地下连续墙施工动画
地下连续墙及逆做法
图2-40 现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙的施工工艺过程
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1．修筑导墙
图2-41 现浇钢筋混凝土导墙 1-支撑 2-泥浆液位 3-钢筋混凝土导墙
2.挖槽
图2-42 导杆液压抓斗构造示意图
图2-43 SF型多头：
潜水泥浆泵排泥法；4）抓斗直接排泥法。
然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙支撑，
随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。 地面上、下同时进行施工，直至工程结束
二、逆作法施工
是地面以下各层地下室自上而下施工
全逆作法：
半逆作法：
部分逆作法
分层逆作法
2．逆作法种类
一、地下连续墙施工
第三节 地下连续墙与逆作法施工
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(a)成槽 (b)插入接头管 (c)放入钢筋笼 (d)浇注混凝土 图2-39 地下连续墙施工过程示意图 1-已完成的单元槽段 2-泥浆 3-成槽机 4-接头管 5-钢筋笼 6-导管 7-浇筑的混凝土
5．接头施工
混凝土需要超浇30～50cm，以便将设计标高以上的浮浆层凿去。
吊放钢筋笼后应立即浇筑混凝土
用导管法进行水下浇筑。导管的间
距一般为3～4m，
导管下口总是埋在混凝土内1.5m以上。
各导管处的混凝土面大致处在同一水 平面上。
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6．混凝土浇筑
逆作法施工原理
先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，
砂石吸力泵排泥法；2）压缩空气升液排泥法
地下连续墙施工动画课件
优点
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稳定性高
地下连续墙具有较高的侧向承 载力和稳定性，能够有效地防 止土方坍塌和地下水渗透。
施工速度快
地下连续墙施工效率高，能够 缩短工程周期，降低工程成本
。
环保效果好
地下连续墙施工对周边环境影 响较小，能够减少噪音、粉尘
等污染。
节约材料
地下连续墙墙体材料可以重复 利用，具有较好的经济性。
20世纪60年代
随着城市化进程加速，地下连 续墙技术在城市地铁建设中得 到广泛应用。
20世纪70年代
随着施工机械和技术的进步， 地下连续墙的施工速度和精度 得到提高。
21世纪
地下连续墙技术不断创新和完 善，应用领域不断扩大，成为 城市地下空间开发的重要手段
之一。
02 地下连续墙施工工艺
施工前的准备
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场地平整
清理施工现场的杂物、障 碍物，并进行场地平整， 确保施工机械能够顺利进 场。
测量定位
根据施工图纸，进行准确 的测量定位，确定地下连 续墙的位置和深度。
施工设备检查
对施工所需的设备进行检 查，确保设备正常运转， 并准备好所需的材料。
施工流程
泥浆制备
根据地质条件和施工要求，制 备适量的泥浆，用于护壁和悬 浮土渣。
特点
地下连续墙具有高强度、高刚度 、耐久性好、施工速度快等优点 ，同时还可以减少对周围环境的 影响。
地下连续墙的应用领域
城市地铁
地下停车场
建筑基础
河道治理
地铁车站、地铁隧道等 。
地下室、地下车库等。
高层建筑、大型工业厂 房等。
河岸加固、防洪墙等。
地下工程逆作法施工动画演示
01
按照设计要求，将顶板钢筋进行绑扎。
混凝土浇筑
02
将搅拌好的混凝土浇筑到顶板钢筋上，并使用振捣器进行振捣
密实。
顶板养护
03
对浇筑完成的顶板进行养护，确保混凝土质量。
土方回填与场地恢复动画演示
土方回填
在地下工程主体结构施 工完成后，进行土方回 填作业。
场地恢复
对回填后的场地进行整 平、夯实和恢复等处理。
验收与交付
完成验收手续后，将地 下工程交付给业主或运 营单位。
地下工程逆作法案例
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分析
某地铁站逆作法施工案例
概述
施工流程
某地铁站采用逆作法施工，有效缩短了工 期，节约了成本，并减小了对周边环境的 影响。
先进行围护桩施工，然后进行中间立柱和 顶板施工，接着进行负一层土方开挖，最 后进行负二层土方开挖和主体结构施工。
桩基施工
进行中间支撑柱的桩基施 工，如钻孔、灌浆等。
柱体安装与固定
在桩基施工完成后，安装 中间支撑柱，并采取固定 措施，以确保其稳定性。
顶板浇筑与施工缝处理
顶板浇筑
在中间支撑柱安装完成后，进行顶板 混凝土浇筑。
施工缝处理
在浇筑过程中，合理设置施工缝，并 按照规范要求进行处理。
土方回填与场地恢复
土方回填
支撑阶段动画演示
支撑安装
在开挖过程中，逐层安装钢支撑或混凝土支撑，以保持土方的稳 定。
支撑加固
根据需要，对支撑进行加固处理，如焊接、加装斜撑等。
支撑监测
使用应力检测仪器对支撑的受力情况进行实时监测，确保安全。
底板浇筑动画演示
垫层施工
在开挖到底板标高后，铺设垫层作为底板的基层。
钢筋绑扎
地下连续墙施工讲解PPT通用课件
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
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顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
查
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导墙内墙面净距
±10mm
用钢尺量
4
内墙面垂直度
1/300
用铅垂和钢尺量
5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工，右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
10地下连续墙施工过程(ppt)-PPT精品文档
（五）水下混凝土浇筑
Ⅱ类 导墙放线：
导墙开挖：
钢筋绑扎
模板支设
浇筑混凝土
导墙施工完 后的照片
导墙浇筑完毕要注意养护，中间要架设木支撑或者砖支撑
再来一个支撑
泥浆配置
成槽开挖
成槽开挖
成槽开挖
钢筋笼平台及钢筋对焊
钢筋笼子制作
钢筋笼起吊
钢筋笼起吊
钢筋笼入槽
锁口管吊放，两边的是锁口管
图中 ①为矩形槽段；②为转角L形槽段； ③为T形槽段；④ 为U形槽段
(四)钢筋笼加工和吊放 1．钢筋笼加工 钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来 制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续 墙很深或受起重设备起重能力的限制，需要分段制作及在吊 放再连接时，钢筋笼的拼接，一般应采用焊接。 2、钢筋笼的吊放
(三)槽段开挖
开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一 半，挖槽精度又决定了墙体制作精度，所以是决定施工进度 和质量的关键工序。地下连续墙通常是分段施工的，每一 段称为地下连续墙的一个槽段(又称为一个单元)，一个槽段 是一次混凝土灌筑单位。 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设 置．一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部 结构的连接处。以保证地连续墙有较好的整体性。
(3)重物支承台 施工期问，承受钢筋笼、灌筑混凝土用的导管、接头管以 及其他施工机械的静、动荷载。 (4)维持稳定液面的作用 导墙内存蓄泥浆．为保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终 保持高于地下水位一定的高度。导墙顶标高的确定，只要使 泥浆液面保持高于地下水位1.0m。，一般能满足要求。
2．导墙的形式 导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构。但也有钢制的或预 制钢筋混凝土的装配式结构，目的是想能多次重复使用。 但根据工程实践，采用现场浇筑的混凝土导墙容易做到底 部与土层贴合，防止泥浆流失。而其他预制式导墙较难做 到这一点。图所示为各种形式的现浇钢筋混凝土导墙。
地下连续墙施工工艺流程演示教学
地下连续墙施工工艺流程演示教学1.施工前准备1)物料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的钢筋、混凝土、支撑材料等施工材料。
2)设备准备：安排好所需的基础设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、塔吊等。
3)施工区域准备：对施工区域进行平整和清理，确保施工场地的安全性和通行性。
2.连续墙基坑开挖1)边坡支护：根据设计要求，在基坑四周设置边坡支护，通常采用钢板桩、喷射混凝土或暗挖法进行边坡支护。
2)开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，同时注意土方开挖的坡度和平整度，减小坑底不均匀沉降的可能。
3)基坑检查：检查基坑的坑底平整度和坡度，确保基坑形状满足设计要求，并在必要时进行修整。
3.地下连续墙施工1)钢筋制作：根据设计要求，将钢筋切割和弯曲成符合尺寸的构件，并进行焊接连接。
2)钢筋布置：将制作好的钢筋按照设计要求进行布置，一般采用钢筋网格法或者双面模板固定钢筋。
3)混凝土浇筑：在布置好的钢筋周围搭建好施工模板，然后使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
4)混凝土养护：待混凝土浇筑到设计高度后，进行养护，在规定的时间内保持墙体表面湿润，以确保混凝土的强度和质量。
4.连续墙支撑施工1)推土撑爬：在连续墙施工的同时，进行支撑结构的安装，通常采用推土撑爬法进行，即先安装好两侧的支撑结构，再进行中间的墙体浇筑。
2)支撑结构调整：在墙体浇筑过程中，根据实际情况对支撑结构进行调整，保持墙体垂直和平整度。
3)支撑结构拆除：待混凝土达到设计强度后，根据施工计划和设计要求，拆除支撑结构。
5.施工后清理和整理1)清理施工场地：将施工区域内的废弃材料、垃圾等进行清理，保持施工现场的整洁。
2)工具设备归位：将使用完毕的工具设备归位，并进行检查和维护，确保下次施工的正常进行。
3)做好相关记录：对施工过程中的关键环节、质量控制、安全事项等进行记录和整理，作为施工的参考资料。
综上所述，地下连续墙施工工艺流程涉及到施工前准备、连续墙基坑开挖、地下连续墙施工、连续墙支撑施工和施工后清理和整理等步骤。
地下连续墙施工工艺介绍课件
墙体检测：对地下连续墙进行检测，确保墙体质量合格
施工设备
挖掘机：用于挖掘地下连续墙的沟槽
混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，制作地下连续墙的墙体
钢筋加工设备：用于加工钢筋，制作地下连续墙的钢筋笼
起重机：用于吊装钢筋笼和混凝土泵管，完成地下连续墙的施工
施工要点
施工准备：包括场地平整、测量放线、材料准备等
培训方式：理论讲解、案例分析、实际操作等
培训对象：施工人员、管理人员、技术人员等
评估方法：笔试、实操、项目考核等
评估结果：合格率、优秀率、提升率等
持续改进：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果
谢谢
汇报人
矩形接头：适用于矩形地下连续墙
梯形接头：适用于梯形地下连续墙
异形接头：适用于特殊形状的地下连续墙
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施工方法
接头形式：主要有T型、L型、十字型等
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施工步骤：测量放线、开挖头位置准确、接头质量良好、浇筑混凝土密实等
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质量控制：加强施工过程控制，确保接头质量符合设计要求
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钢筋笼制作与安装：包括钢筋笼设计、钢筋笼制作、钢筋笼安装等
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墙体质量检测：包括墙体强度、墙体厚度、墙体平整度等
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成槽施工：包括成槽机选择、成槽深度、成槽速度等
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混凝土浇筑：包括混凝土配合比、浇筑速度、浇筑顺序等
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墙体养护：包括养护时间、养护方法、养护效果等
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常用接头施工
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接头类型
圆形接头：适用于圆形地下连续墙
培训方法
理论讲解：介绍地下连续墙施工工艺的基本原理、施工流程、质量标准等
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现场演示：实地参观地下连续墙施工现场，了解施工过程和注意事项
地下工程逆作法施工动画
05 地下工程逆作法施工质量 控制
原材料质量控制
钢材
应符合国家标准，具有出 厂合格证和质量保证书， 进行外观检查和力学性能 试验。
混凝土
应选用符合设计要求的强 度等级，控制水灰比和坍 落度，确保混凝土的和易 性和耐久性。
防水材料
选用符合设计要求的防水 材料，检查其合格证和检 验报告，确保防水效果。
按照设计图纸要求加工钢筋，并在施工现场进行安装。钢筋的连接方式
应符合规范要求，确保钢筋笼的整体稳定性。
02 03
模板支设
根据地下工程的结构形式和尺寸要求，选择合适的模板进行支设。模板 应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑过程中不会出现变 形或漏浆现象。
混凝土浇筑与养护
在模板支设完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑。浇筑过程中应注 意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑完成后应及时进行 养护，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
数字化技术
数字化技术可以实现施工过程的可视化、可量化、可优化，为逆作法 施工的精细化管理提供支持。
绿色施工技术
未来逆作法施工将更加注重环保、节能，发展绿色施工技术，减少对 环境的负面影响。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
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原理
逆作法利用已完成的地下结构作为支撑体 系，通过逐层向下开挖和支护的方式，实 现地下空间的开发利用。这种方法能够减 小施工对周围环境的影响，提高施工安全 性，并缩短工程周期。
适用范围及优势
适用范围
安全性高
环境影响小
工程周期短
经济效益好
逆作法适用于多种地下 工程，如高层建筑地下 室、地铁车站、大型地 下商业空间等。特别是 在地质条件复杂、周围 环境要求高的地区，逆 作法更能发挥其优势。
地下连续墙的施工方法(三)精品PPT课件
在成槽过程中，成槽机可以实时 检测成槽垂直度，当槽壁发生偏 斜时，可以及时运用成槽机抓斗 推板进行动态纠偏。
提问与解答环节
Questions And Answers
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
液压动态纠 偏
成槽——挖槽要求及保证措施
（一）、成槽垂直度控制是地连墙抓槽的关键，依 照设计要求，墙面垂直度允许偏差不得大于1/300。
保证措施：
1. 成槽机就位前，要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度 要求；
2. 成槽机抓斗具有实时检测垂直度及动态纠偏功能，在成槽过 程中垂直度发生偏斜时，及时推动液压推板进行纠偏；
抓槽抓槽方法bd第三抓成槽第三抓第二抓c第二抓成槽b第一抓第一抓baa准备开挖的地下连续墙沟槽b第一抓成槽抓槽动态纠偏在成槽过程中成槽机可以实时检测成槽垂直度当槽壁发生偏斜时可以及时运用成槽机抓斗推板进行动态纠偏
焊接吊筋和顶部搁置钢 板。将吊筋焊接在桁架的主 筋和顶部搁置钢板上，吊筋 用 32钢筋，钢板为20mm 厚，共4组，钢筋笼下放到 第一道吊点时，将钢丝绳和 卸扣换至顶部搁置点上，最 终将钢筋笼下放到设计标高 位置。吊筋长度之后章节会 做详细介绍。
（5）根据钢筋笼安装标高和导墙顶面的实际标高，确定吊筋长度，并 将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上。
（6）为保证钢筋笼起吊时的刚度（挠度小于1/300），防止不可复原的 变形，在钢筋笼内布置2～4榀抗弯桁架。
（7）为了保证钢筋笼吊装安全，与吊环连接的钢筋，必须同相交的水 平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
如果需要预埋声测管，以及 地震局对地连墙结构倾斜及内力 监测所预埋的应力计和测斜管， 制作钢筋笼的过程中穿插预埋， 并且现场管理人员应及时通知分 包单位和监测单位进行预埋。
地下连续墙施工
2.3地下连续墙施工2.3.1地下连续墙的施工过程地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束（图2.22），如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。
图2.22地下连续墙施工过程示意图(a)成槽；(b)插入接头管；(c)放入钢筋笼；(d)浇注混凝土1－已完成的单元槽段；2－泥浆；3－成槽机；4－接头管；5－钢筋笼；6－导管；7－浇筑的混凝土地下连续墙有截水、防渗、承重、挡土等功能。
多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。
具有刚度大，整体性好，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工，也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构，形成锚杆地下连续墙，对深基础施工创造更有利的条件，如图2.23所示。
其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配务专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需妥善处理。
图2.23锚杆与挡土桩（墙）连接构造图1－螺帽；2－槽钢；3－非锚固筋；4－钻孔；5－锚固钢筋；6－非锚固长度l1；7-锚固长度l2；8－锚杆长度l；9－地下连续墙；10－支座；11－垫板2.3.2地下连续墙的施工工艺{观看动画}地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。
导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。
导墙多呈形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应水平。
导墙多为现浇钢筋混凝土结构，宜筑于密实的粘性土地基土，墙背侧用粘性土回填并夯实，防止漏浆。
导墙拆模后，应立即在墙间加设支撑，且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。
挖槽是地下连续墙施工中的主要工序，槽宽取决于设计墙厚，一般为600、800、1000mm。
地连墙施工技术(全)
◆要确保接驳器定位精确、满足施工要求,就必须做到接驳器在钢 筋笼上焊接固定前,就将接驳器先定位控制好,而后焊接固定。所以,解 决的方案是增加接驳器“定位卡”装置。可采用角钢。在钢筋笼接 驳器标高处水平点焊角钢,替代传统的拉线方法。接驳器的高低控制 以角钢的边线为标准。接驳器搭靠在角钢的一个平面上,定位后焊接 固定。
线和边线位置，导墙中心线位置和地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基
坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保 后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设 计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台 加工时因自重产生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型 材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状 钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严格按照设计和规 范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
第二部分 施工工艺
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙
“┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
300
200
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000
≥1500
100*100 木支撑
Ф14@200
1500
土体 300 导墙典型断面
第二部分 施工工艺
地下连续墙施工工艺简介(31张)
下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度 为5-6米。 ❖ 挖槽过程中，应始终保持充满泥浆。泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定。使用抓 斗挖槽时，应采用泥浆静止的方式（闭合抓斗下放）。使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用 泥浆循环方式。槽内泥浆面必须高于地下水位1米以上，且不低于导墙顶面0.5米。
地下连续墙存在不足
❖ 1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难 度很大；
❖ 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏 水问题；
❖ 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高； ❖ 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
导墙施工
❖ 导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。
❖ 超声波检测出刷壁未清除干净，需再次刷壁，直至清除干净为止。 ❖ 如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行反循环置换。
超声波检测出刷壁未清除干净，之后接着刷壁
沉渣过厚，导管法反循环置换
钢筋笼的制作与安放
❖ 地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作，最好按单 元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备能力限制，需分段制作在 吊装时再连接，钢筋接头连接可用电焊接头或接驳器接头等。
❖ 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中 4用、铁在铲城清市除施工心工字时钢，线背废后泥混重浆凝处土合理块比较。麻烦一。 般为现浇钢筋混凝土结构。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2-2.5米。 泥浆的作用：维护槽壁的稳定，防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。
地下连续墙施工动画和施工质量通病,超详细教学!
地下连续墙施工动画和施工质量通病，超详细教学！地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。
本工法特点是施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
这个地下连续墙施工动画，做教学版给新人看最适合不过了！地下连续墙施工九大质量通病防治一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。
9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。