反渗透膜进水要求
反渗透膜进水标准及处理方法
反渗透进水得水质要求及处理方法预处理得方法去除胶体与颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍得方法就是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状得无烟煤、石英砂、细碎得石榴石或其她材料为床层。
床得顶层由质轻与质粗品级得材料组成,而最重与最细品级得材料放在床得底部。
其原理为按深度过滤——水中较大得顾粒在顶层被除去,较小得颗粒在过滤器介质得较深处被除去、由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间得排斥,所以单独过滤不起作用。
在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用得絮凝剂有三氯化铁、矾与PAC。
2 微絮凝如果过滤前对原水中得胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤器效率,使出水得SDI降低到5左右。
硫酸铁与三氯化铁可以用于对胶体表面得负电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态得氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分子聚合铝。
迅速得分散与混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵得吸入段,通常最佳加药量为10-30mg/L,但应针对具体得项目确定加药量、3 脱氯药剂-消除余氯RO及NF进水中得游离氯要降到0、05ppm以下,才能达到聚酰胺复合膜得要求。
除氯得预处理方法有两种,粒状活性炭吸附与使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统(50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理、推荐使用酸洗处理过得优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜得污染、新安装得碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm得保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉得污染。
碳过滤器得好处就是可以除去会造成膜污染得有机物,对于所有进水得处理比添加药剂更为可靠、但其缺点就是碳会成为微生物得饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果就是造成反渗透膜得生物污染。
4软化预处理原水中含有过量得结垢阳离子,如Ca2+、Ba2+与Sr2+等,需要进行软化预处理。
反渗透进水水质标准
反渗透进水水质标准
一、概述
反渗透技术是一种有效的水处理技术,能够将水中的离子、溶解物、颗粒等物质分离出来,以获得高纯度的清水。
使用反渗透水处理系统时,进水水质是非常重要的关键因素之一。
二、水质标准
反渗透技术的进水水质标准一般依据当地的水质标准和行业标准。
一般来说,进水水质需要符合以下标准:
1.总硬度:100mg/L以下;
2.总溶解固体(TDS):500mg/L以下;
3.氯离子:100mg/L以下;
4.铁、锰离子:0.1mg/L以下;
5.有机物和胶体:100ug/L以下。
三、常见问题及解决方法
1. 进水水质不符合标准
如果进水水质不符合标准,可以通过加装预处理设备进行预处理,包括预处理过滤器、软化器、活性炭过滤器等。
2. 出水水质不稳定
反渗透系统出水水质不稳定常由于进水水质的波动而引起。
解决方法是加装控制阀和反渗透浓水回收器,同时对系统进行调试优化。
3. 膜元件堵塞
膜元件堵塞是反渗透系统常见问题之一,主要原因是进水水质中存在较高的悬浮物或颗粒物。
解决方法是加装前置过滤器,定期清洗和更换膜元件。
四、总结
反渗透技术是一种高效的水处理技术,其进水水质要求十分重要。
要确保反渗透系统的稳定运行,必须保证进水水质符合标准,并加装适当的预处理设备进行优化。
同时需要注意检查膜元件的状态,及时进行清洗和更换。
反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求?
反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求?
反渗透膜对于水质的处理效果是得到了众多用户的认可的,处理的水质可以满足很多用户的需求,但是同时,反渗透膜对于进水也是有着一定的要求的,自然界中的水是不可以直接进入的,因为水中有很多的杂质,直接进入会加快膜的污染,降低使用的寿命,所以进水都会先经过预处理达到要求后再进入,那么反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求呢?
除此之外,更详细的水质指标比如COD,TOC等还是需要再做进一步的明确,否则反渗透膜的使用寿命会大大缩减。
COD:一般不超过10mg/l
TOC:一般不超过3mg/l
油脂:一般不超过0.1mg/l
二价铁:一般不超过4mg/l
三价铁:一般不超过0.05mg/l
锰:一般不超过0.05mg/l
铝:一般不超过0.05mg/l
这里面必须要强调的是,水处理是一个系统,因此所有物质的含量,必须综合考虑当地的水质,还有工艺,否则离开这些谈数据是没有意义的。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO 膜进水要求(1细菌由于细菌会以醋酸纤维为食物, 因此醋酸膜易受细菌侵袭, 对原水必须彻底杀菌, 对于复合 膜,虽然其不受细菌侵袭,但细菌黏膜会造成膜的污堵, 一般可采取加氯杀菌,加氯量要根据需氯实验加以确定。
醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯, 以防细菌滋生,而氯含量过高又会破坏膜,最大允许连续余氯的含量为1mg/L 。
复合膜抗氯性差,一般不允许含有余氯, 采取加氯杀菌后,需加偏亚硫酸钠,它可水解为亚 硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。
使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下Na2S2O5+H2S 2NaHSO3 NaHSO3+HCIS HCI+NaHSO4理论上,1. 34kg 的 Na2S2O5可以去除1kg 余氯,然而一般在溶解氧的情况下,对苦咸水 去除1kg 余氯需投加 3 kg Na2S2O5。
Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下,货架上的有效期为 4〜6个月,溶液的有效期则随浓度而改变,见下表。
当采用地下水做水源时,未被污染的地下水细菌含量很少,在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯。
氯为什么会起杀菌作用?当氯加到水里面后,就会发生下面的反应CI2+H2S HClO+HCl HCIO T H+ +ClO -HClO 为次氯酸,ClO-为次氯酸根,由于 H+能被水里的碱度中和,最后水中只剩下HCIO及CIO-。
两者在水里所占百分数主要决定于水的 PH 值,但水的温度也有影响, PH 值小溶液浓度/%(质量)最长有效期/天溶液浓度/%(质量) 最长有效期/天102030 30180于7时,水中HCIO占75%, CIO-占25%,温度降低时HCIO所占比例还要大,在0C时HCIO增加到83%,而CIO-减到17%。
对于氯气的杀菌机理有不同的说法,但比较合理的解释是:它所生成的次氯酸产生杀菌作用,而不是氯本身,也不是它所生成的CIO-的作用。
HCIO是一个中性分子,可以扩散到带负电的细菌表面,并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,HCIO分子进入细菌后由于CI原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统(酶是一种蛋白质成分的催化剂,细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收),最后导致细菌的死亡,而次氯酸根CIO-虽然也包括一个氯原子,但它带负电,不能靠近带负电的细菌,所以也不能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,因此很难起杀菌作用,这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。
RO反渗透进水水质要求
RO反渗透进水水质要求RO(Reverse Osmosis)反渗透进水是指将水通过高压作用移除溶解物和悬浮物的一种水处理技术。
RO反渗透进水的水质要求主要涉及以下几个方面:1. 总溶解固体(TDS):RO反渗透是通过孔径比水分子更小的半透膜来过滤水中的离子和分子的。
因此,RO反渗透进水的TDS含量应该尽可能低,一般要求在100ppm以下,有些应用甚至要求在50ppm以下。
2. 悬浮物:RO反渗透进水应该没有可见的悬浮物质,因为这些悬浮物质可能会堵塞RO膜孔隙,在长时间运行中减少RO膜的效率和寿命。
一般来说,RO反渗透进水的悬浮物的浓度应该在5mg/L以下。
3.去除有机物:RO反渗透可以去除大部分的有机物,包括有机溶解物和微生物。
对于一些应用,如饮用水,RO反渗透进水的有机物浓度应该尽可能低,以确保水质的安全和可靠。
4.pH值:RO反渗透进水的pH值应该在6-8之间,过低或过高的pH 值可能会对RO膜的性能产生不良影响。
5.温度:RO反渗透进水的温度一般应该在5-35摄氏度之间,过低或过高的温度可能会影响RO膜的通量和除盐效率。
6.氯和其他消毒副产物:RO反渗透进水应该没有或只有微量的氯和其他消毒副产物,因为这些物质会对RO膜产生腐蚀和污染,降低RO膜的寿命和效率。
7.硅和其他溶解物:RO反渗透进水中的硅、硫和其他溶解物的浓度应该尽可能低,以减少RO膜的污染和石化。
8.病原体和微生物:RO反渗透进水应该没有或只有微量的细菌、病毒和其他微生物,以确保水质的安全和可靠。
总之,RO反渗透进水的水质要求主要涉及溶解固体、悬浮物、有机物、pH值、温度、氯和其他消毒副产物、硅和其他溶解物、病原体和微生物等方面。
这些要求的严格程度取决于应用领域和具体的需求,在不同的应用中可能有所不同。
国标反渗透进水水质要求
国标反渗透进水水质要求反渗透技术是一种高效的水处理技术,可以有效去除水中的溶解固体、溶解质、悬浮物和细菌等,得到高质量的水。
国家标准对反渗透进水水质也有相应的要求,下面我们来详细了解一下。
按照国标,反渗透进水水质主要包括以下几个方面。
1.溶解固体:反渗透进水水质要求溶解固体浓度低于100mg/L。
溶解固体是指水中溶解的无机盐和有机物,主要是钠、钙、镁、铁、锌等离子。
通过反渗透膜的过滤作用,可以将溶解固体浓度大大降低,保证水的口感清甜。
2.重金属离子:反渗透进水水质要求重金属离子浓度低于0.01mg/L。
重金属是一类对人体有害的物质,如铅、汞、镉等。
反渗透技术可以有效去除水中的重金属离子,保证水的安全饮用。
3.化学需氧量:反渗透进水水质要求化学需氧量低于5mg/L。
化学需氧量是衡量水中有机物含量的一个重要指标,也是衡量水质污染程度的一个标志。
反渗透技术可以有效去除水中的有机物,降低化学需氧量。
4.细菌和病毒:反渗透进水水质要求细菌和病毒数量低于1个/100mL。
细菌和病毒是水中的微生物,可能带来各种疾病。
反渗透技术通过膜的微细孔径去除水中的细菌和病毒,保证水的卫生安全。
国家标准还对反渗透进水水质的其他指标也有具体要求,如氨氮、总硬度、总溶解固体、微量元素等。
不同的应用场景可能有不同的要求,可以根据实际需求进行调整。
在实际应用中,为了保证反渗透进水水质的稳定,还需要配套的预处理设备,如颗粒活性炭过滤器、磷酸盐分离器、超滤器等。
这些设备的选择和使用都需要严格按照标准要求进行操作,以确保反渗透进水水质达到标准要求。
总结起来,国家标准对反渗透进水水质有明确的要求,主要包括溶解固体、重金属离子、化学需氧量、细菌和病毒等指标。
为了达到这些要求,需要配套的预处理设备和严格的操作管理。
只有保证反渗透进水水质的合格,才能确保水的安全饮用。
反渗透进水要求指标
反渗透进水要求指标全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:反渗透技术是一种高效的水处理技术,广泛应用于工业生产、饮用水处理、海水淡化等领域。
在反渗透技术中,进水质量的要求是非常重要的,直接影响到反渗透设备的运行效果和寿命。
制定合理的反渗透进水要求指标对于确保水质和设备运行是非常必要的。
一、反渗透进水要求指标包括哪些内容?1. 悬浮物浓度:悬浮物是水中悬浮在水中的固体颗粒物质,包括泥沙、污泥等。
高浓度的悬浮物会影响反渗透膜的通透性,降低反渗透设备的效率,甚至损坏反渗透膜。
反渗透进水中的悬浮物浓度要求一般在5mg/L以下。
2. 生物污染物:水中的生物污染物包括细菌、病毒、微生物等。
这些生物污染物不仅会污染水质,还会引起水质污染,对健康造成威胁。
反渗透进水要求中通常要求生物污染物的浓度低于一定的标准,如合格的饮用水标准。
3. 有机物含量:水中的有机物包括腐植酸、化学物质等,它们会导致水质变浑浊,影响水的味道和气味,还会在反渗透膜上形成膜污,降低反渗透的通透性。
反渗透进水要求中通常要求有机物含量低于一定的标准,如国家或行业标准。
5. pH值:水中的pH值是指水的酸碱度,对水中的离子平衡、反应速度等有影响。
过低或过高的pH值会影响反渗透膜的通透性,降低反渗透设备的效率。
反渗透进水要求中通常要求pH值在特定范围内。
以上就是反渗透进水要求指标的一般内容,不同的行业和应用领域可能会有所差异,具体要求还需要根据具体情况进行调整和制定。
制定反渗透进水要求指标的目的主要有以下几个方面:1. 保证水质安全:反渗透技术主要应用于饮用水处理、工业废水处理等领域,水质安全是关键的问题。
制定合理的进水要求指标可以确保反渗透设备处理出来的水质符合要求,达到安全饮用水和生产用水的标准。
2. 保护反渗透设备:反渗透设备是一种高精密的设备,对进水质量要求非常高。
如果进水质量不达标,会影响反渗透设备的运行效果,导致设备寿命缩短,甚至损坏设备。
反渗透进水水质要求
反渗透进水的水质要求预处理的方法去除胶体和颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。
床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的底部。
其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥,所以单独过滤不起作用。
在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和PAC。
2 微絮凝如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤器效率,使出水的SDI降低到5左右。
硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分子聚合铝。
迅速的分散和混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段,通常最佳加药量为10-30mg/L,但应针对具体的项目确定加药量。
3 脱氯药剂-消除余氯RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统(50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理。
推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。
4软化预处理原水中含有过量的结垢阳离子,如Ca2+、Ba2+和Sr2+等,需要进行软化预处理。
反渗透膜对于进水都有哪些要求?
反渗透膜对于进水都有哪些要求?
反渗透膜作为反渗透技术的核心构件,是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。
反渗透膜的进水标准是很严格的,需要好好把控才可以延长膜元件的使用寿命。
那么反渗透膜设备对于进水都有哪些要求呢?
1、细菌:可以使用加氯杀菌消毒,但余氯含量不可超过0.1mg/L,否则会氧化膜元件,余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯,在有溶解氧的情况下1kg 氯需要3kg偏亚硫酸钠,水温低和pH较低时杀菌效果比较好,
2、铁含量:铁的氧化速度取决于铁的含量,水中溶解氧的浓度和pH值,pH 越高氧化速度越快,因此,降低pH值可以防止氧化。
3、颗粒物质:不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件,以免损坏设备。
4、SDI和浊度:SDI须小于5,越小越好,浊度应小于0.2NTU。
5、油和脂:水中不允许含有油和脂。
6、有机物:水中的有机物对RO膜的影响较为复杂,可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。
7、SiO2:浓水中不允许析出SiO2,当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。
8、水温:反渗透膜多水温均有一定的要求,一般进水水温控制在0-45℃。
除以上情况外,反渗透膜组件对进水的压力也有一定的要求,浓水和透过水量之比等因素。
有关反渗透膜设备的进水要求就分享到这里,欢迎参阅。
反渗透膜进水要求
反渗透膜的设计进水要求膜元件进水中氯的浓度ppm 是否能耐受细菌的降解进水PH 进水温度℃CAB 0.3-1.0 不能5-6 1-35 CPA <0.1 可以4-10 1-45 ESPA <0.1 可以4-10 1-45CAB CPA ESPA浊度<1NTU (0.2)SDI值15分钟SDI值<5油脂不含;颗粒<5;技术指标在下列进水情况下需要预处理CaCO3浓水LSI值大于0,PH值较高、温度较高注:此表中指标的设计基础为75%的系统水回收率。
CaSO4溶度积>100% Ca+SO4> 250ppmBaSO4溶度积>100% Ba> 50ppbSrSO4溶度积>100% Sr> 2ppm可溶性铁Fe> 0.3ppm锰Mn> 0.05ppm可溶性硅温度<15℃且没有重金属(Fe、Al等)存在时,SiO2> 25ppmTOC 2ppm细菌总数10000cfu/ml1. 单支膜的压损不大于10psi;浓缩水和透过水的最小比例为5:12. CPA 400ft2*水通量=产水量3.5T/H以上的系统一般采用8040的膜;3T/H以下的系统采用4040的膜;3~5T/H的系统4.采用8040和4040的膜都可以。
5.4040膜元件平均水通量8-14 gpd(地表水);14-18 gpd(地下水);20-30gpd(RO水)。
6.4040膜的设计产水量=(8-14 gpd;14-18 gpd;20-30gpd)*85ft2=107-187L;187-241L;268-402L7.8040膜元件平均水通量0.46T/H (地表水);0.80 T/H (地下水);1.15 T/H (RO水)。
8.1T/H的反渗透时需要4040膜数估算:膜数=系统产水量/设计产水量=1/107-187=10-6支9.温度计、压力表、流量计、PH计、电导率、氯表、氧化还原电位10. 电子行业水质要求:电阻率>17;TOC<1PPM。
反渗透设备的进水要求与预处理
反渗透设备的进水要求与工艺流程一、水质要求反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺,由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制,反渗透设备对进水有较高的条件要求:温度条件在1到45℃之间;pH值必须在2到11的范围之内;有机物含量(COD,mg/L)应该小于1.5;浊度(NTU)应该控制在1.0以下;淤泥密度指数(SDI值)<4.0;余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);铁含量(mg/L):溶氧>5mg/L时,Fe<0.05;二氧化硅含量(mg/L):浓水中SiO2<100;LSI:pHb-pHs<0;Sr、Ba等易形成难溶盐的离子:Ipb<0.8Ksp。
后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。
若如果上述指标某一项或几项不达标时,会对反渗透膜造成以下影响:1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;2、胶体污染;3、RO反渗透膜结垢;4、悬浮物污堵RO反渗透膜;5、有机物及微生物等污染,导致出水COD升高。
进而对整个反渗透装置造成不良影响:降低反渗透纯净水系统的产水量;降低反渗透纯净水系统的产水品质;增加反渗透设备运行的能耗,包括原水、电耗;增加水处理的运行成本,包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理药剂等。
反渗透预处理在其中发挥着不可替代的作用。
当预处理没有做好,反渗透进水水质严重不达标,且时间过长的情况下,会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤,大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。
反渗透预处理的目的是解决如下问题,以保证反渗透设备稳定运行和使用寿命。
第一,防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);第二,防止有机物质的污堵;第三,防止微生物的污堵;第四,防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;第五,保持反渗透装置产水量稳定。
二、工艺流程原水罐储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。
反渗透进水要求指标
反渗透进水要求指标
反渗透进水的指标是指在反渗透水处理系统中,进入反渗透膜
的水质要求。
这些指标通常包括以下几个方面:
1. 浊度,反渗透进水的浊度是指水中悬浮物的含量,通常以浊
度单位来表示。
浊度的要求取决于反渗透膜的类型和制造商的建议,一般来说,浊度越低越有利于保护反渗透膜,一般要求在0.1 NTU
以下。
2. 总溶解固体(TDS), TDS是水中溶解的总固体物质的含量。
高TDS会增加反渗透膜的负担,降低其效率和寿命。
通常要求反渗
透进水的TDS在特定范围内,这个范围取决于具体的应用,比如饮
用水、工业用水等。
3. 氯含量,氯是一种常见的消毒剂,但高浓度的氯会损害反渗
透膜。
因此,反渗透进水通常要求氯含量在一定的范围内,通常要
求在0.1ppm以下。
4. pH值,水的pH值对反渗透膜的稳定性和寿命有影响。
一般
要求反渗透进水的pH值在6.5-8.5之间。
5. 有机物和微生物,水中的有机物和微生物会影响反渗透膜的
性能,因此通常要求反渗透进水中有机物和微生物的含量要尽量低。
总的来说,反渗透进水的指标是为了保护反渗透膜,确保系统
的稳定运行和提供高质量的产水。
这些指标可以根据具体的应用和
水质情况进行调整,以确保系统的正常运行和产水质量。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进火央供之阳早格格创做⑴细菌由于细菌会以醋酸纤维为食物,果此醋酸膜易受细菌侵蚀,对付本火必须真足杀菌,对付于复合膜,虽然其没有受细菌侵蚀,但是细菌黏膜会制成膜的污堵,普遍可采与加氯杀菌,加氯量要根据需氯真验加以决定.醋酸纤维膜素央供给火中含有残存氯,以防细菌死少,而氯含量过下又会益害膜,最大允许连绝余氯的含量为1mg/L.复合膜抗氯性好,普遍没有允许含有余氯,采与加氯杀菌后,需加偏偏亚硫酸钠,它可火解为亚硫酸氢钠大概经活性碳过滤与消余氯.使用偏偏亚硫酸钠偏偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下Na2S2O5+H2O→2NaHSO3NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4表里上,1.34kg的Na2S2O5不妨去除1kg余氯,然而普遍正在溶解氧的情况下,对付苦咸火去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5.Na2S2O5正在凉爽搞燥的储藏条件下,货架上的灵验期为4~6个月,溶液的灵验期则随浓度而改变,睹下表.溶液浓度/%(品量)最少灵验期/天溶液浓度/%(品量)最少灵验期/天2 3 20 3010 7 30 180当采与天下火搞火源时,已被传染的天下火细菌含量很少,正在那种情况下采与复合膜则即没有需加氯也无需除氯.氯为什么会起杀菌效率?当氯加到火内里后,便会爆收底下的反应Cl2+H2O→HClO+HClHClO→H+ +ClO-HClO为次氯酸,ClO-为次氯酸根,由于H+能被火里的碱度中战,末尾火中只剩下HClO及ClO-.二者正在火里所占百分数主要决断于火的PH值,但是火的温度也灵验率,PH值小于7时,火中HClO占75%,ClO-占25%,温度落矮时HClO所占比率还要大,正在0℃时HClO减少到83%,而ClO-减到17%.对付于氯气的杀菌机理有分歧的道法,但是比较合理的阐明是:它所死成的次氯酸爆收杀菌效率,而没有是氯自己,也没有是它所死成的ClO-的效率.HClO是一其中性分子,不妨扩集到戴背电的细菌表面,并脱过细菌的细胞膜加进细菌内里,HClO分子加进细菌后由于Cl本子氧化效率益害了细菌的某种酶的系统(酶是一种蛋黑量身分的催化剂,细菌的氧分要通过它的效率才搞被吸支),末尾引导细菌的牺牲,而次氯酸根ClO-虽然也包罗一个氯本子,但是它戴背电,没有克没有及靠拢戴背电的细菌,所以也没有能脱过细菌的细胞膜加进细菌内里,果此很易起杀菌效率,那种道法还不妨证明火温矮战PH值矮时杀菌效验比较佳的局里.从上头的化教圆程式不妨瞅出,加进火中的氯气惟有1/2形成HClO的身分,其余的1/2正在火中爆收Cl-,没有起杀菌效率.采与加HClO时的反应如下HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)从圆程式不妨瞅出一个分子的HClO的效率相称于一个分子的 Cl2.(2)含铁量铁的氧化速度与决于铁的含量火中溶解氧的浓度战PH值,PH值越下氧化速度越快,果此,落矮PH值不妨预防氧化.给火最大允许含铁量于含氧量战PH值的闭系如下表示.(3)颗粒物量没有允许大于5um的颗粒物量加进下压泵及反渗透组件,那一面必须保证,免得益坏设备.(4)SDI战浊度SDI必须小于5,越小越佳,浊度应小于0.2NTU(最大允许浊度为1NTU)(5)油战脂火中没有允许含有油战脂.(6)有机物火中的有机物RO膜的效率最为搀杂,一些有机物对付膜的效率没有大,而另一些则大概制成膜的有机传染,对付于天表火应尽管正在凝结澄浑历程中去除有机物,还不妨采与活性碳过滤进一步落矮有机物含量.(7)SiO2浓火没有允许析出SiO2 ,当SiO2 过鼓战则大概散合而产死没有溶解的胶体硅大概者硅胶而引起结垢.杂火25℃时,无定形硅的溶解度约为100 mg/L(以SiO2计),溶解度随温度呈曲线变更,0℃时为0 mg/L,到40℃时减少到160 mg/L,正在中性PH值条件下,溶解的不过硅胶;正在碱性溶液中,无定形硅的溶解度较中性溶液大,主要本果是由于硅酸电离,然而正在有铝出现时,溶解度大概落矮很多,本果是由于硅酸铝的溶解度极小的去由.如果SiO2的浓度太下,则需要预处理大概者落矮回支率,预防产死硅垢的要领如下.①统制系统回支率.那是一种最简单的防硅垢的要领,靠落矮系统回支率使浓火中SiO2的浓度落矮到(正在给定PH值战温度下)SiO2的鼓战溶解度以下.②采与石灰硬化.普遍可落矮给火中50%的SiO2大概者澄浑器中多加些氯化铁战铝酸钠.③温度统制.果为无定形SiO2的溶解度与决于温度,普及火的温度不妨预防SiO2结垢,也不妨将普及温度与落矮系统回支率分离使用.出现硅垢必须坐时荡涤,硅垢一朝产死非常易于出除.(1)防垢必须预防CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 战CaF2垢.膜结垢是由于给火中的微溶盐正在给火浓缩时超出了溶度积而重淀到膜上,正在苦咸火中,CaCO3战CaSO4常常皆需要处理,其余盐类SrSO4 BaSO4 战CaF2也需要根据估计去决定正在浓火中是可会超出溶解度极限.如果微溶盐超出了溶解极限,需要采与以下一种大概几种要领.①落矮系统回支率,预防超出溶度积.②采与离子接换法硬化与消钙离子.③加酸去除碳酸大概重碳酸离子.④加阻垢剂.对付于大普遍火皆存留CaCO3结垢趋势,决定给火的CaCO3结垢趋势,对付苦咸火普遍采与Langelier鼓战指数(LSI).决定是可结CaSO4 SrSO4大概BaSO4垢需要估计浓火中那些盐是可超出了它们的溶度积,各个盐的溶度积与浓火中相映盐的离子积比较当IPb>Ksp 有重淀死成当IPb=Ksp 无重淀死成当 IPb<Ksp 处于临界状态为预防结垢,修议IPb≤0.8Ksp.普遍,微溶盐的溶解度随溶液离子强度减少而减少,对付大普遍苦咸火中逢到的微溶盐Ksp动做离子强度函数的数据可供利用.果为RO历程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的火流去决断的,所以 Ksp是根据浓火流的离子强度去决定.(2)进火参数圆里的央供①火温.反渗透膜元件对付进火的火温均有一定的央供,以海德能公司为例,除了其死产的拿下温膜元件中,其死产的复合膜央供将进火温度统制正在0~45℃,其死产的醋酸纤维素膜央供将进火温度统制正在0~40℃.②最下进火压力.反渗透膜元件对付最下压力有一定的央供,海德能公司死产的苦咸火用功业膜最下进火压力为600psi(4.16Mpa),其死产的海火浓化膜最下进火压力为1200 psi(8.27Mpa).③每支膜最下进火流量.反渗透膜元件对付最下进火流量有一定的央供,海德能公司8″膜元件的最下进火流量为75gpm(17t/h).4″膜元件的最下进火流量为16 gpm(3.6t/h).④单支膜元件最下压力益坏.思量到单支膜元件的压力好太下时会制成膜元件的板滞益伤,果而对付单支膜元件最下压力益坏有一定央供,海德能公司央供系统中所有一支膜元件上的最下压力益坏没有克没有及超出68.9 Mpa(10 psi).⑤浓缩火与透过火量之比.思量到膜的耐传染本领等圆里的果素,对付每支膜的浓缩火与透过火量之比是有一定央供的,以海德能公司为例,均央供单支膜元件上浓缩火与透过火量的最小比率为5:1.。
反渗透膜进水适宜水温分析
反渗透膜进水适宜水温分析反渗透进水水温多少效果比较好?为了达到较佳的使用效果,一定要满足反渗透膜的工作条件,其中水温就是重要的进水条件之一,那么反渗透膜的进水温度是多少时才能确保设备发挥较佳性能,达到较佳的制水效果。
满足反渗透膜的工作条件,促进反渗透膜的过滤性能达到高标准的状态。
不同类型反渗透膜性质不同,因此对温度的要求也略有不同,每种类型的膜都有进水温度上限标准,具体的参数请见下表:。
陶氏反渗透膜进水条件
陶氏反渗透膜进水条件
陶瓷反渗透膜是一种高效的膜分离技术,用于水处理和净化过程中。
它的进水条件包括以下几个方面:
1. 温度:陶瓷反渗透膜通常适用于较低温度条件下的水处理,一般在5°C至45°C范围内工作。
过高的温度可能会损坏膜的结构。
2. 进水压力:陶瓷反渗透膜需要一定的进水压力来推动水分子通过膜的微孔。
通常,推荐的进水压力范围是3至10巴。
3. 进水浊度:陶瓷反渗透膜对进水中的固体颗粒和悬浮物有一定的限制。
通常,进水的浊度应小于1NTU(浊度单位)。
4. 进水PH值:陶瓷反渗透膜对进水的pH值有一定的要求,通常建议pH值在4至10的范围内。
除了上述条件外,还需要注意进水中的化学物质浓度,例如溶解固体和有机物的浓度。
这些物质可能会对陶瓷反渗透膜的性能和寿命产生影响。
因此,在实际使用中,根据不同的水质情况,需要根据厂家提供的具体指导来确定最适合的进水条件。
反渗透膜最佳进水温度
反渗透膜最佳进水温度
反渗透膜是一种应用广泛的水处理技术,其主要作用是将水中的
杂质、盐分等物质去除,以获得更加纯净的水质。
在实际应用过程中,反渗透膜的进水温度是一个非常重要的参数。
反渗透膜最佳进水温度一般在15℃-25℃之间。
这是因为在这个
温度范围内,反渗透膜的效果最好,可以去除水中的大部分杂质和盐分,同时也可以保证反渗透膜的寿命和稳定性。
如果反渗透膜的进水温度太低或太高,都会对反渗透膜的性能产
生负面影响。
温度过低会导致膜的孔径缩小,因此去除杂质和盐分的
效果也会降低;温度过高则会使膜的孔径扩大,导致杂质和盐分无法
完全被去除,同时也会加速膜的老化和破裂。
此外,反渗透膜还需要在适当的压力下运行,以提高其去除杂质
和盐分的效果。
压力和温度的协同作用能够使反渗透膜达到最佳的处
理效果,同时也能够提高反渗透膜的运行效率和稳定性。
综上所述,反渗透膜最佳进水温度是一个非常重要的参数,对于
获得高水质量的水源具有十分重要的意义。
在实际应用中,我们需要
根据水源的水温、压力、杂质和盐分等不同情况来确定最佳的反渗透
膜运行参数,以保证反渗透膜的效果和寿命。
反渗透的进水水质要求
反渗透系统的进水水质的具体要求反渗透进水有以下几种要求。
⑴细菌由于细菌会以醋酸纤维为食物,因此醋酸膜易受细菌侵袭,对原水必须彻底杀菌,对于复合膜,虽然其不受细菌侵袭,但细菌黏膜会造成膜的污堵,一般可采取加氯杀菌,加氯量要根据需氯实验加以确定。
醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯,以防细菌滋生,而氯含量过高又会破坏膜,最大允许连续余氯的含量为1mg/L。
复合膜抗氯性差,一般不允许含有余氯,采取加氯杀菌后,需加偏亚硫酸钠,它可水解为亚硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。
使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下Na2S2O5+H2O→2NaHSO3NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4理论上,1.34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯,然而一般在溶解氧的情况下,对苦咸水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。
Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下,货架上的有效期为4~6个月,溶液的有效期则随浓度而改变,见下表。
溶液浓度/%(质量)最长有效期/天溶液浓度/%(质量)最长有效期/天 2 3 20 3010 7 30 180当采用地下水做水源时,未被污染的地下水细菌含量很少,在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯。
氯为什么会起杀菌作用?当氯加到水里面后,就会发生下面的反应Cl2+H2O→HClO+HClHClO→H+ +ClO-HClO为次氯酸,ClO-为次氯酸根,由于H+能被水里的碱度中和,最后水中只剩下 HClO及ClO-。
两者在水里所占百分数主要决定于水的PH值,但水的温度也有影响,PH值小于7时,水中HClO占75%,ClO-占25%,温度降低时HClO 所占比例还要大,在0℃时HClO增加到83%,而ClO-减到17%。
对于氯气的杀菌机理有不同的说法,但比较合理的解释是:它所生成的次氯酸产生杀菌作用,而不是氯本身,也不是它所生成的ClO-的作用。
HClO是一个中性分子,可以扩散到带负电的细菌表面,并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统(酶是一种蛋白质成分的催化剂,细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收),最后导致细菌的死亡,而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子,但它带负电,不能靠近带负电的细菌,所以也不能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,因此很难起杀菌作用,这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进水要求反渗透(Reverse Osmosis, RO)膜是一种高效的膜分离技术,广泛应用于水处理领域。
RO膜进水要求是指RO膜的进水水质要求,对于RO膜的使用寿命和性能有关系。
下面将详细介绍RO膜进水的要求。
1. 总溶解固体(TDS):TDS是进水中溶解在水中的总的无机盐和有机物质的含量。
通常情况下,RO膜进水的TDS应控制在200-500ppm之间。
较低的TDS可以降低对RO膜的压力和浓差极化的影响,从而延长RO膜的寿命。
2. 悬浮物:进水中的悬浮物可以造成RO膜的堵塞和破坏,因此需要在进水前进行处理。
通常要求进水中的悬浮物不得超过5mg/L。
3. 溶氧:进水中的溶氧会对RO膜造成腐蚀和污染。
因此,对进水中的溶氧含量有一定的要求。
一般要求进水中的溶氧含量不得超过0.1mg/L。
4.pH值:进水的pH值会影响RO膜的性能。
通常要求进水的pH值在6-8之间,过低或过高的pH值都会对RO膜造成不利影响。
5.温度:进水的温度也会影响RO膜的性能。
一般情况下,RO膜的最佳工作温度为25-35摄氏度。
进水的温度过低或过高都会对RO膜的性能产生不利影响。
6.预处理要求:为了保护RO膜,通常需要在进水前进行一系列的预处理步骤,如过滤、软化、反渗透等。
预处理可以去除大部分的悬浮物、有机物和水中的大部分溶解固体,减轻RO膜的负担,延长RO膜的使用寿命。
总之,RO膜进水要求是保证RO膜能够正常运行并具有良好的过滤效果的关键。
通过控制进水中的TDS、悬浮物、溶氧、pH值和温度,并进行适当的预处理,可以延长RO膜的使用寿命,保证RO膜系统的高效稳定运行。
反渗透进水的水质要求
回收率 气浮,吸附 活性炭,过滤,吸附树脂(絮凝沉 淀、氧化剂) 絮凝沉淀、氧化剂、活性炭,吸附树 脂 絮凝沉淀、氧化剂、活性炭,吸附树 脂 去除方法 加入酸或碱调节 换热器 还原剂,活性炭吸附
表面活 选择阳离子或两性表面活性剂时要注意 性剂 酒精 <10% N/A
反渗透进水的水质要求 总悬浮固体含量大于100mg/L时,需混凝澄清处理。
导致膜污染的指 标 悬浮物 浊度 等 SDI15 颗粒物 微生物 金属氧 铁1, 化物 Fe3+ 锰,Mn 结垢物 CaCO3 质 CaSO4 BaSO4 SrSO4 CaF2
允许值 <1NTU <5 <100个/ml <1个/ml <50 ug/L
解决办法 过滤、絮凝沉淀、微滤、超滤 絮凝沉淀+MMF、MF、UF 絮凝沉淀+MMF、MF、UF 杀菌、MF、UF 氧化+MMF、锰砂过滤 使用分散剂 回收率、PH值、阻垢剂 回收率、阻垢剂 回收率、阻垢剂 回收率、阻垢剂 回收率 回收率
<50 ug/L LSI<0 <230% <6000% <800% 浓水侧浓度 <1.7mg/L Ca(PO4)2 浓水侧浓度 不0mg/L COD BOD 导致膜劣化的指 标 PH值4 温度 氧化剂 余氧 臭氧 其他 <10mg/L <5mg/L 允许值 3-10 5-45℃ <0.1mg/L 0 0
反渗透RO膜进水要求
反渗透RO膜进水要求反渗透(Reverse Osmosis,RO)膜是一种通过压力差驱动水分子进行分离的膜分离技术。
RO膜进水要求是指RO膜系统对进水的水质要求。
下面将从几个方面介绍RO膜进水要求。
1.悬浮物:RO膜对悬浮物有一定的要求。
悬浮物包括颗粒物、泥沙等。
过高的悬浮物浓度会降低RO膜的操作效率,甚至造成RO膜的堵塞。
一般来说,悬浮物的浓度应小于20mg/L,更好地控制在10mg/L以下。
2.溶解性固体:RO膜对水中的溶解性固体也有一定的要求。
溶解性固体包括无机盐、有机物等。
过高的溶解性固体浓度会导致RO膜的膜通量下降,降低脱盐率,甚至造成RO膜的结垢。
一般来说,溶解性固体的浓度应小于500mg/L,更好地控制在200mg/L以下。
3.氧化还原电位:RO膜对水的氧化还原电位也有一定的要求。
氧化还原电位反映了水中的氧化性和还原性,主要由水中溶解氧、游离氯、亚硝酸盐、硫化物等物质的含量决定。
过高或过低的氧化还原电位都会对RO膜的操作效率产生不利影响。
一般来说,氧化还原电位应控制在100-400mV之间。
4.有害物质:RO膜对水中的有害物质要求非常严格,如重金属、有机污染物、细菌等。
这些有害物质不仅会降低RO膜的操作效率,还会对人体健康产生危害。
一般来说,RO膜进水时应排除重金属、有机污染物等有害物质,确保水质达到饮用水标准。
5.温度和PH值:RO膜对进水温度和PH值也有一定的要求。
过高或过低的温度和PH值都会降低RO膜的操作效率。
一般来说,进水温度应控制在5-40摄氏度之间,PH值应控制在6-8之间。
6.液体流量和压力:RO膜对进水的液体流量和压力也有要求。
过低的液体流量和压力会降低RO膜的膜通量和脱盐率,过高的液体流量和压力则会加大RO膜的操作成本。
一般来说,进水液体流量应控制在1-4.5米/小时之间,进水压力应控制在0.3-0.6MPa之间。
综上所述,RO膜进水要求涉及悬浮物、溶解性固体、氧化还原电位、有害物质、温度、PH值、液体流量和压力等方面。
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反渗透膜进水要求
⑴细菌
由于细菌会以醋酸纤维为食物,因此醋酸膜易受细菌侵袭,对原水必须彻底杀菌,对于复合膜,虽然其不受细菌侵袭,但细菌黏膜会造成膜的污堵,一般可采取加氯杀菌,加氯量要根据需氯实验加以确定。
醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯,以防细菌滋生,而氯含量过高又会破坏膜,最大允许连续余氯的含量为1mg/L。
复合膜抗氯性差,一般不允许含有余氯,采取加氯杀菌后,需加偏亚硫酸钠,它可水解为亚硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。
使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下
Na2S2O5+H2O→2NaHSO3
NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4
理论上,1.34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯,然而一般在溶解氧的情况下,对苦咸水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。
Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下,货架上的有效期为4~6个月,溶液的有效期则随浓度而改变,见下表。
溶液浓度/%(质量)最长有效期/天溶液浓度/%(质量)最长有效期/天 2 3 20 30
10 7 30 180
当采用地下水做水源时,未被污染的地下水细菌含量很少,在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯。
氯为什么会起杀菌作用?当氯加到水里面后,就会发生下面的反应
Cl2+H2O→HClO+HCl
HClO→H+ +ClO-
HClO为次氯酸,ClO-为次氯酸根,由于H+能被水里的碱度中和,最后水中只剩下HClO及ClO-。
两者在水里所占百分数主要决定于水的PH值,但水的温度也有影响,PH 值小于7时,水中HClO占75%,ClO-占25%,温度降低时HClO所占比例还要大,在0℃时HClO增加到83%,而ClO-减到17%。
对于氯气的杀菌机理有不同的说法,但比较合理的解释是:它所生成的次氯酸产生杀菌作用,而不是氯本身,也不是它所生成的ClO-的作用。
HClO是一个中性分子,可以扩散到带负电的细菌表面,并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统(酶是一种蛋白质成分的催化剂,细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收),最后导致细菌的死亡,而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子,但它带负电,不能靠近带负电的细菌,所以也不能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,因此很难起杀菌作用,这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。
从上面的化学方程式可以看出,加入水中的氯气只有1/2变成HClO的成分,另外的1/2在水中产生Cl-,不起杀菌作用。
采用加HClO时的反应如下
HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)
从方程式可以看出一个分子的HClO的作用相当于一个分子的 Cl2。
(2)含铁量
铁的氧化速度取决于铁的含量水中溶解氧的浓度和PH值,PH值越高氧化速度越快,因此,降低PH值可以防止氧化。
给水最大允许含铁量于含氧量和PH值的关系如下表示。
(3)颗粒物质
不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件,这一点必须确保,以免损坏设备。
(4)SDI和浊度
SDI必须小于5,越小越好,浊度应小于0.2NTU(最大允许浊度为1NTU)
(5)油和脂
水中不允许含有油和脂。
(6)有机物
水中的有机物RO膜的影响最为复杂,一些有机物对膜的影响不大,而另一些则可能造成膜的有机污染,对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中去除有机物,还可以采用活性碳过滤进一步降低有机物含量。
(7)SiO2
浓水不允许析出SiO2 ,当SiO2 过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅
胶而引起结垢。
纯水25℃时,无定形硅的溶解度约为100 mg/L(以SiO2计),溶解度随温度呈直线变化,0℃时为0 mg/L,到40℃时增加到160 mg/L,在中性PH值条件下,溶解的只是硅胶;在碱性溶液中,无定形硅的溶解度较中性溶液大,主要原因是由于硅酸电离,然而在有铝出现时,溶解度可能降低很多,原因是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故。
因为RO过程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的水流来决定的,所以 Ksp是根据浓水流的离子强度来确定。
(8)进水参数方面的要求
①水温。
反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求,以海德能公司为例,除了其生产的拿高温膜元件外,其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45℃,其生产的醋酸纤维素膜要求将进水温度控制在0~40℃。
②最高进水压力。
反渗透膜元件对最高压力有一定的要求,海德能公司生产的苦咸水用工业膜最高进水压力为600psi(4.16Mpa),其生产的海水淡化膜最高进水压力为1200 psi(8.27Mpa)。
③每支膜最高进水流量。
反渗透膜元件对最高进水流量有一定的要求,海德能公司8″膜元件的最高进水流量为75gpm(17t/h)。
4″膜元件的最高进水流量为16
gpm(3.6t/h)。
④单支膜元件最高压力损失。
考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械损伤,因而对单支膜元件最高压力损失有一定要求,海德能公司要求系统中任何一支膜元件上的最高压力损失不能超过68.9 Mpa(10 psi)。
⑤浓缩水与透过水量之比。
考虑到膜的耐污染能力等方面的因素,对每支膜的浓缩水与透过水量之比是有一定要求的,以海德能公司为例,均要求单支膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例为5:1。
如果 SiO2的浓度太高,则需要预处理或者降低回收率,防止形成硅垢的方法如下。
①控制系统回收率。
这是一种最容易的防硅垢的方法,靠降低系统回收率使浓水中SiO2的浓度降低到(在给定PH值和温度下)SiO2的饱和溶解度以下。
②采用石灰软化。
一般可降低给水中50%的SiO2或者澄清器中多加些氯化铁和铝酸钠。
③温度控制。
因为无定形SiO2的溶解度取决于温度,提高水的温度可以防止SiO2
结垢,也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用。
出现硅垢必须立即清洗,硅垢一旦形成非常难于出除。
(9)防垢
必须防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。
膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水浓缩时超过了溶度积而沉淀到膜上,在苦咸水中,CaCO3和CaSO4通常都需要处理,其他盐类SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限。
如果微溶盐超过了溶解极限,需要采取以下一种或几种方法。
①降低系统回收率,避免超过溶度积。
②采取离子交换法软化除去钙离子。
③加酸去除碳酸或重碳酸离子。
④加阻垢剂。
对于大多数水都存在CaCO3结垢趋势,确定给水的CaCO3结垢趋势,对苦咸水一般采用Langelier饱和指数(LSI)。
确定是否结CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要计算浓水中这些盐是否超过了它们的溶度积,各个盐的溶度积与浓水中相应盐的离子积比较
当IPb>Ksp 有沉淀生成
当IPb=Ksp 无沉淀生成
当 IPb<Ksp 处于临界状态
为防止结垢,建议IPb≤0.8Ksp。
一般,微溶盐的溶解度随溶液离子强度增加而增加,对大多数苦咸水中遇到的微溶盐Ksp作为离子强度函数的数据可供利用。