德士古气化炉维护检修规程

德士古气化炉维护检修规程

气化炉维护检修规程

气化炉维护检修规程

1 总则

1.1适用范围

本规程适用于德士古气化炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2 设备概述

气化炉是我公司气化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为甲醇生产提供粗原料气。

1.3 设备结构与技术性能简介

1.3.1 设备结构

气化炉呈圆筒状，顶部有烧嘴安装口，底部连接破渣机，主要由燃烧室和激冷室组成，燃烧室为氧气和水煤浆的燃烧反应提供了空间，而激冷室则是对反应后的气体和熔渣进行了激冷和分离。

a) 燃烧室壳体的主材为SA387 Gr11 CL2，内衬耐火砖，耐火砖从内到外依

次为向火面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层(膨胀材料)。炉膛顶部为

球形拱顶;中间为竖向直筒状;下部为收缩的渣口结构，即锥底。壳体

表面遍布测温点。

b) 激冷室壳体主要采用SA387 Gr11 CL2+316L复合板卷制而成，内部主要

由激冷环、水环管和抽引管等组成。人孔开于下部。

1.3.2 技术参数与性能

反应介质氧气和水煤浆

6.5

7.15 工作压力MPa 设计压力MPa

426/256 454/280 工作温度(燃烧室外壳/设计温度(燃烧室外

激冷室)? 壳/激冷室)?

3200 26.3 筒体直径(内径)mm 全容积(燃烧室)m3

100/65mm 120+6 mm 壁厚(燃烧室筒体/封头) 壁厚(激冷室/锥底)

20050 252 总高mm 净重t

2检修周期和检修内容

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气化炉维护检修规程

2.1 检修周期

检修类别小修中修大修

3-4 24 检修周期(月) 不定期

检修周期可适当调整。中修主要根据气化炉实际运行状况，比如激冷水、炉砖情况或突发性状况等，而当筒体和拱顶向火面炉砖烧损至1/2厚度或壳体局部变形时，则必须安排大修。

2.2 检修内容

2.2.1 小修

a.处理日常检查中发现的不需要停车处理的问题，如消除漏点、检修或更换部分管路、阀门或仪表，加固管道支撑等;

b.设备、管道的防腐、保温的修补;

c.检查完善防静电接地。

2.2.2 中修

a.包括小修内容;

b.清理激冷水管路，包括外环管、弯管和激冷环等;

c.检查耐火砖表面烧损情况，特别是渣口砖，有无剥落掉块等现象，必要时进

行修补或更换;

d.检查激冷环、水环管和抽引管等内件，有无穿孔、腐蚀、龟裂、变形等情

况，若有则必须调正、修复、补焊甚至更换;

e.激冷环与水环管的四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔;

f.检查抽引管的支撑、水环管的定位板是否牢靠，必要时进行修复;

g.检查修复大法兰的密封面及高压螺栓、螺母或螺孔;

h.检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁、自动调节装置及现场液位计，并

冲洗流量计的导压管;

i.进行压力容器年度检验。

2.2.3 大修

a.包括中修内容;

b.检查壳体，对焊缝及过热区域必要时进行无损检测;

c.壳体局部的焊补和修复;

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d.大面积更换炉砖，比如拱顶砖和筒体砖;

e.更换塔内件，比如激冷环、水环管和抽引管等。

3检修与质量标准

3.1检修前的准备工作

3.1.1根据运行中出现的问题及缺陷及历次检修情况，制定检修检验施工方案;

3.1.2备齐设备检修的图纸及资料;

3.1.3备齐耐火材料及相关的图纸资料，临时堆放点必须防水防风防碰撞;

3.1.4备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料;

3.1.5进炉作业必须等炉温降至40?以下，内部置换合格，与系统可靠隔绝，办理相关作业票证。

3.2激冷水管线的清理

3.2.1打开激冷水外环管端盖，拆除炉内弯管和激冷环上的全部堵头; 3.2.2

用高压水枪对外环管、弯管进行冲洗;

3.2.3通过螺孔，对激冷环内部进行冲洗;

3.2.4封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认; 3.2.5清洗完毕，依次进行恢复;

3.2.6送激冷水进行激冷环及水环管的水分布试验，沿水环管壁四周的激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面方为合格，同时确认激冷水系统已经清理干净。

3.3耐火衬里的检修与质量标准

3.3.1耐火衬里检修

a.全面检查耐火衬里的向火面砖的烧损情况，对裂缝，局部脱落等进行修补;

b.全面检查烧嘴室、热电偶孔、拱顶、筒体及锥底砖的砖缝，对于开裂、火泥脱落等的部分进行填补修复;

c.向火面砖普遍减薄至1/2厚度时，则必须安排大修进行更换。 3.3.2耐火衬里的更换

a.炉砖的更换必须由专业施工队伍进行施工;

b.炉砖施工前必须在炉外平台或专用模具上进行预组装，对拱顶砖和锥底砖进行选配，确认外形和尺寸的配合精度;

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c.炉外预砌时由0位置开始按顺时针方向给每块砖编号，在炉内先按编号进行

预砌，确认精度合适后方可进行砌筑;

d.炉砖砌筑时径向各层砖要注意错台、错缝，轴向的相邻层炉砖也要注意错缝;

e.炉砖砌筑必须严格按图施工，具体要求如下:

, 砌砖采用挤浆法;

, 砖缝宽度:耐火砖缝?1.0mm，合拢砖缝?2.0mm，隔热层与保温层砖缝?

1.5mm，合拢砖缝?

2.5mm，环向砖缝由内向外依次为1.0mm、2.0mm和

3.0mm。砖缝在砌筑过程中应随时进行检查;

, 炉砖砌筑后直径允许偏差?3.0mm;

, 每环砖同心度允许偏差?1.5mm(以炉体中心线为基准); , 每环砖的水平误差在?1.5mm;

, 耐火砖径向膨胀缝40?5mm，筒体膨胀缝3-6mm并均匀; , 耐火泥饱满度100%，各层砖应错缝砌筑，原则上不得有连续通缝。 f.筒体砖必须在热电偶开孔

耐火砖位置确认后方可进行砌筑;

g.拱脚砖的标高以炉口法兰面为基准，严格控制以保证烧嘴室的尺寸; h.拱顶

砖需借助专用模具进行砌筑，模具应准确、牢固;

i.锥底砖错缝砌筑，炉底平直度误差不大于5mm

j.砌筑火泥材质应与耐火砖一致，现场配制时，严格按照使用说明书进行，配比、粘度和加水量等要求精确，浇注料配制也是一样，受潮结块的浇注料不得使用; k.拌合用水为饮用水，水温5-25?，采用机械搅拌，振捣密实; l.搅拌后的浇注料

应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用; m.砌筑完毕的内表面应平整，无

明显错台。

3.3.3气化炉的烘炉:

a.新筑衬里至少自然干燥3天后才能烘炉;