煤矿防爆五十条
井下电气检查标准防爆50条
编号：AQ-JS-01400( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井下电气检查标准防爆50条50 explosion-proof standards for underground electrical inspection井下电气检查标准防爆50条使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
煤矿防爆50条
第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。
八、电缆与连接
第三十八条 电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
四、电缆引入装置
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
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《防爆五十条》1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。
）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
煤矿防失爆50条规定
煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）失爆：就是使用中的电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能。
一、设备外壳：凡属下列情况之一者，判定为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构破坏、如隔爆性电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。
7、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ｒａ⒍3ｕｍ，操纵杆表面粗糙度应不大于Ｒａ⒊2ｕｍ，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀、属失爆。
8、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但是在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）9、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
10、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1ｃｍ2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0﹒5㎜，深度不超过1㎜的结合面不为失爆。
11、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0﹒5㎜，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1㎜，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
12、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
13、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
山西煤矿防爆五十条教程文件
山西煤矿防爆五十条《山西防爆五十条》1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。
）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0. 5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
煤矿防爆五十条
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆;第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志Exdi、煤安标志MA、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好;第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆;二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆;第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆;第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好;第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆;第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm;当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于;否则为失爆;观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆;三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆;1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆;无伤隔爆面的有效宽度计算见图1;L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于,否则为失爆;快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好;第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于μm,操纵杆粗糙度应不大于μm,否则为失爆;第十三条隔爆面有锈迹,用绵纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者为失爆;云影：表褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;第十四条隔爆面局部存在直径大于,深度大于1mm的砂眼,在1cm2范围内超过5个为失爆;第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆;第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油磷化后也可以涂凡士林油,磷面脱落并未涂防锈油为失爆;涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;四、电缆引入装置第十七条高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的倍最小为40mm,否则为失爆;采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部在铅皮上,否则为失爆;第十八条电缆护套入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好,电缆直径较大而不能进入按线腔时,可适当将需伸入按线腔部分电缆护套锉细;第十九条没有按线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧,否则为失爆;接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆;第二十条金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆;第二十一条接线嘴压紧后应有间隙,否则为失爆;接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不应大于5mm,否则为不完好;接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的金属圈来调整,不得再垫其它杂物;金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁土规格一致;否则为失爆;第二十二条接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动时为失爆;螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆;第二十三条接线嘴严禁朝上,否则为失爆;接线嘴外部有缺损,不影响防爆性能为不完好;第二十四条电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上,为不完好;第二十五条低压隔爆开关接线室内不充许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线,否则均为失爆;五、密封圈第二十六条必须使用合格的橡胶密封圈,否则为失爆;第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定;1备注：D: 表示密封圈外径,D0：表示进线装置内径2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2以及下电缆密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失爆;3、密封圈的厚度不得小于电缆外径的倍,且不得小于10mm,否则为失爆;4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的倍截面积70mm2的电缆除外,且不得小于4mm,否则为失爆;第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于2mm含2mm为失爆,小于2mm为不完好;第二十九条密封圈的同心槽线应朝内,否则为不完好;控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆;第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体,否则为失爆;密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆;六、紧固件第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠,否则为失爆;第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否则为完好;第三十三条同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致;螺纹裸露部分一般不得超过三扣,否则为不完好;第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则为失爆;紧固螺钉伸入螺孔长应小于螺纹直径的尺寸铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的倍,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则为失爆;第三十五条隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽弹簧垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平,螺栓松动,无弹簧垫圈或背帽和弹簧垫圈不合格均为失爆;七、联锁装置第三十六条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能轻易解除它的作用,否则为失爆;第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁;否则为失爆;八、电缆与连接第三十八条电缆包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆的连接不采用连接装置的接头,为失爆;第三十九条铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头,为失爆;第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件,为失爆;第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上,为失爆;九、电缆接线工艺第四十二条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线,螺母下应有弹性垫圈,或采用双螺母;不得压芯线绝缘,芯线裸露部分距卡爪或平垫圈的最近端不得大于1mm,否则为不完好;第四十三条高压电缆的连接,一律采用压接方式,否则为不完好;接线柱使用压板压线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好;井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时,必须将屏蔽层处理干净,否则造成事故的按失爆论处;第四十四条电气设备内接地线未接者为失爆;接线腔内地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物;否则为不完好;第四十五条接线腔应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,否则为不完好;表十、其它第四十七条插接装置的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,当断开时插销不得带电,否则为失爆;第四十八条各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠;损坏、拆除或失效均为失爆;第四十九条拉线嘴电缆出口处应平滑,出现死弯致使橡套电缆包括控制线、信号线绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆;第五十条旋转电机在正常工作状态下,外风扇、风扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%,且不小于1mm,否则为失爆;。
煤矿防爆五十条
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹，用绵纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。
山西防爆五十条
《防爆五十条》1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆无件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。
）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
山西煤矿防爆五十条
《防爆五十条》1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。
）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
煤矿防爆五十条
第三十条
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体， 否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电 缆时为失爆。
六、紧固件
第三十一条
隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
第三十二条
紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为完好。
林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜， 涂油过多为不完好。
四、电缆引入装置 第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时， 填料的填充深度须大于电缆引入孔 径的1.5倍（最小为40mm，否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈 要全部在铅皮上，否则为失爆。
第十八条
隔爆空腔净容积（升）
<0.5
0.5〜2
备注
接合面宽度（毫米）
>12.5
>25
间隙
（毫米）
操纵杆及孔
<0.3
<0.5
电机轴及孔
<0.4
<0.6
第十条
隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm或无伤隔爆面有效宽度小于表
1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度
应不大于电缆外径，否则为失爆。
3、 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.7倍，且不得小于10mm否则为失爆。
4、 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2勺电缆除外），且
不得小于4mm否则为失爆。
第二十八条
密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mn（含2mrh为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条
山西防爆五十条
《防爆五十条》1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆无件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。
）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
煤矿防失爆50条规定
煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）失爆：就是使用中的电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能。
一、设备外壳：凡属下列情况之一者，判定为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4567、ｕｍ，89105㎜，11121314、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
有漆脱落，锈蚀严重为不完好。
15、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm、间隙不大于0.5mm二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆。
1、密封圈内径不大于引入电缆外径1㎜以上。
2、密封圈尺寸不符合规定。
3、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
4、将密封圈割开套在电缆上的。
5、密封圈部分破坏的。
6、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45°-55°的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8910111213141516171819（70平，20、密封圈刀削后应整齐圆化不得出现锯齿直径不得大于2豪米（包括2豪米）为失爆、小于2豪米为不完好。
21、不使用的进出线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属失爆。
22、挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。
23、进线咀压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。
进线咀应压平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。
24、当进线咀已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。
防爆检查50条
防爆电气设备检查标准（新50条）1、本标准适用于公司矿井下合地面既有瓦斯，煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
2、防爆电气设备，小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi），煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
3、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井合格证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
4、凡是转轴穿过隔爆外壳可壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
5、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
6、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
7、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
8、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不然性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1㎜为不完好，否则为失爆。
9、隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则失爆。
（1）静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1（2）活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表210、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5㎜，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
L1：无伤隔爆面有效宽度；D：隔爆面规定宽度；D1：螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
11、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm；否则失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
12、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，否则为失爆。
13、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉）。
防爆五十条
• 第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，
否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹 面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏 蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否 则造成事故的按失爆论处。
• 第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于
25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。 快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于 或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则 为不完好。
• 第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，
操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
• 第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”
应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动 机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
• 表4 、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
额定电压（V） 电气间隙（mm）
500V以下
6
660
10
1140
18
3300
36
6000
60
十、其它
• 第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧
应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失 爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用 单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
• 第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。
接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不 完好。
• 第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧
电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径 减少10%及以上，为不完好。
为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
防爆50条
井下电气（器）设备防爆检查标准（50条）刘家梁煤矿机电科复制二OO五年四月一日井下电气（器）设备防爆检查标准（50条）1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈迹斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。
云影――擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11．隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8 不在此限）。
12．隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
井下防爆50条之欧阳文创编
《防爆五十条》1、鸡爪子橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆无件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于 2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。
）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
煤矿防爆检查50条
1．鸡爪子(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;(2)电缆(通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；(3)电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头；2.羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4.破口(1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;(2)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
5.出现以上四种情况之一者均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
6.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
7.隔爆面光洁度应不低于▽5，操纵杆的光洁度须低于▽6，否则为失爆。
8.隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（井上修理时不允许有云影）。
10.结合面上的小针孔，在1m2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
11.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
12.隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂务，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）；隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，吐油过多为不完好。
（如磷面脱落小于隔爆面颈向长度的1/5涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
）13.隔面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆。
井下防爆电气防爆五十条
井下防爆电气防爆五十条1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制、以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备的接线咀（包括五小电气原件）2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口（1）橡套电缆护套损坏，露出芯线或屏蔽层者；（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关的闭锁装置起不到闭锁作用着为失爆。
6、隔爆面光洁度应不低于△5，操终杆的光洁度应不低于△6，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理时不允许有云影）。
云影—擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。
8、接合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不抄过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
9、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0、5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距接合面最短无伤痕距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
10、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/3不在此限）。
11、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（入医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷面脱落小于隔爆面径向长度1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
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煤矿防爆五十条
第一条
本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条
防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第二十二条
接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。
螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条
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