连杆机构设计

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机械设计中的连杆机构设计

机械设计中的连杆机构设计

机械设计中的连杆机构设计连杆机构是机械设计中常见且重要的一种机构,广泛应用于各种机械装置和工业设备中。

它通过连杆的运动转换实现了力量和动力的传递,并将旋转运动转变为直线运动或复杂的运动轨迹。

在机械设计中,合理的连杆机构设计对保证机械设备的正常运行和性能优化起着至关重要的作用。

一、连杆机构的基本原理连杆机构由连杆、曲柄和活塞等部件组成。

其中连杆是连接曲柄和活塞的关键部件,其长度、形状和材质的选择对机构的运动性能和工作效率有着重要影响。

在连杆机构的设计中,需要考虑到力学特性、刚度、强度和动力学等因素,以满足设计要求。

二、连杆机构的设计步骤1. 确定机构类型和参数:根据机械设备的工作要求和运动形式,确定连杆机构的类型,如曲柄摇杆机构、双曲柄机构等,并确定机构参数,包括机构的长度、角度和运动轨迹等。

2. 选择连杆的形状和材质:根据机械设备的工作条件和载荷要求,选择适当的连杆形状和材质。

连杆的形状可以是直杆、曲杆、十字杆等,而材质可以是钢、铝、合金等。

选择合适的连杆形状和材质,可以提高机构的刚度和强度,提高机械设备的工作效率和寿命。

3. 进行力学分析和计算:对连杆机构进行力学分析,计算各个部件的受力情况和工作性能。

力学分析可以采用力学方法、静力学平衡方程、材料力学等方法,以确定连杆机构的工作状态和受力情况。

4. 进行动力学分析和计算:对连杆机构进行动力学分析,计算机构在工作过程中的速度、加速度和动力等参数。

动力学分析可以采用牛顿力学方法、运动学方程、能量方法等,以确定机构的运动特性和工作效率。

5. 进行刚度和强度计算:根据机械设备的工作条件和应力要求,进行连杆机构的刚度和强度计算。

刚度计算可以采用弹性力学方法,确保连杆在工作时的形变和变形量满足设计要求。

强度计算可以采用强度学方法,确保连杆在受力时不会发生破坏和断裂。

6. 进行参数优化和设计修改:根据分析和计算结果,对连杆机构的参数进行优化和设计修改。

通过参数优化和设计修改,可以提高机构的工作性能和工作效率,优化机械设备的结构和性能。

连杆机构的分析和设计

连杆机构的分析和设计

连杆机构的分析和设计连杆机构是一种常见的机械传动装置,具有结构简单、传动平稳等优点,被广泛应用于各个领域。

本文将对连杆机构的分析与设计进行详细介绍。

连杆机构由连杆和关节构成,其中关节是使连杆之间能够相对运动的连接部件。

连杆机构可分为四杆机构、双曲杆机构和单曲杆机构等多种类型。

其中,四杆机构最为常见,是由四根连杆组成的机构。

机构结构分析是指对机构的组成部件进行材料选择、尺寸设计等工作。

在选择材料时,需考虑连杆的抗拉强度、抗压强度等因素。

在尺寸设计中,需满足机构的强度要求,同时尽量减小机构的质量和体积。

此外,连杆机构还需考虑连杆的相互约束关系,以保证机构的稳定性。

运动分析是指对机构运动规律进行研究。

在分析连杆机构的运动规律时,首先需要确定机构中各个连杆的运动关系。

常用的分析方法包括位置分析和速度分析等。

位置分析是指通过几何方法,确定机构各杆件的位置关系,以及杆件随时间变化的位置。

速度分析是指通过运动学方法,确定机构各杆件的速度关系,以及杆件随时间变化的速度。

在连杆机构的设计中,除了满足基本的运动规律外,还需考虑一些实际问题。

比如,在机构设计中,需考虑连杆的制造精度、装配误差等因素,以保证机构的运动精度。

在机构的运动平稳性分析中,需考虑机构的平衡性,避免机构发生过大的振动和冲击。

此外,在连杆机构设计中,还需考虑力学中的静力学平衡条件,以确保机构中各部件受力平衡,避免发生失稳或破坏。

在连杆机构的设计中,还可以根据不同的需求进行优化设计。

比如,在满足机构基本要求的前提下,通过调整连杆的形状和尺寸等参数,以提高机构的运动性能。

此外,还可以通过使用特殊连杆形式,如曲柄滑块机构、摇杆机构等,实现特定的运动要求。

总之,连杆机构的分析与设计是一项复杂而重要的工作,需要综合考虑材料选择、尺寸设计、运动规律分析等多个因素。

通过合理的分析与设计,可以确保连杆机构的性能与稳定性,提高机构的使用寿命和效率,实现机构的优化设计。

机械设计中的连杆机构设计

机械设计中的连杆机构设计

机械设计中的连杆机构设计在机械设计领域中,连杆机构是一种常见且重要的设计元件。

它由连杆和销轴组成,用于将旋转运动转换为直线运动或者直线运动转换为旋转运动。

在机械系统中,连杆机构的设计十分关键,对于整个系统的性能和可靠性有着重要影响。

因此,在机械设计中设计一个优秀的连杆机构非常重要。

本文将介绍连杆机构设计的几个关键要点。

一、选择合适的连杆机构类型在机械设计中,有多种类型的连杆机构可供选择,比如曲柄滑块机构、双摇杆机构、摇杆机构等等。

选择合适的连杆机构类型是设计的第一步,需要根据系统的要求和运动特性来确定。

比如,如果需要将旋转运动转化为直线运动,可以选择曲柄滑块机构;如果需要实现复杂的运动路径,可以选择摇杆机构。

根据具体需求,选择合适的连杆机构类型可以有效提高设计的效率和性能。

二、确定连杆尺寸和工作行程连杆机构的尺寸和工作行程是设计过程中需要考虑的重要因素。

根据系统的要求和空间限制,确定连杆的长度、高度和宽度等尺寸参数,确保连杆机构在设计空间内能够正常工作。

同时,还要考虑连杆机构的工作行程,即连杆的运动范围。

在确定连杆尺寸和工作行程时,需要综合考虑系统的运动要求、力学条件和工作环境等因素,以保证设计的合理性和可靠性。

三、考虑连杆机构的运动特性连杆机构的运动特性对于系统的性能和稳定性至关重要。

在设计中,需要对连杆机构的运动学和动力学特性进行分析和计算。

通过使用运动学的方法,可以确定连杆机构的运动规律和运动学参数,比如角速度、角加速度和位移等。

同时,还需考虑连杆机构的动力学特性,包括力学特性和力矩传递特性等。

对于一些需要高精度和高速度运动的机械系统,还需要考虑连杆机构的惯性和失速等问题。

四、考虑连杆机构的强度和刚度在机械设计中,连杆机构的强度和刚度是需要关注的重要问题。

连杆机构在运动过程中会承受各种载荷和力矩,因此需要进行强度和刚度的分析和计算。

通过使用强度学的方法,可以确定连杆的最大载荷和承载能力,以确保连杆在工作过程中不会发生破坏。

连杆机构及其设计知识点

连杆机构及其设计知识点

连杆机构及其设计知识点连杆机构作为一种常见的机械传动装置,在工程设计中起到了重要的作用。

它由多个连杆和连接件组成,能够将旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动。

本文将介绍连杆机构的定义、分类、工作原理以及设计中需要注意的知识点。

一、连杆机构的定义连杆机构是由多个连杆和连接件组成的机械传动装置。

它通过连接不同的连杆,使其在特定的轨迹上进行运动,并实现不同的机械功能。

二、连杆机构的分类根据连杆的数量和类型,连杆机构可以分为四种基本类型:曲柄滑块机构、摇杆机构、滑块机构和翼型机构。

1. 曲柄滑块机构曲柄滑块机构由曲柄、连杆和滑块三部分组成。

曲柄通过旋转产生连杆的运动,滑块在连杆的控制下做往复直线运动。

曲柄滑块机构广泛应用于发动机、压力机、锻压机等设备中。

2. 摇杆机构摇杆机构由摇杆和连接件组成。

摇杆以一端固定,另一端通过连接件完成与其他部件的连接。

摇杆机构可将旋转运动转换为另一种旋转运动或直线运动。

摇杆机构常见于挖掘机、摇摆门等设备中。

3. 滑块机构滑块机构由滑块和连杆组成,滑块在连杆的控制下沿直线轨迹运动。

滑块机构广泛应用于自动化机械、冲床等领域。

4. 翼型机构翼型机构是由翼型件和其他连杆组成的机构,它可以实现翼型件的曲面运动。

翼型机构常见于飞机的机翼结构设计中。

三、连杆机构的工作原理连杆机构的工作原理是基于连杆间的运动转换关系。

通过调整连杆的长度、夹角和固定点的位置,可以实现不同形式的运动转换。

工程设计中,需要根据实际需求选择合适的机构类型和参数。

四、连杆机构设计的知识点在进行连杆机构的设计时,需要注意以下几点:1. 连杆长度的选择:连杆的长度决定了机构的运动幅度和速度。

通过合理选择连杆的长度,可以满足设计要求。

2. 连杆夹角的确定:连杆夹角决定了机构传动比和输出运动的特性。

在设计过程中,需要根据具体场景选择合适的夹角。

3. 连杆的材料选择:连杆的材料应具有足够的强度和刚度,以满足机构运动的要求。

机械原理-连杆机构设计图解法_一_

机械原理-连杆机构设计图解法_一_
连杆机构设计(图解法)
连杆机构设计(图解法)
按给定连杆位置设计四杆机构 按给定两连架杆对应的角位移设计四杆机构
按给定的急回要求设计四杆机构
按给定连杆位置设计四杆机构
按给定连杆位置设计四杆机构
给定连杆三个位置,设计四杆机构
B1
A1
E1
A
2
E2
A3
B2
A0
B0
E3
B3
A0 A1 B1 B0就是所求机构的第一个位置。
m12
N1 M2
n12
M1 M0
动平面上任选两个参考点 M、N——动铰链
N2
12 12
P12
N0
m12上任选M0—定铰链
n12上任选N0—定铰链
引导平面由E1到E2的位置的 四杆机构有无数
两连架杆上动铰链和定铰链与极连线的夹角 相等∠M1 P12 M0= ∠N1 P12 N0= θ 12/2
方法:半角转动法
方法:半角转动法
原理
N1 M1 M2 E1 E2 N2
动平面由E1到E2的位置过程中,动 平面上任意一点都可以视为绕某点 P12转θ 12
P12——转动极(极)
θ 12——有向转动角
E1、E2两个位置一经确定,P12、 θ 12就确定与选择的参考点无关
12
P12
转动极P12 的求法
m12
N1 M2
n12
M1
连接P12M1和P12M2,所夹 的角即为转动角θ 12
N2
12 12
P12
连接P12 N1和P12 N2 ,所 夹的角也为转动角θ 12 ∠M1 P12 M2= ∠N1 P12 N2= θ 12
动平面由E1到E2的位置可由四杆机构实现

机械连杆机构设计分析

机械连杆机构设计分析

机械连杆机构设计分析机械连杆机构是一种重要的机械结构,常用于各种机械传动系统中。

设计一个合理的机械连杆机构对于提高机械设备的性能和效率至关重要。

本文将从机械连杆机构的设计原理、分析方法和优化方向等方面进行详细介绍。

首先,机械连杆机构的设计原理包括连杆的选择、连接方式和工作原理。

在设计机械连杆机构时,需要考虑要传递的力大小、传动比和工作环境等因素,从而选择合适的连杆类型,如曲柄连杆机构、滑块连杆机构等。

连接方式也是一个重要的设计考虑因素,常见的连接方式包括销轴连接、铰链连接等。

此外,设计时还需要充分理解机械连杆机构的工作原理,确保其能够正常运转并满足工作要求。

其次,机械连杆机构的分析方法包括正向分析和逆向分析两种。

正向分析是指根据已知的输入参数来计算输出参数,如求解运动学方程、力学方程等。

逆向分析则是根据已知的输出参数来确定输入参数,常用于优化设计和故障诊断。

在进行机械连杆机构设计时,需要结合正向分析和逆向分析的方法,全面评估机械性能并进行优化设计。

最后,机械连杆机构的优化方向主要包括结构优化、运动优化和控制优化。

结构优化主要是通过改变连杆的尺寸、材料和连接方式等来提高机械性能和降低重量成本。

运动优化则是通过优化曲柄机构的运动规律和传动比来提高运动效率和精度。

控制优化则是通过设计合理的控制系统来实现机械连杆机构的智能化控制,提高整体性能和适应性。

总的来说,机械连杆机构设计分析是一个复杂而重要的工程问题,需要全面考虑结构、运动和控制等因素。

只有深入理解机械连杆机构的原理和方法,才能设计出性能优越的机械设备,推动机械工程领域的发展。

希望本文的介绍能够帮助您更好地理解和应用机械连杆机构设计分析的知识。

连杆机构及设计

连杆机构及设计

连杆机构的稳定性分析
01
连杆机构的稳定性是指在一定条件下,机构能够保持其平衡状 态的能力。
02
稳定性分析是连杆机构设计中的重要环节,可以通过静态分析
和动态分析进行评估。
连杆机构的稳定性受到多种因素的影响,如驱动力、阻力和机
03
构参数等。
05 连杆机构的实例分析
实例一:汽车发动机的连杆机构分析
连杆机构组成
连杆机构的传力分析
连杆机构的传力路径
01
分析连杆机构中力的传递路径和方式,了解其传力特性和效率。
连杆机构的传力性能
02
通过计算和分析连杆机构的传力性能,了解其传力效果和优化
方向。
连杆机构的传力损失
03
研究连杆机构在传力过程中的能量损失和效率问题,提出优化
措施。
03 连杆机构的设计
连杆机构的设计原则
工作原理
通过连杆机构的运动,将主轴的旋转运动转化为工作台的往复直线 运动或旋转运动,完成工件的切削、磨削、铣削等加工过程。
特点
传动精度高,刚性好,能够承受较大的切削力和转矩。
06 总结与展望
总结
01
02
03
04
连杆机构在机械工程中具有广 泛应用,如内燃机、压缩机、
印刷机等。
连杆机构设计需要综合考虑运 动学、动力学、强度和刚度等
,力求实现经济效益最大化。
连杆机构的设计流程
1. 明确设计要求
根据实际需求,明确连杆机构的设计任务和目标,包括运 动轨迹、传动效率、可靠性等方面的要求。
2. 选择合适的连杆机构类型
根据设计要求,选择合适的连杆机构类型,如曲柄摇杆机 构、双曲柄机构、双摇杆机构等。
3. 设计连杆机构

平面连杆机构设计(图文)精选全文

平面连杆机构设计(图文)精选全文

可编辑修改精选全文完整版平面连杆机构
1 平面四杆机构的类型
平面四杆机构可分为两类:
1.全转动副的平面四杆机构,称为铰链四杆机构;
2.含有移动副的平面四杆机构,如曲柄滑块机构。

1.1 铰链四杆机构的基本类型
铰链四杆机构的基本类型
类型判断
铰链四杆机构存在曲柄的条件:
(1)最短杆与最长杆的长度之和,小于或等于其余两杆长度之和;
(2)连架杆和机架中必有一个是最短杆。

根据上述曲柄存在条件可得以下推论:
①铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和,则
取最短杆的相邻杆为机架时,得曲柄摇杆机构;
取最短杆为机架时,得双曲柄机构;
取与最短杆相对的杆为机架时,得双摇杆机构。

②铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆的长度之和大于其余两杆长度之和,则不论取何杆为机架时均无曲柄存在,而只能得双摇杆机构。

1. 曲柄摇杆机构
雷达
汽车前窗刮雨器
搅拌机
飞剪
2. 双曲柄机构
两连架杆均为曲柄的四杆机构称为双曲柄机构。

特殊:平行双曲柄机构(平行四边形机构)
机车车轮联动机构反平行四边形机构。

如公共汽车车门启闭机构。

公共汽车车门启闭机构3. 双摇杆机构
两连架杆均为摇杆的四杆机构称为双摇杆机构。

起重机。

连杆机构分析与设计

连杆机构分析与设计
7. 导杆机构最小传动角旳拟定 结论:导杆机构传动角γ衡等于90 °, 即压力角a衡等于0 °。
C B
A
VC F
四、机构旳死点位置
1. 定义
当γ= 0°(a=90°)时,
B
C
C1
ω
C2
Fx = F * cosα=0,即连杆作
B2
用在从动件上旳力经过了从
动件旳回转中心,将无法使
A
d
D
从动件产生运动,此时称机 B1
(avi)
(avi)
夹 具
§8-3 平面四杆机构旳演化
1. 变化运动副旳形式(变转动副为移动副)
C
B
B D
A
A
C
对心式曲柄滑块机构
C
B
e
A
D
Hale Waihona Puke ∞偏置式曲柄滑块机构
变化摇杆 相对尺寸
曲线轨迹曲柄滑块机构
变化摇杆 相对尺寸
变转动副 为移动副
导杆机构
双转块杆机构
变化运动副类型
0
变化构件 相对尺寸
双滑块机构
B1→ B2
v1=
t1
C2C1 t2
/t1
C2→ C1
C2C1 C1→ C2
⌒ ⌒ α2 v2= C1C2 /t2 C1C2
因为ω = C,且α1> α2 ,
C⌒2C1 = C⌒1C2 所以t1> t2 , v2> v1
急回特征:称机构具有旳特征为急回特征
在曲柄等速回转旳情况下,一般将作往复运动从动件速度
以上三图为平面连杆机构
平面连杆机构
空间连杆机构
空间连杆机构
二、连杆机构旳特点
优点:

机械原理 平面连杆机构及设计课件

机械原理 平面连杆机构及设计课件

仿真分析
利用计算机仿真软件对机构进行模拟分析, 评估其性能。
实验测试
通过实际测试机构的性能,与理论分析进行 对比验证。
优化算法
采用遗传算法、粒子群算法等智能优化算法 ,对机构参数进行优化。
04
平面连杆机构的运 动分析
机构运动的基本方程
01
平面连杆机构的基本运动方程是 根据机构的运动学和动力学特性 建立的,它描述了机构中各构件 之间的相对运动关系。
刚度对机构性能的影响
刚度不足会导致机构运动失 真、振动等问题,影响其正 常工作。
06
平面连杆机构的实 例分析
曲柄摇杆机构的实例分析
曲柄摇杆机构是一种常见的平面连杆机构,它由曲柄、摇杆、连杆和机架组成。 曲柄旋转,通过连杆传递运动给摇杆,使摇杆在一定范围内摆动。
实例:缝纫机脚踏板机构。缝纫机脚踏板机构就是一个典型的曲柄摇杆机构的应 用。当脚踏板转动时,通过连杆将运动传递给摇杆,使机头上下摆动,完成缝纫 工作。
应力分析
通过计算机构各构件在工作状态下的应力分布,评估其强度是否 满足设计要求。
疲劳强度
考虑机构在循环载荷作用下的疲劳强度,预测其使用寿命。
可靠性分析
基于概率论和统计学方法,评估机构在各种工作条件下的可靠性。
机构的刚度分析
刚度定义
刚度表示机构抵抗变形的能 力。
刚度分析方法
通过有限元分析、实验测试 等方法,评估机构的刚度性 能。
双曲柄机构的实例分析
双曲柄机构由两个曲柄、连杆和机架组成。两个曲柄同时旋 转,通过连杆传递运动,使另一个曲柄产生相对的旋转运动 。
实例:飞机起落架机构。飞机起落架机构中的前轮转向机构 就是一个双曲柄机构的应用。当飞机滑行时,双曲柄机构使 前轮左右摆动,实现飞机的前轮转向。

连杆机构设计方法

连杆机构设计方法

连杆机构设计方法连杆机构是一种常见的机械传动装置,它由多个连杆和铰链组成,可以将旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动。

在机械设计中,连杆机构的设计是非常重要的一环,下面将介绍一些常用的连杆机构设计方法。

一、确定机构类型在设计连杆机构之前,首先需要确定机构的类型。

常见的连杆机构类型有四杆机构、双曲杆机构、滑块机构等。

不同类型的机构有不同的特点和适用范围,因此在设计时需要根据具体的需求选择合适的机构类型。

二、确定机构参数在确定机构类型之后,需要确定机构的参数,包括连杆长度、铰链位置、运动轨迹等。

这些参数的选择需要考虑到机构的运动要求和结构限制,同时还需要满足机构的稳定性和可靠性要求。

三、进行运动分析在确定机构参数之后,需要进行运动分析,即分析机构的运动规律和运动轨迹。

运动分析可以通过数学模型和计算机模拟等方法进行,可以帮助设计人员更好地理解机构的运动特性和优化机构设计。

四、进行强度分析在完成运动分析之后,需要进行强度分析,即分析机构的受力情况和强度要求。

强度分析可以通过有限元分析等方法进行,可以帮助设计人员确定机构的材料和尺寸,以满足机构的强度要求。

五、进行优化设计在完成强度分析之后,需要进行优化设计,即对机构进行优化,以满足机构的性能要求和结构限制。

优化设计可以通过参数优化、拓扑优化等方法进行,可以帮助设计人员找到最优的机构设计方案。

六、进行制造和装配在完成优化设计之后,需要进行制造和装配。

制造和装配需要考虑到机构的加工和装配难度,同时还需要满足机构的精度和可靠性要求。

制造和装配的过程需要严格控制,以确保机构的质量和性能。

综上所述,连杆机构的设计是一个复杂的过程,需要考虑到机构的运动特性、强度要求、优化设计和制造装配等方面。

设计人员需要具备扎实的机械原理和设计能力,同时还需要掌握相关的计算机辅助设计软件和制造技术,以确保机构的质量和性能。

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曲柄从AB2 继续转过180°-θ到AB1时为回程,所花时间为t2 , 此时摇杆从C2D摆到C1D,平均速度为V2 ,那么有
t2 (180 ) /
V2 C1C2 t2 C1C2 /(180 )
显然 t1 >t2 V2 > V1 即该机构具有急回特性
平面连杆机构的运动和动力特性
设计时往往先给定 K 值,再计算θ,即 180 K 1
K 1
曲柄滑块机构的急回特性分析
平面连杆机构的运动和动力特性
导杆机构的急回特性分析
应用:节省回程时间,提高生产率。
5.机构运动的可行域
以四杆机构为例。
概念 可行域:摇杆的运动范围。 不可行域:摇杆不能达到的
区域。
平面连杆机构的运动和动力特性
叫作极位夹角。
设曲柄以ω逆时针匀速旋转。
平面连杆机构的运动和动力特性
从 AB1 转 到 AB2 , 转 过 180°+θ 时为工作行程,所花时间为t1 ; 此 时 摇 杆 从 C1D 摆 到 C2D , 平 均速度为V1,则有:
t1 (180 ) /
V1 C1C2 t1 C1C2 /(180 )
d 21 j
d 22 j
d
23
j

0 0 1
平面连杆机构的综合和位移矩阵
cos1 j
=
sin
1
j
0
sin1 j cos1 j
0
(Pjx P1x cos1 j P1y sin 1 j ) (Pjy P1x sin1 j P1y cos1 j )
优点:
平面连杆机构的类型、特点和分类
▲采用低副,面接触、承载大、便于润滑、不易磨损
形状简单、易加工、容易获得较高的制造精度。
▲改变杆的相对长度,从动件运动规律不同。
▲连杆曲线丰富。可满足不同要求。
缺点: ▲构件和运动副多,累积误差大,运动精度和效率
较低。 ▲产生动载荷(惯性力),不适合高速。 ▲设计较复杂,难以实现精确的轨迹。
常用γ的大小来表示机构传力性能的好坏,
称γ为传动角。
平面连杆机构的运动和动力特性
由于在机构运动过程中,γ角是变化的, 因此设计时一般要求: γmin≥40°。 γmin出现的位置:
当 ∠BCD ≤ 90°时,γ=∠BCD 当 ∠BCD > 90°时,γ=180°- ∠BCD 当∠BCD最小或最大时,即在主动曲柄与机架共线的 位置,都有可能出现γmin
根据余弦定律,
平面连杆机构的运动和动力特性
当 ∠B1C1D ≤ 90°(φ= 0)时,
min

arccosl22
l32 (l4 2l2l3
l1 )2
当 ∠B2C2D > 90° (φ= 180°)时,
max

arccosl22

l32 (l4 2l2l3

l1 )2
γmin=[δmin, 180°-δmax ]min
sin cos
0
0v1x
0
v1
y

1 1
其中,设
cos sin 0
R



sin

c os
0
0
0 1
则有 V2 = [ Rα] V1
[ Rα] 称为平面旋转矩阵。
四、 刚体位移矩阵
平面连杆机构的综合和位移矩阵
刚体在平面中的位置,可由 固联在其上的任一向量的位 置来确定。 刚体的一般平面运动,可以 看作固联在其上的向量分别 作旋转和平移运动的合成。
各构件的长度关系及安装的初始状态,决定了曲柄整周 转动时,机构运动的可行域。
分析
平面连杆机构的运动和动力特性
设想拆开运动副C,考察点 C的运动范围。 1.点C必在C圆上运动。 2. 相对于点A,点C运动 的最远范围不能超出圆弧
Rmax,最近范围不能小于 圆弧Rmin。 3. 以上两条决定了点C的运 动范围,从而规划出机构 的可行域。
即:AB 为最短杆 l1≤l3 l1≤l4
同理,若 l1 > l4,可得: l4≤ l1 , l4≤ l2 , l4≤ l3
平面连杆机构的运动和动力特性
即: AD为最短杆
曲柄存在的条件:(Grashof 定理)
▲最长杆与最短杆的长度之和 ≤ 其他两杆长度之和 称为杆长条件。
▲连架杆之一或机架为最短杆。
设l1 < l4,连架杆若能整周回 转,必有两次与机架共线。
由△B2C2D可得:
由△B1C1D可得:
l3≤(l4 –l1) + l2 l2≤(l4– l1) + l3
l1+l4≤ l2 + l3
l1+ l3 ≤ l2 + l4 l1+l2 ≤ l3 + l4
将以上三式两两相加得: l1≤ l2
当满足杆长条件时,其 最短杆上的转动副都是 整转副。
此时,铰链A、B均为 整转副。
2.压力角和传动角 压力角:作用在从动
平面连杆机构的运动和动力特性
件上的驱动力F与力 作用点绝对速度之间
所夹锐角α。
切向分力 Ft= Fcosα = Fsinγ
法向分力 Fn= Fcosγ γ↑ Ft↑ 对传动有利。 γ是α的余角。
为能定量描述急回运动,将回程平均速度V2 与工作行程平均 速度V1之比定义为行程速度变化系数 K
K V2 C1C2 t2 t1 180 V1 C1C2 t1 t2 180
只要极位夹角θ ≠ 0 , 就有 K>1。
而且θ越大,K值越大,机构的急回性质越明显。 因此,可通过分析机构中是否存在θ及其大小,来判断机 构是否具有急回运动,以及急回的程度。
曲柄摇杆机构
双摇杆机构
双曲柄机构
(2)选不同的构件为机架
平面连杆机构的类型、特点和分类
曲柄滑块机构
转动导杆机构
移动导杆机构
曲柄摇块机构
(3) 变换构件的形态
平面连杆机构的类型、特点和分类
曲柄摇块机构
摆动导杆机构
将低副两运动副元素的包容关系进行逆换,不影响两 构件之间的相对运动。
应用实例:
平面连杆机构的类型、特点和分类
a) 结构条件(要求有曲柄、杆长比恰当、 运动副结构合理等);
b) 动力学条件(如γmin); c) 运动连续性条件等。
▲画出机构运动简图。
* 平面连杆机构综合的基本问题: 平面连杆机构的综合和位移矩阵
1. 实现已知运动规律
1) 实现刚体的若干位置要求,称为刚体导引机构综合。
2) 满足预定的运动规律要求,如实现主、从动件间的角位移 对应关系,称为函数生成机构综合。
1

称为刚体从位置 i 到位置 j 的平面位移矩阵。
第四节 平面刚体导引机构的综合
一、 相关概念 1. 导引机构、导引构件和被导构件
2. 圆点和中心点
平面刚体导引机构的综合
二、 平面刚体导引机构的位移约束方程
* 定长约束方程( R—R型导引构件 )
C1
B1
C2 C3
B2 B3 D
在 运 动 过 程 中 , 导 引 构 件 R—R 的长度应保持不变,即a1总是在 以a0为圆心的圆弧上。
连杆作平动。
平面连杆机构的类型、特点和分类
AB = CD BC = AD
摄影平台升降机构
机车车轮联动机构
平行四边形机构存在 运动不确定位置。
平面连杆机构的类型、特点和分类
反平行四边形机构
可采用两组机构错开排列 的方法予以克服。
(3)双摇杆机构 特征:两个摇杆
应用举例:鹤式起重机
平面连杆机构的类型、特点和分类

P1y
c
os1
j
)
Q1
y

1
1
Q j

1


D1 j
Q1

1

其中,P为参考点。通常,P1、Pj和 α1j同时给定。
Qj

1


D1 j
Q1

1

其中:
d11 j d12 j d13 j
[D1 j ]
第一节 平面连杆机构的类型、特点和应用
一. 连杆机构的特点 定义:由低副连接刚性构件组成的机构。 应用:内燃机、牛头刨床、机械手爪、开窗户支撑、
公共汽车开关门、折叠伞、折叠椅等。 平面连杆机构
分类: 空间连杆机构
平面连杆机构常以构件数命名: 四杆机构、五杆机构、多杆机构等。 特征:有一作平面运动的构件,称为连杆。
(1)曲柄摇杆机构
平面连杆机构的类型、特点和分类
特征:曲柄+摇杆
作用:将曲柄的整周回转转变为摇杆的往复摆动。
雷达天线俯仰机构
搅拌机构
( 曲柄主动 )
缝纫机踏板机构 ( 摇杆主动 )
(2)双曲柄机构 特征:两个曲柄 作用:将等速回转转变为 等速或变速回转。
平面连杆机构的类型、特点和分类
惯性筛
特例:平行四边形机构 特征:两连架杆等长且平行,
2. 实现已知轨迹 要求描出给定曲线, 或精确地通过给定轨迹上的若干点。 称为轨迹生成机构综合。
平面连杆机构的综合和位移矩阵
二、 平面连杆机构综合的常用方法
设计方法:图解法、解析法、实验法
本章主要介绍位移矩阵法。
三、 刚体旋转矩阵
v2x cos
v2
y



sin

1 0
* 可以利用“死点”位置进行工作, 例如:飞机起落架、钻夹具等。
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