双氧水工艺培训

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追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四上午8时20分 33秒08:20:3320.11.26
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 上午8时 20分20.11.2608:20November 26, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日 星期四8时20分 33秒08:20:3326 November 2020
Байду номын сангаас
3.3萃取净化工序控制指标
▪ （1）流量 ▪ 萃取液的流量：6.0～7.5 m3/h ▪ 纯水流量：5.0～6.0 m3／h ▪ （2）纯水酸度：0.15～0.30g/l ▪ （3）萃取液酸度：0.30～0.45g/l ▪ （4）萃取液双氧水含量：27.8～28.5% ▪ （5）萃余液中双氧水含量：≤0.30g/l
3.1氢化工序控制指标
▪ （3）操作温度 ▪ 氢化塔内氢化温度：40～75℃ ▪ （4）操作压力 ▪ 氢化塔顶部压力：0.20～0.35Mpa ▪ （5）控制液位或界面 ▪ 氢化液气液分离器V103液位：20～
60%
▪ 氢化液储槽V105液位：30～50%
3.2氧化工序
OH
C2H5
+O2
OH
2—乙基氢蒽醌
二、双氧水生产原材料—芳烃
▪ 芳烃遇火、高热能引起燃烧。其贮存应远
离火种，与氧化剂分开存放。
▪ 芳烃对呼吸道有强烈刺激，对中枢神经有
抑制作用，防止吸入；接触芳烃用大量水 清洗、操作时应戴好面罩。
二、双氧水生产原材料—磷酸三辛酯
▪ 磷酸三辛酯，(简写TOP) ▪ 外观：无色透明、粘稠液体； ▪ 分子式：（C8H17O）3PO； ▪ 分子量：434.6； ▪ 它是一种萃取剂、增塑剂，沸点在
第一套装置。国内由黎明化工研究院开发 成功。在1971 年由北京氧气厂投产 。其 工艺是2—乙基蒽醌与有机溶剂配制成工 作溶液，在压力0.2-0.35mpa下，温度4075℃，有催化剂存在下通入氢气进行氢化， 再与空气进行氧化，经萃取、净化成为双 氧水成品。
二、双氧水生产原材料—蒽醌
▪ 2－乙基蒽醌 (简写EAQ) ▪ 外观：浅黄色固体粉末或片状。 ▪ 分子式：C16H12O2； ▪ 分子量：236.27。 ▪ 蒽醌可使人引起流涕及支气管炎、气喘，
3.3萃取净化流程
纯水泵 P301AB
氧化液泵 P201AB
萃
取 塔
T301
芳烃高位 槽V303
净 化 塔
T302
萃余液 分离器
V302
后处理
芳烃泵P602
芳烃计量槽 V601AB
稀品管 道泵 P302
稀品配 置槽
浓缩工序
3.3萃取净化工序
▪ 萃取就是用水作萃取剂把溶在工作液中的
双氧水再溶到（萃取）水中而得到双氧水。 由于水与工作液完全不互溶，将水和工作 液分离是比较容易的。氧化液从塔的底部 进入，因浮力作用通过筛板的筛孔而被分 散，液滴升到上一层筛板之下合并，积聚 成轻液层，直至塔顶积聚成轻液后流出。 作为连续相的纯水则从上层筛板连续流到 下层筛板，萃取到双氧水后从塔底流出进 入净化塔顶部，经过芳烃净化后从净化塔 底部流出。
▪ 弊端：四氢蒽醌（H4EAQ）含量过高(约占
总蒽醌质量80%以上)时，总蒽醌溶解度要 下降，同时工作液的黏度和密度增加，因 此对氢化和氧化反应不利。通常H4EAQ的含 量保持在总蒽醌的50%左右为宜。
3.1、氢化流程
氢气来自 氢气过滤
氢 压机
器X102
氢化液 储槽
V105
氢
循环氢化 氢 化 过
液泵
▪ （1）再生工作液碱度：≤0.5mg/l ▪ （2）再生工作液H202含量：≤0.05g/l ▪ （3）液位或界面 ▪ 干燥塔相界面：10～30% ▪ 工作液储槽液位：30～50% ▪ （4）碳酸钾比重控制： ▪ 浓碱:1.35～1.40 ▪ 稀碱:1.25～1.30
3.4后处理工序控制
▪ 从萃取塔顶部出来的萃余液中，含有0.3
OH
C2H5
+O2
OH
四氢2—乙基氢蒽醌
O
C2H5
+H2O2
O
2—乙基蒽醌
O
C2H5
+H2O2
O
四氢2—乙基蒽醌
放空
3.2、氧化流程
尾气冷 却器
低温水 冷却器
E202
E203
尾气 吸附 回收 装置
压缩 空气
空气过滤 器X201
氢化液 储槽
V105
磷 酸
氢化液 冷却器 E102
氢化液 泵 P102AB
3.4、后处理流程
萃余 分离器
V302
工作液计 量罐V501
碱 塔
T501
稀碱槽 V503
碱沉降器 V502
碱蒸发器 E601
碱泵 P502AB
碱换热器 E602
浓碱槽 V505
工作液过滤 X501ABC
工作液换热 器E501
循环工作 液泵
P501AB
循环工作液 槽V504
白土床 V506ABC
3.4后处理工序控制指标
可使皮肤对光敏感，但无刺激作用，蒽醌 具有升华性质。
二、双氧水生产原材料—芳烃
▪ 外观：无色透明液体；不溶于水，可溶于
乙醇、乙醚、苯。其主要成分是三甲苯、 含少量甲乙苯、丙苯异构体及胶体物质。
▪ 密度：0.870～0.880g/cm3； ▪ 沸点：160～200℃； ▪ 自燃点：485℃； ▪ 爆炸极限为0.9～7.0×10-2(v/v)； ▪ 安全流速：≤3m/s。
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午8时20分33秒 上午8时20分08:20:3320.11.26
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2620.11.2608:2008:20:3308:20:33Nov-20
氢气
磷 压缩空气 酸
循环工作液槽
氢化塔
氧化塔
纯水 萃取塔
尾气处理装置 萃余沉降器 净 化 塔
白土床
碱沉降器
碱塔
生产工艺流程简图
配置槽 成品
三、双氧水反应原理
▪ 蒽醌法生产双氧水工序：氢化工序、氧化工
序、萃取净化工序、后处理工序 、溶液配制工序。
▪ （1）氢化工序：把蒽醌转化为氢蒽醌； ▪ （2）氧化工序：用空气中的氧将氢蒽醌还原为蒽
％左右双氧水和一定量的水分。萃余液在 干燥塔内以40％碳酸钾溶液除去其中大部 分水分，并分解其中微量的双氧水，同时 中和了酸性化合物。在碱液分离器将工作 液中的水分除掉。在后处理白土床内利用 活性氧化铝在一定的温度下吸附酸性化合 物，并将蒽酚酮和蒽酮等降解物脱氢再生 为2-乙基蒽醌。
3.5、溶液配置流程
200～220℃，遇高温、明火或氧化剂， 会引起燃烧的危险；受热分解产生有毒 的腐蚀性气体（氧化磷）；它是一种微 毒性物质，对皮肤、眼睛有刺激性。
双氧水工作液构成
▪ 工作液由载体(2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽
醌)和溶剂组成。溶剂又由磷酸三辛酯和重 芳烃组成。
▪ 溶剂比：重芳烃：磷酸三辛酯=75：25～80：
去浓品配置槽
成品泵 P1605
3.6浓缩工艺控制指标
▪ （1）蒸发器底部温度：65～70℃ ▪ （2）蒸发器循环量：45～55 m3/h ▪ （3）进喷射器蒸汽量：4400～5250 Kg/h ▪ （4）精馏塔顶部压力：79～81 mbar ▪ （5）精馏塔纯水流量：0.7～2.2 m3/h
注：1 mbar=100Pa=0.1 kPa
应生成氧气和水，同时放出大量热。
2H2O2→2H2O + O2↑
▪ 燃烧爆炸性：双氧水在pH为4±0.5时最稳
定，在碱性溶液中极易分解 ，双氧水本身
是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足 够的热量而引起着火，又由于它分解所放 出的氧气能强 烈助燃，最终可导致爆炸。
▪ 2、双氧水特点 ▪ 毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，
浓碱槽 V505
3.6、浓缩工艺流程 不凝气冷凝器 E1603
蒸汽
蒸汽喷射器
蒸
J1601
发
器
塔顶冷凝器 E1602
精
馏
真空泵
塔
P1608
T1601
去浓品配置槽
技术级冷却器 E1604
原料双氧水 槽V1601
稀品泵 P1601
循环泵 P1604
T1602
化学级冷却器 E1601
纯水泵 P1607
纯水槽 V1606
蒽醌法生产双氧水培训
一、双氧水简介
▪ 1、概述
外观：无色透明液体 分子式：H2O2 中文名称：过氧化氢水溶液 分子量：34.01 密度：1.13 （g/ml，20℃） 溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混
合。不溶于苯、石油醚 工业双氧水规格：27.5%（质量分数，下
同）、35%、50%
▪ 2、双氧水特点 ▪ 不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反
3.2氧化工序控制指标
（3）操作温度
▪ 氧化温度：45℃～55℃
（4）操作压力
▪ 氧化压力：0.20～0.30Mpa(塔顶)
（5）液位
▪ 氧化液气液离器V202A液位：0～30% ▪ 氧化液气液离器V202B液位：30～50% ▪ 氧化液储槽液位： 30～50%
纯水配置槽 V301AB
氧化液储槽 V204
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thurs day, November 26, 2020
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弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。08:20:3308:20:3308:2011/26/2020 8:20:33 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2608:20:3308:20Nov-2026-Nov-20
醌，同时生成双氧水。
▪ （3）萃取工序：用纯水从氧化液中萃取双氧水生
成一定浓度的双氧水溶液，再经过净化处理后生 成合格的双氧水产品 。
▪ （4）后处理工序：经过萃取后的工作液称为萃余
液，其中含有微量双氧水，经过碱塔、碱沉降器、 后处理白土床再生后回到循环工作液储槽，完成 一个循环。
3.1氢化工序
O
滤器
P101
X103AB
化
工作液 储槽
V504
工作液泵 P501AB
工作液 预热器 E501
工作液过 滤器
X501ABC
塔
T101
氢化液气液分 离器V103
3.1氢化工序控制指标
▪ （1）氢化效率 ▪ 氢化效率：6.8～7.8g/l ▪ （2）流量 ▪ 工作液流量：280～330 m3/h ▪ 氢气流量：1000～1600 Nm3／h ▪ 氢化液循环量：20～60 m3／h
20
▪ 重芳烃：660—680 ml／1； ▪ 磷酸三辛酯：210～230 ml／1； ▪ 2一乙基蒽醌(EAQ)：110～140 g／l ；
二、双氧水生产原材料—碳酸钾
▪ 外观：白色粉末或颗粒； ▪ 分子式：K2CO3； ▪ 分子量：139.2。 ▪ 属于碱性物质，对皮肤及呼吸道有刺激作用
三、双氧水生产工艺流程
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重于泰山，轻于鸿毛。08:20:3308:20:3308:20Thursday, November 26, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2608:20:3308:20:33November 26, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 上午8时 20分20.11.2620.11.26
皮肤直接接触引起 的烧伤，使局部皮肤和
毛发发白 （过一段时间后可复原）， 不
慎接触应立即用大量清水清洗
▪ 腐蚀性：工业上选用的金属材料可用纯度
99.5％以上的铝、不锈钢。使用塑料桶 （聚四氟乙烯），槽车（不锈钢）运输。
▪ 3、双氧水的生产方法 ▪ 无机反应法 ▪ 电解法 ▪ 异丙醇氧化法 ▪ 蒽醌法：美国杜邦公司于1953年建成投产
氧 化 塔 T201
气液分 离器
V202A
芳烃中 间受槽 V203
气液分 离器
V202B
中间冷 却器 E201
氧化液储 槽V204
3.2氧化工序控制指标
▪ （1）氧化效率：7.0～8.0 g/l ▪ 氧化尾气中氧的含量：≤ 9％ ▪ （2）流量 ▪ 氧化液流量：280～330m3／h ▪ 空气流量： ▪ 上塔：6000～9000 Nm3／h ▪ 下塔：2000～4500 Nm3／h
OH
C2H5
+H2
C2H5
O
2—乙基蒽醌（EAQ）
OH
2—乙基氢蒽醌
O
C 2 H 5 +H2
O C2H5
O
2—乙基蒽醌
O
四氢2—乙基蒽醌
3.1氢化工序
O
OH
C2H5
+H2
C2H5
O
四氢2—乙基蒽醌
OH
四氢2—乙基氢蒽醌
3.1氢化工序
▪ 四氢蒽醌（H4EAQ）存在对氢化是十分有益
的，其含量适度增加，可使总蒽醌 (EAQ+H4EAQ)在工作液中的溶解度增加，有 利于氢化反应进行。
芳烃计量槽 V601AB 5650L
纯水计量槽 V602 1000L
蒽醌 1250kg 磷酸三辛酯 1600 L 碳酸钾 4850kg 纯水6500L
配置釜
芳烃泵 P602
芳烃贮槽 V604
R601
管道泵 P604
去V501
工作液泵 P601AB
工作液贮槽 V603AB
工作液过 滤器X601
碱过滤器 X602