外观纸病及其形成原因
浅谈纸张外观纸病种类及检查方法
浅谈纸张外观纸病种类及检查方法?在纸张的销售过程中，常会出现纸张质量事故，如果纸张尚没有开切印刷，则处理起来难度不大，最坏的结果就是把纸张退回销售公司，运费大家各承担一半或者由某一方承担。退回来的纸张经销商可以和纸厂交涉，要求索赔，或者干脆打折卖掉。现在的用户大多对价格较为看重，有些小问题但价格便宜很多，就有不少人乐意购买，等外品当然不愁卖不出去。可是，一旦已经印刷，麻烦就比较大了。现在做纸的利润微薄，一吨纸也就是几百元钱的利润，印刷厂动辄四五吨纸开印，出了问题面对几万元的损失，没有人会轻易承担这个责任，很多纠纷也由此产生。所以，双方在买卖纸张的时候，一定要有相当的判断能力，从外观上进行判断，把好进料这一关。尤其是那些本身没有印刷机，买纸发包到其他印刷厂进行印刷的业务单位，由于不能随时掌控印刷情况，更要对买来的纸张，进行仔细的外观检查。不同的纸张，其使用性能、用途有很大的差别，对外观的要求也各不相同。而且不同的纸机，其抄造条件、原材料的配比也都存在着差异，所以，对纸张外观的检查是以实际看到的纸张与双方协商的标准进行检验，检查出不符合要求的纸张，称为有外观纸病的纸张。
外观纸病的种类：外观纸病主要是以纸张外观表面与纸样差别的形状特点加以命名的，也有以纸张常见的抄造缺陷加以命名。比较常见的纸病有：气刀条痕、压光条痕、涂布辊条痕、纸板翘曲、毛边、凹坑、斑点、压花、折子、刮刀条痕等。外观纸病的检查方法：外观纸病的检查，除极个别需借助仪器外，一般都是凭感官进行鉴别，检查方法主要有下列几种：
迎光检查法：将纸板迎着光源照看，用肉眼观察纸张表面有无毛病；
平看检查法：将纸张置于平面或斜面上，光线由上方照射，眼睛离纸张表面约30cm左右，目光正对着纸面进行检查；
斜检查法：在平看检查法的基础上，用两手把纸的一边提高，从不同角度斜看进行检查；
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
常见外观治病有哪些
外观纸病培训资料1、常见外观治病有哪些，举例?透光、褶子皱纹、尘埃、斑点、孔眼、压花、裂口等。
2、哪些纸病是绝不允许有，严格的说影响客户使用的纸病都不允许有。
例如：（1）死褶子绝不允许有，因为它不但不能印刷，严重时印刷时会轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写、挂笔、字不成体。
（2）透明点穿孔不允许有，因为它已成破洞。
（3）严重皱纹不允许有，因凸凹不平时，在印刷过程中通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，书写影响字形美观。
（4）凡是要彩印印刷的纸张，斑点不允许有。
因为斑点明显，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或颜色与纸页其它部位不一致。
（5）疙瘩（浆块）不允许有，因为在印刷中会轧坏胶辊，书写时不流畅，包装时降低强度，引起破裂。
（6）孔眼针眼破洞（决不允许有）因为有孔眼的纸基本不能印刷，印刷时会出现漏字、糊版等问题，包装时包装物品易漏出。
（7）裂口、破边、裂缝、绝不允许有，因为我们一般都为卷筒纸会造成用户单位使用时易断纸。
（8）严重的掉毛、掉粉、毯毛不允许有，因为纸面强度差，印刷过程中会被油墨从纸面粘下纸毛和填料，使印刷品上有许多小白点或堵塞印版，造成停机清洗墨辊和刷洗印版等。
（9）有光泽、无光泽条痕，装饰原纸要注意观察严重的不允许有。
（10）盘面毛刀现象（不允许有）严重时会造成断纸或纸毛会掉到胶辊，使印刷图案发花不干净等。
（11）卷纸单面松紧，两面松紧，卷面麻绳状（绝不允许有）。
因纸单面或双面松紧会造成印刷时打摺，无法使用还会引起断纸等。
（12）纸幅定量不均匀，会给纸机正常生产带来许多问题，许多纸病，如汽斑和许多种形成的皱纹和褶子等都是定量不均匀造成的，其中铝箔衬纸特别注意这一点。
3、检查外观纸病的方法？（1）迎光看纸病（主要检查纸页的匀度，纤维组织及孔眼等纸病）（2）平看纸病，主要检查褶子、皱纹尘埃、脏点、孔眼、裂口盘面是否齐，纤维刺疙瘩等纸病。
（3）斜看纸病，主要检查纸页有无光泽条痕、毛毯印，纸面是否起毛、斑点等纸病（4）手摸检查主要是靠感官接触反应的纸病，如疙瘩（包括砂子等）除平看外，还须用平摸，因为疙瘩和白砂子颜色与纸面相似单凭肉眼不易发现，用手摸才能感觉到。
外观纸病及其形成原因
外观纸病及其形成原因常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题； 2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
纸病原因分析
常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
生活用纸纸病及其解决方法
江苏造纸JIANGSU ZAOZHI2020年3月第1期（总第138期）•38•生活用纸纸病及其解决方法生活用纸纸张的外观纸病种类很多。
各地各企业都有自己的习惯叫法，因此，不尽统一。
一般均以纸面的洁净程度、纸病的形象、纸病的面积大小、颜色的深浅和明暗、纸机各部位作用力的影响以及光线的反射和渗透情况等来命名。
由于这些纸病的存在造成纸张的使用价值降低，严重的会使纸张成为废品，给使用者造成损失，所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因，以及解决的办法,这在生产实际中很重要。
一、匀度不好1.特征:组成纸页的纤维分布不均匀，有些部位纤维云集，有些部位纤维稀疏，迎光观察时，纸页有些部位阴暗，有些部位较透明。
2.影响：由于匀度不好增加使用张数，生产过程中影响起皱，复卷、刻印、分切，造成折子,刻印有深有浅等不应有的纸病，同时直接影响物理性能的均一性。
3.造成匀度不好的原因：1）云彩花:上网浓度过大，纤维不匀整，平均长度相差大，打浆度低，上网浆速与网速不一致，浮浆严重等造成。
2）厚薄相间的道子:主要原因是网子起鼓,浆由网子的凸出部分向凹下去的部分流动，使凸出的部位纸页薄，凹下去的部位形成的纸页厚，造成厚薄相间的纵向条痕，用阶梯扩散上浆箱往往由于在使用初期级梯扩散管的横断面粗糙，容易挂浆造成流速不一致，上网浆量在挂浆的部位流出的少，使之纤维在网案上形成纸页有厚有薄。
3）浆料洗涤不净，浮浆严重。
4）由于水针安放角度不当，造成浆点戮到纸幅两边,形成暗色浆点。
4.解决办法：发现网子起鼓应及时平整，平时操作注意导网棍等部位不要挂浆,发现挂浆及时冲洗，不要形成浆疙瘩,造成网子起鼓;对阶梯扩散管孔道不光滑造成匀度不好的,可以在安装时注意孔道光滑，浆料中注意不要混入毛布毛等较长纤维挂在孔道上造成堵塞。
还可以在浆料中添加新型助剂：如柔软剂、分散剂）等，使浆料均匀上网。
二、透光点（针孔眼）、透帘1.特征:指纸页上纤维层较薄但未完全穿通，其透光度较纸页其它部分大的纸病,小的是透光点，成道成片的叫透帘。
纸张常见的外观纸病有哪些
纸张常见的外观纸病有哪些？它们对纸的使用有那些影响？答：常见的外观纸病有透光、褶子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等。
常见的外观纸病对印刷、书写的影响如下：（1）透光、透光点、透明点、半透明点、印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线。
在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页；稍一用力，会造成孔眼。
并影响纸的物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。
如果印刷机上装有检测孔洞的光电管等，若纸页上有一点或一部分透光比其他部分强，就会自动停机，降低印刷速度。
（2）褶子、死褶子、活褶子。
死褶子不能印刷，严重的死褶子，印刷时轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写，挂笔，字不成体。
（3）皱纹、泡泡沙。
由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作；书写时影响字形美观。
（4）尘埃、硬粒子、黄点草节。
用于印人像面上有麻点，印文件时发生标点符号的错误，书写时会造成数字差错。
（5）斑点、色斑。
斑点严重的纸，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或或颜色与纸面其他部位不一致、书写时墨水写不上。
或与其他部分颜色不一致。
（6）纤维刺、纤维束。
有纤维刺的纸在印刷上易被油墨粘起，书写时易被笔尖钩起，影响书写流利。
（7）砂子。
纸面上有砂子，在印刷时会损坏铅字及胶版、胶辊等，书写时易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时易破损或砂子脱落混入被包装的物品中。
（8）疙瘩、浆疙瘩、浆点。
疙瘩尤其是对印刷纸危害更大，它在印刷中会轧坏胶辊，书写时有疙瘩处就写不成字，包装时降低强度，引起破裂。
（9）孔眼、破洞。
有孔眼的纸，基本上不能印刷，印刷厂时会出现漏字、糊版等问题，书写时易被笔钩破成大洞。
若孔眼较大，印刷、书写都不能用，应改作小裁纸，包装纸包物时，会使被包装物漏出。
（10）裂口、破边。
纸页中部有裂缝或破口，印刷时在该处造成漏字、糊版，还会使该处周围纸面起皱褶、重叠，严重时在该处撕裂，扩大裂缝，破坏印版。
用于书写，则在该处易被笔尖钩起撕裂，如果书写时避开裂口，又会使书写不成行；用于包装，会造成被包装漏失。
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
牛卡纸白斑的成因及解决方法
（下转第６０页）纵观造纸行业的发展，在纸机正常抄造时，经常会出现这样或那样的纸病，所产生的纸病有多种。
对于牛卡纸而言，目前常见的纸病有：蜡点、颜色波动、匀度差、白斑、平滑度和光泽度、尘埃、折子、湿疤等。
牛卡纸作为包装用纸，其外观质量很重要，而白斑的存在则严重影响了牛卡纸的外观。
在实际生产过程中，导致白斑产生的因素有很多，本文主要从网部、毛布及干燥部等对白斑的产生原因进行分析探讨并提出了一些相应的解决方法。
１网部网部表面粘着脏物，如果不及时清除，将会导致白斑的产生。
牛卡纸由面、芯、底三层复合而成，因为面层只有木浆，热熔胶等杂物不会粘在面网，但是芯层和底层成形网上面会粘热熔胶或者沥青等杂物，当网在空转的时候面网会接触芯、底层，从而粘上脏物，造成面网污染。
为避免成形网表面粘着脏物，保持成形网表面清洁，一般情况下只要高压喷水不堵，脏物就都可以被冲掉，此外，停机时用油或用酒精擦掉，然后用高压水枪冲洗。
２毛布当毛布脱水不好的时候，湿纸在压榨出口水分较大（如７０％左右），湿纸到干燥部时，面层就容易被热的烘缸黏附脱落，使芯层暴露于表面，而脱落的面层纤维、填料等会变成纸毛黏附在纸张表面，在牛卡纸表面出现白斑。
造成毛布脱水不良的原因：主要是毛布使用一段时间后变脏及老化。
毛布使用一段时间以后，填料、胶粘物等会逐渐堵塞毛布的孔隙，使其脱水能力逐渐下降，特别是下毛布，由于接触的是使用废纸为原料的底层，脱水能力下降更快。
一般大约使用２０￣３０ｄ后，如果出压榨的湿纸页水分含量高，即湿纸页干度在３０％左右，就可以怀疑毛布已变脏、老化，可以考虑更换毛布。
更换新毛布以后，刚开始测得的出压榨纸页水分都会比较高一些，这个状态持续１￣３ｄ是属于正常的，因为新毛布在使用初期还没有被污染，而且透气度高，因此真空吸水箱真空度提不上来，从而不能很好的吸收从压区湿纸中压榨出来的水分，使得湿纸出压区时的水分含量较高。
对此，可以先把高压水和０．３ＭＰａ水关掉２４￣２８ｈ，但是，减少真空吸水箱与毛布摩擦的喷水最好开到最大。
包装印刷造纸纸病分析汇集
包装印刷造纸纸病分析汇集1. 引言包装印刷和造纸行业是现代经济中重要的组成部分。
在这些行业中，纸病是一个常见的问题，它会导致生产效率下降，成本增加，并且可能影响产品质量。
因此，了解和分析纸病的种类、原因及其解决方法是至关重要的。
本文将对包装印刷造纸纸病进行分析汇集，以帮助行业从业人员更好地了解和解决这些问题。
2. 纸病的定义纸病是指纸张表面或内部产生的各种缺陷或不良现象。
纸病可以分为外观性纸病和内涵性纸病两种类型。
2.1 外观性纸病外观性纸病是指纸张表面出现的各种纹理、油墨偏移、白点、黑点以及纸张不平整等问题。
这些问题会影响印刷品的外观质量，严重时甚至可能导致印刷品无法使用。
常见的外观性纸病包括：•纸质不均匀：纸张在生产过程中出现的纹理不匀、色差较大等问题。
•油墨偏移：印刷过程中，油墨在纸张上产生偏移，出现墨印浅深不均匀的现象。
•白点和黑点：纸张表面或内部出现的白色或黑色小点，影响印刷品的外观。
2.2 内涵性纸病内涵性纸病是指纸张内部的问题，包括纸张强度不足、纸张湿度不平衡、印制品贮存后发生颜色变化等。
常见的内涵性纸病包括：•纸质不稳定：纸张在潮湿或干燥的环境下容易发生收缩或膨胀，导致印刷品失去平整度。
•等压性不良：纸张的等压性不良会导致印刷品在印刷过程中出现偏移，影响印刷质量。
•色差扩散：印刷品贮存过程中，颜色可能会发生变化，出现色差扩散的情况。
3. 纸病的原因分析纸病产生的原因非常多样，它们可能与纸张生产过程中的材料、设备、工艺以及环境等因素有关。
3.1 纸张原料问题纸张的原料质量是影响纸病的重要因素之一。
如果原料本身存在污染、色差或成分不稳定等问题，那么生产出的纸张质量也会受到影响。
3.2 生产设备问题生产设备的质量和使用状态对纸病有着重要的影响。
例如，如果设备调节不当、磨损严重或清洁不及时，可能会导致纸病产生。
3.3 工艺控制问题生产过程中的工艺控制也是引起纸病的原因之一。
例如，纸张的浆料调制、压制、干燥等工艺环节如果不严格控制，可能会导致纸病的发生。
几种典型的涂布白纸板外观纸病案例分析
摘要：涂布白纸板作为高档包装材料，在抄造过程中易产生不同的外观纸病，本文结合生产实践对四叠网纸机生产涂布白纸板时出现的具有代表性的几种纸病予以分析，提出预防和改进措施。
关键词：涂布白纸板；黄点；打皱；涂布不均；刮刀条痕；翘曲；色差；原因分析；改进措施Abstract: As a kind of high-grade packaging material, coated white paperboard is prone to produce different appearance paper diseases in the process of manufacturing. Combining with the production practice, this paper analyzes several representative paper diseases in the production of coated white paperboard by four stack screen paper machine, and puts forward the prevention and improvement measures to obtain certain effects for further discussion.Key words: coated paper; yellow dots; wrinkle; crawling; scrape marks; warping; chromatism; reason analysis; improvement measures几种典型的涂布白纸板外观纸病案例分析⊙ 李锋 邵校（山东丰源中科造纸有限公司，山东枣庄 277014）Case Analysis on the Appearance Paper Disease of Several Typical Coated White Paperboard⊙ Li Feng, Shao Xiao (Shandong Fengyuan Zhongke Paper Co., Ltd., Zaozhuang, Shandong 277014, China)李锋 先生工程师，造纸车间主任；主要从事制浆造纸工艺技术、生产运行及产品质量的管控。
各种常见纸病处理
各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。
产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。
2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。
产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。
产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。
产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。
5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。
在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。
产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。
出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。
筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。
生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。
这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。
非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。
6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。
在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。
产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。
纸病名词解释
纸病名词解释
嘿，你知道吗，纸病这个词儿啊，就像是纸世界里的小怪兽！比如说，纸面上有个小疙瘩，那就是纸病的一种呢，就好像人脸上长了个
痘痘一样让人不爽。
褶皱也是常见的纸病呀，这就好比衣服皱皱巴巴的，多难看呀！还
有斑点，就如同白净的脸上突然冒出了几个麻子，哎呀，真让人头疼！
纸病可不是小事情呢！你想想看，要是你正准备打印一份重要文件，结果纸出来是皱巴巴的，或者上面有斑斑点点，那多糟糕呀！这就好
像你精心准备了一场表演，结果舞台出了问题，那不是全毁了嘛！
我记得有一次，我在打印一份合同，结果打出来的纸上有好多条划痕，哎呀，那可把我气坏了！我当时就想，这纸怎么能这样呢！这不
是给我找麻烦嘛！
纸病还会影响纸的质量和使用效果呢。
比如，有些纸病会让纸变得
不平整，这样在书写或者印刷的时候就容易出现问题。
这就好像走在
路上，路面坑坑洼洼的，能走好嘛！
在造纸厂里，工人们可是要时刻关注纸病呢，一旦发现有问题，就
得赶紧想办法解决。
这就跟医生看病似的，得找到病因，然后对症下药。
总之，纸病可不是能小瞧的东西呀！它会给我们的生活和工作带来不少麻烦呢！所以呀，我们可得重视纸病，尽量避免它的出现。
成品纸病分析：
成品纸病分析：成品纸的外观纸病是影响质量的一个重要因素，也是成品化验员在实际判级工作中遇到的一个难点，成品纸病多种多样，产生的原因也是各式各样的。
太仓5#机的成品纸病到目前为止出现了有二十多种，常见的有黑点，蜡点，折子，压光机黑斑，颜色波动等等。
1．黑点，蜡点黑点蜡点主要来源于原料中。
我们牛咭纸的原料是废纸，而废纸中有大量的热熔胶，油墨，甚至有些会夹沥清，这些都会使成品纸有蜡点黑点。
主要有筛，逆向除渣器热分散来除去。
面层木浆，撕面纸的干净成度也是黑点的一个来源。
化工辅料中含有杂质的话也是会产生影响。
在验收化工辅料时一定要注意它的外观。
2．压光机斑。
压光机黑斑产生原因是压光机缠料造成纸页经过这个部位受压产生黑而发亮的现象。
湿斑：网部压榨部滴水或局部水份大会产生湿斑。
黑斑与湿斑区别是：黑斑是呈规律性的，在复卷那里剥开几层就会看到同一位置等距离出现，而且大小一致，摸上很滑手。
而湿斑是因为局部水份过大受压而产生发黑。
一般是连续性的，成条状或是遍布整个纸幅，而且摸上去有一种凉凉的感觉。
3．折子折子可分为死折和活折。
所谓的死折是在纸机前半部产生的，打折部分已经压合到一起了，用手无法拉开，只能在纸面上看到一道道条痕，摸上去稍有凸凹感。
而活折部分是由于干网打折造成纸页打折。
最多的是在卷取和复卷时产生的，主要是因为幅定量偏差太大或是横幅水份不均，或者是复卷时张力没有调好造成的。
4．颜色波动5．纸毛主要是因为纸毛掉落经过压光后使纸面压溃。
纸毛积存太多成团。
6．匀度差匀度差是生产中一个常见的纸病，一般是操作不当或是打浆度过高使浆料的滤水性能变差，也有可能是助留剂加入过量使纤维过分絮聚而造成的。
7．压花压花的产生原因是因为毛布太脏，透气性降低，使纸页在与毛布分离时部分浆料脱落，露出底浆。
8．花纹花纹产生的原因是浆网速比没调好或是复合辊没复合不好，一旦这两者有一样没有调好，纸面就会出现纵横交错的现象。
9．白斑白斑产生的原因是一二组烘缸比较脏，透气度不好，纸页进入干燥效果不好，而到后段纸页急剧干燥，在纸面就会产生白色的斑点，所以在生产中要时刻保持干网的干净，并且严格控制干燥曲线。
常见纸病
常見紙病一般處理方法一、紙面毛點的形成原因及解決措施:1.紙面毛點形成原因:○1.平時原料的變化,注意不夠導致毛點的形成.○2.輔料的變化,也是形成毛點的原因之一.○3.網部的脫水過程因紙面的濕度不均勻形成毛點.○4.干網的不清潔也是形成毛點的主要原因之一.○5.制漿的的叩解度也是形成毛點的原因.○6.紙機的自身的運行情況也可能是形成毛點的原因之一.2.解決毛點的措施:○1.檢查整條生產線的工藝參數,(尤其是輔料系統和助留劑)必要時作出調整.○2.對真空網部的調節.○3.及時刮干凈干網,保持網部的清潔(特別是四組下干網表面清潔).○4.造紙部DCS操作人員密切關注烘缸溫度曲線變化,并及時作出調整.○5.制漿部DCS操作人員對打漿度,也適當對盤磨作出調整.○6.提高網壓部出口成紙水份干度.○7.我們要根據自身的實際情況,有選擇地對質檢送來的漿檢數據進行分析.二、成紙的耐破性低的形成原因及解決措施:1.耐破性低形成原因:○1.原材料的參差不齊導致耐破性低.(散紙太多或各種廢紙混雜打包成一種.)○2.漿料的叩度也是影響耐破性的原因之一.○3.網部脫水也是影響耐破性的一個原因.○4.漿料中纖維結合不好也是導致耐破性差的原因.○5.木漿受潮,其纖維被一定程度上的破壞,也會影響耐破性.○6.清水會改變漿料的PH值,改變了漿料的環境;也會對成紙的耐破產生影響.○7.保留率的高低也會影響成紙的耐破性.2.提高耐破性的措施:○1.加強對原材料的檢查.特別是對原材料之一的廢紙每一兩小時進行一次比較分析,及時掌握原材料的情況.○2.提高叩解度,工藝條件允許下可以提高打漿濃度.○3.加大各種相關輔料的用量.(澱粉、挂面、干強劑等)○4.工藝允許的情況下可以適當一些運行參數.(如:一,二壓速比,三層漿料的上網速差及上網濃度和長短纖比例等等.)○5.適當提高卸料塔的液位,讓纖維吸水和打漿時間更加充分.○6.根據各紙種的特點適當地調節保留率,找到一個合適的平衡點.三、紙面露底現象形成的原因及解決措施:1.露底形成的原因:○1.原材料問題導致露底:a.原材料中含膠量多.b.堆場環境溫度高,導致一些膠未進碎漿機就已軟化.○2.輔料、助留劑、硅膠等的用量變化導致露底.○3.網面不干凈,粘膠等.開機后熱分散溫度低,使漿中的膠凝固,從而在漿經過網部時粘在網上.○4.開機后工藝參數的變化,導致露底的現象出現.○5.在產量大時,對供漿量要求大,使得篩選的效果降低,出現露底現象.⑥面層水線過長亦是形成露底的一個因數.2.解決措施:○1.對原材料進行有目的挑選,所含膠量多的挑出,去除膠后有計劃均勻地投放.○2.對各種輔料及化學品的用量標準化,嚴格控制.○3.經常對網部進行清潔,對網部清潔設備仔細檢查,一出故障馬上解決.○4.檢修時,盡量控制各漿池液位低限,且開機時制漿先將漿料預熱,使得膠在漿料中不能凝固.○5.停機檢修時,各輔料、化學品閥門都要關閉,開機時再打開.○6.加大排渣量,使得膠隨廢渣排出.○7.合理控制好各層漿料上網水線(特別是網部復合前的干度),加減車速幅度不宜過大.四、吸水度波動的原因及處理措施:1.吸水度波動的原因:○1.原材料問題,原材料中含白卡、灰卡、書刊紙以及原料本身的霉爛等原因導致吸水波動.○2.由于硅膠、松香、硫酸鋁、澱粉及消泡劑等輔料和化學品的用量變化引起吸水波動.○3.打漿的勻度變化也會引起成紙吸水波動.○4.清水的用量變化引起系統的PH值變化,導致成紙的吸水波動.○5.保留率的不穩定也會引起吸水波動.2.解決措施:○1.投料挑出廢紙中的白卡、灰卡、書刊紙等經值班的許可下有計劃地均勻投放.○2.各種輔料和化學品按規定量使用.○3.制漿各班要把漿打勻,尤其是交接班時.○4.控制清水的用量,盡可能地降低其對系統PH值的影響.○5.穩定控制保留率,盡可能地減小波動變化.○6.對于吸水有波動趨勢的提前處理.○1.真空度偏低,毛布透氣度小,水份含量大.○2.各傳動點速比不穩定.○3.漿料差,造成毛布污染影響使用效果.2.解決措施:○1.調整相關吸區真空泵負載,適當增加毛布張力.○2.觀察各點之間紙幅張力,逐步增減傳動點速比.○3.根據實際情況調整壓部纖壓力.○4.加強網,毛布定期洗滌,適當提高毛布清洗水的壓力.○5.調整一壓出口上毛布回頭輥位置.六.濕斑產生原因及處理方法.1.產生原因:①原料叩解度變化大,造成網部脫水不穩定.○2上網濃度大,前期脫水過快,致使漿料絮聚.○3毛布使用至後期,掉毛或磨損嚴重,導致濾水性差.○4烘干部前單掛干網較髒,致使干網透氣度下降.○5輔料用量(特別是消泡劑)偏大,影響漿料的成型.2.解決措施.①穩定打漿工藝,確保漿料滿足工藝要求.○2調整唇板開度及著網點,合理控制上網水線在最佳位置.○3加強平時對濕部化學藥品使用的跟蹤,合理調節壓部高壓水使用壓力曲線,根據實際狀況確定毛布使用周期.○4適當提高壓部出口紙頁干度,定期對干網表面進行清潔.○5根據具體情況控制好輔料的使用,依據科學數據對濕部化學品進行調整.⑥控制好烘缸的升溫曲線.①原料中粘膠物多導致糊網(成型網or).○2真空吸水箱局部堵塞造成脫水不好,經復合後引起缺漿現象. ○3成型網破損有洞.○4毛布局部有膠粘物,經靴壓後出現○5烘缸表面有粘胶造成3.解决方法:①加强原料的挑选,网部进行清洗○2对相应位置的吸水箱进行冲洗,尽量放长水线,保证复合。
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1。5 应用化学分析法查；
1。6 应用对比试验查；
1。7 建立外观纸病籍档案；
2、解决外观纸病的措施
2。1 加强原材料、辅料的检验
2。2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。
2。1。2 湿纸页张力波动引起的褶子分类：
（1）位置比较固定的褶子的纵向褶子的产生原因：A、纸幅定量不均，定量小的部位纸页的张力小，不能平坦地贴在手毯上，易形成褶子；B、纸幅水分不均，水分大的部位张力小，不能平坦地贴在毛毯上，易产生褶子；C、纸幅张力波动，纸页全幅张力变小，使湿纸页未能平坦地贴在毛毯上并有横向移动，经压榨压成褶子；D、毛毯含水量过大或纸页全页水分偏高，造成纸页不能平整地贴在毛毯上，进入压榨压成褶子。
1。2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；
1。3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；
1。4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；
1。2 产生纸病的原因：1） 原材料质量有问题； 2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子
、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法
1。2。1 煤灰、炭粒；
1。2。2 橡胶、塑料片；
1。2。3 树脂点；1）木浆带来的，特别是打浆温度过高较容易出现，通常呈黑色；2）松香点，松香皂化不完全或稀释后松香乳温度过高，凝聚成大颗粒，使用时未过滤出来，进入成浆中，在纸面上形成松香点，或在使用松香时，松香末掉入白水或浆料中；
1。2。4 不污点；呈棕色或污褐色，透明，主要来源于打浆设备或网部的设备轴承油落入浆中或白水中；
2。3 加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。
2。4 加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以
1。2。6 澡类：青绿色线状物，来源于水中；
1。2。7 虫骸：夏秋季节，车间灯光较强，飞虫落到纸机湿部或卷纸部，
卷入纸中；
1。3 金属性尘埃：常见者为铁锈，主要来源于设备。
2、褶子：主要产生于压榨部、干燥部、压光部、卷纸部。
（2）纸页张力不匀产生褶子。A、传动速比不吻合，造成纸页张力松弛，以及个别烘缸温度低，热膨胀差或烘缸"出汗"，造成纸页回潮，使纸页张力松弛而产生褶子；B、纸边湿，造成纸边松弛不平起皱褶。
（3）设备引起褶子。A、在双缸纸机上，二缸压辊中高不恰当或两边加压不一致，易引起皱褶。B、干毯使用过松，氏页横向收缩过大，易引起皱褶；C、有的烘缸或干毯辊安装不平行或水平，致使纸页被拉斜，或造成干毯松紧不一致，纸页收缩变形大，进入烘缸与干毯之间挤成褶子。D、我孔辊（匀浆辊）曲变形，每转一周，网上的次量周期性的增多或减少，使定量忽大忽小，在干燥过程中纵向收缩不均，产生纵向收缩不一致，易形成褶子。
（2）干燥部及压光部原因产主的褶子，主要是干燥曲线掌握不一致，特别是压光机中高度不当和辊子的研和辊子的研磨质量不符合要求，使成纸厚薄不均一。A、压光机中市的影响：若中高大，造成纸页中间薄，卷成的纸辊中间松，两边紧；若中高度小，会因压光机两边压力大，中间压力小，使纸页两边薄，卷成的纸卷中间紧，两边松，当纸辊直径卷到一定的程度就形成褶子；B、压光辊研磨质量不符合要求的影响：质量差，会造成压光辊局部直径略有差异，直径略大的部位纸页受压大而变薄，直径略小的部位纸页受压小而较厚，卷成的纸辊出现松紧不一致，松动部位，当纸辊卷到一定程度形成褶子；C、压光辊热膨胀的影响：压光辊在压光过程中，压光辊因受干纸页温度的影响和辊面自身相互间的摩擦作用，致使压光辊的温度升高，产生热膨胀，使压光辊中高增大，卷纸辊上出现中间松两边紧的现象பைடு நூலகம்成褶子。压光辊上的刮刀对辊面的压力不均一，压力大的部位温度高，热膨胀大，经过这个部位的纸页被压薄，卷纸辊上出现局部松的现象形成褶子；D、压光是两边压力不一致的影响：由于操作或安装不当，造成压光机两边压力不一致，压力大的一边被压薄，造成纸页两边厚薄不一，卷成的纸辊一边松一边紧形成褶子。
（4）在平滑辊处，产生在纸边上，细而短、斜度大的褶子。A、平滑辊中高度不足，或纸页边部水分偏高，使纸页边部松弛，容易在平滑辊入口的边上起褶；B、纸页全幅水分偏高，容易在平滑辊入口边上起褶；C、平滑辊中高虽然较符合要求，但中高的研磨误差过大或中高曲线的形状研磨不规矩，使纸页边部松弛，纸页在入口处边上易起褶子；D、纸页进入平滑辊前张力不足而松弛，易引起褶子；E、纸页边部较弱，张力不足而松弛，引起边部起褶。
外观纸病及其形成原因
1、纸病名称及其对使用的影响
1。1 名称
外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
2。1迎光检查
2。2利用散射光检查
2。3利用反射光斜视检查
2。4利用手摸检查
第二节查找方法及解决措施
1、查找方法
1。1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、压花等；
2。1。湿褶子：也叫湿亮褶子、筋道子、油筋，形成于纸页水分较高的湿部，多因湿纸页在张力作用下伸展不开折叠成褶子；
2。1。1 气泡褶子：产生于压榨部，由于湿纸页与毛毯之间存有空气，在压榨辊的入口处纸页毛毯上被压辊压起容易看到的、横向移动的较大的气泡，经坊榨后压成褶子。另一种情况是，在托辊入口处湿纸页在上毛毯上鼓起不易看到的、比较密集的小气泡，经托辊后压成细褶子，这种褶子在纸幅边部出现的较多，有时也会全幅出现。形成气泡褶子的根本原因是湿纸页与毛毯之间附着不紧密，中间存有空气。主要是因为：新换的毛毯未湿润好，毛毯表面上毛网层未压倒或误将毛毯表面毛长的一面朝外套入压榨辊（真空压榨除外）以及误将毛毯运行的方向套反；
（4）在双缸纸机上，一缸打油过多，致使纸面不平，易形成褶子。
（5）纸页在干燥部出口，形成了纵向的长条沟，进入压光机时压成褶子，
2。2。2 压光部：
（1）纸页在干燥部出口，到压光机之间的张力略松，在压光机上易压成斜的褶子或裂缝。
（2）纸页进压光机时，因全幅张力不
（3）无端线上沾着细小纤维、填料、胶料等，使线的直径增大，或老化变硬，把纸页带起了一条凸起的沟，进入下道压榨时压成褶子。
2。2 干褶子干褶子所处的部位可分为：干燥部、卷取部、复卷或切纸部形成的褶子。
2。2。1 干燥部：
（1）产生的原因。A、纸页在干燥过程中，由于纸边的水分比中间蒸发快而引起收缩，容易在离边部队建设远的地方产生细皱褶；B、干燥曲线掌握不合理，造成局部几个烘缸温度过高或全部烘缸温度偏高，使成纸易于形成褶子；C、第一烘缸的温度偏低，热膨胀小，造成线速度与前面不协调，纸页在烘缸的入口拉不紧或走斜，产生细而偏斜的褶子；D、个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差较大，造成纸页走斜，产生细而偏斜的褶子。
（2）产生在第一压榨，长度短、斜度大的褶子产生的原因：A、湿纸页从伏辊到第一压榨间的张力不足，或传动故障引起的张力波动，造成纸页在一压压成褶子；B、纸页全幅定量变小，或是水分变大，造成张力变小，经一压压成褶子；C、湿纸页边薄，边薄的部位张力小，经一夺坊成褶子。
（3）在反压榨产生在纸边上，细而长、斜度较小的褶子，这是因为反压榨前引纸辊上的纸边张力小而松弛，在引纸辊的边上起褶，进入反压辊压成褶子。
一致，产生斜褶 子。
2。2。3 卷纸部
（1）湿部的原因产生的褶子。由于在网部上浆不匀，或铜网上有沟等原因，造成纸页纵向厚薄不一，以及湿纸页经过压榨辊时全幅的压力不均匀而造成的纸幅水分和厚薄不一，当卷纸辊卷到一定直径时，常会出现纸辊全幅松紧不一致，相邻部位松紧的差别达到一定程度时，就在松软部位产生麻绳状或波浪形活褶子。
2。1。3真空箱面板引起的褶子
真空箱面板磨损过大，表面形成了凹沟，毛毯和纸页被吸进凹沟内运行，使纸页未能平整地贴在毛毯上，进入一压辊时压成长度大、较宽的褶子。
2。1。4 套在上压辊上的无端线引起的褶子
（1）无端线所处的位置纸页的定量小，纸页易被线带起；
（2）压榨间纸页的张力不足或因纸页全幅定量变小，水分变大以及传动障碍引起的张力波动，纸页就容易被线带起，压成褶子；
1。1。2 异色纤维：1）漂白浆调色时，染料浓度过高，加入时造成局部纤维着色过重。2）配用多种纤维知产色纸时；3）使用苇浆或麦草浆生产色纸时，未蒸解透的苇膜或麦粒外壳着色力太差，呈白色或乳黄色尘埃；4）使用破布制浆，染色牢度高的布料和差的布料混合使用时，造成蒸煮、漂白退色不一致，纸面上出现异色纤维。