坝体填筑工程施工组织设计

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土石方填筑坝体施工方案

祝家临时坝土石方填筑工程施工方案一、施工准备1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设,横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,并提交监理工程师检查批准。

2、填料的选择①路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。

钢渣、粉煤灰等材料,可用做路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验,避免有害物质超标,污染环境。

捣碎后的种植土,可用于路堤边坡表层.②液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。

需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。

③路基填方材料，应有一定的强度。

3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行。

试验项目如下：（1）液限；（2）塑限；（3）颗粒大小分析试验;(4）含水量试验；(5)土的承载比试验（CBR）值；（6)有机质含量试验；(7）易溶盐含量试验.把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。

如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。

4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。

5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。

6、修建临时排水设施,做到永临结合,以保证施工场地处于良好的排水状态。

7、场地清理：施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。

将树根全部挖除,清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区,场地清除完后全面进行填前碾压,使密实度达到设计要求。

8、拆除工程:根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作。

大坝填筑施工方案

大坝填筑施工方案一、项目概况本次施工方案涉及一座大坝的填筑工程，主要包括大坝上游的挖掘、填筑、围堰、集料料场和水泥搅拌站的建设。

二、项目目标1.完成大坝填筑施工，确保坝体的稳定性和密实性。

2.积极采取环保措施，保护周边环境。

三、施工方案1.挖掘1.1挖掘大坝基坑：根据设计要求，采用机械挖掘方式，确保基坑平整和稳定。

1.2清除基坑底部积水：采用抽水设备将基坑底部积水排除，保证填筑施工能够进行。

1.3爬坡道建设：根据大坝的高度和施工进度，建设合适的爬坡道，方便机械设备运输和施工人员进出。

2.填筑2.1填筑物料选择：选择符合设计要求的土方填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。

2.2施工方法：采用重力式填筑方法，即将填筑材料从爬坡道倒入基坑，利用自身重力均匀分布填筑材料。

2.3坝体分层填筑：根据设计要求，将填筑材料分层填筑，每一层填筑完成后进行水平和垂直的压实作业。

3.围堰3.1围堰材料选择：选择合适的防渗漏材料，确保大坝填筑后的渗透性和稳定性。

3.2围堰施工方法：采用分段施工的方式，将围堰材料摆入预定的位置，并进行钢丝绑扎等固定措施。

4.集料料场建设4.1设施建设：建设合适的集料料场，包括料仓、输送设备、仓储设备等。

4.2原料选择：选择符合设计要求的石料作为填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。

4.3原料加工：将原料进行破碎、筛分等加工处理，以确保材料符合填筑要求。

5.水泥搅拌站建设5.1设施建设：建设合适的水泥搅拌站，包括水泥罐、搅拌机、输送设备等。

5.2水泥配比：根据设计要求，制定合适的水泥配比方案，确保水泥的质量稳定性和填筑效果。

四、环境保护措施1.施工现场周边布设防尘网，防止填筑材料的扬尘污染。

2.使用环保型机械设备，减少噪音和排放污染物。

3.建设防渗漏围堰，防止填筑过程中水土流失。

4.施工现场及时清理垃圾和废弃物，保持周边环境整洁。

五、质量控制措施1.施工前进行材料试验，保证填筑材料的质量符合要求。

坝体填筑施工专项实施方案

坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。

每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。

坝面填筑施工工艺流程见以下图。

大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。

（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。

同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。

坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。

供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。

所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。

备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。

设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。

坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。

当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。

（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。

（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。

对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。

坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。

（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。

卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。

大坝坝体填筑施工方案

坝体填筑施工.1 概述.1.1大坝结构特征及主要施工工程量XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。

下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。

坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。

坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。

坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。

坝体各区填筑工程量表表-1-1.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。

坝体各区填筑材料的设计要求表-1-2.1.3 招标文件的进度控制期限：（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上；（2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程；（3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上；（4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程；.2坝体填筑规划本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。

达到坝体临时挡水渡汛要求。

到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。

大坝专项施工方案

一、工程概述本大坝工程位于我国某地区，工程规模为XX万立方米，坝高XX米，坝长XX米。

主要功能为防洪、发电、灌溉等。

本方案针对大坝的专项施工，确保工程质量和施工进度。

二、施工组织设计1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

2. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点和工作内容。

3. 施工工艺：采用先进的施工工艺，确保施工质量和进度。

三、施工场地规划1. 施工道路：规划施工道路，确保施工车辆、人员及物资的畅通。

2. 料场：根据工程需求，合理规划料场，确保原材料供应充足。

3. 拌合站：设立拌合站，确保混凝土、砂浆等材料的质量和供应。

4. 施工营地：设立施工营地，为施工人员提供住宿、餐饮等保障。

四、施工方案1. 基础处理：对坝基进行开挖、清基、固结处理，确保坝基稳定。

2. 坝体填筑：采用分层填筑、碾压、振动压实等工艺，确保坝体密实度。

3. 坝体防渗：采用防渗材料，对坝体进行防渗处理，提高坝体防渗性能。

4. 坝体排水：设置排水设施，确保坝体内部水流畅通，防止渗流。

5. 混凝土施工：采用门塔机、塔带机等设备进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。

6. 钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确。

7. 金结安装：采用吊装、焊接等工艺进行金结安装，确保安装质量。

8. 施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清洗、刷浆等处理，确保缝面质量。

五、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。

2. 安全管理：加强施工安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。

3. 环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。

六、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工队伍组建、施工场地规划、材料设备采购等工作。

2. 基础处理阶段：完成坝基开挖、清基、固结等工作。

3. 坝体填筑阶段：完成坝体填筑、防渗、排水等工作。

4. 混凝土施工阶段：完成混凝土浇筑、钢筋施工、金结安装等工作。

筑坝施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程在农业、防洪、发电、供水等方面发挥着越来越重要的作用。

筑坝工程作为水利工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全和效益。

本方案针对某地区的一座中型水库筑坝工程，提出详细的施工方案，以确保工程顺利进行。

二、工程概况1. 工程名称：某地区中型水库筑坝工程2. 工程地点：某地区某县3. 工程规模：水库总库容1.2亿立方米，正常蓄水位150米，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。

4. 工程内容：主要包括大坝、溢洪道、输水洞、电站等建筑物。

三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目法人，负责整个工程的施工管理。

项目法人下设项目经理部，负责施工过程中的各项管理工作。

项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务、后勤等职能科室。

2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，严格执行国家和地方有关法律法规，确保工程质量、进度、安全。

（2）加强施工人员培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。

（3）严格实行施工许可制度，确保施工安全。

（4）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明。

（5）建立健全工程质量管理体系，确保工程质量符合设计要求。

四、施工准备1. 施工图纸及技术资料收集整理施工图纸、技术资料，确保施工过程中图纸齐全、准确。

2. 施工场地准备（1）施工道路：修建通往施工现场的道路，确保施工材料、设备运输畅通。

（2）施工营地：搭建施工营地，为施工人员提供住宿、办公、生活设施。

（3）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。

3. 施工材料及设备（1）材料：根据施工图纸及施工方案，采购所需的各种建筑材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。

（2）设备：租赁或购买施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车等。

五、施工工艺1. 大坝施工（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。

（2）土方填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保填筑质量。

土坝工程施工方案

一、工程概况本项目土坝工程位于某河流上游，坝址处河流流向为东西向，坝体全长1000米，坝高50米。

工程主要功能为防洪、发电、灌溉等。

土坝采用均质土坝型式，坝体填筑材料为当地土料。

工程总工期为18个月。

二、施工组织设计1. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月（2）基础处理阶段：3个月（3）坝体填筑阶段：10个月（4）坝面碾压及保护层施工阶段：2个月（5）工程验收及移交阶段：2个月2. 施工队伍及人员配置（1）施工队伍：由具有丰富经验的土坝施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

（2）人员配置：项目经理1名，技术负责人1名，施工员10名，质量员2名，安全员2名，施工工人100名。

三、施工方法及技术要求1. 基础处理（1）对坝基进行开挖，确保坝基稳定。

（2）对基础进行平整，确保基础表面平整，满足设计要求。

（3）基础处理采用分层开挖、分层回填、分层碾压的方法。

2. 坝体填筑（1）填筑材料：采用当地土料，满足设计要求。

（2）填筑顺序：从上游向下游进行，先填筑上游坝坡，再填筑下游坝坡。

（3）填筑厚度：根据设计要求，分层填筑，每层厚度不超过30cm。

（4）填筑压实：采用振动碾压，压实度达到设计要求。

3. 坝面碾压及保护层施工（1）坝面碾压：采用振动碾压，压实度达到设计要求。

（2）保护层施工：采用土工布、土工网等材料进行保护，防止雨水冲刷。

四、质量控制措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 严格控制原材料质量，确保填筑材料满足设计要求。

3. 加强施工过程中的质量控制，定期进行检测，确保工程质量。

4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。

3. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。

六、环境保护措施1. 施工过程中，加强施工现场的环保管理，减少对周边环境的影响。

土石方填筑坝体施工方案

土石方填筑坝体施工方案一、工程概况该工程为土石方填筑坝体工程，总计填筑量为XXX立方米。

施工地点位于XXX，主要目的是形成一个稳定的水域，并达到防洪、灌溉等功能。

二、施工准备工作1.勘察设计：根据工程要求，对施工地点进行详细勘测，确定地质情况、水文条件、地基承载力等，编制设计方案。

2.材料采购：根据设计方案，提前采购所需的土石材料，并进行质量检验。

3.设备租赁：选择适当的施工机械设备，如挖掘机、推土机等，以提高施工效率。

4.人员组建：组建施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工人员具备相关技能。

三、施工工艺流程1.地表整平：根据设计方案，在施工区域内进行地表整平工作，并清除杂草、垃圾等。

2.开挖基坑：根据设计深度和坝的宽度，采用适当的挖掘机进行坝基基坑的开挖。

3.清理坝基：采用推土机等设备清理坝基内的杂物和浮土。

4.夯实坝基：使用碾压机等设备，对坝基进行夯实处理，以提高坝的稳定性。

5.选择土石料：根据设计要求和实际情况，进行土石料的选择和分级。

6.土石方填筑：采用推土机等设备，将土石料按照设计要求逐层填筑。

7.坝顶处理：对坝顶进行整平处理，并安装必要的排水设施。

8.边坡处理：根据设计要求，对坝体边坡进行处理，以提高坝体稳定性。

9.收尾工作：清理施工现场，并进行必要的维修和整理工作。

四、质量控制1.施工材料质量控制：进行土石料的质量检验，并按照设计要求进行分级和筛选。

2.坝基处理质量控制：严格按照设计要求进行基坑清理、夯实等工艺操作。

3.坝体填筑质量控制：按照设计方案要求的填筑层数和压实度进行施工，确保坝体的稳定性和强度。

4.边坡处理质量控制：根据设计要求，对边坡进行坡度修整和护坡加固。

5.完成验收：按照土石方填筑坝体工程验收标准，由相关部门进行验收，达到设计要求后正式交付使用。

五、安全措施1.严格落实安全生产责任制，确保施工人员和设备的安全。

2.按照行业规范，设置施工标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。

坝体土方填筑施工方案

三门峡市山口水库复建工程坝体土质防渗填筑施工方案批准：审核:编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一O年十月十七日三门峡市山口水库复建工程坝体土质防渗填筑施工方案1。

工程概况工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成.溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。

大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层,最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2。

75，下游坝坡为1：2,土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。

溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327。

3m，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4。

5m，桥长44m，共分3跨,单跨14m,上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩.输水系统位于大坝右岸,设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成,均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637。

5m。

机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。

工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。

施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流,汛期坝体临时断面挡水,导流管导流，围堰最大高度约8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。

2土方填筑工程量主要工程量：土方填筑约32万m3。

3施工机械配置根据施工需要及碾压试验，本项工程主要施工机械配置如下：1。

0m3～1.6m3反铲挖掘机2台、15t自卸汽车10～15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机2台.4土方填筑施工程序510月13日至1715。

6%～20。

6%8遍66.13反铲外50cm时全部挖理工程师验收。

土石坝坝体工程施工组织设计方案_

土石坝坝体工程施工组织设计方案_一、项目概述县河流域上游需要建设一座土石坝，以解决当地的水资源问题。

该土石坝的主要功能是调节河流水量，保证下游的灌溉用水和城市供水。

本文设计的施工组织方案旨在保证项目按时按质完成，确保施工期间的安全性和环境保护。

二、工程施工流程1.准备工作阶段在进入施工前的准备工作阶段，应进行详细的现场勘测，确定土石坝的最佳位置和形状，并制定详细的施工图纸。

同时需组织人员进行相关资质申报和审批手续的办理。

2.基础工程施工2.1地面平整及绿化在施工前，应对场地进行平整，并进行必要的绿化工作，保证施工现场的安全性和环境保护。

2.2坝底及护坡处理对土石坝的坝底进行挖掘、研磨处理，并按设计要求进行填埋和压实。

同时，对坝体上、下游两侧的护坡进行处理，确保坝体工程的安全性和稳定性。

3.土石方施工3.1基础土石方施工根据设计要求，进行土石方施工，包括土方开挖、运输、填筑和压实等工作。

3.2过渡区土石方施工对土石坝上下游两侧的过渡区进行施工，保证坝体的平稳过渡。

3.3主坝部分土石方施工根据设计要求，对土石坝的主坝部分进行土石方施工，确保坝体的稳定性和安全性。

4.边坡处理对土石坝的边坡进行处理，包括边坡开挖、护坡、护面等工作，确保边坡的稳定和安全。

5.坝面完成对土石坝的坝面进行整理和抹平，确保坝面的平整性和美观性。

6.防渗处理对土石坝的防渗措施进行施工，包括防渗帷幕、排水系统等工作，保证坝体的防渗功能。

7.附属设施施工对土石坝的附属设施进行施工，包括放水口、溢洪道、厂房、管线等工作，确保附属设施的完善性和功能性。

8.竣工验收对土石坝工程进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求，达到相关标准和规范。

三、施工组织措施1.组织专业人员按照设计要求和施工规范，组织具有相关经验和资质的施工人员，确保施工过程中的质量和安全控制。

2.安全防护措施在施工现场设置临时围挡，禁止陌生人员进入施工区域，并进行必要的安全标识和警示牌的设置。

坝体填筑施工方案

坝体填筑施工方案在大型水利工程中，坝体填筑是一个至关重要的环节。

坝体填筑的施工方案设计和实施需经过仔细的规划和严密的监测，以确保工程的安全和质量。

本文将探讨坝体填筑的一般施工方案，包括施工准备、材料选择、施工程序等。

1. 施工准备在进行坝体填筑之前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，要对填筑坝体的地基进行勘察和评估，确保地基的承载能力和稳定性符合要求。

其次，需要采取相应的排水和防渗措施，以确保填筑后的坝体不会因为地基条件不良而对工程造成危害。

同时，还需要准备好所需的施工设备和人员，确保施工可以按计划进行。

2. 材料选择在坝体填筑中，常用的填料材料主要包括土、石、碎石等。

在选择填料材料时，需要考虑材料的坚实性、稳定性和耐久性等因素。

同时，还需根据工程的要求和地质条件，选择合适的填料材料和比例。

3. 施工程序坝体填筑的施工程序通常包括以下几个步骤：3.1 清理施工场地在进行填筑工程之前，需要对施工场地进行清理，确保场地整洁，以便后续的施工作业。

3.2 坝基垫层处理在进行填筑工程之前，需要对坝基进行垫层处理，以提高地基的承载能力和填土的稳定性。

3.3 填土施工填土施工是坝体填筑的核心环节。

在进行填土施工时，需要按照设计要求和施工方案逐层填筑，确保填土的均匀性和密实性。

3.4 防渗处理在填筑过程中，还需要对坝体进行防渗处理，以防止水渗漏对工程造成危害。

3.5 面层处理最后，在填筑完成后，需要对坝体进行面层处理，以提高坝体的抗渗性和美观性。

结论坝体填筑施工是一个复杂的工程，需要进行仔细的规划和严密的监测。

只有在严格按照施工方案进行施工并严格控制质量，才能确保工程的安全和稳定。

希望通过本文的介绍，读者对坝体填筑施工有了进一步的了解，为日后的实际工作提供参考。

沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案_secret

新疆xxxx水电站沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案1.概述xx水电站工程位于新疆xx县境内的xx河一级支流xx河上，是xx河流域xx水力发电规划中“三库六级”中的第五个梯级电站。

xx水电站水库坝址距xx河汇合口18.36km，距xx县20km，距xx市139km。

工程建设任务是发电和承担上游xx水电站的发电反调节，电站建成后能向北疆电网提供3.50亿kW•h的电量，承担电力系统的基荷。

xx水电站工程为Ⅱ等大（2）型工程。

建筑物级别：大坝、溢洪洞、泄洪洞、发电引水洞进口为2级建筑物；发电洞及电站厂房为3级建筑物；临时建筑物为4级。

枢纽工程在河床布置沥青混凝土心墙坝，右岸布置导流兼泄洪洞、表孔溢洪洞，发电引水洞及厂房。

本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。

坝顶宽度为10m，坝长439m。

上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。

下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：250×140mm（宽×高），内部预制网格梁横断面尺寸为：70×140mm（宽×高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。

上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。

坝体填筑分区从上游至下游分为：上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。

⑴上、下游砂砾料区采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。

⑵上、下游过渡料区位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。

沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案

沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案在河流治理和水利工程中，坝体填筑是一项至关重要的工程环节。

沥青混凝土心墙坝工程则是一种常见的建设模式，旨在通过沥青混凝土的特性来确保坝体的强度和持久性。

以下是针对沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑的施工方案：1. 前期准备在正式开展坝体填筑施工前，需要进行充分的前期准备工作。

这包括现场勘测、场地清理、材料采购等工作。

同时，需要制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工过程有条不紊地进行。

2. 材料准备沥青混凝土心墙坝工程的填筑材料主要包括碎石、沙子、水泥和沥青混凝土等。

在材料准备阶段，要确保材料的质量符合国家标准，并根据设计要求精确计量，以确保填筑质量。

3. 填筑工艺3.1 坝体分段填筑沥青混凝土心墙坝工程的坝体可以根据设计要求分成若干段进行填筑。

填筑时，应按照分段施工方案逐段进行，确保每段填筑的质量和密实度，并采取适当的措施进行接缝处理，以确保坝体的整体连续性。

3.2 振捣实心填筑过程中，要进行振捣实心，确保沥青混凝土的密实度和均匀性。

在振捣实心时，要根据设计要求选择合适的振捣设备和工艺，确保填筑质量。

3.3 接缝处理在坝体填筑过程中，会出现各段之间的接缝。

为了确保坝体的整体性能，需要对接缝进行处理。

处理接缝时，应采取适当的补偿措施，确保接缝的密封性和强度。

4. 施工质量控制在沥青混凝土心墙坝工程的填筑施工过程中，施工质量的控制至关重要。

对施工过程中的各项工艺进行严格监控，确保施工质量符合设计要求，最终实现坝体的强度和持久性。

5. 完工验收填筑施工完成后，需要进行完工验收。

验收时要对填筑质量、坝体强度、接缝处理等进行检查，确保填筑施工符合设计要求。

只有通过完工验收，坝体安全可靠才能得以保障。

综上所述，沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案涉及多个环节，从前期准备到施工工艺再到施工质量控制，每一步都需要严格执行，确保填筑施工顺利进行并具有良好的质量。

填筑施工的质量和安全性不仅关乎工程的成功，更关系到人民群众的生命财产安全，因此务必慎之又慎，严格按照施工方案执行，做好每一个细节工作，确保沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工的顺利进行。

坝体填筑施工方案

坝体填筑施工方案1. 引言坝体填筑施工方案的编制是确保大坝工程施工质量和安全的重要环节。

本文档将详细介绍坝体填筑施工方案的内容，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制措施等。

2. 施工准备工作在进行坝体填筑施工前，需要进行完整的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 人员组织和培训合理组织施工人员，包括施工队伍的编组和人员职责的明确。

对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案的要求和操作规程，提高施工效率和质量。

2.2 设备和材料准备准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、运输车辆、测量仪器等。

同时，要进行设备的检修和保养，确保施工期间的设备安全可靠。

2.3 现场勘察和准备在施工前，对填筑区域进行现场勘察，了解地质情况、水文条件等，以便确定施工方案和调整施工工艺。

同时，要对填筑区域进行清理，确保施工区域的整洁和安全。

3. 施工工艺流程坝体填筑施工的工艺流程需要根据具体情况进行调整，以下是一般的施工工艺流程：3.1 基础处理在进行坝体填筑前，需要对坝基进行处理，包括清理坝基、处理坝基软弱部位等。

清理坝基时，要将杂物、浮浆等清理干净，并进行平整处理。

3.2 填筑材料的运输和堆放将填筑材料运输到施工现场，并按照施工方案要求进行堆放。

堆放时要注意保证填筑材料的质量和平整度，避免填筑材料受到外界因素的影响。

3.3 填筑工艺控制根据施工方案的要求，采用适当的填筑工艺进行施工。

在填筑过程中，要控制填筑层厚度，保证填筑层的平整度和稳定性。

同时，要定期对填筑层进行测量和检查，及时发现和处理问题。

3.4 沉降监测在填筑施工过程中，要进行沉降监测，对填筑层的沉降进行实时监测和记录。

发现沉降异常时，要及时采取措施进行调整和修复，以保证填筑体的稳定性和安全性。

4. 质量控制措施为确保坝体填筑施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括以下几个方面：4.1 施工质量检查在施工过程中，要对填筑层的厚度、平整度等进行检查，及时发现和处理施工质量问题。

沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案-secret

沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案一、前言心墙坝是水利工程中常见的一种坝型，其具有较高的抗渗性和抗冲刷性能，能够有效地控制坝体内水压和渗流。

沥青混凝土心墙坝工程作为一项重要的治理和防洪措施，施工方案的制定至关重要。

本文将探讨沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑的施工方案及关键注意事项。

二、施工方案1. 施工准备在进行坝体填筑施工前，首先需要做好施工准备工作。

包括但不限于：•组织好施工人员，确保施工人员具备相应的资质和技能；•确保施工现场安全，设置施工警示标志，配备必要的安全设备；•调配好施工所需的机械设备和材料，保证施工的顺利进行。

2. 坝体填筑工艺2.1 砂石料及沥青的运输•砂石料和沥青的运输应采用封闭式车辆，并保持清洁，以免杂质污染；•运输过程中应防止漏料和溅漏，避免对环境造成污染。

2.2 坝体填筑顺序•首先进行坝体前置填筑，逐层夯实，并确保填筑层间的连接性；•接着对沥青混凝土心墙进行填筑，注意均匀施工，避免出现局部积聚或漏填现象；•最后进行坝体后置填筑，确保坝体整体密实。

3. 质量控制3.1 材料质量检测•对砂石料和沥青等材料进行质量检测，确保符合相关标准要求；•每批原材料到达现场前，需要进行抽样检验，合格后方可使用。

3.2 施工质量检验•施工过程中应定期进行质量检查，确保填筑工艺符合要求；•完工后对整体坝体进行质量验收，保证工程质量符合设计要求。

三、注意事项在进行沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工时，需要特别注意以下事项：1.施工现场环境保护，减少污染；2.施工人员安全防护，避免发生意外；3.施工机械设备的操作规范，确保施工顺利进行；4.施工质量的检验和验收，保证工程质量。

结语沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案的制定，对于确保工程的顺利进行和质量保障至关重要。

通过本文所述的施工方案及注意事项，可以为沥青混凝土心墙坝工程的填筑施工提供一定的指导和参考，希望能够对相关工作有所帮助。

坝体填筑施工方案

坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。

一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。

⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。

⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。

⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。

大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。

2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。

⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。

3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。

⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。

⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。

二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。

2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。

3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。

4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。

坝体填筑施工方案

坝体填筑施工方案坝体填筑施工方案一、施工方案目标本方案的施工目标是为了确保坝体填筑施工的顺利进行，保证坝体工程的安全性、稳定性和质量，同时尽量减少对环境的影响。

二、施工准备1. 按照设计要求，准确测量坝体填筑的高程、水平位置和坝体的坡度等参数。

2. 检查和修复填筑基底，确保填筑基础坚实平整，并进行排水、降水和排泥等工作，保证填筑面的干燥。

3. 调集并配备施工所需的物资、设备和工具，包括土方机械、运输车辆、测量仪器、振动器等。

4. 成立施工组织机构，明确各工种的职责和工作任务，安排施工人员的培训和技术交底。

三、施工工序1. 清理和平整施工区域，清除障碍物和杂草。

2. 按照设计要求进行掏方，将剩余土方进行运输和堆放。

3. 进行填筑前的土方修整工作，包括土方的压实和整平，确保填筑层的均匀性和紧密性。

4. 根据设计要求，分层次进行填筑，每层填筑高度不超过1米。

填筑时采用机械压实，同时进行水分控制和排气处理。

5. 每层填筑完成后，进行压实测试，以确保填筑层的稳定性。

如发现问题，及时进行修复。

6. 沿填筑面进行雨水排水和降水，以免填筑面受到水分浸润。

7. 填筑顶部时，应注意排水设计，预留自来水、污水和降雨水管道。

8. 填筑完成后，对填筑面进行整平和修整，保证坝体的外观美观。

四、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规范，建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。

2. 做好道路交通保护工作，设立安全警示标志和警示牌。

3. 采用合理的施工工艺和设备，确保施工人员的人身安全。

4. 加强对施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和技能。

5. 设置临时防护栏杆和安全设施，禁止未经许可的人员闯入施工区域。

五、环境保护措施1. 土方开挖时采取防尘措施，使用湿法进行开挖和装卸土方。

2. 控制机械振动和噪音，减少对周边环境的影响。

3. 合理利用回填土方，减少土方运输和对土地资源的消耗。

4. 积极采取措施保护水源，防止填筑过程中对水质产生污染。

大坝坝体填筑与干砌石护坡施工方案[优秀工程方案]

目录1. 概述·················································································１1.1.工程概况 ··································································１1.2.编制依据 ··································································２1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求··································２2. 施工布置···········································································４2.1.施工道路的布置 ·························································４2.2.施工用水、电布置 ······················································５2.3.主坝上游基坑排水布置 ················································５3. 坝体填筑施工·····································································６3.1.坝体填筑原则 ····························································６3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则··································８3.3.坝料开采加工与平衡 ···················································９3.4.坝料运输 ·······························································１２3.5.基础面清理及验收 ···················································１３3.6.过渡(反滤料)填筑 ····················································１３3.7.全强风化料填筑 ······················································１４3.8.排水料填筑 ····························································１６3.9.特殊部位结合面处理 ················································１６3.10.干砌石护坡的施工 ··················································１８3.11.沥青心墙施工 ························································１９4. 雨季施工········································································１９4.1.雨季施工措施 ·························································１９4.2.其它控制措施 ·························································２０4.3.雨期坝面排水措施 ···················································２１5. 施工安全及质量保证措施···················································２１5.1.安全保证措施 ·························································２１5.2.施工准备阶段质量保证措施 ·······································２３5.3.坝体填筑过程质量保证措施 ·······································２４5.4.总体质量保证措施 ···················································２７5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性能················································································２８5.6.坝体质量控制关键点 ················································２９6. 施工进度计划及工期保证措施 ···········································３０6.1.施工进度计划 ························································３０6.2.施工强度分析 ························································３０6.3.工期保证措施 ·························································３２7. 资源配置········································································３４7.1.管理人员配置 ·························································３４7.2.劳动力安排 ····························································３４7.3.施工机械设备的配置 ················································３５8. 安全文明生产及环境保护措施·············································３５8.1.料场 ·····································································３５8.2.坝料运输 ·······························································３６8.3.坝料填筑 ·······························································３７9. 强制性条文·····································································３７２1.概述1.1.工程概况水库地处,主要建筑物有主坝和溢洪道.主、副坝均采用沥青混凝土心墙土石坝,主坝顶高程米,最大坝高30.0米;主坝右岸设自溢竖井式溢洪道,结合导流洞改造而成.上水库正常蓄水位米,死水位米,调节库容米3,死库容万米3,总库容米3.坝顶宽度 8.0米.坝顶上游设防浪墙,下游设L型挡墙.大坝上游坝坡为1:30;下游坝坡为1:2.7,高程555.00米处设一马道,马道宽度为4米.沥青混凝土心墙位于大坝上游侧,心墙中心桩号坝0+002.200米,为厚0.5米的等厚心墙.当沥青混凝土心墙部位坝基全风化层厚度大于5米时,采用混凝土防渗墙连接;对于主坝右岸全强风化较薄部位,采用混凝土基座连接,基础开挖至弱风化基岩.沥青混凝土心墙采用底部端头加厚平接方式,接触面设沥青马蹄脂及一道铜止水.坝体填筑料分区从上游至下游依次为:干砌块石护坡、碎石垫层、上游全强风化料区、上游过渡区、沥青混凝土心墙、下游过渡区、下游全强风化料区和下游坝面草皮护坡,心墙上下游过渡层水平宽度均为2.0米.另外下游坝基清坡后设0.5米厚的中砂反滤层,反滤层与全强风化料间设2.0米厚碎石层,作为下游坝体排水体.上游护坡区:上游边坡设一级坡,坡比为1∶3.0,采用干砌块石护坡.干砌块石层厚0.5米,石料粒径30厘米～50厘米;其底部为级配碎石垫层兼反滤层,厚度 0.5米,石料粒径为0.5厘米～8厘米.护坡所需石料均从石料场取料,为新鲜花岗岩,其中碎石料由人工扎制而成.２1.2.编制依据⑴、坝体填筑要求:《沥青混凝土心墙土石坝填筑施工技术要求》;⑵、设计图纸;⑶、《土建工程施工技术条款》;⑷、《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001).⑸、《水工碾压式沥青混凝土施工规范》(DL/T5363-2006).1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求1、坝体填筑主要工程量见下表坝体填筑主要工程量2、填坝料施工质量控制要求1)、上、下游全强风化料区:全强风化料采用上水库进出水口、溢洪道、库岸防护、备用料场等建筑物开挖土石料.全风化料碾压后强度指标要求干容重不小于 1.68t/米3,强风化料碾压后强度指标要求干容重不小于２1.91t/米3.设计上、下游全强风化区填筑料级配见下表强风化花岗岩填筑料级配表粒径小于5米米全风化花岗岩填筑料级配表2)、过渡料:为沥青混凝土心墙两边提供均匀支撑,满足心墙与坝壳料之间变形的过渡要求,且具有良好的排水性和渗透稳定性,满足施工要求的承载力.过渡料由新鲜花岗岩人工扎制而成,最大粒径为80米米,小于5米米粒径含量为25%～40%,小于0.075米米粒径含量不超过5%,级配连续,碾压后强度指标要求干容重不小于2.15t/米3.设计过渡料级配见下表过渡料级配表3)、中砂反滤层坝基清理后,在坝基与排水体之间设0.5米厚的中砂反滤层.碾压后要求干容重2.21 t/米3.设计中砂反滤层级配见下表中砂级配表4)、排水碎石采用扎制的人工碎石料,为弱风化~新鲜石料,最大粒径为40米米.碾压２后要求干容重2.18t/米³.设计排水碎石典型级配见表.排水碎石级配表5)、护坡干砌块石及碎石垫层上游护坡区干砌块石层厚0.5米,石料粒径均值30厘米～50厘米,其底部为级配碎石垫层兼反滤层,厚度 0.5米,石料粒径为0.5厘米～8厘米.护坡所需石料均从开挖可利用料及石料场取料,为新鲜花岗岩,其中碎石料由人工扎制而成.2.施工布置2.1.施工道路的布置坝体填筑道路根据现场实际情况,综合现有施工道路及地形条件,设3条临时施工道路.分为坝前(4条)上坝道路和坝后(2条)上坝道路及主坝右侧上下游连通道路.坝前、坝后道路主要满足大坝心墙两侧的过渡料、全强风化料、反滤料、排水料、坝前抛石护坡填筑及围堰心墙两侧的过渡料填筑.具体道路见《坝体填筑道路及排水平面布置图》.随着坝体的上升,在坝坡或坝体内部设置“之”字行上坝道路,以便最大限度的减少坝体外的上坝道路.上游L1道路为上游主要运输道路,跟随坝体填筑同步上升,L4、L5、L6待坝体填筑至相应终点高程后作为交通道路运输填筑材料,坝体右侧连接道路高程为▽570,▽566坝体填筑主要依靠右侧连通道路运输上坝材料.下游L3、L2道路跟随坝体填筑同时上升,后期主要依靠L2道路满足上坝填筑的主要运输道路.２2.2.施工用水、电布置(1)、生产用水施工供水从左坝头高位水池接水管至各工作面.(2)、施工供电及照明施工供电从1号变电站接配电柜至各工作面,施工用电主要为照明用电,左右岸各布置一个灯塔,每个灯塔装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投灯光.并在上下游各设置2盏可移动的投光灯,保证夜间填筑施工具备足够的照明条件.2.3.主坝上游基坑排水布置2016年主坝度汛由其上游围堰承担,围堰不可避免的渗水,基坑内的施工废水,以及雨天基坑的积水需要排出上游围堰.因而,基坑内的排水系统是不可缺少的,也是主坝能否安全正常施工的条件之一.2.3.1 排水系统布置沿上游围堰的下游坡脚设置碎石排水带或排水沟,以汇集围堰渗水.截水沟到上游河床深槽折向主坝上游坝脚前挖填结合形成的集水池,安装排水泵和排水管,向上游围堰外排水,形成主坝上游基坑排水泵站(坝体填筑道路及排水平面布置图).坝体上游混凝土基座上设置排水碎石带,保证坝体本身渗水的顺利流出,再由两侧的排水体汇集至上游侧的集水坑内抽排.下游的坝体则通过排水碎石层把雨水及地下渗水统一排至下游坝面以外的排水沟里.2.3.2基坑排水基坑内的雨水和废水,以排水沟的形式向上游基坑排水泵站汇集.泵站的容量应以满足渗水、雨水和废水排除的需要.但汛期来临之前,除对机组２检修外,还应根据天气、水情增加泵站排水机组和相应排水管道,以及相应的防汛器材,以备防汛之需.2.3.3左右两岸边坡雨水迳流的控制左右两岸在坝体上下游坝脚范围内的边坡交接处形成的雨水迳流会冲进基坑内,需要采取一些控制措施,防止雨水冲进心墙区、反滤料区和过渡料区,在两侧边坡马道、台阶及边坡与坝基交接处设置排水沟,将迳流引向坝外,以避免主汛期边坡迳流进入基坑.2.3.4泵站撤除随着坝体填筑的上升,上游坝坡的干砌石护坡应该紧随其后上升.到2016年汛后,或岸坡道路全部撤出基坑,或坝上游砌石高出围堰堰顶时,基坑泵站完成使命,可以撤除,退出基坑.3.坝体填筑施工3.1.坝体填筑原则大坝填筑遵循均衡平起的原则进行,坝体填筑,总体上遵循与沥青混凝土心墙碾压全断面平起均衡上升的施工方法.对坝壳料,根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同,将坝面沿坝轴线方向按50～100米分成若干个单元.在各单元依次完成填筑的各道工序,使各单元上所有工序能够连续流水作业.各单元之间进行鲜明标识,标明摊铺、碾压、检验等工作状态,以避免超压或漏压.采用进占法、后退法或两者结合的方式进行卸料、平整及碾压施工.大坝填筑时先进行沥青心墙及过渡料的施工,然后进行两侧排水碎石及坝壳料的填筑,总体上沥青心墙要略高于两侧坝壳料的上升,上游面▽557２以上开始铺设干砌石护坡,干砌石护坡施工低于坝壳料2～5米,使得块石能够有运输通道.上下游各由1台22t的振动碾、推土机及挖掘机进行配合摊铺碾压.各种填坝材料的铺填厚度及碾压遍数见生产性实验报告.3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则3.2.1.大坝填筑标准断面图上水库坝体填筑典型分区示意图２3.2.2.3.2.3.大坝填筑作业面划分原则1、划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工,需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元,以提高坝面上各类施工机械的使用效率,提高上坝强度 .2、工作面填筑单元划分每个单元面积的大小,依施工设备的品种、型号和数量而定.单元太小,会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难;单元太大,单元数则减少,会给单元的循环造成困难.(1)上库主坝沥青混凝土心墙最大长度在338米以内,心墙区面积更小,根据类似工程经验,心墙区按照每一层划分为一个单元,划分作业单元后形成进料摊铺、碾压、质量验收流水循环施工作业.２(2)根据填筑规划,全强风化料每个单元面积约4000～10000米2,以平行坝轴线划分条带填筑作业大区,各作业大区可以根据实际情况划分填筑单元.(3)反滤料各条带填筑区作为一个作业大区组织施工.3、填筑单元的循环作业面划分后,形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工.单元循环的原则是:第一个单元铺料平料,第二个单元洒水碾压,第三个单元质量检查验收,以此循环往复,形成流水作业.3.3.坝料开采加工与平衡3.3.1.料场概况本工程3号料场为本工程开挖利用料,堆存于坝前左岸,利用料约18万米3.4号料场为本工程拌合楼后山体全风化料,利用料约20万米3.5号料场为库心岛全强风化料.利用料约40万米3,过渡料、排水料及反滤料来自下库砂石料加工场.2号料场由于开挖料混存,级配不良后期如果需采用此料场的土料,由四方根据现场实际情况进行商定取料检测及上坝.3号、5号料场开挖取料至▽555,4号料场开采至▽570.3.3.2.料场复查根据对3号、4号、5号料场的复勘核查,3号料场距离坝址直线距离约3千米,多为全强风化料的混料,最优含水率为13.6,最大干密度为1.75.4号、5号料场多为较均匀的全风化土料,最优含水率分别为13.8、13.7,最大干密度分别为1.73、1.79.3.3.3.料场规划料场使用原则:雨天使用原状料、晴天使用堆存料,坝后采用3号料场的土料,坝前采用5号场的土料,下雨天则采用4号料场的土料.1、料场剥离:根据料场地势平缓,面积较大的特点并结合上坝工期及强度安排综合考虑.3号料场面层清除杂物及大块石,1.6 米3反铲装车20t 自卸车配合拉运至填筑面;4号、5号料场顶部覆盖层采用一次性剥离,剥离的覆盖层可用于开采施工道路的修筑,1.6 米3反铲装车20t自卸车配合拉运至填筑面.(2)分区开采:料场根据开采时段、面积、数量、强度及机具不同,可将料场分作多个开采区,每个区以独立工作面分台阶(台阶高度 4~5米)立面交替进行开采.(3)料场排水:根据料场地形、降雨特点及使用情况,确定合理的排水标准,做出全面的排水计划.顺场地地势布置排水沟,并辅以支沟,排水系统与道路布置相协调.3.3.4.料场开挖(1)清表:砂砾料开采前,首先由220HP推土机进行水平清表.由1.6米3挖掘机装料,20t自卸汽车拉运至弃渣场.(2)全强风化料开采:主要由1.6米3挖掘机分层开采, 20t自卸汽车拉运至填筑区.(3)施工机具配置:反铲挖掘机4台,20t自卸汽车10辆.3.3.5.坝料加工(1)过渡料加工过渡料由20t自卸汽车从下库砂石料场运输至上库主坝料场转堆场;经现场掺配检测合格后,由3米3装载机装20t,自卸汽车运输至填筑作业面.(2)排水料加工排水料由下库砂石料场生产,3米3装载机收集、堆存、装车,填筑时3米3装载机装,20t自卸汽车运输至填筑作业面.(3)反滤料加工反滤料由下库砂石料场生产,堆放于过渡料附近,填筑时采用3米3装载机装,20t自卸汽车运输至填筑区.3.3.6.料源平衡本工程主坝坝体填筑总量53万米3,其中过渡料2.7万米3,反滤料9027米3,排水料34383米3,全强风化料44.7万米3.除全强风化料外,所有填筑料均来自下库砂石料料场.坝体全强风化料填筑总量44.7万米3,全强风化料自然方到压实方系数取0.8,损耗按0.03计算,则全强料开采自然方为58万米3.3号、4号、5号料场目前可用料源为78万米3,能够满足上坝要求.坝体过渡料填筑总量2.7万米3,过渡料在下库砂石料料场取料,运至上库主坝转运堆存场进行掺配,目前上库转运堆存场已开始进行堆存备料.排水料填筑总量34383 米3,排水料由下库砂石料场生产,运至上水库主坝转运堆存场,下库砂石系统已开始排水料及反滤料的生产及储备,下水库砂石系统生产能力完全满足上坝填筑需求,坝料平衡计划见下表 :坝体填筑料平衡计划表3.4.坝料运输1、坝料由反铲挖装,20t自卸汽车运输,车辆相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的过渡料、排水体料、坝壳料填筑区.2、过渡(反滤)料运输及卸料过程中,采取措施防止颗粒分离.运输过程中过渡料保持湿润,卸料高度不大于2米.3、监理工程师认为不合格的过渡(反滤)料或坝壳料,一律不得上坝.4、坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称.5、坝料运输时,车辆速度不得大于20千米/h,载重量不得大于车辆的标定载重量.3.5.基础面清理及验收1、在坝基最终开挖线以下的所有坑槽和平洞,均按施工图纸的要求回填密实,防渗帷幕线钻孔亦予以封堵,外露的预埋钢管切除削平.2、坝体填筑部位的全部基础处理工作,按施工图纸要求施工完毕.3、坝体填筑的基础,进行四方联合验收,合格后,才能开始坝体填筑.4、坝基中布置有观测设备时,在观测设备埋设完毕,并经监理工程师验收合格后,才能开始坝体填筑.3.6.过渡(反滤料)填筑1、在沥青混凝土心墙施工过程中,做到心墙和过渡层的任何断面都高于其上、下游相邻的坝体填筑料1～2层,并在心墙铺筑后,心墙两侧过渡层以外4米范围内坝壳料采用自行碾低频碾压密实,以防心墙局部受振畸变或破坏.2、过渡(反滤)料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定.过渡(反滤)料采用“后退法”卸料.3、沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起.4、过渡(反滤)料填筑与相邻层次之间的材料界线分明.分段铺筑时,必须做好接缝处各层之间的连接,防止产生层间错动或折断现象.在斜面上的横向接缝收成缓于1:3的斜坡.5、过渡(反滤)料填筑与坝壳料连接时,可采用锯齿状填筑,但必须保证反滤(过渡)料的设计厚度不受侵占.6、过渡料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行,碾子的行驶方向平行于坝轴线.7、过渡料与岸边接触部位,先洒水后用振动平碾顺岸边进行压实.压不到的边角部位,用人工夯实,但其压实遍数按监理工程师指示作出调整.8、在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物(心墙基座混凝土)的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象.9、坝料运至坝面卸料后,及时摊铺,并保持填筑面平整,每层铺料后用水准仪检查铺料厚度 ,超厚时及时处理.10、过渡料填筑前,用防雨布等遮盖心墙表面,防止砂石落入钢模内.遮盖宽度超出两侧模板各30厘米以上.11、过渡料因方量少,不能逐层检查进行时,严格按监理人批准的施工参数施工,并加强现场监督,不允许出现漏压现象.3.7.全强风化料填筑1、全强风化料的填筑,必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后,才能填筑.全强风化料需剔除较大粒径的不合格料,土料填筑前,先对料场堆存粘土料的含水率进行检测,若含水量偏大,可在土料堆存场就地进行翻晒,直至含水率达到上坝要求为止;若含水量偏低时,可将土料在坝体填筑区内摊铺后,再由洒水车进行均匀洒水,加水后的土料采用推土机松土器深翻掺合均匀.2、自卸汽车卸料时,采用“进占法”卸料,也可用“后退法”卸料,堆料高度不大于1.5米.填料的纵横坡部位,优先用台阶收坡法,碾压搭接长度不小于1.5米,如无条件时,接缝坡度不陡于1:3.3、岸坡处不允许有倒坡,防止大径料集中,其2米范围内,用较细全强风化料填筑,而且先于坝体填筑料填筑,此处施工按小面积施工法铺筑压实.4、在铺好一层全强风化料后,布点测量其压实前高程,以确定铺料厚度 ,铺料厚度满足方可填发测量合格证进行全强风化料碾压.5、全强风化料碾压质量重在过程控制,重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度 .碾压参数根据现场碾压实验确定,碾压方向一般平行于坝轴线,岸坡一般沿坡脚进行.碾压完成后,再按布点测量其高程,以控制压实厚度 .碾压后的表面平整度按0～±10厘米控制,若出现0～±30厘米的不平整现象,重新推平表面进行铺压.6、全强风化料压实后,按规范要求由工地试验室取样,取样次数不小于10000米3～100000米3一次,且每层必须检查边坡结合部,检查合格后,出具碾压合格证,并组织三检.合格后,方可进行下道工序.7、坝基全强风化料永久坡位置,每填筑3米厚进行测量放线,对坝坡进行修整,以保证边坡符合要求.8、施工中积极推行全面质量管理,并加强人员培训,建立健全各级质量责任制.9、全强风化料压实后,按施工规范规定,每填10000米3～100000米3取样1次.根据土工试验要求,采用环刀法或试坑法进行检测.碾压后取样结果满足设计要求,否则进行铺压,直至满足质量控制指标要求为止.10、全强风化料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质.11、全强风化料在装卸时特别注意避免分离,不允许从高坡向下卸料.12、压实全强风化料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线,靠岸边处可顺岸行驶.振动平碾难于碾及的地方,用小型振动碾或人工夯实,但其压实遍数按监理人指示作出调整.13、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位,适当修整地形使振动碾到位,局部可用振动板或振动夯压实.14、全强风化料采取大面积铺筑,以减少接缝.15、坝内安全监测仪器的单位埋设完成后,须经过监理工程师的批准才可进行上部坝壳料的回填.16、在接合的坡面上．应配合填筑的上升速度 ,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止.坡面须经刨毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,然后才能继续铺填新土进行压实.17、布置于坝体的临时运输道路,必须按照相应部位坝体填筑要求予以分层压实.否则应挖除,并重新碾压.18、大大坝上游坡面遭受冲蚀、塌坡时,视破坏范围的大小进行回填、补齐.回填料应偏细,并采用薄层轻碾或人工夯实,但不得降低压实标准.回填区的坡面应超填20厘米,以备削坡.3.8.排水料填筑1、排水体随坝体上升逐层填筑.2、排水体采用大于5～40米米的碎石,要求石料质地坚硬.3、排水料填筑的施工,将经挑选合格的石料运至每一填筑层上,沿着靠近岸坡的边缘堆成条带状,用推土机将其推至坝坡边缘,由测量配合定位,其外缘与设计坝坡线误差不超过±10厘米.3.9.特殊部位结合面处理1、坝体与岸坡结合部填筑坝体与岸坡接合部位包括坝体与原岸坡、坝体与心墙基座等,其接合部位填筑时,坝体上下游边坡部位填筑每上升2 层,采用反铲按照设计坡比进行坡面修整,保证坡面平顺整齐.2、坝壳料与过渡料搭接处施工过渡料与坝壳料填筑,总体遵循平起施工,即:三层过渡料(层厚28厘米)与二层坝壳料(层厚80厘米)平起施工,并在最后一层填平后进行骑缝碾压.3、坝体分区交界面处理过渡料与反滤料交界面的处理先铺反滤料,再铺过渡料,其交接面大于10厘米的分离石料予以清除.4、临时断面边坡的处理对临时断面边坡采用台阶收坡法施工,后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整、清除污染不合格料,待该层铺料碾压时,可进行搭接碾压,从而保证交接面的碾压质量.5、上坝路与坝体结合部坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑,填筑质量按相同区料的填筑要求控制.当坝体填筑上升覆盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料骑缝碾压. 坝区外侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣、整理.6、坝内斜坡道路随着坝体临时断面上升,坝内上、下游形成临时斜坡运输道路.坝内斜坡道路按纵坡10～15%设置.道路填筑料采用相同坝区的土料,填筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压.当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时,采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上,与该层填筑料同时碾压.7、坝体填筑横向搭接接缝的处理根据其他沥青混凝土心墙施工经验,坝体搭接坡比采用1:3,主要包括沥青混凝土心墙、过渡层及坝壳料的搭接.在先期坝体填筑过程中,坝壳料、过渡料及沥青混凝土心墙料分层铺筑时形成1:3的“人造边坡”,后期坝体铺筑时,由1.2米3反铲沿坡脚处将先期所填筑的坝壳料1.0米范围内未压实区重新摊铺,并削成1:2的边坡,形成1.0米宽的预留台阶,上层坝料铺填时,。