筛子的尺寸和传动机构

1、飘浮速度vp 是指该物体在垂直气流作用下，当气流对物体的 作用力等于该物体本身的重量而使物体保持漂浮 状态时气流速度。
2、物体与气流相对运动时受到的作用力
PkF2v kF (vqvw )2
3、在垂直气流的作用下谷粒的运动方程式为
mdv PG dt
当谷粒处于悬浮 状态时，a = 0
则(8-P1)-可G以=写0，为此时气流的速度等于飘浮速度vp。式
第 8 章 清粮装置
一、 清粮装置的功用：
1、是将滚筒脱出物和逐稿器分离物中的谷粒 和杂质分开。
2、将断、碎茎秆，颖糠，尘土排出机外。 二、对清粮装置的要求是：
1、清洁度在98％以上（含杂率在2%下）； 2、清选损失率在0.5％以下； 3、其生产率应与收割、脱粒装置相适应。
１—密封板 ２—阶梯板 ３—摇杆 4—曲柄 ５—连杆 6— 上筛架传动轴 ７—连接销 ８—枝条筛 ７—连接销 ８— 枝条筛 ９－上筛 10—下筛11—吊杆 12—尾筛 13－调节板 14—杂余螺旋推运器 15—撑杆 16－滑推运器 18－双臂摇
8. 2. 2. 4 气流与筛子的配合
风筛配合的清粮装置靠气流将细小夹杂物 吹走，而其余夹杂物靠筛子清除。根据试 验研究，气流在筛面入口处要有7～8m／s 的速度才能将混合物吹散，将细小夹杂物 吹走，不太饱满的籽粒会被吹到筛子中部 或尾部而不致吹出机外。
气流吹送方向与筛面夹角δ=25˚～30˚，也有 的达30˚～40˚。扩散角β=1 2˚～16˚，
kz 振动加剧，噪声增大； kq 功耗 。
8. 2 清 粮 装 置
图8—10 联合收割机的清粮装置 １—密封板 ２—阶梯板 ３—摇杆 4—曲柄 ５—连杆
6—上筛架传动轴 ７—连接销 ８—枝条筛 ９－上筛 10—下筛 11—吊杆 12—尾筛 13－调节板
14—杂余螺旋推运器 15—撑杆 16－滑板 17－谷粒螺旋推运器 18－双臂摇杆 19－风扇
清粮装置的物料来源
8. 2. 2. 1 清粮装置加工物料的成分
1、凹板及其延长部分分离的谷粒为70～90％， 其中混有15～35％的短茎秆、颖壳等混杂物；2、 逐稿器分离的谷粒有10～30％返回到清粮装置， 混有10～25％短茎秆、颖壳等混杂物。
3、回收的杂余约为2％，多数为谷粒，而未脱穗 只占回收杂余量的2％左右。
2、试验表明，只有当气流和机械的作用力抵消 了物料的重力而使物料处于疏松状态时，才能有 最高的分离效率 ( 即筛子分离时间最短 )。 3、曲线还表明振动参数kz与气流参数kq是可以互 相补偿的。即可以用较大的机械振动配合较小的 气流参数进行工作，或者用稍大的气流参数配合 较小的机械振动参数工作。但选择要适当，
杆 19－风扇
8. 1 清 选 原 理
在脱粒机和联合收割机上，需在脱粒后进行清粮； 而在谷物清选机械上，则需要对谷粒进行精选和 分级（简称选粮）。清粮和选粮的共同原理是， 利用清选对象各组成部分之间物理机械性质的差 异而将它们分离开来。
8.1.1按照谷粒的空气动力特性进行分离
应用气流清选时，是利用谷粒和夹杂物的空气动 力特性的不同来清选的。物体的空气动力特性可 以用飘浮速度vp或飘浮系数kp来表示。
8. 2. 2 清粮装置的工作状况 全喂入联合收割机清粮装置加工的细小脱 出物来源于三个方面： 1、凹板及其延长部分分离出的混杂物； 2、 从逐稿器分离下来的混杂物； 3 、回收的杂余。 三项指标：清粮装置的性能可以用谷粒的 清洁度、谷粒损失和清粮装置的回收三项 指标来衡量。 谷粒损失 ；吹出，跳出 ，夹带出；
风扇出风道吹到筛面的长度范围为筛子全 长的0.4～0.6，但是，有的机器气流方向较 陡，吹到筛面的长度仅为筛子全长的0.2。 气流通道的形状应是逐渐扩大的，这样才 能保证筛面从前到后有一个逐渐下降的风 速分布。
筛面尾部的风速要≥颖糠的漂浮速度，保证 颖糠从筛子尾部顺利排出，以免颖糠混入 粮中，降低粮食的清洁度。
P
kFv
2 p
G
mg
vp
mg
kF
g kp
令
kp
kF
m
(kFmkp)
称做飘浮系数，于是由式(8-1)得到在悬浮状态时
气流对谷粒的作用力
Pmkpv2p
上表 给出了几种物料的漂浮速度，供设计时参考
8. 1. 2 按照谷粒的尺寸特性进行分离
8. 1. 3 气流和筛子配合清 选 飘浮系数相同，尺寸不同，气流分不开； 尺寸相同，飘浮系数不同，用筛子分不开。 在脱粒机和谷物联合收割机上，广泛采用 气流与筛子配合清选。
清粮装置实际上要处理全部谷粒和25～60％的 短茎秆、颖壳等混杂物。
进入清粮装置的物料重量的比例是：谷粒85％， 茎秆、颖壳各占7．5％。进入清粮装置物料约占 机器总喂入量的一半左右。
由图可见，清 粮装置内茎秆、 颖壳与谷粒的 重量比，即 ( 茎秆+颖壳 )／ 谷粒，在干燥 条件下为0.6， 到含水量在 25％条件下为 0.1，在设计清粮装置时应充分考虑到这一变化特 点。
8.3 筛子的尺寸和传动机构
设计筛子时，需要选择筛子的类型和尺寸，并且 确定其运动参数和传动机构。
8. 3. 1 筛子的尺寸 ( 长×宽）
8. 3. 1. 1 宽度 1º由生产率确定
Bs
q1 q0
q(1k)
q0
λ—茎秆部分占谷物总重量的百分比 ( % )； k —排出茎秆状况系数，切流滚筒k=0.6～0.9 ； q 0 —每米宽筛子的允许负荷 ( kg／s·m )。 q 0 = 1.0 ~ 1.2 kg／s·m .
1、气流参数，使细小脱出物流动，
kq
v vw
vw—使物料产生涡流的速度；
2、振动参数，振幅、频率，
a 2
kz g
a —筛子振幅的垂直分量；
3、kq 和 kz 之间的关系
气流筛子式清粮装置的气流参数 kq和振动参数kz的 关系曲线
结Байду номын сангаас：
1、该曲线是用两种不同物料混合后，进行清选 实验所得到的结果。它表示筛子分离时间为最短 时，气流参数与振动参数的最佳组合。每一点都 对应一组最佳参数。
8. 2. 2. 2 清粮装置的谷粒损失 包括： 吹出、跳出、 夹带。谷粒损 失随着茎秆、 颖壳总喂入量 的增加而呈指 数曲线地增加。
8. 2. 2. 3 清粮装置的清选规律 室内实验的结果如图。把筛子分为5段，每 段
200mm, 杂余收 集在第 6段
筛下物的分布曲线表明，头几个筛段内， 筛下了绝大部分物料，和逐稿器分离规律 相似。负荷大，损失多，杂余很少。