二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点1.施工组织设计与施工方案施工组织设计是二次结构施工的重要依据，它包括施工工艺、施工方法、施工机具设备、施工工序等内容。
在进行施工组织设计时，需要充分考虑结构特点、施工现场条件、安全生产等因素，合理选择施工工艺和施工方法，制定详细的施工方案。
2.现场施工管理现场施工管理是保证施工质量的基础。
在现场施工管理过程中，需要对施工人员的素质进行培训，确保他们具备必要的技能和知识；要严格按照施工组织设计和施工方案进行施工，防止违章施工和越权操作；要加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全，确保工艺操作的顺利进行。
3.施工材料与设备的检验施工材料和设备的质量直接关系到施工的质量。
在进行施工前，要对施工材料和设备进行必要的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
特别是对于二次结构中的钢筋、混凝土等关键材料，要进行全面的检验和试验，确保其质量合格。
4.施工工艺与施工工序的控制施工工艺和施工工序的控制是确保施工质量的关键。
在进行施工工艺选择时，要根据实际情况合理选择，并制定详细的工艺操作方案。
在进行施工工序控制时，要按照工艺操作方案进行，进行必要的检查和验收，及时解决施工中的任何问题。
5.质量检验与试验质量检验与试验是对施工质量的最后检查。
在进行质量检验与试验时，要按照相关标准和规范进行，确保其全面、准确和公正。
特别是对于关键性的构件和节点，要进行必要的试验和检测，确保其满足设计要求和施工标准。
6.记录与档案管理记录与档案管理是施工质量控制的重要环节。
在进行施工质量控制时，需要对各类质量检验报告、试验结果、质量问题处理记录等进行全面、准确和及时的归档。
这些记录和档案将作为今后施工质量评定和纠纷解决的依据。
总之，二次结构施工质量控制是一个复杂而严密的过程，需要在施工前、施工中和施工后都进行相应的控制和检查。
只有做到全面的质量控制，才能保证二次结构的施工质量，确保建筑物的安全和使用效果。
二次结构施工控制要点
二次结构施工控制要点一、工程材料的使用本工程所用水泥、砂、石子、钢筋等各种原材料进场时由项目材料员检查验收合格后，在现场监理工程师的监督下进行现场抽样送检，检测结果符合相关技术规范要求后，方才投入使用，严格控制和杜绝不合格产品在工程上的使用。
二、基层验收、墙体放线进行砌筑前，要求工人将砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。
将填充墙的边线、门窗洞口位置线的偏差严格控制在允许范围内。
三、植筋在进行墙体砌筑前要求必须对砌体与柱或剪力墙间的拉结筋、过梁、圈梁等连接处植筋，并进行严格的抗拔试验。
三利谱项目墙体拉结筋每500mm设置2Φ6钢筋，构造柱设置4根直径12mm三级钢筋，圈梁根据图纸要求设置直径16mm三级钢筋。
四、拌制砂浆为保证砌筑质量，我们要求砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且使用过程中不准随意加水，搅拌后的砂浆要尽快用完，避免因为时间过长，砂浆出现凝结现象影响功能。
图1.植筋图2.植筋拉拔试验五、砌筑工艺对有防水要求的房间隔墙在砌筑前，在墙底设置了200mm高素砼止水带；砌块填充墙砌筑时，墙底部砌筑3皮砖进行找平；墙体砌筑前对砌块进行预选，对质量不合格砌块进行剔除，同时在砌筑过程中严格遵循错缝搭砌的原则，挂线和使用靠尺对砌体的平整度、垂直度进行随时校正。
加气砼砌块墙体灰缝横平竖直，砂浆饱满，严禁用水冲灌浆缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。
构造柱立模时在柱顶与梁板交接处设喇叭口，一次性浇筑，保证柱顶砼浇筑密实，后期砼强度满足要求后剔除。
窗台梁工序要求先砌墙后浇筑，留有缝隙，且设置相应排水坡度以避免渗漏情况的出现。
为防止渗漏，外墙在砌筑时，必须使用满刀灰。
图3.墙体砌筑图4.抹灰施工六、塞缝填充墙砌至接近梁底、板底时，要求斜砌顶紧，补砌需等到墙体施工完毕14天以后进行，补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
七、墙体线槽的处理对于需要开槽施工的墙体，要求先在墙面标记出位置、大小，然后进行安装口的切割，垂直方向的线槽需要等到砂浆达到一定强度后进行施工，禁止人工手动切割水平槽，禁止在墙体上进行交叉十字切割。
二次结构质量通病控制措施
二次结构质量通病控制措施
最近，在甲方、监理及项目部质量检查中，发现在二次结构施工过程中，存在些许质量通病，现将施工中的各种质量问题排列如下，我项目将认真对照，加强管理，采取必要措施，努力克服并消除以下质量通病，力争使结构施工质量整体水平上一个台阶。
一、砌体质量通病及控制措施：
1、干砖上墙——加气块砌筑时在砌筑面适量洒水湿润。
2、灰缝大小不均匀、顺直——砌筑时，竖向、水平、垂直“三线”控制，灰缝按规范控制在15mm以内。
3、墙拉筋设置不规范——100墙墙拉筋严格安装两根墙拉筋，沿墙高每500mm一道通长设置。
4、构造柱马牙槎错缝——在砌筑卫生间与外墙丁字口部位，控制好灰缝交圈在一线。
二、构造柱、栏板、过梁、门框柱钢筋质量通病及控制措施：
1、构造柱箍筋间距不均，加密区个别有短缺——严格按设计要求箍筋φ6@200，并在柱上下500范围内加密φ6@100。
2、箍筋制作不规范（弯钩）——箍筋弯钩135°
3、箍筋绑扎不牢（漏绑）——要求满绑
加强二次结构钢筋的加工、绑扎管理，严格按照图纸设计要求及规范要求施工，合模前通知监理工程师进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
三、构造柱、过梁、门框柱、栏板等砼质量通病及控制措施：
1、砼出现蜂窝、麻面、粘模、成型的砼观感较差——模板支设好后对板面洒水润湿，浇砼时要振捣到位，并用木锤敲击振动密实。
严格控制拆模时间，不得拆模过早，拆模后及时进行养护。
2、构造柱砼垂直度，平整度有偏差——模板支撑要牢固，顶撑要到位，加强构造柱模板垂直度、平整度检查与管理力度。
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二次结构施工质量控制要点
材料检查
2
对使用的材料进行检查，确保其符合质
量标准。
3
施工监督
监督施工过程，确保按照质量控制标准
测试和验收
4
进行。
对二次结构进行测试，并进行验收，确 保质量达到要求。
质量检查与验收流程
质量检查与验收是确保施工质量达到要求的重要步骤。 1. 进行初步检查，包括材料和工艺。 2. 进行中期检查，确保施工符合质量标准。 3. 进行最终验收，检查结构完成后的质量。
质量培训
培训施工人员以提高他们对质 量控制的理解和执行能力。
尽职调查
对材料和工艺进行调查，确保 它们符合质量标准。
定期检查
定期检查施工进展，以确保质 量控制措施得到正确执行。
具体的质量控制步骤
以下是确保施工质量的具体步骤，可以应用于不同类型的二次结构。
1
规划和准备
确定质量控制目标，并制定实施计划。
质量控制的持续改进
质量控制是一个持续的过程，应不断改进以适应新的技术和标准。
1 反馈机制
收集工程师和施工人员的反馈，改进质量控制措施。
2 技术创新
采用新的技术和工艺将提高施工质量。
3 标准更新
及时更新质量标准，以满足新的行业和法规要求。
二次结构施工质量控制要 点
在施工中确保二次结构质量的重要性，了解目标、常见问题以及有效质量控 制方法是非常关键的。
质量控制的重要性
质量控制是确保施工项目达到预期质量标准的关键措施。它可以避免结构强度问题、延长使用寿命，并提高工 程安全性。
安全性
质量控制确保结构安全，减 小意外风险。
持久性
合格的施工质量可以延长结 构的使用寿命。
常见的施工质量问题
二次结构施工质量要求
项次
项目 轴线位移
允许偏差 (mm)
10
检查方法 用尺检查
1
小于或等于3m
垂直度
5
用2m托线板或吊线、 尺检查
大于3m
10
2 表面平整度
用2m的靠尺和楔尺检
8
查
3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 外墙上下窗口偏移
±5
用尺检查
用经纬仪或掉线检查 20
二次结构墙体砌筑质量要求
墙砌体的砂浆饱满度及检验方法（二）
不大于50cm
构造柱马牙槎留置（八）
• 不同厚度 墙体马牙 槎留置。
线管部位的处理（九）
• 填充墙墙体在线管及线盒部位采用实心砖砌筑。线管集中的部位应留 通槽，采用C15砼浇筑。
线管部位的处理（十）
电箱部位的处理（十一）
二次结构墙体与砼墙体及柱的拉结 之
（六）
二次结构墙体与砼墙及柱的拉结（一）
• 拉结钢筋伸出砼墙及 柱的长度不小于 70cm。
拉结筋沿墙或柱高度 方向不大于50cm设 置一道。
填充墙与砼墙及柱的拉结（二）
墙体拉结筋、构造柱钢筋植筋 及钢筋绑扎 之 （七）
植 筋（一）
• 构造柱及拉结钢筋与主体结构混凝土采用植筋锚固。 • 采用A、B组分植筋胶泥。A组（主剂）和B组（固化剂）按10：1搅拌均匀。 • 施工温度为-50C 至 400C。 • 固化时间：24小时
植 筋（三）
1.钢筋植筋施工流程：
弹线定位 钻孔 清孔
配胶 注胶
植钢筋
2.植筋孔径和孔深要求：Φ6钢筋：孔径8mm，孔深8cm。
Φ12钢筋：孔径16mm，孔深15cm。
构造柱钢筋绑扎（四）
不正确（间 距过大）
二次结构施工技术要点
二次结构施工技术要点二次结构即在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体、构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙、后浇带等等一些在装饰前需要完成的部分。
今天我们总结了二次结构的质量控制要点，一起来看吧。
加气混凝土砌块1、灰缝要求加气混凝土砌块的上下皮竖向缝应相互错开，错开宽度应不小于200mm。
采用水泥砂浆时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm，采用混合砂浆时，水平灰缝和竖向灰缝均可控制在10mm左右。
2、禁用部位干湿交替部位或潮湿部位。
长期处于80℃以上的高温环境部位。
建筑物地下部位。
受化学腐蚀较严重的部位。
加气混凝土砌块不得设置脚手眼，设计要求的洞口、管道、沟槽应预留和预埋。
3、质量要求（1）砌筑砂浆和砌块的强度等级符合设计要求。
（2）加气混凝土砌块不得与其他材料混用。
控制要点基层验收、墙体放线控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。
填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。
植筋——植入深度控制控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d（ф6拉结筋按80mm施工），间距500mm。
构造柱需要设置构造柱的部位：不同材料交接处，内外墙交接处，墙长大于4m，砌体无约束端，洞口宽度大于2m。
（1）构造柱构造：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为20cm（即一皮砌块高度），马牙槎应先退后进，进退尺寸为100mm。
构造柱的设置：按照设计图纸要求，填充墙在内墙转角处，外挑墙端及墙长不小于5m的墙中应设构造柱。
构造柱的要求：构造柱厚度同墙厚，宽度200mm，柱内竖筋4Φ12，箍筋Φ6@200，接头范围箍筋加密100mm，加密高度600mm。
基础墙体构造柱箍筋间距为100mm。
（2）构造柱钢筋绑扎。
箍筋与柱竖筋要保证垂直，弯钩叠合处，沿主筋方向错开转圈设置，第一道箍筋距柱根部50mm。
二次结构施工质量控制措施
结构尺寸检测
总结词
结构尺寸的准确性对结构的承载能力和稳定性具有重要影响，通过检测结构尺寸，可以及时发现施工 误差并进行修正。
详细描述
在二次结构施工过程中，应定期对结构尺寸进行检测，包括墙体的垂直度、平整度、梁的跨度等关键 尺寸。对于不符合要求的尺寸误差，应及时进行调整和修正，以确保结构的几何尺寸符合设计要求， 提高结构的稳定性和安全性。
二次结构施工的重要性
二次结构施工质量直接影响建筑工程 的整体性能和安全性，是建筑工程质 量管理的关键环节。
二次结构施工涉及多个专业和工种， 需要加强协调和配合，确保施工过程 的顺利进行。
02
材料质量控制
水泥的质量控制
01
02
03
水泥品种选择
根据工程要求和当地资源 条件，合理选用不同品种 和等级的水泥。
二次结构施工质量控制措施
目录
• 引言 • 材料质量控制 • 施工过程质量控制 • 质量检测与验收 • 常见问题及处理措施 • 结论
01
引言
目的和背景
01
确保二次结构施工质量符合设计 要求和相关规范，提高建筑工程 整体质量。
02
预防因二次结构施工质量问题导 致的安全事故和结构隐患，保障 人民生命财产安全。
混凝土养护质量控制
养护方法选择
养护温度控制
根据工程特点和气候条件，选择适当 的混凝土养护方法，如自然养护、喷 涂养护剂等。
在养护过程中，控制好混凝土的温度， 避免温度过高或过低影响混凝土的质 量。
养护时间控制
根据混凝土的硬化程度和温度情况， 合理控制养护时间，确保混凝土充分 硬化和强度增长。
钢筋安装质量控制
钢筋加工与制作
根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工和制 作，确保钢筋的规格、数量、位置准确无误。
二次结构砌筑施工技术质量要求
二次结构砌筑质量要求一、二次结构砌筑：1小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→双面勾缝;2砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和控制线及标高,并用1:3水泥砂浆找平;控制线是砖墙两边都需要放,不需放单边线;控制线距离轴线200.皮数杆上需要画出灰缝厚度,砖的厚度,窗台梁和窗顶过梁的高度,一堵墙在砌筑时两头都需要放置皮数杆,固定住,用红线对拉,每砌筑一皮砖,红线根据皮数杆画好的砖厚度往上升;3砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数;砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度一般实心砌块不超过3米,空心砌块不超过2米,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑;4砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法底面朝上砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行;纵横墙交错搭接;上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm;如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结;5砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实;水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％,竖直灰缝不低于80％,不得用水冲浆灌缝;外墙灰缝厚度为10,内墙加气块,竖向20,水平15,其余内墙106墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2／3一般按一步脚手架高度控制;如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结;7如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑;8砌筑时,相邻施工段及临时间断处的高差,不应超过一个楼层,并应留阶梯形斜槎;9 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,空心砌块砌体不得打凿通长沟槽;10砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高;在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正;11砌筑时,应将预制好的素混凝土块放在窗边框内,门边设置100宽C20混凝土加强框;12在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝;灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰;13所有的内墙,砌筑时在每层墙高的中间部位设置一道高度120,与墙宽的砼腰梁;14施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d;填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法所有二次结构现浇混凝土构件中,次要构件如圈梁、过梁、构造柱等混凝土等级为C20;墙体中的构造柱与圈梁、洞口上的过梁,布置配筋要按照设计,其截面尺寸应与墙厚一致,凡剪力墙、柱边门垛尺寸小于100时,素混凝土与墙、柱整体浇注,配筋按设计要求做;门宽大于1.5m及窗高大于2.5m的洞口两侧,未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部,两种不同墙体交界处,电梯井筒四角及沿墙长每隔5m处中间部位,均应设构造柱;阳台、露台、卫生间及厨房,外挑梁板,屋檐与墙体交接根部加250高C20混凝土基带,宽度与上部墙体同,遇门处断开,预留洞边做混凝土坎边,高100,宽同墙;所有窗下墙、挂有配电箱、电表箱、消火栓等较重设备的洞口下,在一层和顶层均须加120厚C20细砼压顶,内配2Φ6纵筋、Φ6200拉筋,纵筋两端入墙200.其余层设置60厚;窗台梁需要通长设置;构造柱和过梁做法拉墙筋从柱剪力墙边出来1米,末端180度弯钩;展开图中,整砖和半砖不标示,砌筑时注意;进户门边需要加设加强框;一层和顶层,窗台梁为120高,其余层在窗台100厚,腰梁全部120高;二、二次结构砌筑重点内容：1、放线要求,准确放线,二次结构要复合一次结构的控制线;二次结构砌筑前,按控制轴线和+1m线测设窗洞口线、灌缝位置、腰梁位置线,确保门窗洞口尺寸偏差、腰梁位置以及灌缝厚度符合规范要求;腰梁、塞缝控制线门窗洞口宽度控制线2、止水反坎：1止水反坎下部凿毛,防止渗漏；2支模位置准确,振捣密实；3门窗洞口留置;3、砌筑工程1排砖：从梁底开始排砖,确定腰梁位置；门窗洞口开始排砖； 2塞缝3-5cm3材料规格统一4水泥砖放置位置按前交底放置；5皮数杆：有墙可画墙上,没墙处要立皮数杆；6马牙槎先退后进4、腰梁、构造柱设置1粘贴海绵条；2构造柱对拉螺杆设置四道；3腰梁截面尺寸控制,保证墙体平整度；4腰梁振捣密实,用振动棒振捣;5、门窗洞口：1外门窗洞口尺寸允许偏差-5,+10；2浇筑窗台板抹光收面处理；3窗台板做法,仅首层和顶层为120后mm厚,标准层位100mm.厚,拉通设置,设置斜坡,里高外低,高差3cm;6、垂直度：及时修正,检查,砌筑过程中注意墙体上下两批砖;7、平整度：1腰梁浇筑控制,放置涨模2有门窗洞口的墙体要拉通线砌筑;8、砌筑节点：1水泥砖放置位置要准确,按交底施工；2不要出现通缝、瞎缝现象；3灰缝要饱满；4预制过梁锚入支座要满足300mm；5水电工配合,空调洞口及U型砌块的放置;9、植筋：1植筋要保证深度,须清孔,打胶要饱满；2先植筋后砌筑,植筋验收后方可砌墙;三、万科实测实量要求:1、平整度0,82、垂直度0,53、方正度0,104、外门窗洞口尺寸偏差-5,+10要求除洞口上下尺寸5、砌筑节点：1水泥砖放置位置,按照图纸做法;2空调穿线管,洞口里高外低3现浇窗台板必须拉通设置,首层和顶层厚度为120mm,标准层位100mm;设置斜坡,里高外低,高差3cm;4过梁锚入墙体不小于300mm,窗台板拉通设置南京地规要求6、砌筑工序：无断砖、通缝、瞎缝,15天左右塞缝,必须二次塞缝,必须双面勾缝;四、针对二次结构存在问题并做补充交底1、构造柱、腰梁、马牙槎留设及拉结筋问题;1构造柱：箍筋间距200mm,上下50cm处须加密,未进行隐蔽的构造柱全部进行加密绑扎处理;2马牙槎留设：先退后进,6cm错胎;3腰梁:钢筋要锚入构造柱内,必须用封闭箍筋绑扎,不允许用开口箍;4拉结筋：先植筋,拉拔试验合格后允许砌筑墙体;2、砌筑墙体顶部塞缝,水灰比不要太大,防止开裂,灌缝分两次做,绝不允许用砂浆灌缝;3、排砖：杜绝墙顶塞缝过大过小的问题,应从梁底从上到下排砖,砌筑时要使用皮数杆;4、门窗过梁支座300mm,窗台板标准层厚度保证100mm,必须拉通设置,设置斜坡,有3cm高差,里高外低;。
二次结构施工高质量控制要点
二次结构施工高质量控制要点一、施工前准备工作1.方案设计审查：在进行二次结构施工前，要对方案设计进行仔细审查，确保施工方案合理可行。
2.材料准备：在施工前要对二次结构所需的材料进行准备，确保材料质量符合标准要求。
3.技术人员培训：要对施工人员进行培训，使他们熟悉施工工艺和操作流程。
二、施工过程控制1.基础施工：二次结构施工的首要环节是基础施工，要保证基础的牢固性和稳定性。
2.钢筋加工与安置：在进行钢筋加工与安置时，要严格按照设计要求进行，保证钢筋的布置密实和尺寸准确。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是二次结构施工的关键环节，要控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.模板安装：在模板安装过程中，要检查模板的平整度和稳定性，确保模板搭设合理。
5.砌体施工：如果二次结构中有砌体结构，要对砌体施工进行严格控制，保证砌体的垂直度和水平度。
6.预应力构件施工：如果预应力构件是二次结构中的一部分，要对预应力施工进行专门的控制，确保预应力构件的质量和安全性。
7.防水处理：在二次结构施工中，要注意对防水处理的控制，确保防水层的牢固和完整。
8.检测和验收：在施工过程中要进行定期检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量达到标准要求。
三、施工后的质量保证1.验收和交付：在施工完成后，要进行最终验收和交付，确保二次结构的质量符合要求。
2.资料整理：要对施工过程中的资料进行整理和归档，以备日后查阅和维护。
3.质量保证：在二次结构的使用过程中，要对质量进行持续的保证和检测，确保建筑物的安全性和稳定性。
四、总结在进行二次结构施工时，高质量的控制是非常重要的。
通过对施工前的准备工作、施工过程的控制以及施工后的质量保证进行有效管理，可以保证二次结构施工质量达到标准要求。
只有确保二次结构施工质量稳定可靠，才能确保建筑物的长久稳定和安全使用。
希望以上要点能够对二次结构施工的质量控制有所帮助。
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工的质量控制要点1、填充墙砌体质量控制1.1主控项目1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级不应低于M5，施工时应按照实验室出的设计配合计算出施工配合比，并严格按照施工配合比拌合，为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。
3）掺合料石灰膏，其熟化时间不得少于7d。
拌和用水应使用自来水或不含有害物质的清水。
3）砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度均不得低于90%。
4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当砖墙不能同时砌筑，留斜插又有困难时，也可以留直槎，但直槎时每120mm墙厚必须加拉接筋2Ф6@500mm。
5）填充墙砌体砌筑前，块材应提前1～2d 浇水湿润，一般要使水侵入砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10%～15%为宜。
在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多，而影响砌筑，或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。
6）凡有水房间的四周砌筑墙体均浇筑200mm高C20混凝土墙基，管井门口浇注200mm高C20混凝土门槛，宽同墙体。
1.2 一般项目1) 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。
2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表1的规定。
表1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。
表2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
二次结构施工质量控制措施
详细记录施工过程和质量控制的数据， 便于追溯和分析。
质量控制实施过程
计划
制定详细的质量控制计划，明 确目标和工作流程。
监督
全程监督施工过程，确保按照 质量控制措施进行。
评估
定期评估质量控制工作，找出 问题并进行改进。
质量控制验收标准
项目 构件尺寸 表面平整度 混凝土质量 焊接质量
验收标准 符合设计要求，无明显误差。 平整、光滑，无裂缝和明显缺陷。 强度、密实度和抗渗性满足要求。 焊缝牢固、均匀，无明显缺陷。
有效改进施工质量的方法
技术培训
提供定期的技术培训，提高 施工人员的技能。
质量反馈
建立质量反馈机制，及时改 进施工过程中的问题。
经验总结
总结施工经验，提出可行的 改进意见和措施。
1 前期准备
详细的施工计划和准备 工作，确保施工质量。
2 严格监督
对施工过程进行全程监 督和检查，及时发现和 解决问题。
3 技术培训
为施工人员提供必要的 技术培训，提高他们的 施工技能。
关键质量控制措施
1
质量检验
2
进行严格的质量检验和测试，确保二
次结构达到标准。
3
施工工序流程
明确的二次结构的施工工序流程，确 保每个步骤的质量。
二次结构施工质量控制措 施
本次演示将介绍二次结构施工质量控制的关键措施，深入探讨影响施工质量 的因素以及有效改进施工质量的方法。
影响施工质量的因素
1 材料
2 施工人员选择高品质材料来自确保二次结构的强度和 稳定性。
有经验的工人和监督人员，确保正确的施 工方法和操作流程。
3 设计
4 环境
严格按照设计要求进行施工，避免任何设 计错误或误差。
「二次结构施工质量控制要点」
「二次结构施工质量控制要点」二次结构施工质量控制是确保建筑工程的稳定性和安全性的重要环节。
在进行二次结构施工的过程中，需要注意一系列的质量控制要点，以确保整个工程的质量达到标准。
首先，需要关注材料的质量。
在购买材料时，要选择正规厂家的产品，并查验产品的质检报告。
对于具备专业资质的材料，要严格按照使用要求进行存放和保管，避免损坏和污染。
对于过期或疑似不合格的材料，要及时予以处理。
其次，施工过程中需要注意施工工艺和技术。
施工方案应根据实际情况制定，充分考虑结构的变形与连接，以确保施工的连续性和稳定性。
在进行施工前，应进行详细的施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和要求。
同时，要加强对施工人员的技能培训，提高其施工操作的质量和安全意识。
第三，要注意二次结构的标高控制。
在进行二次结构施工时，需要严格控制施工高度和平整度，确保建筑物的稳定性和美观度。
对于混凝土结构，要根据设计要求进行浇筑和振捣，以保证混凝土的质量和密实度。
对于钢筋结构，要按照设计要求进行连接和焊接，以确保连接的牢固和稳定。
第四，要关注施工过程中的安全防护。
在二次结构施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护用具、悬挂警示牌和设置警戒线等，以确保施工人员的安全。
同时，要建立健全的施工组织和管理制度，加强对现场施工的监督和检查，及时发现并解决施工中的安全隐患。
第五，要进行质量验收和检测。
在二次结构施工完成后，要进行质量验收和检测。
对于混凝土结构，要进行强度和均匀度测试，以确保混凝土的质量达到设计要求。
对于钢筋结构，要进行焊缝和螺栓的检测，以确保连接的牢固和合格。
同时，还要对施工过程中的关键环节进行质量抽查，并及时整改和处理发现的问题。
综上所述，二次结构施工质量控制要点包括材料质量、施工工艺和技术、标高控制、安全防护以及质量验收和检测等。
通过严格按照这些要点进行质量控制，可以确保二次结构施工的质量达到设计要求，提高建筑工程的稳定性和安全性。
二次结构施工管理要点
二次结构施工管理要点
以下为二次结构施工管理的要点：
1. 施工前准备：包括制定施工方案、制定施工进度计划、进行材料采购等准备工作。
确保施工所需的人力、物力和财力等资源的完备。
2. 施工工艺控制：根据施工方案，控制施工过程中的各项工艺要求。
包括二次结构的各项构件的拆除、整平、焊接、安装、调平、固定等。
3. 质量控制：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，保证二次结构工程质量。
强化施工过程中的质量检查，及时发现和纠正不合格现象。
4. 安全管理：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和施工现场的安全。
进行安全教育培训，加强对施工人员的安全监督。
5. 现场协调管理：加强施工现场管理，协调施工各方的关系，保证施工进度和质量。
及时解决施工过程中出现的问题，确保施工工程的顺利进行。
6. 环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，控制施工过程中的噪音、粉尘、废水、废料等污染物。
合理利用资源，减少对环境的影响。
7. 施工记录和资料管理：做好施工记录和资料管理工作，包括施工日志、施工图纸、质量检查记录等。
确保施工过程的记录完整、准确。
8. 施工验收：按照相关规定进行施工验收工作，对施工后的二次结构工程进行检查和评定。
确保施工质量符合规范要求，达到设计要求。
以上是二次结构施工管理的要点，通过合理的组织和管理，可以确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和工期的达标。
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点二次结构是建筑物中的重要组成部分，它对整体结构的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
因此，在进行二次结构施工时，需要严格控制施工质量，以确保建筑物的安全和可靠性。
以下是二次结构施工质量控制的要点：1.合理组织施工队伍：施工队伍是保证施工质量的关键。
应根据施工任务的复杂性和工期的紧迫性，合理安排人员，并确保人员具备相应的技能和经验。
2.完善施工方案：在施工前，应制定详细的施工方案，并确保方案合理可行。
施工方案应包括施工顺序、施工方法、施工步骤等内容，并应根据具体情况进行调整。
3.严格进行基础处理：二次结构的稳定性很大程度上取决于基础的处理质量。
因此，在进行基础处理时，必须确保基础的平整度、强度和稳定性，避免出现沉降和裂缝等问题。
4.严格控制模板安装质量：模板的安装质量直接影响二次结构的几何尺寸和形状。
因此，在进行模板安装时，需要严格按照设计要求进行，并进行必要的检验和调整，确保模板的平整度和几何尺寸的准确性。
5.控制钢筋的加工和安装质量：钢筋是二次结构的主要构造材料，其加工和安装质量直接影响二次结构的强度和稳定性。
应严格按照设计要求进行钢筋的加工和安装，并进行必要的检验和调整，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
6.填充混凝土的浇筑质量控制：填充混凝土是在钢筋骨架内进行的，其质量直接影响二次结构的强度和耐久性。
应严格按照设计要求进行填充混凝土的浇筑，并进行必要的检验和调整，确保填充混凝土的强度和密实度符合设计要求。
7.加强节点的施工质量控制：节点是二次结构的关键部位，其施工质量直接影响整体结构的安全性。
应严格按照设计要求进行节点的施工，并进行必要的检验和调整，确保节点的强度和可靠性满足设计要求。
8.合理控制施工工序和施工周期：施工工序和施工周期的合理控制是保证施工质量的重要措施。
应根据具体情况合理安排施工工序和施工周期，并确保施工进度与施工质量相适应。
9.坚持质量监督和检验：质量监督和检验是保证施工质量的重要手段。
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点一、植筋1、施工顺序：定位放线→钻孔→清孔→锚固胶配制植筋→固化、保护→检验。
2、根据皮数杆确定植筋位置，皮数杆应标注墙拉筋、腰带、圈梁及建筑1米线等。
钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。
每层清孔完成后，质量员必须对钻孔深度、清孔质量进行检查，检查数量不少于10%，检查合格后办理隐检手续。
3、有关构造植筋的参数：4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，质量员进行验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
二、导墙施工1、导墙施工部位根据设计确定。
反坎浇筑前需将结构面凿毛并湿润，浇筑高度需满足设计要求，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。
2、腰带腰带的支模形式同导墙。
三、墙体砌筑1、一般规定1.1加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。
1.2加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并应防止雨淋。
1.3砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净；砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
除砌块浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15%（对于粉煤灰加气混凝土砌块的含水率一般不超过20%）。
如采用水玻璃粘结砂浆或其它专用粘合剂砌筑时，不得浇水湿润，还应采取防潮、防雨水等措施。
1.4加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
1.5根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于12 m立一根。
2、标准墙体的加气混凝土砌块的切锯采用专用迹象进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。
二次结构施工技术要点
二次结构施工技术要点一、质量管理要点1.施工前应认真审查并按照设计图纸的要求检查原材料和施工工艺的适用性，保证质量。
2.控制现场施工人员的素质，并定期组织技术交底和培训，提高施工人员的技术水平。
3.准备相关的施工图纸、桩基施工图纸及施工方案等资料，并进行认真研究，以确保施工顺利进行。
4.严格按照相关技术规范施工，保证二次结构的稳定性和安全性。
5.定期进行现场检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
二、施工工艺要点1.二次结构的施工工艺应符合相关规范，并根据实际情况进行调整，确保施工质量。
2.钢筋混凝土结构的施工应按照相关规范要求进行，严格控制混凝土的配合比例、拌和时间和浇筑方式。
3.在二次结构施工中要注意固定钢筋的准确位置，避免偏差。
4.施工现场应保持干燥、整洁，防止水泥砂浆和钢筋等材料受潮、污染。
5.混凝土浇筑应分层进行，并进行适当的振捣以增强混凝土的密实性。
6.各种金属构件的连接应牢固可靠，采用合适的连接方式，并进行适当的耐久性处理。
三、安全要点1.施工现场应设置明显的安全警示标志，指示安全通道和紧急出口。
2.施工现场应具备完善的安全设施，包括防护网、安全带、安全帽等。
3.施工过程中要做好防护措施，避免工人受伤或发生意外。
4.严格按照消防规定进行消防安全检查，确保施工现场的消防安全。
5.高处作业时，必须使用安全带等安全设施，确保施工人员的人身安全。
6.施工现场设有专门的监控和报警设备，确保施工期间的安全。
四、质量控制要点1.施工过程中，对二次结构的质量进行全过程监控，保证每一步施工的质量。
2.检查并管理施工现场，确保施工的整洁、有序。
3.对二次结构的钢筋进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
4.钢筋混凝土进行抽样检验，并按照标准进行试验和评定。
5.对施工过程中出现的问题及时处理，随时进行整改和纠正，确保施工质量和安全。
总之，二次结构施工技术要点包括质量管理、施工工艺、安全要点和质量控制等多个方面。
二次结构质量控制要点
二次结构质量控制要点1、卫生间、厨房、水暖电井等部位弹线完成后，采用花锤进行凿毛处理，剔除表面浮浆。
2、填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。
填充墙厚≥180mm 时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。
3、植筋深度10cm和10d取大值。
4、砌体拉接筋的长度为50d且不小于400mm。
5、构造柱钢筋绑扎，构造柱植筋预留长度600mm，箍筋加密区长度为梁底下600mm 及板顶上600mm，加密区箍筋间距不大于200mm且不少于四道箍筋。
正常间距为250mm。
6、墙拉筋植筋预留长度不小于400mm，全部采用搭接绑扎。
搭接区域设置3道水平箍筋绑扎固定。
7、拉结筋沿墙高每隔500~600mm设置2C6（墙厚＞240时，为3C6），全长贯通。
8、过梁两侧均满足250mm长度要求，过梁钢筋按照图纸要求直锚安装即可。
过梁一侧为墙体，另一侧为构造柱的情况下，构造柱宽度200mm，不满足图纸250mm长度要求，过梁上层钢筋伸至柱外侧钢筋进行弯折锚固，弯钩长度为15d。
9、构造柱纵向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于200mm且不小于4道箍筋，其他区域按图纸要求布置；箍筋弯钩135°，平直段长度不小于75mm与10d大值。
10、构造柱的最小截面宽度不小于200mm；马牙槎宽度6-10cm。
11、砌块砌筑应提前洒水湿润12、水平竖向灰缝宽度不大于15mm，饱满度不小于80%。
13、蒸压加气混凝土块，上下层错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
14、条板安装U型卡间距不大于600mm，墙侧面U型卡不少于两道。
15、使用专业切割机对条板进行切割，板材宽度不应大于600mm，不宜小于200mm。
16、条板立完7天之后拆除木楔, 并将木楔孔填实17、200厚墙板板间接缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布；100厚墙板板间接缝处粘贴50mm宽耐碱玻纤网格布18、超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，隔墙板安装完成后进行整体实测实量，垂直度（3），平整度（3）。
二次结构施工质量要求及控制要点
• 一、施工准备 • 二、施工工艺及主要方法 • 三、控制要点
一、施工准备
1、材料准备： 外墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块， 内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑， 蒸压加气混凝土砌块干密度＝700kg/m³（小于
800kg/m³），其强度级别不小于A5.0。 (强度级别：A1.0,A2.0,A2.5,A3.5,A5.0,A7.5,A10) 砌块尺寸长*宽*高分别是600*250*200， 600*200*200
一、施工准备
1、材料准备： 材料要求： (1)、砌块出厂质量证明文件，复试检验（立方体
试块抗压强度及干密度）; (2)、砌块应存放5天才能出厂（查看质量证明文
件上的生产日期，出厂日期）；
一、施工准备
2、技术准备： （1）施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、
门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线（建筑 500mm控制线），所有的测量施工线必须经过复核 ，符合设计图纸要求，并做好验收手续；
2、施工方法 砌块砌筑： 立皮数杆（采用30*40木料制作，一般距墙皮或墙角50mm
，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系 梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角或十字转角处开始，铺浆要均匀，安装 砌块时放平放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。
不得任意剔凿； 5、砌块砌体不得冒雨施工； 6、砌块表面应洁净，不得有油污和浮沉； 7、不同强度等级的砌块不得混砌，亦不宜与其他墙体材料混
砌； 8、砌体填充墙上不得留设脚手眼； 9、砌体填充墙的水平灰缝饱满度应大于90%，垂直灰缝饱满
度应大于80%；
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2、材料要求--商品混凝土
控制要点：二次结构采用商品混凝土时，为 便于商品混凝土运输和现场施工，在施工现场设 置混凝土临时存放池，池底铺塑料布，同时要求 商砼站延长砼的终凝时间，避免时间过长混凝土
终凝。
3、施工要求--预留洞
宽度大于300mm的预 留洞口应设钢筋混凝土过 梁，并且伸入每边墙体的 长度应不小于250mm。
墙面应提前一天喷水湿润。
湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸
水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015mm,其含水率不宜超过20%。 不得直接用水管淋水。
在基层上刷涂或喷涂聚合物或其他界面处理剂，甩浆
均匀、布满、拉出毛尖，拉毛面积不小于基层表面积 的95%。 在打灰饼之前甩浆，避免灰饼打好之后甩浆使灰饼厚 度发生变化。 若人工甩浆不能保证质量，则必须用机械甩浆。 甩浆用喷雾器喷水养护2天。
1) 砌筑砂浆和砌块的强度等级符合设计要求。
检查方法:检查砌块的合格证、检测报告和复试报告；
砂浆试块的实验报告。 2) 加气混凝土砌块不得与其他材料混用。 3) 加气混凝土砌块的一般尺寸允许偏差应符合下表：
3、加气混凝土砌块--砌体允许偏差
三、质量通病控制要点
对于砌体结构，裂缝是最大的质量缺陷，为了避
过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外 露为准。
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间
不少于5天，确保砂浆不因失水过快而产生裂缝、空鼓。 养护时用喷雾器均匀喷水。
沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿
除空鼓裂缝部位砂浆块，清楚残留渣粉并对切割面凿毛并 清理干净。 修补砂浆与大面积抹灰砂浆配比相当。 抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保 胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜， 每遍抹灰厚度7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛。 第二天再抹面层，配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实， 严禁用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。 抹灰完派专人养护一周。
4、施工要求--管线埋设
严禁在墙体上交叉
埋设和开凿水平槽；竖
向槽须在砂浆强度达到
设计要求后，用机械开
凿，且在粉刷前，加贴
钢丝网片等抗裂材料。
1、用水泥砂浆或细石混凝土修补悬挑工字钢、脚手架
孔洞。 2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油 污及模板残留物；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、 凸出的砂浆块。 3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分， 保证抹灰层厚度。
每500间距设置ф6后植的拉结筋,
伸出结构墙柱边700。拉结筋根 数设置根据墙厚，每120mm宽时 设置一根，120~240时设置2根， <120时设置一根，>240时设置3 根；
7、腰梁(窗台梁)--控制要点
1) 当墙高大于4m时，中部应增设高度不小于120mm， 与墙体同宽的混凝土圈梁； 2) 各楼层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土 板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小
于C20，纵向配筋不宜少于3ф8（如设计有要求，严格按照
设计要求配置）。
7、腰梁(窗台梁)--控制要点
7、腰梁(窗台梁)--窗台梁要求
窗台顶面应浇成内高外低，高差在60mm以上的斜面。
8、塞缝--砂浆(细石混凝土)
控制要点：填充
墙砌至接近梁底、板底
时，待填充墙砌筑完并
至少间隔7天后，再进
行斜切，或用细石砼进
6、墙体砌筑--灰缝要求
3) 填充墙砌体的水平灰缝 应平直，按净面积计算的砂浆 饱满度不应小于80％。竖向灰 缝应采用加浆方法，使砌筑砂 浆饱满，严禁用水冲浆灌缝， 不得出现假缝、瞎缝、透明缝。
竖缝的饱满度不应低于80％。
在砌筑砂浆终凝前后时间内， 应将灰缝刮平；
6、墙体砌筑--拉结筋要求
4) 填充墙砌体与结构的连接，
钢筋绑扎 砖墙砌筑 模板支设 混凝土浇筑
3、构造柱--截面及模板要求
构造柱两侧的墙体设马牙槎，
采用先退后进方式，马牙槎边口
应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫 胶条，厚度不小于5mm，构造柱 所用砼的强度等级C20，砌体模 板要有可靠的加固及支撑措施。
3、构造柱--混凝土及钢筋要求
1) 构造柱的混凝土强度等级不 宜低于C20；砌体砂浆的强度等级 不应低于M5； 2) 构造柱的截面尺寸不宜小于
免裂缝的产生，需要从设计、材料、施工方面进行考
虑。 为了有效的控制裂缝，有必要了解裂缝的表现形式 及主要原因： 表现形式：水平缝、竖向缝和斜裂缝； 主要原因：不均匀沉降，温差，材料收缩，施工因 素等。
1、材料要求--砖、砂
1) 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂 和混合粉。 2) 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块 的出厂停放期不应小于28d，不宜大于45d；混凝 土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
加气混凝土砌块的上
下皮竖向缝应相互错开； 采用水泥砂浆时， 水平灰缝厚度宜为15mm， 竖向灰缝厚度宜为20mm。
2、加气混凝土砌块--禁用部位
1) 干湿交替部位或潮湿部位； 2) 建筑物地下部位； 加气混凝土砌块不得设置脚手眼，设计要求的洞口、
管道、沟槽应预留和预埋；
3、加气混凝土砌块--质量要求
目
录
一、二次结构施工流程及控制要点；
二、加气混凝土砌块知识； 三、质量通病控制要点； 四、抹灰质量控制要点。
一、二次结构施工流程及控制要点
墙体弹线 基层验收 植筋 构造柱钢筋 拌制砂浆
砌筑底标准砖
抹灰前基 层 验收 14d塞缝挂网、打点 冲筋构造柱浇筑
抹灰
腰梁下砌砖
砌筑腰梁上部墙
腰梁浇筑
1、基层验收、墙体放线
3、构造柱--混凝土浇筑
4、拌制砂浆
控制要点：砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆， 而且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆
要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆
终凝。
5、底部--标准砖
控制要点：
砌块填充墙砌筑
时，墙底部应砌
3皮标准砖。
5、底部--混凝土止水带
控制要点： 厨卫、外墙、 空调板等防水 房间设置不小 于200mm高砼 反砍。对反砍 位置确定后， 在楼板面、墙 面衔接部位进 行凿毛处理。
行塞缝。
8、塞缝--砖
控制要点：
填充墙砌至接近
梁底、板底时， 以45°～60 °角顶 紧；补砌时，对 双侧竖缝用高强 度等级的水泥砂 浆嵌填密实。
二、加气混凝土砌块知识
加气混凝土砌块 进场应有合格证，检 测报告；并现场取样
送有资质的检测实验
室复验，砌筑前应适
量浇水湿润。
1、加气混凝土砌块--灰缝要求
挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平。
线槽应用细石混凝土修补平整。
不同材料基体结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰总
厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。 钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm× 15mm,其钢丝直径 不小于0.7mm,且宜采用热镀锌。 固定钉间距不大于400mm。 网材与基体搭接宽度不小于100mm。 固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱 钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
240mm × 240mm，其厚度不应小于
墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适 当加大。柱内的竖向受力钢筋，对 于角柱、边柱不宜少于4ф14；对于 中柱不宜少于4ф12；
3、构造柱--箍筋要求
3) 构造柱的箍筋
在楼层上下500mm范
围内宜采用ф6，间距
100mm，一般部位宜
采用ф6，间距200mm；
3、构造柱--细部
1、先根据控制线在墙角上方各做一个标准灰饼，然后
拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后吊线在墙下角做 标准灰饼。 2、灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于 200，门窗洞口周边要设置灰饼。 3、竖向灰饼一般不少于3个，水平向灰饼间距不大于 1.5米，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到至少两个灰饼。 4、根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。
拉结筋按80mm施工)，间距
500mm。
2、植 筋--植筋胶及拉拔试验
钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过 拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选 好厂家，保证性能合格、操作简单。
3、构造柱--设置部位及施工流程
需要设置构造柱的部位：
1) 不同材料交接处；
2) 内外墙交接处； 3) 墙长大于4m； 4) 砌体无约束端； 5) 洞口宽度大于2m。 构造柱施工流程
控制要点：砌筑
基层的楼地面浮浆、
残渣清理干净并弹线。
填充墙的边线、门窗
洞口位置线应准确，
偏差控制在规范允许
范围内。
2、植 筋--植入深度控制
控制要点：砌体与柱或剪
力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、
现浇板带钢筋与结构连接及构
造柱立筋与上下层连接采用植
筋方法，结构胶采用合格的结
构胶，植入深度不小于12d(ф6
6、墙体砌筑--排砖及砌体要求
1) 填充墙砌筑时应预
选、预排砌块，并清除砌
块表面污物，剔除外观质 量不合格砌块。墙体砌筑 时应挂线（水平、竖向）， 砌体的平整度、垂直度要 随时用靠尺校正；
6、墙体砌筑--组砌要求
2) 填充墙砌 筑应错缝搭砌， 加气砼砌块搭 砌长度一般为 不得小于砌块 长的1/3。竖向 通缝不应大于2 皮砌块；
抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接着抹水泥砂浆或混合
砂浆。 用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面， 如过于光滑要拉毛处理。 底灰抹完后派专人养护。
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm.