plc实训指导书
PLC生产实习综合实习指导书
电气工程及其自动化生产实习指导书——PLC调试技术与组态软件的应用第一部分 PLC调试技术本部分计划时间：一天。
一、内容与目的1、用PLC调试一个实例；2、掌握索引寄存器的使用方法；3、掌握PLC程序的调试方法；4、初步掌握排除PLC故障的方法。
5、能够独立设计PLC程序并调试。
二、设计仪器设备1、TVT-90E可编程序控制器训练装置。
2、电脑一台。
3、连接导线一套、编程电缆一根。
三、预备知识（一）、总体检查与程序核对程序编写完后，不要忙于下载，要先“程序核对”和“总体检查”。
“程序核对”是将当前处于活动状态的编辑画面中的程序与PLC主机内、或其他编辑窗口内的程序进行比较对照，检查二者是否一致。
核对时，按照系统寄存器、程序大小、程序代码的顺序进行。
图1 报警电路“总体检查”就是检查PLC主机内的程序。
在发现错误时，显示错误信息，便于程序修改。
“总体检查”应在“在线”状态下、PLC为编程（PROG）模式下进行。
编辑画面中所显示的程序与PLC本身所存储的程序有可能不同，因此一般先进行“程序核对”，再执行“总体检查”。
假设有一报警电路程序，在编写完输入程序后，PLC梯形图如图1所示。
未下载程序时，程序核对的结果如图2所示，点击详细跳出对话框如图3所示。
图2 程序核对结果图3 程序核对错误一览表图4 程序核对结果图5 总体检查结果图6 总体检查结果下载程序后程序核对的结果如图4所示。
再进行总体检查，结果如图5所示。
修改错误后再进行总体检查，结果如图6所示。
（二）、保持指令、定时器指令、微分指令、数据传输指令等； （三）、索引寄存器的种类、功能 索引寄存器的作用索引寄存器是一个16位的寄存器，它的存在使PLC 的编程更为灵活和方便。
索引寄存器的个数视PLC 机型而定，FP0和FP1机型只有两个索引寄存器IX 和IY 。
FPG 机型有14个索引寄存器I 0-I D 索引寄存器的作用有二个，具体参见表2所列。
PLC综合实训指导书
PLC综合实训指导书目录绪论第一章实训装置简介1.1外观与概述1.2实训项目1.3系统配置与技术参数第二章装置机构说明2.1 工作流程与原理2.2 机械机构2.3 气动原理与机构第三章控制系统设计与调试3.1 电气电路的组成3.2 PLC控制原理图3.3 变频器参数设置要求第四章系统调试与实训组织4.1系统调试4.2 实训的组织附录 FX—20P—E简易编程器的使用方法绪论自动化技术是当今几大高新技术之一，从某种意义来说，自动化技术已成为现代化的代名词。
随着我国产业结构的调整、现代化进程的加快，自动化技术对现代工业生产的推动作用将越来越重要。
浙江省近几年来已基本形成了以制造业为主体的四大特色优势产业，确定了以“打造先进制造基地，促进工业结构优化升级”作为今后一段时期政府的主要工作目标。
随着各类工业企业的技术进步，工业自动化生产必将得到广泛的普及，电气控制设备、自动化生产线的安装、调试、维修；自动控制系统的技术改造、开发应用；设备运行管理等方面工作量是非常巨大，需要大量的懂原理、能动手的专业技术人才，而能从事一线现代化生产的技术人员需求量更大。
实训装置作为掌握与应用新技术的重要载体，其作用已为广大科技工作者所共识。
发达国家和地区，一方面投入大量人力、物力进行新技术、新工艺等的研究，同时极其重视实训装置的开发工作，并常常将最为先进、完善的设备与装置首先投入职业培训与职业教育中。
我校是教育部定点的电工电子及自动化技术国家实训基地，承担着本地区的职业培训和职业教育、新技术的吸收与转化之重任。
为了加快人才培养，完善教学手段，积极吸收与转化新技术、新工艺、新方法，研发符合应用人才培养目标的、较先进的实训装置，对本地区的技术进步，促进工业结构的优化升级，具有重要的作用。
基于以上情况，并认真调查了高职学生现有的知识和技术水平，我们设计开发了本套实验装置，以满足电类专业课程设计、毕业设计之用。
第一章实训装置简介1.1 外观1.2 概述亚龙YL－235型光机电一体化实训考核装置，由铝合金导轨式实训台、上料机构、上料检测机构、搬运机构、物料传送和分拣机构等组成。
plc(可编程控制技术)实训指导书(含使用说明书)
目录第一章概述 (2)一、PLC的分类及特点 (2)二、PLC的结构与工作原理 (4)三、CPM2A PLC的硬件组成及指令系统 (5)四、PLC控制系统的设计与故障诊断 (7)五、PLC的应用及展望 (7)第二章实训项目 (9)实训一 PLC认知实训 (9)实训二电动机点动控制 (12)实训三电动机自锁控制 (14)实训四电动机正反转控制 (16)实训五电动机星三角启动控制 (18)实训六装配流水线控制 (21)实训七加工中心控制 (24)实训八步进电机控制 (27)实训九三层电梯控制 (29)实训十自动冲压系统 (32)实训十一自动售货机控制 (34)实训十二音乐喷泉控制系统 (37)实训十三温度PID控制 (39)PLC、变频器综合应用技能实训 (41)实训十四变频器功能参数设置与操作 (41)实训十五变频器控制电机正反转 (44)实训十六变频器无级调速 (46)实训十七基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制 (48)实训十八基于PLC数字量方式多段速控制 (50)附录一 CX-Programmer软件的使用 (52)附录二 PLC仿真实训软件使用帮助 (55)附录三 CPM2A系列主机指令集 (57)附录四 THPF-A型工业自动化创新实训平台使用说明书 (61)第一章概述一、PLC的分类及特点可编程控制器简称PLC（Programmable Logic Controller），在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
PLC实验实训指导书
实训1G X D e v e l o p e r编程软件的使用一、实训目的（1）熟悉G X D e v e l o p e r软件界面；（2）掌握梯形图的基本输入操作；（3）掌握利用P L C编程软件编辑、调试等基本操作。
二、实训器材（1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）；（2）计算机（已安装GX Developer编程软件）1台。
三、实训指导1．编程软件简介2．GX编程软件的使用在计算机上安装好GX编程软件后，运行GX软件，其界面如图所示。
运行GX后的界面（1）菜单栏GX编程软件有10个菜单项。
（2）工具栏工具栏分为主工具、图形编辑工具、视图工具等，它们在工具栏的位置是可以拖动改变的。
建立新工程画面程序的编辑窗口（3）编辑区是程序、注解、注释、参数等的编辑的区域。
（4）工程数据列表以树状结构显示工程的各项内容，如程序、软元件注释、参数等。
（5）状态栏显示当前的状态如鼠标所指按钮功能提示、读写状态、PLC的型号等内容。
梯形图3．梯形图程序的编制程序编制画面程序变换前的画面用鼠标和键盘操作的画面4．指令方式编制程序5．程序的传送（1）PLC与计算机的连接（2）进行通信设置（3）程序写入、读出6．编辑操作（1）删除、插入（2）修改指令方式编制程序的画面（3）删除、绘制连线（4）复制、粘贴（5）打印（6）保存、打开工程（7）其他功能四、程序输入练习（1）按图5-23输入程序，根据控制要求运行程序，观察输出指示等的变化情况；（2）按图5-24输入程序，运行程序后合一下X0，观察输出指示等的变化情况；（3）按图5-25输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况；（4）按图5-29输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况。
五、实训报告§1．电机控制单元实验一、实验目的1．学习用FX2N系列PLC控制电机直接启动、正反转、Y-△启动的操作。
2．掌握电机在PLC控制过程中的外部接线。
PLC实训指导书
实验1：FX-20P-E手持编程器的操作一、实验目的（1）了解手持式编程器的结构及作用；（2）掌握FX-20P-E手持编程器的操作。
二、实验器材（1）可编程控制器1套（包括FX2N-48MR的PLC主机1个、FX-20P-E编程器1个、FX-20P-CAB型电缆1根）；（2）电工常用工具1套；（3）导线若干。
三、实验指导1．编程器的概述写入、读出、插入、删除、修改、检查，也能对PLC的运行状况进行监视。
2．FX-20P-E型手持式编程器的组成FX-20P-E型手持式编程器主要包括以下几个部件：（1）FX-20P-E型编程器；（2）FX-20P-CAB型电缆；（3）FX-20P-RWM型ROM写入器；（4）FX-20P-ADP型电源适配器；（5）FX-20P-E-FKIT型接口，用于对三菱的Fl、F2系列PLC编程。
3．FX-20P-E型编程器的面板布置（1）LED显示屏（2）功能键4．编程器工作方式选择（1）编程器的工作方式FX-20P-E型编程器具有在线（ONLINE，或称连机）编程和离线（OFFLINE，或称脱机）编程两种工作方式。
（2）编程器的工作方式选择FX-20P-E型编程器上电后，其LED屏幕上显示的内容如图4-19所示。
其中闪烁的符号“■”指明编程器目前所处的工作方式。
可供选择的工作方式共有7种，它们依次是：①OFFLINE MODE：进入脱机编程方式。
②PROGRAM CHCEK：程序检查。
③DATA TRANSFER；数据传送。
④PARAMETER：对PLC的用户程序存储器容量进行设置，还可以对各种具有断电保持功能的软元件的范围以及文件寄存器的数量进行设置。
⑤XYM．．NO．CONV．：修改X，Y，M的元件号。
⑥BUZZER LEVEL：蜂鸣器的音量调节。
⑦LATCH CLEAR：复位有断电保持功能的软元件。
5．程序的写入在写入程序之前，一般要将PLC内部存储器的程序全部清除（简称清零）。
PLC实验指导书(三个)
电气控制与PLC技术实验指导书（PLC技术部分实验）林宝全陈秀菊电气学院实验中心2008年9月实验一基本指令操作实验目的：1、熟悉PLC编程原理及方法2、掌握的使用技巧实验设备：PIC教学实验系统、电脑、CX—P教学软件等实验内容：按要求学生独立编制程序、设计PLC外部接线图，观察输入、输出结果。
实验接线说明：INPUT：按钮开关P01、P02 、P03 、P04、P05OUTPUT：输出显示LED灯FL1、FL2、FL3或电梯组中的PB01-PB05控制要求：1、用与、或、非指令编程模拟数字电路中的与门、或门、非门电路，运行PLC程序按相应的开关观察输出变化。
2、微分指令的使用。
用一按键的开与关观察对应输出变化。
3、定时器、计数器的使用。
编程使PLC输出脉冲宽度为2秒的方波，按相应的键可对脉冲计数，当计数值为10时送输出继电器输出。
实验报告：1、写出I/O分配表、画出已调试通过的程序梯形图并加以注释。
2、仔细观察实验现象，认真记录实验中发现的问题、错误、故障及解决方法。
实验二混料罐控制实验实验目的：熟悉PLC编程原理及方法、掌握液位控制技巧、了解传感器原理及使用方法实验设备：PIC教学实验系统、电脑、CX—P教学软件等实验接线说明：INPUT：OUTPUT：HLS1 高液位信号HL1 进料泵控制信号1HLS2 中液位信号HL2 进料泵控制信号2HLS3 低液位信号HL4 混料泵控制信号HL3 出料泵控制信号实验仪混料罐实验区如下图：控制要求：有一生产过程需将两种原料按一定的比例进行混合而成，具体要求如下：在低液位信号给出后关出料泵，启动进料泵1，送入物料1；在中液位信号给出后关进料泵1，启动进料泵2，送入物料2；高液位信号给出后关进料泵2，启动混料泵进行混料，6秒后关闭混料泵，启动出料泵，直到低液位信号给出进入下一个循环。
请用PLC编程实现之。
实验报告：1、写出I/O分配表、画出已调试通过的程序梯形图并加以注释。
plc综合实训指导书
《PLC综合实训》一、设计课题（见附录）二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。
6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。
四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。
2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。
3) 联锁、保护要求。
4) 照明、指示、报警等辅助要求。
PLC实训指导书
一、熟悉产线功能模块 (1)1.1 整体系统组成 (1)1.2 产线基本功能 (2)1.3 产线综合任务 (2)1.4 系统流程 (3)1.5 网络架构 (6)1.6 坐标系定义 (10)1.7 托盘流水线传感器布置 (13)1.8 组装流水线布置 (15)二、熟悉总控模块使用 (16)2.1 总控触摸屏介绍 (16)2.1.1 操作界面功能介绍 (17)2.1.2 机器人界面功能介绍 (18)2.1.3 生产线界面功能介绍 (19)2.1.4 工件数据界面功能介绍 (20)2.2 总控操作流程步骤 (22)三、掌握料仓模块使用 (23)3.1 料仓触摸屏介绍 (23)3.1.1 主画面功能介绍 (24)3.1.2 仓库画面功能介绍 (25)3.1.3 速度设置界面功能介绍 (26)3.1.4 报警画面功能介绍 (27)3.1.5 超限解除功能介绍 (28)3.2 料仓单元操作流程步骤 (29)四、了解AGV磁导航小车模块使用 (30)4.1 AGV磁导航小车 (30)4.2 AGV小车操作界面 (31)五、了解视觉系统 (32)5.1 软件运行环境 (32)5.2 硬件安装 (32)5.3 相机的连接 (33)5.4 打开视觉软件及调节曝光焦距 (35)5.5 与PLC通讯设置 (38)5.6 软件使用说明 (41)5.7 修改PLC地址 (49)5.8 监听PLC接受数据 (50)5.9 脚本编辑 (51)5.10 附录： (53)六、熟悉机器人模块使用 (55)6.1 机器人流程介绍 (55)6.2 机器人程序解析 (55)一、产线功能模块简介1.1 整体系统组成11.2 产线基本功能1.六关节机器人手爪的安装及手爪控制设备的安装调试。
2.生产线空间位置调整、传感器安装调试及基本功能调试。
3.六关节机器人基础设定、标定、现场示教编程及与PLC通信链路的建立及测试。
4.AGV机器人磁导条安装及定位。
plc实训指导书
课题一：PLC的硬件接线及STEP7-Micro/WIN32软件使用一、实习目的1、熟悉S7-200型的硬件技术指标。
2、掌握S7-200型PLC的输入输出配置及外围设备的联接。
3、掌握S7-200型PLC的组态软件的应用。
二、PLC结构三、操作步骤及技术要点1、根据CPU226DC/DC/DC的外部接线图接好PLC的直流电源、输入的按钮信号、输出的继电器和信号灯CPU226DC/DC/DC端子连接图2、STEP7-Micro/WIN软件的使用方法STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发、编辑和控制自己的应用程序提供了良好的编程环境。
为了能快捷高效地开发你的应用程序，STEP7-MicroWIN软件提供了三种程序编辑器。
STEP7-Micro/WIN软件提供了在线帮助系统，以便获取所需要的信息。
本实训装置使用的编程软件是STEP7-Micro/WIN V4.0版本，在做实训前，首先将该软件根据软件安装的提示安装到计算机上，然后用编程线将计算机和实训装置连接到一起。
（一）系统需求STEP7-MicroWIN既可以在PC机上运行，也可以在Siemens公司的编程器上运行。
PC机或编程器的最小配置如下：Windows95、Windows98、Windows2000、Windows Me或者Windows NT4.0以上。
（二）软件的使用（1）打开STEP7-Micro/WIN V4.0，在中选择PC/PPI协议。
（2）点击更改通信端口和通信速率。
（3）在通讯菜单里双击刷新，STEP7-Micro/WIN V4.0开始搜索PPI网络中的S7-200CPU。
搜索完成后会出现网络中所有PLC的列表，选择要操作的PLC即可对所选PLC进行操作了。
（4）编辑梯形图。
（5）点击将程序下载到PLC中，点击可以对程序运行状态进行监控，点击可以将PLC置于运行的状态。
3、编写程序：STEP—Micro/WIN32我们在后面的实习中要经常用到，对于软件的应用学生只有自已多去探索才能做到熟练应用。
PLC实验指导书
PLC实验指导书1. 简介PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备。
本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用，提供一系列实验指导，帮助学生掌握PLC的使用方法。
2. 实验设备2.1 PLC主机：本实验使用模拟PLC主机。
具体型号为XXX。
2.2 输入模块：用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。
具体型号为XXX。
2.3 输出模块：用于控制外部执行机构，如电动阀门、电机等。
具体型号为XXX。
3. 实验一：PLC基本控制原理3.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC的基本控制原理，理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。
3.2 实验内容：3.2.1 搭建实验电路：将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。
3.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个简单的控制程序，使得当一个开关被按下时，某个输出模块输出高电平。
3.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
3.2.4 运行实验：按下开关，观察输出模块是否正常工作。
4. 实验二：PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在自动化流水线中的应用，学会使用PLC进行自动化生产控制。
4.2 实验内容：4.2.1 搭建实验电路：按照指导书上的电路图，搭建一个模拟的自动化流水线系统，包括传送带、气缸等。
4.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个控制程序，使得流水线能够按照一定的节奏，自动将产品输送到下一个工位。
4.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
4.2.4 运行实验：观察流水线系统是否按照预期工作，产品是否能够顺利地传送到下一个工位。
5. 实验三：PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在温度控制系统中的应用，学会使用PLC进行温度的测量和控制。
【优质】plc实习指导书-优秀word范文 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==plc实习指导书篇一：PLC实训指导书-电气自动化电气控制技术PLC编程与应用技术实训指导书一、实训目的和要求1、实训目的（1）掌握可编程序控制器的操作方法；（2）熟悉基本指令与应用指令以及实训设备的使用方法； (3) 理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力；2、实训要求（1）认真准备每次实训的内容；（2）实训前理清好本次内容的编程思路以及所要使用的编程方法；（3）通过上机调试来发现问题和解决问题；（4）验证程序的最终实现结果是否符合要求；二、实训内容项目一：PLC基础知识任务一：PLC的基本认识基础知识一、PLC的由来1、替代继电-接触器控制系统复习继电-接触器控制系统知识：组成、缺点2、研发标准：美国通用汽车公司(GM公司) 1968年提出了研制新型控制装置的十项指标，其主要内容如下：(1) 编程简单，可在现场修改和调试程序； (2) 价格便宜，性价比高于继电器控制系统； (3) 可靠性高于继电器控制系统；(4) 体积小于有继电器控制柜的体积，能耗少； (5) 能与计算机系统数据通信；(6) 输入量是交流115 V电压信号（美国电网电压是110V）； (7) 输出量是交流115 V电压信号、输出电流在2 A以上，能直接驱动电磁阀等； (8) 具有灵活的扩展能力；(9) 硬件维护方便，采用插入式模块结构； (10) 用户存储器容量至少在4 KB以上3、研发时间：1969年，美国数字设备公司（DEC）根据上述要求研制出第一台可编程序控制器，型号为PDP-14 二、PLC的定义1980年正式将可编程序控制器命名为PC(Programmable Controller)，常将可编程序控制器简称为PLC。
PLC作了定义：可编程序控制器是一种带有指令存储器、数字的或模拟的输入/输出接口，以位运算为主，能完成逻辑、顺序、定时、计数和运算等功能，用于控制机器或生产过程的自动化控制装置。
PLC实验指导书THPFSM-1
第二章实训项目PLC基本技能实操实训一 PLC认知实训一、实训目的1.了解PLC软硬件结构及系统组成2.掌握PLC外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与PLC通信参数的设置二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1可编程控制器实训装置THPFSM-1/2 12实训导线3号若干3PC/PPI通讯电缆 1 西门子4计算机 1 自备三、PLC外形图四、控制要求1.认知西门子S7-200系列PLC的硬件结构, 详细记录其各硬件部件的结构及作用；2.打开编程软件, 编译基本的与、或、非程序段, 并下载至PLC中；3.能正确完成PLC端子与开关、指示灯接线端子之间的连接操作；五、拨动K0、K1, 指示灯能正确显示；六、功能指令使用及程序流程图1.常用位逻辑指令使用标准触点常开触点指令（LD.A和O）与常闭触点（LDN、AN、ON）从存储器或过程映像寄存器中得到参考值。
当该位为1时, 常开触点闭合；当该位为0时, 常闭触点为1；输出输出指令（=）将新值写入输出点的过程映像寄存器。
当输出指令执行时, S7-200将输出过程映像寄存器中的位接通或断开。
与逻辑: 如上所示: I0.0、I0.1状态均为1时, Q0.0有输出；当I0.0、I0.1两者有任何一个状态为0, Q0.0输出立即为0。
或逻辑: 如上所示: I0.0、I0.1状态有任意一个为1时, Q0.1即有输出；当I0.0、I0.1状态均为0, Q0.1输出为0。
2.与逻辑: 如上所示: I0.0、I0.1状态均为0时, Q0.2有输出；当I0.0、I0.1两者有任何一个状态为1, Q0.2输出立即为0。
3.程序流程图七、端口分配及接线图1.I/O端口分配功能表序号PLC地址（PLC端子）电气符号（面板端子）功能说明1.I0.0 K0 常开触点012.I0.1 K1 常开触点023.Q0.0 L0 “与”逻辑输出指示4.Q0.1 L1 “或”逻辑输出指示5.Q0.2 L2 “非”逻辑输出指示6.主机1M、面板V+接电源+24V 电源正端7.主机1L、2L、3L、面板COM接电源GND电源地端2.控制接线图八、操作步骤1.按下图连接上位计算机与PLC；按“控制接线图”连接PLC外围电路；打开软件, 点击 , 在弹出的对话框中选择“PC/PPI通信方式”, 点击, 设置PC/PPI属性；2.点击 , 在弹出的对话框中, 双击 , 搜寻PLC, 寻找到PLC后, 选择该PLC；至此, PLC与上位计算机通信参数设置完成；3.编译实训程序, 确认无误后, 点击 , 将程序下载至PLC中, 下载完毕后, 将PLC模式选择开关拨至RUN状态。
PLC实验指导书
PLC实验指导书第⼀部分 PLC的应⽤型实验实验⼀逻辑指令⼀、实验⽬的1、加深对逻辑指令的理解。
2、进⼀步熟悉V3.2 STEP 7 MicroWIN SP2软件的使⽤⽅法。
⼆、实验设备1、计算机⼀台；2、S7-200 PLC⼀台；3、适配器⼀根。
三、实验内容与操作1、输⼊练习程序1将下图1的梯形图程序在计算机中输⼊并传到PLC中，让PLC运⾏并观察现象。
图1 简单逻辑指令程序及时序图操作及运⾏结果：把⽅式选择开关拨⾄“RUN”，则可运⾏程序，这时可观察到以下现象：1）当“I0.0”，“I0.1”输⼊开关都断开时，Q0.0灭，Q0.1亮。
2）将“I0.0”输⼊开关闭合，“I0.1”输⼊开关打开，主机上输⼊显⽰灯“I0.1”亮，Q0.0，Q0.1均保持原状。
3）将“I0.0”输⼊开关闭合，“I0.1”输⼊开关也闭合。
主机上输⼊显⽰灯“I0.0”和“I0.1”亮，同时Q0.0亮，Q0.1灭。
4）只要“I0.0”和“I0.1”中任何⼀个断开，Q0.0灭，Q0.1亮。
2、输⼊练习程序2将图2中的程序输⼊PLC中，观察并描述运⾏结果。
图2 块逻辑指令程序3、编制并运⾏程序按图3所⽰的时序要求，编制程序并运⾏程序，将观察的结果记录下来。
图3 时序图实验⼆定时器指令⼀、实验⽬的1、熟悉定时指令。
2、掌握定时指令的基本应⽤。
⼆、实验设备1、计算机⼀台。
2、S7-200 PLC⼀台3、适配器⼀根4、螺丝⼑⼏个、连接导线若⼲三、实验内容与操作1、输⼊程序将下图4的梯形图程序输⼊PLC中，观察并记录运⾏结果。
图4 定时器指令学习程序2、定时器指令的应⽤（1）任务1）利⽤TON指令编程，产⽣连续⽅波信号输出，其周期设为3s，占空间⽐2：1。
2）设某⼯件加⼯过程分为四道⼯序完成，共需30s，其时序要求如图5所⽰。
I0.1为运⾏控制开关，I0.1=ON时，启动和运⾏；I0.1=OFF时停机。
⽽且每次启动均从第⼀道⼯序开始。
PLC实训指导书
目录第一章可编程控制器概述 (2)第二章可编程控制器基本指令简介 (4)第三章可编程控制器的编程规则 (5)第四章可编程控制器网络通信 (6)第五章 MCGS组态软件的介绍及使用 (16)第六章实训内容 (17)（一）PLC控制实训 (17)实训一可编程控制器基本指令的编程练习 (17)实训二四节传送带模拟 (20)实训三自动配料装车模拟 (25)实训四七段数码管显示控制 (28)实训五天塔之光（东方明珠灯光）模拟 (33)实训六十字路口交通灯模拟 (36)实训七水塔水位模拟 (39)实训八邮件分拣机模拟 (41)实训九多种液体混合装置控制模拟 (44)实训十自动售货机的模拟控制 (47)实训十一自控成型机的模拟控制 (52)实训十二步进电机运动控制（实物） (54)实训十三直流电机调速（实物） (56)实训十四温度PID控制（实物） (58)实训十五三相鼠笼式异步电动机点动和自锁控制 (61)实训十六三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制 (63)实训十七三相鼠笼式异步电动机带延时正反转控制 (64)实训十八三相鼠笼式异步星/三角换接启动控制 (65)（二）变频器控制实训 (66)实训十九变频器功能参数设置与操作 ...................................................... 错误!未定义书签。
实训二十变频器控制电动机正反转.......................................................... 错误!未定义书签。
实训二十一变频器的报警与保护功能实训 ................................................ 错误!未定义书签。
实训二十二三相异步电机的变频开环调速 .............................................. 错误!未定义书签。
PLC实习指导书
实验1 电机直接启动1．控制要求：按下启动按钮SB1，接触器KM1的触头闭合，电动机投入运行状态，按下停止按钮SB2，电动机停止运行。
2．I/O（输入）/输出点）分配输入输出X0 SB1 Y0 KM1X1 SB2COM 控制单元模块0V3．按控制要求编制梯形图4．上机调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态。
按下SB1，KM1吸合指示灯亮；按下SB2，KM1吸合指示灯灭。
实验2 电机正反转1．控制要求：按下启动按钮SB1，接触器KM1的触头闭合，电机正向直接启动投入运行，按下停止按钮SB3，电机停止运行，按下启动按钮SB2，接触器KM2的触头闭合，电机反方向直接启动投入运行。
按下停止按钮SB3，电机停止运行。
2．I/O（输入/输出口）分配输入输出X0 SB1（正转启动）Y0 KM1X1 SB2（反转启动）Y1 KM2X2 SB3（停止）COM 控制区单元模块0V3．按程序输入梯形图4．调试并运行程序操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态。
按下SB1，KM1吸合指示灯亮；按下SB3，KM1吸合指示灯灭，按下SB2，KM2吸合指示灯亮；按下SB3，KM2吸合指示灯灭；5．思考：如果同时按下SB1、SB2，会有什么结果？实验3 电机Y—△启动1．控制要求：按下启动按钮SB1，接触器KM1、KMY的触头闭合，电机启动，2S后KMY 断开，KM△接通，电机进入正常运行状态，完成Y—△启动过程。
按下停止按钮，电机停止运行。
2．I/O（输入/输出点）分配输入输出X0 SB1（启动）Y0 KM1X1 SB2（停止）Y1 KMYCOM 控制单元模块OV Y2 KM△3．按控制要求编制梯形图4．上机调试并运行程序5．操作：装入应用程序，设置PLC为运行状态，按下SB1，KM1，KMY吸合指示灯亮，2S后KMY吸合指示灯灭，KM△吸合指示灯亮，完成星形到转换；按下SB2，KM1、KM △吸合指示灯同时熄灭，电机停止运转。
pLC实验指导书
pLC实验指导书PLC实验指导书1：实验目的1.1：理解PLC的基本原理和工作方式。
1.2：学习PLC编程语言和常用指令。
1.3：掌握PLC的硬件配置和搭建方法。
1.4：进行简单的PLC控制系统设计和调试。
2：实验器材和软件2.1： PLC设备：（具体型号和数量）2.2：输入设备：（具体型号和数量）2.3：输出设备：（具体型号和数量）2.4：串口线、电源线等辅助材料：（具体型号和数量）2.5： PLC编程软件：（具体软件名称和版本）3：实验内容3.1：实验1：PLC基本原理和编程语言3.1.1：实验目的：通过编写简单的PLC程序，熟悉PLC编程语言的基本语法和常用指令。
3.1.2：实验步骤：a) 搭建PLC硬件系统，连接输入和输出设备。
b) 打开PLC编程软件，创建一个新的PLC项目。
c) 编写一个简单的PLC程序，包括输入设备的检测和输出设备的控制。
d) 程序到PLC设备，观察输出设备的动作。
3.2：实验2：PLC控制系统设计与调试3.2.1：实验目的：通过设计一个简单的PLC控制系统，掌握PLC的硬件配置和调试方法。
3.2.2：实验步骤：a) 分析控制系统的需求，确定输入和输出设备的类型和数量。
b) 搭建PLC硬件系统，连接输入和输出设备。
c) 打开PLC编程软件，创建一个新的PLC项目。
d) 编写一个复杂的PLC程序，实现控制系统的功能。
e) 程序到PLC设备，进行调试和优化。
4：实验报告要求4.1：实验目的和原理的述评，包括PLC编程语言和指令的解释。
4.2：实验步骤的详细描述，包括PLC硬件系统的搭建和程序的编写方法。
4.3：实验结果的展示和分析，包括输入设备的检测结果和输出设备的控制效果。
4.4：实验心得和建议，包括对PLC技术的认识和对本实验的改进建议。
本文档涉及附件：1： PLC设备和相关设备的规格表2： PLC编程软件的安装指南本文所涉及的法律名词及注释：1： PLC：可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制系统的计算机控制器。
PLC实训指导书
PLC实训指导书第一篇：PLC实训指导书实训课题1 GX Developer 软件介绍以及使用说明一、实训目的(1)熟悉PLC编程、仿真软件GX Developer、GX Simulator以及触摸屏设计软件的安装；(2)掌握PLC编程软件的使用以及相关基本操作；(3)掌握PLC与计算机的实物硬件接线以及调试；二、实训器材(1)计算机1台（已安装GX、GT 编程、仿真软件）；（2）可编程控制器1台（三菱FX3U-32M）；（3）通讯电缆1根以及导线若干；三、实训指导1、软件安装简介(1)软件安装次序①先安装ＰＬＣ编程软件GX Developer８.８６Ｑ；②再安装PLC仿真软件 GX simulator7；③最后安装GOT界面设计软件GT Designer3以及仿真软件GT Simulator3；(2)GX Developer８.８６Ｑ安装说明①解压ＰＬＣ编程软件８.８６Ｑ；②先安装三菱软件通用环境进入PLC编程软件（中文）版本：8.86Q.rarSW8D5C-GPPW-CEnvMEL目录下，双击setup.exe；③PLC编程软件（中文）版本：8.86Q.rarSW8D5C-GPPW-C目录下，双击setup.exe输入软件序列号117-610 768844；④开始程序MELSOFT应用程序中生成对应文件；(3)GX simulator7安装说明①解压PLC仿真软件 GX simulator7；②在GXSimulator7_cn.zipGX Simulator 7cn目录下，双击setup.exe，进行安装输入软件序列号117-610 768844；③GX simulator7不会生成相应文件，而是以插件的形式安装于GX Developer中，表现为GX Developer菜单栏工具菜单项下逻辑图测试启动（L）功能可用；d）GOT界面设计软件GT Designer3以及仿真软件GT Simulator3安装①解压GTD3_20130903.zip文件；②在GTD3_20130903.zipDISK1GTD3目录下，双击setup.exe，进行安装输入软件序列号423-444 127508；③开始程序MELSOFT应用程序中生成对应文件；说明：所有软件最好按默认路径安装，所有需要打钩的地方最好缺省（不要打钩）。
PLC编程实践作业指导书
PLC编程实践作业指导书第1章 PLC基础入门 (4)1.1 PLC的发展历程 (4)1.1.1 初创阶段（1960年代初） (4)1.1.2 发展阶段（1960年代末至1970年代） (4)1.1.3 成熟阶段（1980年代至1990年代） (4)1.1.4 现代阶段（21世纪初至今） (4)1.2 PLC的结构与工作原理 (4)1.2.1 结构 (4)1.2.2 工作原理 (4)1.3 PLC的编程语言 (5)1.3.1 梯形图（Ladder Diagram） (5)1.3.2 指令列表（Instruction List） (5)1.3.3 功能块图（Function Block Diagram） (5)1.3.4 顺序功能图（Sequential Function Chart） (5)1.3.5 结构化文本（Structured Text） (5)第2章 PLC编程软件的使用 (5)2.1 PLC编程软件的安装与配置 (5)2.1.1 软件 (5)2.1.2 安装步骤 (5)2.1.3 软件配置 (6)2.2 编程软件的基本操作 (6)2.2.1 软件界面 (6)2.2.2 创建新项目 (6)2.2.3 程序编写 (6)2.2.4 程序与 (6)2.3 项目文件的管理 (6)2.3.1 文件保存 (6)2.3.2 文件打开 (6)2.3.3 文件导入与导出 (7)2.3.4 文件版本管理 (7)第3章 PLC基本指令 (7)3.1 基本逻辑指令 (7)3.1.1 与指令（AND） (7)3.1.2 或指令（OR） (7)3.1.3 非指令（NOT） (7)3.1.4 异或指令（XOR） (7)3.2 定时器与计数器指令 (7)3.2.1 定时器指令 (7)3.2.2 计数器指令 (7)3.3 数据处理指令 (8)3.3.1 运算指令 (8)3.3.3 传送指令 (8)3.3.4 移位指令 (8)3.3.5 转换指令 (8)第4章 PLC程序设计 (8)4.1 顺序控制程序设计 (8)4.1.1 确定控制流程 (8)4.1.2 绘制顺序功能图 (8)4.1.3 编写顺序控制程序 (9)4.2 循环控制程序设计 (9)4.2.1 确定控制要求 (9)4.2.2 编写循环控制程序 (9)4.3 子程序与中断程序设计 (9)4.3.1 子程序设计 (9)4.3.2 中断程序设计 (9)第5章 PLC通信与网络 (10)5.1 PLC通信基础 (10)5.1.1 通信概述 (10)5.1.2 通信协议 (10)5.1.3 通信接口 (10)5.2 MPI通信网络 (10)5.2.1 MPI协议概述 (10)5.2.2 MPI网络结构 (10)5.2.3 MPI通信编程 (10)5.3 PROFIBUS通信网络 (10)5.3.1 PROFIBUS协议概述 (11)5.3.2 PROFIBUS网络结构 (11)5.3.3 PROFIBUS通信编程 (11)5.3.4 PROFIBUS设备类型及选型 (11)第6章 PLC与外围设备接口 (11)6.1 数字量输入输出接口 (11)6.1.1 继电器型数字量输出接口 (11)6.1.2 晶体管型数字量输出接口 (11)6.1.3 晶闸管型数字量输出接口 (11)6.1.4 数字量输入接口 (12)6.2 模拟量输入输出接口 (12)6.2.1 模拟量输入接口 (12)6.2.2 模拟量输出接口 (12)6.3 通信接口 (12)6.3.1 串行通信接口 (12)6.3.2 以太网通信接口 (12)6.3.3 现场总线接口 (12)第7章 PLC在实际应用中的案例分析 (12)7.1 PLC在自动化生产线中的应用 (12)7.1.2 系统构成 (13)7.1.3 PLC功能实现 (13)7.2 PLC在电梯控制系统中的应用 (13)7.2.1 案例背景 (13)7.2.2 系统构成 (13)7.2.3 PLC功能实现 (13)7.3 PLC在暖通空调系统中的应用 (14)7.3.1 案例背景 (14)7.3.2 系统构成 (14)7.3.3 PLC功能实现 (14)第8章 PLC编程调试与维护 (14)8.1 编程调试方法与技巧 (14)8.1.1 编程调试流程 (14)8.1.2 编程调试方法 (14)8.1.3 编程调试技巧 (15)8.2 PLC故障诊断与排除 (15)8.2.1 故障诊断方法 (15)8.2.2 故障排除步骤 (15)8.3 PLC的维护与保养 (15)8.3.1 PLC维护保养的重要性 (15)8.3.2 PLC维护保养内容 (15)8.3.3 PLC维护保养注意事项 (16)第9章 PLC安全与可靠性 (16)9.1 PLC安全规范 (16)9.1.1 电气安全 (16)9.1.2 程序安全 (16)9.1.3 网络安全 (16)9.2 PLC系统的可靠性设计 (16)9.2.1 硬件冗余设计 (16)9.2.2 软件可靠性设计 (17)9.2.3 系统监控与维护 (17)9.3 PLC在危险环境中的应用 (17)9.3.1 防爆设计 (17)9.3.2 隔离与防护 (17)9.3.3 应急措施 (17)第10章 PLC编程实践作业 (17)10.1 实践作业一：三相交流异步电动机控制 (17)10.2 实践作业二：交通信号灯控制系统 (18)10.3 实践作业三：液体混合控制系统 (18)10.4 实践作业四：自动化立体仓库控制系统 (18)第1章 PLC基础入门1.1 PLC的发展历程可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）自20世纪60年代问世以来，已发展成为工业自动化控制领域不可或缺的核心设备。
plc实验指导书
实验一编程软件练习一、实验目的：1、熟悉STEP 7 MicroWIN软件编程环境。
2、掌握PC机与PLC通讯方式。
3、掌握梯形图编程、调试方法。
4、掌握PLC输入输出接口。
二、实验设备1、计算机一台。
2、下载线一根。
3、S7-200一台。
三、实验预习1、熟悉掌握S7-200的输入输出接口。
2、熟悉编程环境。
3、熟悉S7-200基本指令。
四、实验内容1、程序的输入、编辑、下载、调试。
2、熟悉逻辑装载、输出指令。
3、熟悉串并联指令。
4、熟悉置位、复位指令。
5、上升沿、下降沿指令。
五、实验方法和步骤1、PLC上电，在PC机上打开编程软件。
2、设置通讯接口。
3、编写程序。
4、下载程序，监视程序的运行。
六、根据下面的时序图，写出梯形图，在PLC 调试、运行。
I0.0I0.1Q0.0七、逻辑指令练习。
将下面的梯形图下载到PLC 中调试、运行。
八、定时器、计数器练习。
将下面的梯形图下载到PLC 中调试、运行。
通电延时定时器断电延时定时器递增计数器递减计数器八、实验报告要求1、写出五题梯形图，并说明工作原理。
2、对实验过程中出现的问题加以分析、讨论，写出实验小结。
实验二异步电动机Y/△起动控制异步电动机正、反转控制一实验目的1．熟悉PLC的I/O连线方法。
2．掌握电路原理图和梯形图之间的关系，学会用PLC实现电动机的Y/△起动和正、反转控制。
二实验设备S7-200型可编程序控制器。
三实验预习和要求1. 预先写好两种控制电路的梯形图、主回路接线图。
2. 根据梯形图预先编写程序，以备上机调试。
四实验内容1. 用PLC完成对三相异步电动机的Y/△起动和正、反转控制。
2. 异步电动机Y/△起动控制设备输入设备：启动按钮SB1；停止按钮SB2；过载保护FR输入设备：电动机△运行接触器KM1、KM2，Y起动接触器KM3。
3.异步电动机正、反转控制设备输入设备：启动按钮SB1；停止按钮SB2；停止按钮SB3。
输入设备：正转接触器KM1，反转接触器KM2。
plc实习指导书
实验一抢答器控制一、实训目的1、学习使用基本指令控制的程序；2、掌握编制PLC程序的步骤和方法；3、进一步熟练掌握程序的写入与调试操作；4、熟练掌握I/0的分配与连接方法；5、熟悉抢答器的控制原理。
二、实训器材1、亚龙PLC—西门子主机单元一台；2西门子编程电缆一条；3、亚龙—抢答器控制实训模块一台；4、计算机（PC机）一台等。
三、实训原理设有四组抢答器，一个系统复位按钮。
抢答器控制要求：四组抢答器，任一组抢先按下后，显示器显示该组编号并能使蜂鸣器发出响声，5S 后蜂鸣器停止响声、显示器灭该组编号。
按下复位重新抢答。
运行方式多样，学生可自行设计。
四、 I/O分配表五、 I/O的接线图图1抢答器控制I/O 的接线图六、 实训步骤1、将电源开关拨到关状态，严格按图1-1.2所示接线，注意24V 电源的正负不要短接，电路不要短路，否则会损坏PLC 触点。
2、先将PLC 的电源线插进PLC 正面的电源孔中，再将另一端插到220V 电源插板。
3、按照实训原理控制要求操作，观察实训现象。
实验二 四节传送带实训控制一、实训目的1、 了解传送带控制流程及原理。
2、 掌握编制PLC 程序的步骤和方法；3、 进一步熟练掌握程序的编写与调试操作；4、 熟练掌握I/0的分配与连接方法；5、 熟悉顺序控制的原理。
6、 培养学生解决问题的能力；二、实训器材蜂鸣器复位数码显示器A 数码显示器B 数码显示器C 数码显示器D 数码显示器E 数码显示器F 数码显示器G1、亚龙PLC —西门子主机单元一台；2、西门子编程电缆一条；3、亚龙—四节传送带控制实训模块一台（YL 287）；4、计算机（PC 机）一台等。
三、实训原理系统设有启动、停止按钮各一个。
传送带控制要求：设计一种控制系统，能够实现传送带的延时顺序启动、停止控制，本装置由直流减速电机模拟驱动传送带。
当按下启动按钮SB1时，电机M4运行，4#传送带开始工作；延时5秒后，电机M3运行，3#传送带开始工作；延时10秒后，电机M2运行，2#传送带开始工作；延时15秒后，电机M1运行，1#传送带开始工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
任务三热风炉控制系统主要低压元器件的选型任务目标认知目标1、了解热风炉控制系统中主要低压电器的选择原则；2、熟知热风炉控制系统中主要低压电器选型的计算公式。
能力目标1、能够根据相关低压电器的选择原则，选择适合热风炉控制系统的低压电器的类型；2、能够根据相应的计算公式，通过计算，选择热风炉控制系统中低压电器的具体型号；3、掌握查阅相关低压元器件的图书资料、相应低压元器件的产品手册和相关工具书的能力。
情感目标1、培养对陌生事物探究的意识；2、善于利于网络资源搜索元器件信息的意识。
任务描述对热风炉控制系统低压元器件的选型，能够实现如下要求：1、知道热风炉控制系统中低压元器件的一般选用原则；2、根据负载参数，计算各元件需要的相关参数；3、根据计算的相关参数，选择所选要元器件的相关型号。
任务分析利用相关书籍和网络资料及规查找热风炉系统中低压电器的选择原则，知道在实际应用中根据相关原则如何选择相应的低压电器，此外通过负载参数能够根据相关公式，确定相应低压电器的具体型号。
任务实施一．鼓风机控制电路中低压电器的选型在鼓风机控制系统中，负载鼓风机的功率为3kW，我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为YD100L-2，其参数如下：1.1 低压断路器的选型1.1.2 低压断路器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于30.8A，脱扣整定电流应大于等于52.36A。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ47-60 C32满足要求。
熔断器的选型1.21.2.2 熔断器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于12.32A，熔体额定电流为8.8A。
所以根据相关产品手册，RT系列的RT28-32，熔体为RT14/18 10A满足要求。
1.3 接触器的选型1.3.1 接触器的计算1.3.2 接触器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V，额定电流为6.39A，线圈额定电压为220V。
所以根据相关产品手册，CJ系列的CJ20-10满足要求。
1.4 热继电器的选型1.4.1 热继电器的计算1.4.2 热继电器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于4.4A，热元件整定电流为5.72A。
所以根据相关产品手册，JR系列的JRS2-63/F满足要求。
1.5 控制按钮的选型1.5.1 控制按钮的计算1.5.2 控制按钮的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于4.4A。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B 满足要求。
1.6 指示灯的选型1.6.1 指示灯的计算1.6.2 指示灯的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
二．上煤机控制电路中低压电器的选型在上煤机控制系统中，负载上煤机的功率为1.5kW，我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为Y90S-2，其参数如下：2.1低压断路器的选型2.1.1 低压断路器的计算2.1.2 低压断路器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于23.8A，脱扣整定电流应大于等于40.46A。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ47-60 C25满足要求。
2.2熔断器的选型2.2.1 熔断器的计算2.2.2 熔断器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流应大于等于9.52A ，熔体额定电流为6.8A 。
所以根据相关产品手册，RT 系列的RT28-32，熔体为RT14/18 8A 满足要求。
2.3接触器的选型 2.3.1 接触器的计算2.3.2 接触器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流为3.44A，线圈额定电压为220V 。
所以根据相关产品手册，CJ 系列的CJ20-10满足要求。
2.4 热继电器的选型 2.4.1 热继电器的计算2.4.2 热继电器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于3.4A，热元件整定电流为4.42A。
所以根据相关产品手册，JR系列的JRS2-63/F满足要求。
2.5 控制按钮的选型2.5.1 控制按钮的计算2.5.2 控制按钮的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于3.4A。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B 满足要求。
2.6 指示灯的选型2.6.1 指示灯的计算2.6.2 指示灯的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
三、引风机与鼓风机顺序控制电路的选型在鼓风机与引风机顺序控制系统中，负载引风机的功率为 4.0kW，鼓风机的功率为3.0kW，鼓风机控制线路前面我们已对其进行选型，这里我们将对引风机控制线路进行选型。
这里我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为Y112M-2，其参数如下：3.1 低压断路器的选型3.1.1 低压断路器的计算3.1.2 低压断路器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于57.4A，脱扣整定电流应大于等于97.58A。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ158-125 63满足要求。
3.2 熔断器的选型3.2.2 熔断器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流应大于等于22.96A ，熔体额定电流为16.4A 。
所以根据相关产品手册，RT 系列的RT28-32，熔体为RT14/18 20A 满足要求。
3.3 接触器的选型 3.3.1 接触器的计算3.3.2 接触器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流为8.17A ，线圈额定电压为220V。
所以根据相关产品手册，CJ 系列的CJ20-10满足要求。
3.4 热继电器的选型 3.4.1 热继电器的计算3.4.2 热继电器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流大于等于8.2A ，热元件整定电流为10.66A 。
所以根据相关产品手册，JR 系列的JRS2-63/F 满足要求。
3.5 时间继电器的选型3.5.2 时间继电器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，时间继电器应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，JR系列的JSZ3 A-A满足要求。
3.6 控制按钮的选型3.6.1 控制按钮的计算3.6.2 控制按钮的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于8.2A。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B满足要求。
3.7 指示灯的选型3.7.1 指示灯的计算3.7.2 指示灯的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
背景知识1．低压断路器的选择原则（1）低压断路器的额定电压不小于线路的额定电压；（2）低压断路器的额定电流不小于线路的计算负载电流；（3）低压断路器的极限通断能力不小于线路中最大的短路电流；（4）热脱扣器的整定电流应与所控制电动机的额定电流或负载额定电流一致；（5）欠压脱扣器的额定电压等于线路的额定电压；（6）电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流等于安全系数下的尖峰电流。
2．熔断器的选择原则（1）种类选择：由电控系统整体设计确定；（2）额定电压：不小于实际电路的工作电压；（3）额定电流：不小于实际电路的工作电流；（4）熔体电流：电路上、下两级都装设熔断器时，为使两级保护相互配合良好，两级熔体额定电流的比值不小于1.6:1；（5）保护一台异步电动机时，考虑电动机冲击电流的影响，熔体的额定电流IfN≥(1.5~2.5)In，式中，IN为电动机额定电流；（6）保护多台异步电动机时，若各台电动机不同时启动，则IfN≥(1.5~2.5)INmax+ΣIn，式中：INmax为容量最大的一台电动机的额定电流，ΣIN为其余电动机额定电流的总和。
3．接触器的选择原则（1）接触器的使用类别应与负载性质相一致。
即控制交流负载应选用交流接触器，控制直流负载则选用直流接触器；（2）主触点的额定工作电压应大于或等于负载电路的电压；（3）主触点的额定工作电流应大于或等于负载电路的电流；（4）接触器主触点的额定工作电流是在规定条件下（额定工作电压、使用类别、操作频率等）能够正常工作的电流值，当实际使用条件不同时，这个电流值也将随之改变；（5）吸引线圈的额定电压应与控制回路电压相一致。
并且接触器在线圈额定电压85％及以上时应能可靠地吸合；（6）主触点和辅助触点的数量应能满足控制系统的需要。
4．热过载继电器的选择原则（1）热继电器的类型选择一般场所可选用不带断相保护装置的热继电器，但作为电动机的过载保护时应选用带断相保护装置的热继电器；（2）热继电器的额定电流及型号选择根据热继电器的额定电流应大于电动机的额定电流，来确定热继电器的型号；（3）热元件的额定电流选择热继电器的热元件额定电流应略大于电动机的额定电流；（4）热元件的整定电流选择根据热继电器的型号和热元件额定电流，能知道热元件电流的调节围。
一般将热继电器的整定电流调整到等于电动机的额定电流；对过载能力差的电动机，可将热元件整定值调整到电动机额定电流的0.6~0.8倍；对启动时间较长、拖动冲击性负载或不允许停车的电动机，热元件的整定电流应调整到电动机额定电流的1.1~1.15倍。
5．时间继电器的选择原则选用时间继电器时，要考虑的最主要的因素是延时围、延时类型、延时精度和工作条件。
当然也不会忽略一些基本因素，比方说额定工作电压，额定工作电流的选用。
（1）时间继电器在相应触点的额定工作电压Ue和额定工作电流Ie下工作；（2）接着就是使用类别的选择，是用交流还是用直流；（3）最后使用条件限制。