主厂房暖通施工方案
四川厂房暖通工程施工方案
四川厂房暖通工程施工方案一、工程概况本项目为四川某厂房暖通工程，主要包括厂房内部空调系统、通风系统、供暖系统等的设计和施工。
厂房位于四川省成都市，占地面积约20000平方米，建筑高度约30米，共有5层，主要用于生产、办公和仓储。
二、编制依据1. 建筑设计图纸及相关设计资料；2. 国家及地方相关暖通工程施工及验收规范；3. 暖通设备产品说明书及技术参数；4. 施工现场实际情况及气候条件。
三、施工目标1. 确保暖通系统安全、稳定、高效运行，满足生产、办公和仓储需求；2. 施工质量符合国家及地方相关规范要求；3. 施工过程环保、节能、合理使用资源；4. 按时完成施工任务，保证厂房正常投入使用。
四、施工范围及内容1. 空调系统：包括冷水机组、风冷热泵、通风空调设备等的设计、安装、调试；2. 供暖系统：包括燃气锅炉、电热锅炉、散热器等的设计、安装、调试；3. 通风系统：包括排风、送风、排烟、新风等的设计、安装、调试；4. 管道及阀门安装：包括空调水系统、供暖系统、通风系统等管道及阀门的安装；5. 控制系统：包括自控设备、传感器、执行器等的设计、安装、调试。
五、施工准备1. 人员配备：根据施工内容，组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育；2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前采购所需材料，确保材料质量合格；3. 施工机具：准备相应的施工机具和检测设备，确保施工顺利进行；4. 施工现场：清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
六、施工方法及工艺要求1. 空调系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行冷水机组、风冷热泵等设备安装，注意管路布局、焊接、保温等工艺要求；2. 供暖系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行燃气锅炉、电热锅炉等设备安装，注意管路布局、焊接、保温等工艺要求；3. 通风系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行排风、送风、排烟、新风等设备安装，注意管路布局、焊接、保温等工艺要求；4. 管道及阀门安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道布局、焊接、试压等工艺要求，确保管道系统畅通；5. 控制系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行自控设备、传感器、执行器等设备安装，进行系统调试，确保控制系统正常运行。
陕西厂房暖通工程施工方案
陕西厂房暖通工程施工方案1. 引言本文档旨在说明陕西地区厂房暖通工程的施工方案。
暖通工程是指在厂房内部为了达到舒适性和生产需要而进行的供暖、通风和空调系统的设计、安装和调试等工作。
本方案将涵盖工程的总体概述、施工流程、关键技术要点以及安全措施等内容。
2. 工程概述2.1 工程位置陕西地区的厂房暖通工程位于xxx地区。
2.2 工程目标本工程的目标是为陕西地区的厂房提供高效、可靠的供暖、通风和空调系统，以确保厂房内部的温度、湿度和空气质量符合工作和生产的需要。
2.3 工程范围本工程的施工范围包括以下内容：•供暖系统的设计、安装和调试；•通风系统的设计、安装和调试；•空调系统的设计、安装和调试。
3. 施工流程3.1 方案设计根据工程要求和实际条件，制定供暖、通风和空调系统的设计方案，并获得相关部门的批准。
3.2 材料采购根据设计方案，采购相应的供暖、通风和空调系统所需的设备、材料和配件。
3.3 施工准备进行场地勘察，清理施工区域，并搭建必要的工程设施和安全防护措施。
3.4 施工安装按照设计方案和相关标准要求，进行供暖、通风和空调系统的安装工作，包括管道敷设、设备安装和系统连接等。
3.5 调试测试安装完成后，对整个系统进行调试和测试，包括设备运行测试、系统各部分的功能测试以及整体系统的运行稳定性测试。
3.6 完工验收完成调试测试后，由相关部门进行工程的验收和评估，确保工程符合设计要求和相关标准，并获得使用许可证。
4. 关键技术要点4.1 设备选型根据厂房的规模和需求，选择适当的供暖、通风和空调设备，并确保设备的品质、性能和可靠性。
4.2 管道布局根据工程要求和实际条件，合理布局供暖、通风和空调系统的管道，尽量减少能量损耗和系统压力损失。
4.3 风管绝缘在通风系统中，对风管进行绝缘处理，以减少能量损失和防止冷凝水的产生。
4.4 控制系统采用先进的自动控制系统，实现对供暖、通风和空调系统的集中控制和调节，提高系统的运行效率和稳定性。
厂房暖通空调施工方案
厂房暖通空调施工方案1. 引言在现代化工厂的建设中，暖通空调系统的设计和施工方案是非常重要的一环。
良好的暖通空调系统可以提供舒适的室内环境，改善员工的工作效率和生产质量。
本文将介绍一种针对厂房的暖通空调施工方案。
2. 厂房暖通空调需求分析在制定暖通空调施工方案之前，需要对厂房的需求进行充分分析。
以下是对厂房暖通空调需求的分析：2.1 温度控制厂房需要保持稳定的温度，以提供良好的工作环境。
根据不同的工艺要求和季节变化，厂房的温度可以调节范围较大。
2.2 新风供应厂房需要提供新鲜空气以保持室内空气质量。
新风供应需根据厂房的人员密度和空气污染状况进行合理设计。
2.3 通风换气厂房需要进行通风换气，以排除室内的异味和有害气体。
通风换气系统的设计需要考虑厂房的布局和使用情况。
2.4 精确控制和监测为了满足厂房的特定需求，暖通空调系统需要具备精确的温度、湿度等参数的控制和监测功能。
3. 施工方案设计基于需求分析，以下是一个针对厂房的暖通空调施工方案设计。
3.1 主要设备选择根据厂房的规模和需求，选择适当的主要设备，如空调机组、风机、温度湿度控制器等。
设备的选择应考虑其性能、能耗和维护成本等因素。
3.2 空调系统布局根据厂房的布局，在适当的位置安装空调机组和风机。
通过细致的设计，确保空调系统的覆盖范围和风速分布均匀。
3.3 新风系统设计设计新风系统，包括新风换气机和新风管道的布置。
根据厂房的特点和需求，确定新风的供给量和供应方式。
3.4 通风换气系统设计设计通风换气系统，包括排风机和排风管道的选择和布置。
通过合理的通风换气系统设计，确保厂房的室内空气质量达到标准。
3.5 控制系统设计设计暖通空调系统的控制系统，包括温度湿度控制器、传感器和执行器等。
确保系统可以精确控制和监测温度、湿度等参数。
4. 施工步骤根据施工方案设计，以下是一个厂房暖通空调施工的主要步骤：4.1 设备安装安装空调机组、风机、新风换气机、排风机等主要设备，确保设备的可靠性和安全性。
辽宁厂房暖通工程施工方案
辽宁厂房暖通工程施工方案一、施工前期准备在施工开始前，我们将进行以下准备工作：实地考察：对厂房的地理位置、建筑结构、环境状况等进行详细考察，以便制定合适的施工方案。
设计方案审查：根据实地考察结果，对暖通工程的设计方案进行审查和优化，确保方案的可行性和经济性。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括人员配置、施工机械、施工流程等，确保施工过程的顺利进行。
材料准备：根据设计方案和施工计划，提前采购所需的材料和设备，确保施工进度不受影响。
二、材料和设备采购我们将根据设计方案和施工计划，从合格的供应商处采购所需的材料和设备，包括但不限于：地源热泵机组太阳能集热器供暖管道及附件通风设备空调设备其他相关材料和设备三、地源热泵系统安装地源热泵系统的安装将遵循以下步骤：确定地源热泵机组的安装位置，确保机组平稳、安全地放置。
根据设计方案，铺设地下换热管道，确保管道连接牢固、密封良好。
安装地源热泵机组的控制系统，确保机组的正常运行和远程控制。
进行系统调试，确保地源热泵系统的正常运行。
四、太阳能集热系统安装太阳能集热系统的安装将遵循以下步骤：确定太阳能集热器的安装位置，确保集热器能够充分接收阳光。
安装支架和集热器，确保支架稳固、集热器安装牢固。
铺设太阳能集热管道，确保管道连接牢固、密封良好。
安装控制系统，确保太阳能集热系统的正常运行和远程控制。
进行系统调试，确保太阳能集热系统的正常运行。
五、供暖管道安装供暖管道的安装将遵循以下步骤：根据设计方案，确定供暖管道的走向和连接点。
铺设管道支架，确保管道平稳、安全地放置。
安装供暖管道，确保管道连接牢固、密封良好。
进行管道保温处理，降低热量损失。
进行系统调试，确保供暖系统的正常运行。
六、通风系统施工通风系统的施工将遵循以下步骤：确定通风设备的安装位置，确保设备平稳、安全地放置。
安装通风管道，确保管道连接牢固、密封良好。
安装通风设备，包括风机、风阀等，确保设备运行平稳、可靠。
进行系统调试，确保通风系统的正常运行。
厂区暖通工程施工方案
厂区暖通工程施工方案一、前言随着工业化的发展，厂区暖通工程在工业企业建设中变得日益重要。
厂区暖通工程施工方案是保障厂区内气候环境舒适度和生产健康的关键措施。
因此，本文旨在提出一套完善的厂区暖通工程施工方案，以确保厂区内的气候环境和生产设备的正常运行。
二、工程前期准备1. 踏勘在施工前，需要对厂区进行全面的踏勘，以了解厂区的地形、气候特点及建筑结构情况。
踏勘工作主要包括对厂区地形的测量、气候数据的收集和建筑物的结构检查等。
2. 技术设计根据踏勘结果和相关数据，进行专业的技术设计。
包括设计暖通设备的选型、布局设计、管道网络设计、风管布局等。
设计要保证系统的高效运行和合理布局。
3. 施工材料准备进行设备、管道及其他施工所需的材料采购，确保施工过程中材料的供应充足并符合相关标准。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行相关安全、技术培训，提高施工人员的工程素质和安全意识。
三、施工流程1. 地基和平台施工在地基和平台施工阶段，主要包括对地基的处理和暖通设备的基础建设。
需要确保地基的承载力和设备基础的稳固性。
2. 设备安装在设备安装阶段，需要对暖通设备进行安装和调试。
包括供暖设备、通风设备、空调设备等的安装。
3. 管道铺设在管道铺设阶段，需要对供水、排水、采暖管道等进行铺设和连接。
确保管道的布局合理和连接牢固。
4. 风管安装在风管安装阶段，需要对通风系统的风管进行安装和连接。
确保通风系统的正常运行和布局合理。
5. 电气布线在电气布线阶段，需要对暖通设备的电气布线进行安装。
确保设备的电气连接正确并能正常供电。
6. 系统调试在系统调试阶段，对整个暖通系统进行调试，确保系统的运行稳定和效率高。
四、安全保障在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，并加强对施工环境和施工人员的安全保护。
确保施工过程中的安全和无事故。
五、质量管理在施工过程中，要严格按照技术要求和设计规范进行施工。
对施工过程中的关键环节进行严格把关，确保工程质量符合相关标准。
四川厂房暖通工程施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，厂房暖通工程作为工业建筑的重要组成部分，对于保证生产环境的舒适度、提高生产效率具有重要意义。
在四川地区，厂房暖通工程施工质量直接关系到企业的发展，因此，以下将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面对四川厂房暖通工程施工进行详细介绍。
一、施工准备1. 设计图纸审查：在施工前，对设计图纸进行全面审查，确保图纸的完整性和准确性，避免施工过程中出现设计变更。
2. 材料设备准备：根据设计要求，采购合格的暖通材料设备，如风机、水泵、散热器、管道等，确保材料设备的规格、型号、性能符合设计要求。
3. 施工队伍组织：组建一支具有丰富暖通施工经验的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，为施工提供依据。
二、施工工艺1. 管道安装：根据设计要求，合理规划管道走向，确保管道安装牢固、美观。
在安装过程中，注意管道的坡度、弯曲半径等，避免管道出现积水、堵塞等问题。
2. 风机安装：风机安装前，对风机进行检查，确保风机运行正常。
风机安装时，注意水平、垂直度，确保风机运行平稳。
3. 水泵安装：水泵安装前，对水泵进行检查，确保水泵运行正常。
水泵安装时，注意水平、垂直度，确保水泵运行平稳。
4. 散热器安装：散热器安装前，对散热器进行检查，确保散热器运行正常。
散热器安装时，注意散热器之间的间距，确保散热效果。
5. 系统调试：安装完成后，对暖通系统进行调试，确保系统运行正常。
调试过程中，注意调节各设备的运行参数，确保系统稳定运行。
三、质量控制1. 材料设备质量：严格控制材料设备的质量，确保材料设备符合设计要求和国家标准。
2. 施工工艺质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：在工程验收过程中，对暖通系统进行全面检查，确保系统运行正常。
4. 保养维护：制定暖通系统保养维护计划，定期对系统进行检查、保养，确保系统长期稳定运行。
安徽厂房暖通工程施工方案
本工程位于安徽省某工业园区，建筑面积为10000平方米，主要功能为生产车间。
根据设计要求，本工程暖通系统包括空调系统、通风系统、给排水系统、消防系统等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
下设技术、质量、安全、材料、进度等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关施工规范、标准和操作规程，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，保持现场整洁、有序。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和素质。
（4）建立健全施工档案，确保工程资料完整、准确。
三、施工工艺与技术要求1. 空调系统（1）采用集中式空调系统，包括冷热源、风管、末端设备等。
（2）空调机组选用高效节能型，符合国家节能标准。
（3）风管安装要求平整、牢固，符合设计要求。
（4）末端设备安装位置准确，确保空调效果。
2. 通风系统（1）采用机械通风系统，包括风机、风管、风口等。
（2）风机选用高效节能型，符合国家节能标准。
（3）风管安装要求平整、牢固，符合设计要求。
（4）风口安装位置合理，确保通风效果。
3. 给排水系统（1）给水系统采用自来水，排水系统采用污水、雨水、中水分离排放。
（2）给水管道采用不锈钢管或镀锌钢管，排水管道采用PVC或UPVC管。
（3）管道安装要求平整、牢固，符合设计要求。
4. 消防系统（1）采用自动喷水灭火系统，确保火灾发生时能够及时扑灭。
（2）消防管道采用不锈钢管或镀锌钢管，符合国家消防标准。
（3）消防设备安装位置合理，确保消防效果。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月（1）组织施工队伍，进行人员培训。
（2）采购工程所需材料、设备。
（3）办理施工许可证等相关手续。
2. 施工阶段：3个月（1）进行土建施工，包括地基处理、基础施工等。
（2）进行暖通、给排水、消防等管道安装。
（3）进行设备安装，包括空调机组、风机、水泵等。
3. 调试阶段：1个月（1）进行系统调试，确保各系统运行正常。
主厂房采暖施工方案
主厂房采暖施工方案一、工程概述：本工程是为主厂房提供采暖设备及系统，确保厂房内温度适宜，为生产和员工提供一个舒适的工作环境。
二、设计原则：1.符合节能要求，提高能源利用效率；2.采用可持续发展的能源；3.设计合理、施工便捷、操作简便；4.稳定安全，保证供热质量；5.设计与其他设备、系统相协调。
三、采暖系统设计：1.供热方式：选用地源热泵供热系统，利用地下水或土壤温度较为稳定的热能进行供热；2.供热范围：主厂房内的生产车间、办公区域等；3.供热方式：采用水力平衡供暖方式，通过供暖泵将热水供给到不同的供暖设备，确保供热系统的稳定性；4.控制方式：采用中央控制系统，可以实现对供暖设备的精确控制和自动调节；5.设施布置：供暖设备和管道布置合理，方便维修和安全显示。
四、供暖设备选择：1.地源热泵：选用高效率的地源热泵，能够高效利用地下水或土壤的热能；2.供热泵：选择高效率的供热泵，具有稳定的供热性能，能够满足主厂房的供热需求；3.辅助设备：选用稳定可靠的辅助设备，如循环泵、水箱、调节阀等。
五、供暖管道设计：1.供暖管道材料：选用耐压、耐腐蚀的材质，如镀锌钢管或不锈钢管；2.管道布局：根据主厂房的构造和生产区域的需求，合理布置供暖管道，确保供热效果均匀；3.管道绝热：所有暖气管道都应进行绝热处理，减少热能损失；4.管道连接：采用可靠的管道连接方式，确保不漏水。
六、供暖控制系统设计：1.温控设备：安装恰当数量的温控设备，可以实现对不同区域的温度控制；2.中央控制系统：采用中央控制系统，可以集中管理和调控供暖设备；3.智能控制：可根据不同时段的需求自动调整供暖设备的工作状态，减少能源消耗；4.报警系统：安装温度和压力报警系统，一旦出现异常情况能够及时报警。
七、安全措施：1.设备安装：按照相关规范和标准进行设备安装，确保安全可靠；2.检修通道：设置供暖设备的检修通道，方便维护和检修；3.防火措施：采取相应的防火措施，减少火灾的风险；4.漏电保护：安装适当的漏电保护装置，保证电气安全。
辽宁厂房暖通工程施工方案
辽宁厂房暖通工程施工方案1. 项目简介本文档旨在详细介绍辽宁厂房的暖通工程施工方案。
辽宁厂房是一座位于辽宁省的大型工业厂房，面积约为XXXX平方米，主要用于生产和加工。
2. 施工目标本次暖通工程的施工目标是为辽宁厂房提供高效、稳定的供暖、通风、空调和排风等服务，确保厂房内部温度、湿度和空气质量的控制，满足生产工艺的要求。
3. 施工内容本次暖通工程的施工内容包括以下几个方面：3.1 供暖系统•安装热水锅炉和供热管道，确保供暖系统的正常运行。
•安装温度传感器和控制阀门，实现对供暖系统的温度控制。
•安装循环泵和水泵控制系统，确保供暖系统的循环和供水。
3.2 通风系统•安装新风机组和风管系统，实现厂房内的新风补充和空气流通。
•安装排风机组和排风管道，排除厂房内部产生的废气和污染物。
3.3 空调系统•安装中央空调机组和冷却水系统，为厂房提供制冷和除湿功能。
•安装空调末端设备，如风口、风帘等，实现空调系统的空气调节。
4. 施工步骤为了确保施工的顺利进行，我们将按照以下步骤进行暖通工程的施工：4.1 施工准备•分析厂房的结构和布局，确定供暖、通风和空调设备的安装位置。
•准备施工所需的材料和设备，确保供应的及时性和充分性。
4.2 管道安装•根据设计方案，安装供暖、通风和空调系统的管道。
•确保管道的连接牢固，无漏水漏气现象。
4.3 设备安装•安装热水锅炉、新风机组、排风机组和中央空调机组等设备。
•连接设备与管道，并做好相应的调试工作。
4.4 控制系统安装•安装温度传感器、控制阀门和泵控制系统等控制设备。
•连接设备与管道，并确保控制系统的正常工作。
4.5 测试和调试•对供暖、通风和空调系统进行测试，确保系统的正常运行。
•对系统的温度、湿度和空气质量进行监测，并根据实际情况进行调整。
5. 施工安全在施工过程中，我们将始终坚持安全第一的原则，确保施工的安全性和可靠性。
在施工现场，我们将设置相应的警示标识和安全防护措施，并配备专业的施工人员进行操作。
江苏厂房暖通工程施工方案
江苏厂房暖通工程施工方案一、施工前准备1.1 施工图纸审查：详细审查暖通工程施工图纸，确保与厂房实际布局、功能需求相匹配，无遗漏、无误差。
1.2 施工方案确定：依据审查后的图纸，确定具体施工方案，明确施工流程、时间节点、人员分工等。
1.3 施工材料准备：根据施工方案，提前采购所需材料，如保温材料、管道、阀门、风机等，确保材料质量符合国家标准。
1.4 施工环境评估：对施工现场进行评估，确保施工环境安全、整洁，符合施工要求。
二、保温措施2.1 保温材料选择：选用高效保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保管道、设备的保温效果。
2.2 保温层施工：按照规范施工保温层，确保保温层平整、无缝隙，提高保温效果。
2.3 保温层保护：在保温层外部设置保护层，防止保温层受损，提高使用寿命。
三、供水管道处理3.1 管道选材：选用耐腐蚀、耐高压的管道材料，如无缝钢管、PPR管等。
3.2 管道连接：采用可靠的连接方式，如焊接、热熔连接等，确保管道连接牢固、无渗漏。
3.3 管道支撑：合理设置管道支撑，确保管道稳定、无振动，防止管道变形、破损。
四、材料选择4.1 风机选择：根据厂房实际需求和通风量，选择合适的风机型号，确保通风效果。
4.2 阀门选择：根据管道系统要求，选择合适的阀门类型，如截止阀、调节阀等，确保管道系统正常运行。
4.3 其他材料选择：如保温材料、密封材料等，均应根据实际需要和性能要求进行选择。
五、系统安装5.1 管道安装：按照施工图纸和规范要求，进行管道安装，确保管道走向正确、连接牢固。
5.2 设备安装：根据设备性能和使用要求，进行设备安装，确保设备正常运行、安全可靠。
5.3 系统调试：在安装完成后，进行系统调试，检查管道系统、设备是否正常运行，调整参数至最佳状态。
六、验收标准6.1 施工质量验收：按照相关标准和规范，对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
6.2 系统功能验收：对暖通系统进行功能验收，确保系统正常运行、满足使用需求。
厂房暖通系统工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约为XX平方米。
工程包含生产车间、办公楼、食堂等区域，暖通系统主要包括通风、空调、供暖三个部分。
本方案旨在确保暖通系统施工的顺利进行，达到设计要求，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责组织施工，明确各施工班组、施工人员职责。
（2）成立技术质量小组，负责施工过程中的技术指导和质量检查。
2. 材料准备（1）通风管道：采用镀锌钢板通风管道，厚度应符合设计要求。
（2）风机：选用符合设计要求的通风、空调风机。
（3）保温材料：采用岩棉、玻璃棉等保温材料。
（4）其他材料：如阀门、法兰、支架等，均应符合设计要求。
3. 施工设备（1）切割机、卷板机、弯管机等管道加工设备。
（2）焊接设备、气割设备等。
（3）检测设备：压力表、风速仪、温度计等。
三、施工方法及工艺1. 通风管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸和支架位置。
（2）切割、卷板、弯管等加工过程，确保管道尺寸准确。
（3）管道连接，采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固。
（4）管道安装过程中，注意管道坡度，确保管道排水畅通。
2. 风机安装（1）根据设计图纸，确定风机位置和支架位置。
（2）风机安装前，检查风机叶片、轴承等部件是否完好。
（3）风机安装过程中，确保风机水平、垂直度符合要求。
3. 保温施工（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）保温施工前，清理管道表面，确保管道表面干燥、清洁。
（3）保温材料铺设均匀，厚度符合设计要求。
4. 系统调试（1）通风系统调试，确保风量、风速符合设计要求。
（2）空调系统调试，确保温度、湿度符合设计要求。
（3）供暖系统调试，确保温度符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
3. 完善施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 对关键工序进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
厂房暖通施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况厂房暖通工程是厂房建设中不可或缺的一部分，主要包括供暖、通风、空调等系统。
本文将详细介绍厂房暖通施工程序，旨在为相关工程技术人员提供参考。
二、施工准备1. 工程图纸及技术资料在施工前，应仔细阅读工程图纸，了解暖通系统的设计要求、设备选型、管道布置等。
同时，收集相关技术资料，如设备说明书、施工规范、验收标准等。
2. 材料设备根据设计要求，准备所需的材料设备，如管道、阀门、保温材料、风机、水泵、空调机组等。
确保材料设备符合国家标准，质量可靠。
3. 施工队伍组建一支具备丰富暖通施工经验的施工队伍，明确各工种人员的职责分工。
4. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，排水畅通；（2）临时设施齐全，如临时办公室、仓库、宿舍等；（3）施工道路畅通，便于材料运输；（4）施工用水、用电满足需求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境符合要求；（2）根据设计图纸，对暖通系统各部分进行测量、定位，确定施工位置和尺寸；（3）准备施工工具和设备，如切割机、焊接机、钻床等。
2. 管道安装（1）管道铺设：根据设计要求，将管道铺设在指定位置，确保管道间距、标高符合规范；（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保连接牢固、密封；（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失。
3. 设备安装（1）设备基础：根据设备重量、尺寸，制作符合要求的设备基础；（2）设备安装：按照设备说明书，将设备安装在基础上，确保设备水平、垂直；（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 通风与空调系统安装（1）风管安装：按照设计要求，将风管铺设在指定位置，确保风管间距、标高符合规范；（2）风口、风阀安装：将风口、风阀安装在风管上，确保安装牢固、密封；（3）风机安装：将风机安装在指定位置，确保风机水平、垂直；（4）空调机组安装：按照空调机组说明书，将机组安装在指定位置，确保机组水平、垂直；（5）通风与空调系统调试：完成系统安装后，进行系统调试，确保系统运行正常。
南京厂房暖通工程施工方案
南京厂房暖通工程施工方案一、施工准备与计划在南京厂房暖通工程施工前，需进行全面的施工准备。
首先，组织专业的技术团队进行施工图纸的会审，确保施工方案的可行性。
接着，根据施工进度计划，合理安排材料采购、人员调配和机械设备准备等工作。
同时，制定应急预案，确保施工过程中遇到突发情况时能够迅速应对。
二、地源热泵系统安装地源热泵系统的安装是暖通工程的核心部分。
在施工过程中，应确保钻孔的准确性和深度，以提高换热效率。
安装过程中还需注意管道连接处的密封性，防止漏水。
同时，对热泵机组进行调试，确保其正常运行。
三、太阳能集热系统安装太阳能集热系统的安装应注重太阳能集热器的安装角度和朝向，以充分利用太阳能资源。
安装过程中还需注意管道连接处的密封性和保温层的铺设，以提高系统的保温性能。
四、供暖管道安装供暖管道的安装应遵循国家相关标准，确保管道的连接牢固、密封性好。
在管道安装过程中，还需注意管道的坡度设置，以避免出现气塞或水击现象。
同时，对管道进行保温处理，减少热量损失。
五、通风系统设计与施工通风系统的设计与施工应满足厂房内的空气流通要求。
在设计过程中，需考虑厂房的结构特点和生产工艺对通风量的需求。
施工过程中，应确保通风设备的安装位置准确、运行平稳。
同时，对通风管道进行密封处理，防止漏风现象。
六、室内空气质量保障在施工过程中，应采取有效措施保障室内空气质量。
例如，在材料选择上，应优先选择环保、无毒的材料；在施工过程中，加强通风换气，减少扬尘和有害气体的产生；施工结束后，进行室内空气质量检测，确保室内空气质量达标。
七、变频调节与温度控制为确保厂房内的温度稳定且节能，可采用变频调节与温度控制技术。
在施工过程中，需安装相应的变频器和温度传感器，对供暖系统进行智能化控制。
通过实时监测室内温度，自动调节供暖设备的运行频率和功率，以实现温度的恒定和节能目标。
八、施工安全与质量控制在施工过程中，应严格遵守国家相关安全规范和标准，确保施工人员的安全。
主厂房暖通施工方案
1．工程概况：1.1采暖主厂房，热媒温度为110/70℃。
热源取自厂区采暖加热站。
1.2通风汽机房通风采用自然通风，屋顶风机机械排风；发电机出线小室自然进风，轴流风机机械排风；变压器室自然进风，轴流风机机械排风，轴流风机与消防系统连锁；配电装置室自然进风，轴流风机机械排风，轴流风机与消防系统连锁；蓄电池室自然进风，轴流风机机械排风，电动机和通风机都是直联式、耐腐蚀结够和防爆的；1.3空调集控室及电子设备间设空调系统，集中空调机房布置在生产综合楼14.80米，机房内设3台HF117W 恒温恒湿机（2台运行，1台备用）和1台HB-BF风箱；恒温恒湿机的室外机装在空调机房的屋顶上。
空调系统与消防系统联锁。
其他房间为满足要求，室内均设置风冷空调机或壁挂式空调器。
1.4除尘为锅炉配备一套负压清扫系统（锅炉底层、运转层、锅炉其他各层平台、煤仓间各层）并兼管煤仓间皮带层清扫。
主要工程量备注：相关设备未列入2.编制依据主厂房暖通施工图等及相关图纸变更《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69—873.主要工机具：50t履带吊1台、30t龙门吊1台,直流电焊机10台，钻床1台，50拖拉机1辆，交通车1辆。
施工准备安装施工时现场必须保证安全设施、施工机具、人员素质、特殊工种配备符合施工（特别是高空作业）要求。
4.施工准备4.1.劳力组织管道工8人，水暖工8人、钣金工10人，焊工12人，起重工4人，壮工12人,架工4人,电工2人。
4.2技术准备施工前组织施工的技术人员、钣金工、电火焊工等技术工种进行技术交底，明确施工要求。
5．计划工期2002.10.20——2003.08.306.施工技术措施暖通工程应按照施工图纸等设计文件和施工技术标准进行施工，设计修改应有设计单位出具的设计变更通知单。
主厂房采暖施工方案
主厂房采暖施工方案第一部分：设计1.确定采暖负载：通过分析主厂房的使用情况、建筑结构和材料等因素，确定主厂房的采暖负载，即需要供暖的面积和所需的热量。
2.设计采暖系统：根据采暖负载，设计适合主厂房的采暖系统。
一般采用中央供暖系统或地暖系统。
中央供暖系统可以选择燃气锅炉、热水锅炉或蒸汽锅炉作为供热设备，通过管道将热水或蒸汽输送到主厂房各个区域。
地暖系统则是将热水通过地暖管路散热到室内。
3.确定供暖设备和材料：根据采暖负载和采暖系统的选择，确定合适的供暖设备和材料。
选择高效、节能的供暖设备，如新型的燃气锅炉或地热泵。
选购优质的供暖管材和散热器，确保系统的稳定性和耐用性。
第二部分：材料选购1.供暖设备：选购合适的供暖设备，根据设计要求和实际情况选择燃气锅炉、热水锅炉或蒸汽锅炉等供暖设备。
选择具有高效节能、环保的设备，可以考虑国家强制认证的供暖设备品牌。
2.供暖材料：选择适用于主厂房采暖系统的供暖材料，如供暖管材、散热器、阀门等。
材料应具备优良的导热性能、耐久性和耐高温性能。
第三部分：安装1.确定供暖系统布局：根据设计方案，确定供暖系统的布局。
确定供暖设备的位置，确定供暖管道的走向和散热器的安装位置。
2.安装供暖设备：按照供暖设备的安装要求，将设备安装在指定位置。
确保设备与周围环境的安全距离，保证供暖设备的正常运行和维护。
3.安装供暖管道：根据供暖系统的设计布局，铺设供暖管道。
管道的材料和连接方式应符合标准，确保管道的密封性和稳定性。
4.安装散热器：根据设计方案，将散热器安装在合适的位置。
安装时要注意散热器与墙面的距离，确保散热器的散热效果。
第四部分：调试1.系统检查：安装完成后，对供暖系统进行全面的检查。
检查供暖设备是否正常运行，管道是否连接牢固，散热器是否通畅等。
2.系统调试：调试供暖系统，使其达到设计要求。
根据供暖负载和环境温度，调整供暖设备的热功率和运行时间，确保系统的供暖效果和能效。
3.系统优化：根据实际使用情况，对供暖系统进行优化。
厂房暖通工程施工方案
厂房暖通工程施工方案一、现状分析1. 厂房概况该厂房位于工业园区，占地面积约10000平方米，建筑面积约6000平方米，主要为生产车间和办公区域。
厂房建筑结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为彩钢瓦，墙体为砖混结构。
车间内设备众多，需要保持适宜的温度和湿度，以确保生产的正常进行。
2. 暖通系统现状目前的厂房暖通系统采用燃气锅炉供暖，通风采用自然通风和局部机械通风相结合的方式，存在供暖不均匀、能耗高、通风不畅的问题。
3. 施工环境工地周围道路畅通，方便材料和设备的运输，周边建筑物少，无遮挡物。
二、设计原则1. 节能环保：采用新型节能环保设备，降低能耗，减少对环境的负荷。
2. 适用性：根据厂房的实际使用需求，确保暖通系统运行稳定、效果明显。
3. 经济性：在保证质量的前提下，尽可能减少成本。
三、设计方案1. 供暖系统将采用地源热泵和太阳能集热系统相结合的供暖方式。
地源热泵系统将通过地下换热器捕捉地热能源，太阳能集热系统将利用阳光能源进行集热，供暖过程中两者相互协同工作，以实现供热系统的节能效果。
系统采用变频调节，能够根据室内外环境的变化实时调节供暖温度，确保室内的舒适度。
2. 通风系统主要采用新风与循环风结合的方式，设置新风口和排风口，通过风机进行控制，既能够保证室内新鲜空气的不断更新，又能够有效排除室内的污浊空气，提高室内空气质量。
还将增加适当的空气净化设备，进一步提高室内空气品质。
3. 控制系统将采用智能化控制系统，对供暖、通风、空气净化等设备进行集中控制，实现系统的自动化运行，提高能源利用率。
同时，还将根据实际情况设置智能化报警系统，及时发现和处理暖通系统运行中的异常情况。
四、施工流程1. 施工准备组织施工队伍，制定详细的施工计划和安全措施，采购所需材料和设备，搭建施工场地。
2. 地源热泵系统安装挖掘地下集热井和换热器，安装地源热泵设备，铺设地下管道。
3. 太阳能集热系统安装搭建太阳能集热器支架，安装集热板和输热管道，接通太阳能集热系统。
青海厂房暖通工程施工方案
青海厂房暖通工程施工方案1. 引言本文档旨在提供青海地区厂房暖通工程施工方案，确保厂房内温度、湿度和空气质量的调节符合相关标准和需求。
本方案将对青海厂房暖通工程的施工流程、材料选用、系统设计等方面进行阐述。
2. 施工流程2.1. 前期准备在施工过程开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：•制定施工计划和时间安排•进行必要的勘测和测量•确定施工所需的材料和设备•安排施工人员和分工•确定施工现场的安全措施和管理计划2.2. 设备安装在施工过程中，需要安装各种暖通设备，包括通风系统、供暖系统、空调系统等。
具体步骤如下：1.安装通风系统: 根据厂房的大小和需求，选择合适的通风设备，包括风机、换气扇等。
按照设计图纸进行安装和连接，并进行必要的调试和测试。
2.安装供暖系统: 根据厂房的供暖需求，选择合适的供暖设备，包括锅炉、散热器等。
安装并连接相应管道和设备，确保供暖系统正常运行。
3.安装空调系统: 根据厂房的空调需求，选择合适的空调设备，包括制冷机组、风管等。
按照设计图纸进行安装和连接，进行必要的调试和测试。
2.3. 管道布置在施工过程中，需要进行管道的布置和连接，确保系统内的冷热介质正常流通。
具体步骤如下：1.确定管道走向和布置: 根据设计要求和厂房的实际情况，确定管道的走向和布置方式。
考虑到施工和维护的便利性，合理布置管道并留出足够的维修空间。
2.管道连接: 进行管道的连接工作。
根据管道材质选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
确保连接牢固、密封性好，并进行必要的测试和检查。
3.绝缘处理: 对于热力管道，需要进行绝缘处理，以减少能量损失。
选择合适的绝缘材料和方法，确保绝缘效果良好。
2.4. 控制系统安装在施工过程中，需要安装相应的控制系统，确保暖通设备的正常运行和调节。
具体步骤如下：1.安装控制设备: 根据设计要求，安装相应的控制设备，包括传感器、阀门、控制面板等。
按照设计图纸进行安装和连接，并进行必要的调试和测试。
江苏厂房暖通工程施工方案
江苏厂房暖通工程施工方案一、工程概况本项目为江苏某厂房的暖通工程，主要包括供暖、通风和空调系统。
厂房共分为三层，总建筑面积约为10000平方米。
供暖系统采用集中供暖方式，通风系统包括排风和送风系统，空调系统采用氟利昂制冷机组。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。
2. 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
3. 人员准备：根据工程需求，配备相应的施工人员，包括暖通工程师、施工队伍、技术员等。
4. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购所需的暖通设备、材料和配件，包括供暖管道、通风管道、空调设备等。
5. 施工机具准备：准备相应的施工机具和设备，如电钻、扳手、切割机、焊接设备等。
三、施工流程1. 供暖系统施工：（1）预留预埋：根据设计图纸，配合土建施工，预留供暖管道孔洞和埋件。
（2）管道安装：按照施工图纸，进行供暖管道的加工、安装和连接，包括管道焊接、阀门安装等。
（3）设备安装：安装供暖设备，如锅炉、泵、膨胀水箱等，并进行调试。
（4）系统调试：对供暖系统进行调试，确保系统运行正常，温度适宜。
2. 通风系统施工：（1）预留预埋：根据设计图纸，配合土建施工，预留通风管道孔洞和埋件。
（2）管道安装：按照施工图纸，进行通风管道的加工、安装和连接，包括管道焊接、阀门安装等。
（3）设备安装：安装通风设备，如风机、风阀等，并进行调试。
（4）系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常，通风效果良好。
3. 空调系统施工：（1）设备安装：安装空调设备，如制冷机组、空调机组等，并进行调试。
（2）管道安装：按照施工图纸，进行空调管道的加工、安装和连接，包括管道焊接、阀门安装等。
（3）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行正常，温度适宜。
主厂房暖通施工方案
主厂房暖通施工方案一、前言主厂房的暖通工程在工业建筑中起着至关重要的作用，保障了建筑内部的舒适性和生产环境的稳定性。
本文将针对主厂房的暖通施工方案进行详细阐述，包括方案设计、施工流程和质量保障等内容。
二、方案设计2.1 热源系统设计主厂房的热源系统应采用高效、稳定的供热设备，确保在寒冷的冬季能够提供稳定的供暖。
建议选择具有良好性能和节能特点的锅炉作为热源设备，并配备相应的管道系统进行热量传递。
2.2 通风换气系统设计通风换气系统在主厂房中同样至关重要，可以有效保持室内空气的清新，调节室内温湿度。
合理设计通风口的位置和数量，配备高效的换气设备，确保主厂房内空气质量达标。
2.3 空调系统设计根据主厂房的实际情况，设计合适的空调系统，保证建筑内部温度的舒适性。
考虑到主厂房较大的空间，应采用分区控制的方式，提高空调系统的灵活性和效率。
三、施工流程3.1 材料准备在施工前，需准备好所需的施工材料，包括供热设备、管道材料、换气设备等，并对材料进行检查，确保质量达标。
3.2 施工准备施工前需进行施工现场的准备工作，包括对主厂房结构进行检查，确定施工区域和施工方向，确保施工过程中安全顺畅。
3.3 施工实施根据方案设计要求，精确进行供热设备、管道系统和换气设备的安装和连接工作，确保施工过程中的质量和效率。
3.4 施工验收施工完成后，进行施工质量的验收工作，确保暖通系统各部分运行正常，符合设计要求，达到供暖、通风换气和空调的要求。
四、质量保障4.1 施工过程管理施工过程中，应进行严格的管理和监督，确保施工质量和工期控制。
定期进行施工进度检查和质量抽检，及时发现问题并处理。
4.2 人员培训施工人员应具备专业的技术和操作技能，经过相关培训和考核，确保施工质量和安全。
4.3 设备检测在施工完成后，对供热设备、换气设备和空调设备进行检测，保证设备运行正常、安全可靠。
五、总结主厂房暖通施工方案是主厂房建筑中至关重要的一环，合理设计和施工能够有效保证建筑内部的舒适性和生产环境的稳定性。
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1、编制依据1.1主厂房煤仓层通风及除尘（N0305）、汽机房通风（N0302）、主厂房采暖（N0301）及图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)1.4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》2、工程概况2.1 主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘；汽机房A排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统。
2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。
2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管，丝扣连接；散热器为钢管三柱式。
管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。
3、主要施工方法3.1 风管制作3.1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。
3.1.2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。
3.1.3 风管焊接前，先清除接口处的污物，焊接时先点焊再连续焊。
3.2 风管法兰制作3.2.1矩形法兰加工：用切割机按划好的线下料切断，调直后钻孔打眼，然后在平台上进行焊接，焊接时法兰角钢要用模具卡紧。
3.2.2圆形法兰加工：用整根角钢在卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋状取下。
然后画线割开，逐个找正找平、焊接、钻孔。
3.3 风管与法兰组合连接：采用风管周边满焊，先点焊定位后对称满焊，以防止焊接时变形。
3.4通风部件制作3.4.1部件根据不同要求选用不同厚度钢板按设计的大样图进行放样、下料。
3.4.2部件在加工过程中，要在操作台上进行，所有接缝严密，不得漏焊．3.5 通风管道及部件安装3.5.1按设计图纸并参考土建基准线找出风管标高，根据风管所在位置，确定支吊架形式3.5.2根据支吊架形式设置吊点，由预埋件的利用预埋件，无预埋件的采用膨胀螺栓法设置吊点。
按风管中心线敷设吊架，吊杆根据吊件形式连接在吊点上。
3.5.3风管安装：根据现场情况，风管可以在地面连接一定长度再吊装就位，也可以把风管一节节放在支吊架上逐节连接。
风管安装时遵循先主管后支管的原则进行。
3.6 风管吊装：根据现场情况选择两个可靠的吊点，固定好倒链。
用麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。
风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。
3.7 通风除尘设备安装3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数、进出口位置方向是否与设计相符。
安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确，并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。
设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正；设备吊装时，注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。
3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。
安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。
设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。
3.7.3百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。
先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。
3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。
3.8采暖支吊架的制作安装3.8.1支吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
3.8.2支吊架的安装：管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理，应按设计图纸要求、有关标准图进行安装。
管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定调整工作。
管道不允许移动时，设置固定支架，必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。
埋入墙内的支架、焊接到埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
在没有预埋件的砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
3.9采暖干管安装3.9.1将加工好的管段按编号运达安装地点，按设计要求或规定间距安装在支架上的干管安装后应紧固好螺栓。
3.9.2钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直。
丝接的平干管，在安装时应在丝头处涂好铅油缠好麻，在接口处把管相对固定准丝扣，慢慢转动入扣，转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝外露2～3扣，并清掉麻头。
遇有补偿器时,应按规范要求做好预拉件,并做好记录,按位置固定，与管道连接好。
3.9.3分支阀门安装离分路点不宜过远，如分路处是系统的最底点，必须在分路阀前加泄水丝堵。
自动排气阀式集气罐应严格按图纸要求位置及要求安装，保证热水采暖系统排气畅通，安全运行。
3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。
3.11钢制柱型散热器安装3.11.1散热器安装前要串联试压。
3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。
3.11.3将散热器轻轻抬起，轻放在托钩上，挂稳、立直、找正。
核对标高无误后，与支管连接。
3.12水压试验3.12.1试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。
3.12.2打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。
待水灌满后，关闭排气阀。
3.12.3将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02ＭＰa，降至工作压力后不滲不漏为合格。
3.13.3质量标准1、保证项目①整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。
②补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预位。
③除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范。
2、基本项目①道坡度应符合设计要求。
②阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工。
4、质量保证措施4.1 建立现场质保体系加强现场管理。
4.2及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲技术交底。
4.3 根据工程情况编制本工程的质量策划。
4.4现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工的每一个分项工程进行检验、评定质量等内容。
4.5 确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。
4.6 现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。
4.7制定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工作。
4.8 狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
4.9 做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。
4.10 经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。
4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。
4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以“质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。
5、安全保证措施5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。
5.2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。
5.3 施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。
5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。
5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。
5.6 定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。
5.7 定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。
5.8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。
5.9 做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。
搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。
6、文明施工及成品保护6.1文明施工6.1.1建立现场文明施工保证体系，加强现场管理。
6.1.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
6.1.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场的配电柜必须挂警示标志牌，地埋电缆必须标出敷设位置及走向。
6.1.4施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁乱开挖，乱接电线。
6.1.5各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。
6.1.6随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。
6.2 产品保护6.2.1钢板风管加工成型后应存放在仓库中,堆放整齐;运输、装卸时轻拿轻放。
百叶窗及风机运输与安装时，应避免碰撞以免叶片变形。
6.2.2严禁用安装完的风管作为支、吊、托架。
6.2.3除尘器安装后现场应清理干净，外表面易损部位加临时防护。