大理石和花岗岩面层施工工艺
施工工艺-大理石、花岗岩地面施工工艺
大理石、花岗岩地面工程施工工艺1、施工工序原地面打毛→ 清理基层→ 操水平线、弹线→ 排板→ 安装标准块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁2、操作要点1）、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。
2）、清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。
3）、操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
4）、进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。
5）、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
6）、铺贴：花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。
铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。
7）、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
8）、养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。
9）、清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。
10）、铺贴时，所用材料应符合质量要求。
花岗石要根据图案和纹理试拼编号。
11）、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺
地面砖（花岗岩、大理石）施工工艺1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法：（1）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。
（2）抹底层砂浆：○1、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
○2、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。
○3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（3）找规矩、弹线：根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（4）石材要求：以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。
（5）切割：所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。
（7）用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。
（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
（9）踢脚板施工：本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。
大理石、花岗岩地面面层的施工工艺流程
大理石、花岗岩地面面层的施工工艺流程2 施工准备2、1 材料准备：2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
对水泥的生产厂家及生产日期进行验收，要求生产厂家为免检合格水泥生产厂家，生产日期不得过期。
根据面层石材的颜色，如果选用的石材为淡色大理石，宜选用白水泥或专用浅色粘结剂粘贴。
2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
2.1.3 大理石和花岗岩：大理石不宜用于室外地面；花岗岩不宜用于室内地面。
对来料进行验收，材料的规格、品种应符合设计要求，石材表面应色泽均匀，图案、花纹、尺寸等应符合设计要求，边角齐整，表面无缺角、爆边、暗裂纹、翘曲等，板块对角线长度偏差小于+1mm。
铺装前应做好防护措施，防止出现污损、泛碱等现象；天然大理石、花岗石必须有放射性指标检测合格报告。
对质量有明显缺陷或色差不能满足设计求、无放射性检测合格报告等的石材坚决退场。
2.1.4 辅材：擦缝用白泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡应符合设计要求；胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报告；所有材料在进场的同时需提供有效的检测报告。
2.2 机具准备：手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木楔、水平尺、2m 靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、手推车、浆壶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷、云石机、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、錾子等。
2.3 施工作业条件：2.3.1 材料检验已经完毕并符合要求；2.3.2 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；2.3.3 已做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法；2.3.4 对所有人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗；2.3.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量标准的要求；2.3.6 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
4-4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程
4-4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程4·1～4·2 与室外贴面砖施工工艺规程4·3 施工准备4·3·1 技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗岩饰面板装饰工程施工方案，并对操作人员进行书面技术及安全交底。
4·3·2 材料准备（1）水泥装饰工程施工应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等,水泥的强度等级应不低于32.5级；使用的水泥应符合设计和规范要求，水泥进场应进行强度与安定性复试，若超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥应使用《白色硅酸盐水泥》强度等级不得低于32.5级。
（3）砂子砂宜用粗砂或中砂，使用前应过筛，砂子的其他质量指标应符合相应标准和规范要求。
（ ）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等准备材料，要求表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（ ）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮，硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（ ）质量要求：见表4·3·2—1～4·3·2—9板材长度范围（mm）允许极限公差值（mm）优等品一等品合格品≤400 0.3 0.4 0.6 ＞400 0.5 0.6 0.8部 位 优等品 一等品 合格品 长度、宽度 0；－1.0 0；－1.0 0；－1.5 厚 度≤15 ±0.5±0.5±1.0 ＞15＋0.5；－1.5 ＋0.5；－2.0±2.0板材长度范围 （mm ） 允许极限公差值（mm ）优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.30 0.50 ＞400～＜800 0.50 0.60 0.80 ≥800＜1000 0.70 0.80 1.00 ＞10000.801.001.20缺陷名称 优等品一等品合格品 翘 曲 不允许不明显有，但不影响使用裂 纹 砂 眼 凹 陷 色 斑 污 点 正面棱缺陷≤8，≤3 1处 正面棱缺陷≤8，≤31处板材长度范围细面和镜面板材 粗面板材优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 ＞400～＜10000.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 ≥10000.801.001.202.002.502.80分类细面和镜面板材（mm）粗面板材（mm）等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度－1.0－1.5－1.0－2.0－3.0厚度≤15 ±0.5 ＋1.0±1.0－2.0＞15 ±1.0 ±2.0＋2.0－3.0＋1.0－2.0＋2.0－3.0＋2.0－4.0权天然花岗岩石板材外观质量单位：mm 表4·3·2—7 名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长边不超过10mm（长度小于5mm不计）周边每米长（个）不允许 1 2 缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计）每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm不计）每块板（条）2 3坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.40 0.60 0.800.600.80 1.00＞400 1.00 1.00 1.20化学主成分含量 镜面光泽度，光泽单位 氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品一等品合格品40～56 0～5 0～15 30～4590 80 7025～35 15～25 0～15 35～4525～35 15～25 10～25 25～3580 70 6034～37 15～18 0～1 42～451～5 44～50 32～38 10～20 60 50 10（7）物理性能1）镜面光泽度。
花岗岩石材楼面施工方法
花岗岩石材楼面施工方法一、材料1、按设计要求的品种、规格、颜色预先定货，材料运到现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。
2、铺砌大理石的水泥砂浆采用强度等级不低于32.5的硅酸盐（普通硅酸盐）水泥、中砂或粗砂、饮用水拌合。
二、施工机具1、机具砂浆搅拌机、台钻、合金钢钻头、砂轮锯、磨石机、云石机、角磨机。
2、工具手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、木刮杠、墨斗、尼龙线、橡皮锤、合金扁凿、钢錾子、钢丝刷、钢卷尺、水平尺、方尺、靠尺、擦布、棉纱等。
三、施工条件1、楼面垫层已验收合格。
2、管道已安装并验收合格。
3、门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层厚度，固定牢固。
4、墙面+50cm水平基准线已弹好。
5、石材分格拼花方案已经认可。
四、施工工艺流程基层清理T弹线T试拼T扫浆T铺水泥砂浆结合层-铺板-灌缝、擦缝T贴踢脚板T打蜡、养护。
五、施工要点1、清除基层或基体的落地砂浆、油污和垃圾，并冲洗干净。
2、根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，铺贴时挂线控制标高及板缝位置。
3、铺贴前进行试排、试拼。
在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。
核对板块与墙边、柱边、门洞及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。
花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。
对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
4、将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。
5、铺设干硬性砂浆前先洒水湿润基层，然后刷素水泥（掺建筑胶）一道，随刷随铺砂浆。
6、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，干硬性砂浆配合比为水泥：中粗砂=1:2〜1:3以手捏成团，落地即散为宜。
7、镶贴石板一般从中间向边绝缘展开退至门。
但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。
采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。
8、石材铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。
大理石花岗岩地面施工方案
大理石花岗岩地面施工方案大理石和花岗岩是常用于地面装修的优质材料，它们具有质地坚硬、美观大方以及耐磨耐腐蚀等特点。
在进行大理石和花岗岩地面施工时，需要注意几个方面的问题，包括面层准备、基层处理、胶黏剂选择和铺设等。
下面将详细介绍大理石和花岗岩地面施工的步骤和技巧。
首先是面层准备，这是施工中最重要的一步。
在施工前需要将地面清理干净，确保表面没有灰尘、油污和其他杂质。
如果地面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨，使其表面平整。
接下来是基层处理，这是保证地面施工质量稳定的关键。
在大理石和花岗岩地面施工中，常用的基层材料有水泥砂浆、水泥自流平和水泥砂浆砂浆等。
选择合适的基层材料并进行均匀铺设，确保基层的平整度和强度。
第三步是胶黏剂的选择。
大理石和花岗岩地面的胶黏剂有多种选择，常用的有环氧树脂胶黏剂和水泥胶黏剂。
环氧树脂胶黏剂较常用于大理石地面的铺设中，其具有耐磨、耐候、防水防潮等特性。
水泥胶黏剂虽然成本较低，但其粘结力不如环氧树脂胶黏剂。
最后是地面的铺设。
在铺设前需要将大理石或花岗岩砖按照预定的方案排列好，然后将其粘贴到地面上。
粘贴时需要注意砖与砖之间的缝隙要均匀一致，并保持与墙角、门窗等部位的尺寸匹配。
在进行大理石和花岗岩地面施工时，需要注意以下几点技巧。
首先是施工前的测量和预判，对地面的尺寸和形状进行准确测量并根据实际情况进行预判，以确保施工过程顺利进行。
其次是重量的平衡，大理石和花岗岩的重量较大，需要保证施工时地面的承重能力。
最后是细节的处理，如墙角和拐角处需要进行特殊处理，确保地面的整体美观。
总之，大理石和花岗岩地面的施工需要经过面层准备、基层处理、胶黏剂选择和铺设等多个步骤。
在施工过程中需要注意施工顺序和细节处理，以保证地面施工质量和美观度。
T3301大理石面层和花岗石面层施工工艺标准
大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工。
1.2编制参考标准及规范1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20022术语2.1建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
2.2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
2.3结合层面层与下一构造层相联结的中间层。
2.4基层面层下的构造层、包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2.5填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
2.6隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
2.7找平层在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
2.8垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
2.9基土底层地面的地基土层。
2.10缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
2.11伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
2.12纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.13横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.14计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单相应符号为国家法定符号。
3基本规定3.1大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设。
3.2天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
3.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号.3.4铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
简述大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程
简述大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程，听起来好像很高大上的样子，其实也是非常简单的。
下面就让我来给大家讲解一下吧！我们需要准备好材料。
大理石面层需要用到大理石板材、水泥、砂浆等；花岗岩面层则需要用到花岗岩石材、水泥、砂浆等。
这些材料都是装修建材市场都可以买到的，大家不用太担心。
就是施工前的准备工作了。
我们需要对地面进行清理，确保地面平整无杂物。
我们需要测量出需要铺设的区域的大小，以便计算出需要的材料量。
这一步非常重要，因为如果材料不够或者多了，都会影响到最终的效果。
准备工作做我们就可以开始正式的施工了。
首先是大理石面层的施工。
我们需要先将大理石板材切成合适的大小和形状，然后将其放置在地面上进行拼接。
接着，我们需要使用水泥和砂浆将大理石板材固定在地面上。
这个过程需要反复涂抹和压实，直到达到我们想要的效果为止。
接下来是花岗岩面层的施工。
与大理石面层相比，花岗岩面层的施工要稍微复杂一些。
我们需要将花岗岩石材切割成合适的大小和形状，并将其放置在地面上进行拼接。
我们需要使用水泥和砂浆将花岗岩石材固定在地面上。
这个过程同样需要反复涂抹和压实，直到达到我们想要的效果为止。
就是收尾工作了。
我们需要对施工后的地面进行打磨和抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。
我们还需要对接口处进行处理，使其与其他部分完美融合。
这一步虽然比较繁琐，但是也是非常重要的一步哦！大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程并不复杂。
只要按照上述步骤认真操作就可以了。
当然啦，如果您想让自己家的地面更加美观耐用，还可以选择其他不同的装修风格和材料哦！。
大理石花岗岩面层施工工艺
大理石花岗岩面层施工工艺1. 引言大理石花岗岩面层施工是一项重要的建筑装饰工程，它不仅可以提升建筑物的美观度，还能增加其耐久性和质感。
本文将介绍大理石花岗岩面层施工的工艺流程，包括材料准备、基层处理、面层施工等内容。
2. 材料准备在进行大理石花岗岩面层施工之前，需要准备以下材料：•大理石花岗岩石材：可根据需要选择不同颜色和质地的大理石花岗岩石材。
•石材胶：用于固定大理石花岗岩石材与基层的粘结剂。
•石材打磨剂：用于石材的打磨和抛光。
•基层防潮层：保护基层不受水分侵蚀。
•接缝剂：填充石材间的缝隙。
3. 基层处理在施工大理石花岗岩面层之前，需要对基层进行处理，确保其平整、干燥和坚固。
3.1 清洁基层首先，清理基层，确保其表面没有灰尘、污垢和油脂等杂质。
可以使用扫帚、吸尘器等工具进行清洁。
3.2 平整基层使用水平仪等工具检测基层的平整度，并采取适当的方法进行修整。
对于不平整的地面可以采用水泥砂浆或自流平水泥进行修补。
3.3 抗裂处理如果基层存在裂缝，需进行抗裂处理，主要是采用聚合物防裂涂料进行刷涂。
涂料的选择应根据基层的情况和需要进行。
3.4 防潮处理为了防止基层受潮，可以在基层上涂刷防潮层材料，如防水涂料或防潮胶剂，以增加基层的防潮能力。
4. 面层施工在基层处理完毕后，可以开始进行大理石花岗岩石材的施工。
4.1 布局规划首先，根据设计要求进行布局规划。
可以用绳子或者油漆等工具在基层上标记出施工区域和铺设位置。
4.2 石材粘贴将预先准备的大理石花岗岩石材放置在施工位置上，使用石材胶进行固定粘贴。
注意在贴石时保证石材与基层之间的贴合度和垂直度，并用专用工具压实石材。
4.3 石材抛光石材粘贴完毕后，使用石材打磨剂对石材进行打磨和抛光，以提升其光泽度和质感。
可以根据设计要求选择不同的打磨度数，一般包括300、800、1500和3000数值等。
4.4 石材接缝根据需要，对石材之间的缝隙进行处理。
可以使用与石材颜色相近的接缝剂填充缝隙，使整体效果更加美观。
简述大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程
简述大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程The construction process for marble veneer and granite veneer involves several steps. Here is a brief descriptionof each step:1. Surface Preparation:Before installing the veneer, it is important to preparethe surface properly. The substrate should be clean, dry, and free from any dirt, grease, or loose particles. Any existing paint or coatings should be removed to ensure good adhesion.施工大理石面层和花岗岩面层的过程涉及几个步骤。
下面是对每个步骤的简要描述：1. 表面准备：在安装薄板之前，正确准备表面非常重要。
基础材料应干净、干燥，并且不含任何污垢、油脂或松散颗粒。
应该清除任何现有的涂料或涂层，以确保良好的粘附。
2. Template Creation:Next, templates are created to accurately measure and cut the marble or granite slabs according to the specific project requirements. This step ensures precise fitting and minimizes wastage of material.2. 模板制作：接下来，按照具体项目需求创建模板，根据模板来测量并切割大理石或花岗岩板材。
这一步确保精确安装，并尽量减少材料的浪费。
地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求
第一小节地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。
用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。
每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。
4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。
如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。
5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。
6^施工质量要求1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。
3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。
4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm∕2m有尺检查：缝格平直：2mm∕拉5m线：接缝高低差0.5mm∕直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm∕拉5m线检查。
7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50Cm水平线;大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。
应符合现行国家标准、行业标准的规定。
第二小节塑钢窗安装一）、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1施工准备1.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥：32.5级白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（6）质量要求：见表1.2-1~9。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm)表7.3.1.2-1部位优等品一等品合格品000长、宽度-1.0-1.0-1.5≤15±0.5±0.8±1.0厚度+0.5+1.0>15±2.0-1.5-2.0天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-2允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50 >400~<8000.500.600.80≥800<10000.700.80 1.00≥10000.80 1.00 1.20天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表1.2-3允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80天然大理石石材外观质量(mm)表1.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲裂纹砂眼有，但不影响使用凹陷不允许不明显色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤3表1.2-51处天然大理石板材物理性能(mm)化学主要成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~45908070 25~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~35807060 34~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表1.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品00000长、宽度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0±1.0±0.5+1.0—-2.0厚度+2.0+1.0+2.0+2.0±1.0±2.0-3.0-2.0-3.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-7细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.80 1.00 1.20 >400~<10000.500.700.90 1.50 2.00 2.20≥10000.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表1.2-8细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.800.80 1.000.400.600.60>400 1.00 1.00 1.20天然花岗岩板材外观质量(mm)表1.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱缺角裂纹色斑色线长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）不允许1223出现，但不影坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显响使用（7）物理性能1）镜面光泽度。
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1.总则1.1.适用范围本施工工艺适用于地面大理石面层和花岗石面层的施工。
1.2.编制参考标准及规范①《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)②《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)③《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)④《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)⑤《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)⑥《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)⑦7-《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)⑧8《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)⑨9.《建筑装饰用天然石材防护剂》(JC/T973-2005)2.施工准备2.1.技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底做好施工准备。
2.2.材料要求①大理石、花岗石：有检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，夕卜观颜色一致，光泽度、表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷，其质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》(GB/T19766-2005)、《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009).《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)的要求。
②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5,严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
③白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。
其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)的规定。
④河砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
⑤水：宜釆用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。
⑥)其他材料:矿物颜料、蜡、保护剂、清洁剂、封闭剂等应有出厂合格证及相关性能检测报告。
2.3.主要机具①机械：砂浆搅拌机、台钻、合金钢钻头、砂轮机、台式砂轮机、磨石机、云石机、切割机、角磨机、石材护理机(刷地机)等。
②工具：橡皮锤、铁锹、手推车、筛子、木耙、水桶、刮杠、灰刀、木抹子、铁抹子、鑿子、铁锤、刷子、棉布、钢丝刷、擦布、多用刀、粉线包、墨斗、小线、扫帚、铅笔、划粉饼等。
③计量检测用具:水准仪、磅秤、钢尺、直角尺、靠尺、水平尺等。
2.4.作业条件①地面垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的套管已安装完，管洞已堵塞密实，并办理完隐检手续。
②室内水平控制线已弹好，并经预检合格。
③室内墙面抹灰已做完、门框安装完。
④已对大理石、花岗石的规格板按纹路进行编号。
⑤大面积装修前已按设计要求先做样板间，经检査鉴定合格后，可大面积施工。
⑥在操作前已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。
3.施工工艺3.1.大理石面层和花岗岩面层施工工艺流程基层处理→石材刷防护剂→试拼→铺砂浆→铺大理石或花岗石→灌浆、擦缝→打蜡或晶面处理→成品保护3.2.操作工艺3.2.1.基层处理①施工前应认真清理基层，基层应无明水，无油渍、浮浆层等残留物。
②对于旧的平整度不理想的基层应采用局部打磨或整体打磨的方法进行彻底打磨。
③对于基层表面有油渍，应使用清洗剂处理，然后用清水冲洗，使基层表面清洁干净，并充分干燥。
④基层的标高与石材完成面的标高差超过30mm时,应先在基层面铺装强度等级C20的细石混凝土，用平锹将细石混凝土摊平，用舌I」杠刮平，木抹子拍实、抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。
3.2.2.石材刷防护剂①市场上防护剂的种类很多，但无论选用什么品牌的防护剂，均需确保石材涂刷防护剂后具有防护性、相溶性、耐候性、重涂性。
刷防护剂能增强石材表面强度，有效降低因日常使用造成的磨损、风化，有效阻隔腐蚀性液体对于石材内部的渗透。
②如施工选用的大理石，背面有塑胶网时，需先用灰刀铲除，但需确保不能损伤大理石。
③涂刷防护剂前，清除石材表面灰尘，确保表面干燥、清洁。
按选用防护剂说明书的要求，调配好防护剂，用刷子或干净棉布涂刷石材，石材的六个面均需涂刷防护剂，涂刷后静置至少lh后才能进入下一道工序。
3.2.3.试拼①在正式铺设前，先按纹路进行试铺，将色泽较好的板块排在显眼位置。
②板块的排列应符合设计要求，门口位置宜用整块板材，非整块板材应安排在不显眼位置，且不宜小于整块板材的1/2。
若用不同颜色镶边时，应留出镶边尺寸。
房间与走道需分色处理时，宜设置在门口处。
3.2.4.铺砂浆①试铺后将板块移开。
②场地清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆（不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆）。
③根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比为水泥：砂1：2〜1：3（体积比），干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制为大理石（花岗石）板块高出面层水平线3mm~4mm为宜。
铺好后用刮杠刮平，再用抹子拍实找平。
3.2.5.铺大理石或花岗石①根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。
②依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时应不大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。
搬起板块对好纵横控制线铺放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木槌直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空隙之处应用砂浆填补，然后正式铺砌。
③先在水泥砂浆结合层上满浇一层聚合物水泥浆（用浆壶浇均匀），也可在石材背面满刮聚合物水泥膏，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木槌轻击木垫板，根据水平线用水尺找平，铺完第一块，向两侧采取退步法铺砌。
④当铺设进口米黄石、雅士白石等浅色大理石时，建议用白水泥调配聚合物水泥浆。
①灌在板块铺砌后强度达到可上人操作（结合层抗压强度达到1.2MPa）时,即可进行灌浆、擦缝。
根据设计图纸确定的颜色选择专用填缝剂。
灌浆lh〜2h后，用棉纱团把板面上的水泥浆擦净，然后养护，养护时间不应小于7d。
填缝应清晰、顺直、平整光滑、深浅一致。
②大理石或花岗石铺贴在水池边或长期泡水的地方，石材表面的缝隙采用同色的硅胶填缝密封。
3.2.6.打蜡或晶面处理①打蜡：先将大理石或花岗石表面的污渍使用中性全能清洁剂加入适量的水进行清洗吸干，然后进行打蜡（根据气候的条件而决定于打蜡时间），整个打蜡流程是用布将成品蜡均匀涂在石材面层上，然后用磨石机进行推磨，建议选用硬光蜡，加强表面的硬度，推磨至少三遍，直至表面光亮、图案清晰、色泽一致。
②整体研磨、晶面处理:具有加硬、加光、防滑、象渍四大功能。
随着科技的进步，对石材进行结晶抛光的施工工艺越来越普及，石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理（俗称晶面处理）后，其毛孔不会完全封闭，石材照样可以里外透气，石材不易病变，能使石材更具观赏性和延长其使用寿命。
其操作流程为:先将大理石或花岗石地面进行整体带水研磨，达到整体平整光滑后，将表面的污渍使用中性全能清洁剂加入适量的水进行清洗吸干，然后在石材面洒晶面剂，每次洒面积以2㎡为准，需逐步打磨，每当晶面剂被刷地机磨干后，石材发出玻璃光亮便应立即停机，否则光度会因过度的摩擦所产生的热力破坏，变成反效果，尤以白色石为甚。
3.3.质量关键要求①大理石或花岗石的原料在现场的堆放，应选择坚固的场地，并用100mmx100mm通长的木植作垫（建议在木植上钉上橡皮条）,然后在木紡上放置专用的石材钢架，石材按75°斜立在钢架上，每块石材之间用塑料薄膜隔开，防止粘在一起或倾斜。
②铺贴前应对大理石或花岗石进行严格挑选，凡不符合质量要求的均不得使用。
大理石或花岗石铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。
③铺砌石材时，基层必须清理干净，洒水湿润，结合层砂浆不得随意加水，做到随铺随刷水泥浆，严格遵守操作工艺，防止板面产生空鼓。
④有泛水要求的房间找平层施工时，必须按设计要求的泛水方向，找好坡度，防止出现倒坡、积水现象。
⑤板块材料应重视包装、储存、装卸，搬运时应轻拿轻放，防止损坏。
浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防浸水污染板面。
宜光面相对，直立堆放，其倾斜度不宜大于75°。
⑥切割时要认真操作，避免造成地漏、管根处套割不规矩、不美观。
⑦进口大理石，需先去除背面的塑胶网，再进行下道工序的施工，以免铺贴后出现空鼓现象。
3.4.季节性施工冬季环境温度低于5°时，原则上不能进行作业，如必须施工时，应对夕卜门窗釆取封闭保温措施，保证施工在正常温度条件下进行，同时应根据气温条件在砂浆中掺入防冻剂（掺量按防冻剂说明书）,并进行覆盖保温，以保证施工质量。
4.质量要求4.1.主控项目①大理石或花岗石面层材料的品种、质量必须符合设计要求。
其质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》（GB/T19766-2005）、《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2009）的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。
②大理石或花岗石面层必须符合有害物质限量的规定。
检验方法:检查检测报告。
③面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
4.2.—般项目①大理石或花岗石面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、无缺棱掉角等缺陷，套割严密、美观。
检验方法:观察检查。
②大理石或花岗石面层打蜡均匀，色泽一致，表面洁净。
检验方法:观察。
③大理石或花岗石面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管根结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
④大理石或花岗石面层允许偏差和检验方法应符合表4.2.4-1的规定。
表4.2.4-1大理石或花岗石面层的允许偏差和检验方法5.成品保护5.1.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因为地面施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
5.2.在铺大理石或花岗石面层操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护。
施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
5.3.铺大理石或花岗石面层完工后可铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石材与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量o5.4.切割大理石或花岗石面层时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。
5.5.严禁在已铺砌好的地面上调配油漆、拌合砂浆。
梯子、脚手架等不得直接放在砖面层上。
6.安全、环境及职业健康措施6.1.安全操作要求①施工中使用的电动工具，应有漏电保护装置。