后张法预制空心板梁施工流程图

后法预制空心板梁施工流程图

各施工程序注意事项：

1.施工前准备工作：

1.场地规划：

场地规划应注意工人在施工时尽量减少周围工作环境对其造成的影响考虑各施工程序的硬件设施的合理安置，一般可如下规划：

具体可根据现场实际进行设置。

2.台座制作：

制作台座时应注意预留模板锚固孔，预留注意模板锚固孔时注意模板与锚固孔的位置间距及尺寸。

3.安装底模：

可根据实际情况选择钢模板或水泥地面作为底模，选择钢模板作为底模时应注意对模板进行除锈打磨及上油以保证梁体底表面的外观质量。

4.支座预埋

预埋支作时注意支座的预埋位置及坡度和方向，预埋后应注意支座的固定以防止在钢筋骨架邦扎及混凝土浇注时碰动支座。

2．钢筋骨架制作：

进行钢筋骨架邦扎时，注意钢筋的预埋件，及注意钢筋的保护层提前在钢筋和模板间设

置垫块，垫块应与钢筋扎紧，特别应注意在钢筋的搭接处设置垫块。

3．波纹管预埋：

预埋波纹管时应注意按照坐标进行定位，定位后进行检查波纹管的平滑度，如发现不平滑应重新检查坐标；波纹管搭接处接头与波纹管重合长度应足够，且搭接出应用胶布密封好以防止混凝土进入波纹管；波纹管应在其坐标点固定牢固，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮而破坏其平滑度，也对其质量存在安全隐患。

5.模板安装：

模板的制作应按照所属工程梁体样板制作。模板安装前应对模板进行打磨与刷油以保证梁体表面的光滑，每次装模前都应对模板表面进行清理和刷油，但油不能刷的太厚。模板装好后应对其宽度和长度进行检查。且应严格检查模板的竖直度，以防止梁体侧表面外倾或宽度过宽；如果要制作的梁体是斜交梁时应注意模板的安装角度和安装方向；安装后检查模板接缝是否有密封好如果没有应密封好。

6.浇注混凝土：

浇筑混凝土前应严格检查混凝土的坍落度是否符合规定的围，梁体浇筑混凝土一般分两次浇筑：先浇筑底板，后浇筑腹板和顶板。

浇筑底板时振捣应采用平板振捣器，使之震动充分密实。第一次和第二次浇筑间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间及允许间歇时间应根据混凝土厂所给的规定时间结合当时浇筑的环境温度确定。

第二次浇筑时，腹板应分层浇筑以避免浇筑厚度过厚导致气泡排不出，腹板混凝土振捣应才用插入式振捣器，且采用插入式振捣器振捣时采用快插慢拉的方式，每次提拉振捣器的上升距离应在振捣器作用半径围，防止没有振捣到的地方残留气泡，且振捣器应与模板保持一定距离不要挨着模板振捣。顶板混凝土振捣宜采用平板振捣器。

混凝土浇筑完成后可用锤子由下而上敲击模板，使残留气泡排除。

混凝土浇筑顺序可按如下：

第一次浇筑（1），间隔初凝时间之后再次分层浇筑（2）（3）(4),腹板分两层浇筑（2）与（3）。

7.养护：

自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1小时对混凝土进行保温保湿养护。混凝土的养护时间应根据当时季节气温及所属工程规进行控制。混凝土养护频率可根据当时温度进行调节。

8.拉：

拉前应对混凝土强度进行检查实验，符合标准即可进行拉；设计未规定时，混凝土的强度不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28D弹性模量的80%。

预应力拉前应对拉仪器进行送检，并根据设计所给的设计伸长量结合仪器标准计算出所需的初拉力，拉控制力，相应的压力表读数，拉伸长值，并明确拉顺序和程序，一般设计未规定拉应按对角拉，对称拉。拉完毕后经检验合格可切割端头多余的预应力筋，切割后预应力筋的外露长度不应小于30MM，且不应小于1.5倍预应力筋直径，锚具应采用封端混凝土

保护。

9．压浆：

预应力筋拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48小时完成。压浆材料及浆料性能指标应按照所属工程规标准控制。

10.（边跨封端）存梁：

对于边跨要求现场进行封端的可在拉完毕后现场进行封端，而后进行存梁养护。