面布局和 平面布置上合理设计，尽量减小爆炸的影响范围，减少爆炸产生的危 害。
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谢谢大家！
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第三节 爆炸危险性建筑的构造防爆（掌握）