山东建筑大学 设施规划 实验

山东建筑大学设施规划实验报告

一、实验目的

1．熟悉仓储管理系统的主要功能和基本结构。明确系统能够完成的工作。

2．掌握仓储管理系统在操作过程中应注意的事项，能够熟练地进行操作。

3．认识和了解各种物料设备和仪器，熟悉其操作过程，包括无线射频技术、条形码打印系统、电子标签拣货系统、终端拣货系统等。

4．熟悉各种仪器设备在物流拣货系统中的应用，并能够应用实验室中所拥有的设备，组织人员模拟拣货过程，从而提高学生动手能力和组织能力。

二、实验仪器、设备及材料

1． S195喷油泵及相关资料；

2．全自动立体仓库及其控制系统；

3． WMS仓储管理系统软件。

4．电子标签拣货系统

5． AGV输送系统

6．条形码打印系统、实验模拟物品

7．手推车

三、实验原理

1．仓储系统

仓储系统是物流系统中一个重要的子系统。它是供应、生产、消费之间的中间环节，起着物资缓冲和平衡作用。具体来说，它起着储存和保管物料的功能，具有调节供需、货物运输的能力和流通配送加工的功能。

2．货位及其编码

仓储管理的重要工作之一是货位管理，其目的是保证存货质量，提高仓库容积利用率，降低仓库运营费用，消除安全隐患。本实验项目的主体思路是，以一个真实的工业产品为对象，在完成产品结构分析和BOM 设计实验的基础上，开展货位规划与设计的技能训练，使学生在体验中理解货位管理基本理论和方法。

货位编号的唯一性。将库房、货场、货棚、货垛、货架及物资的货位进行编号，采用“四号定位”方法。第一位，表示仓库序列号；第二位，表示货架号（货架的排号）；第三位，表示货架层号；第四位，表示货架列号。

自动化立体仓库货位管理要遵循以下原则：

立体仓库出入库原则：均衡各巷道货物规则、分区存放规则、柔性分区规则、出库原则、入库原则、重力原则。

3．自动化立体仓库

自动仓储系统(Automated Storage and Retrieval System，简称AS／RS)是指不用人工直接处理，能自动存储和取出物料的系统。自动化仓库技术是现代物流技术的核心，它集高架仓库及规划、管理、机械、电气于一体，是一门学科交叉的综合性技术。

自动化仓库的功能一般包括收货、存货、取货和发货等。

自动化立体仓库是机械和电气、强电控制和弱电控制相结合的产品。它主要由货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理系统等三大系统组成，还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称重计量系统、信息通信系统等。

（1）货物储存系统。由立体货架的货格（托盘或货箱）组成。按高度分为高层货架（12m以上），中层货架（5~12m）和低层货架（5m以下）。货架按照排、列、层组合而成为仓库储存系统。

（2）货物存取和传送系统。承担货物存取、出入仓库的功能，由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。

出入输送机可根据货物的特点采用传送带输送机、机动辊道、链传动输送机等，主要将货物输送到堆垛机上下料位置和货物出入库位置。装卸机械承担货物出入库装车或卸车的工作，一般由行车、吊车、叉车等组成。

（3）控制和管理系统。一般采用计算机控制和管理来，视自动化立体仓库的不同情况，采取不同的控制方式。有的仓库只采取存取堆垛机、出入库输送机的单台PLC控制，机与机无联系；有的仓库对各单台机械进行联网控制。更高级的自动化立体仓库的控制系统采用集中控制、分离式控制和分布式控制，即由管理计算机、中央控制计算机和堆垛机、出入输送等直接控制的可编程控制器械组成控制系统。

管理计算机是自动化立体仓库的管理中心，承担了入库管理、出库管理、盘点管理、查询、打印及显示、仓库经济技术指标计算分析管理功能。

中央控制计算机是自动化立体仓库的控制中心，它沟通并协调管理计算机、堆垛机、出入库输送机等的联系；控制和监视整个自动化立体仓库的运行，并根据管理计算机或自动键盘的命令组织流程，以及监视现场设备运行情况和现场设备状态、监视货物流向及收发货显示，与管理计算机、堆垛机和现场设备通讯联系，还具有对设备进行故障检测及查询显示等功能。

直接控制是PLC操作的单机控制器，它直接应用于堆垛机和出入库输送的控制系统，实现堆垛机从入库取货到指定的货位，或从指定的货位取出货物放置到出库取货台的功能。

自动化立体仓库具有能大幅度地增加仓库高度，减少占地面积；提高仓库出入库频率；提高仓库管理水平。等优点

由于采用了货架储存，并结合计算机管理，可以很容易地实现先入先出，防止货物自然老化、变质、生锈。高架仓库也便于防止货物的丢失，减少货损。能较好地适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。

4. 分拣

分拣是依据客户的订货要求或配送中心的送货计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式分类，集中，等待配装送货的作业过程。

5. 物料自动识别

物流过程中物料管理的基本技术是对物料进行自动识别和跟踪。自动识别是指在没有人干预下对物料流动过程中某一活动关键特性的确定。每一关键特性都与生产活动有关。这些关键特性包括产品的名称、数量、设计、质量、物料来源、目的地、体积、重量和运输路线等。采集的数据经过处理能用来确定产品的生产计划、运输路线、路程、库存、储存地址、销售生产、库存控制、运输文件、单据和记账等。

物料信息可以通过声、光、磁、电子等多种介质或去。在生产的关键部位配置自动识别装置。将每一处所获取的信息经过计算机网络系统传输，并进行统一处理。从而实现在整个生产过程中对物料的信息跟踪。

四．实验步骤及实验数据

（1）以系统管理员的身份登陆系统。首先双击桌面上仓储系统的快捷方式，在操作员里输入admin，回车，显示操作员为系统管理员，在密码里输入1，回车，进入系统。（图2 ）

图2 仓储管理系统登录界面

系统主界面如图所示。系统共分为仓库管理、企业资源管理、客户管理、业务管理、调度、帐表、培植、预警、考试中心、流程说明等模块。