点焊机控制面板
DN系列点焊机使用说明
![DN系列点焊机使用说明](https://img.taocdn.com/s3/m/a478fd46e97101f69e3143323968011ca300f72f.png)
DN系列点焊机使用说明一、焊接前的准备工作1.检查设备是否正常。
确保电源接线良好,地线可靠连接,设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。
佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备,确保操作安全。
二、设备操作步骤1.打开电源开关。
将电源开关打到ON位置,注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。
根据焊接要求,通过控制面板上的按钮进行参数调节,如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。
将要焊接的工件放置在焊接台上,并通过夹具夹紧,确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。
按下启动按钮,焊接机开始运行,电极压下工件,并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。
焊接时间达到设定值后,焊接机会自动停止,此时可以松开夹具,取下焊接好的工件。
三、注意事项1.焊接过程中,要不断检查焊接效果,确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时,应注意设备散热问题,避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏,如有损坏应及时更换。
4.使用过程中,要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域,以免出现意外伤害。
5.焊接过程中,应保持焊接区域通风良好,避免产生有害气体对操作人员造成危害。
四、故障排除1.点焊机启动后无任何反应。
检查电源是否正常接通,排除电源故障。
2.焊接结果不理想。
检查是否调节了合适的焊接参数,如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。
检查设备是否正常通电,电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。
使用时,操作人员应仔细阅读并按照说明操作,做好防护工作,确保焊接质量和安全。
同时,定期检查和维护设备,可延长使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性。
点焊机作业指导书
![点焊机作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/fc1ed2d20875f46527d3240c844769eae009a39b.png)
点焊机作业指导书一、背景介绍点焊是一种常见的金属连接方法,通过在两个金属表面施加高电流瞬间加热,使得金属表面熔化并形成焊点,从而实现金属的连接。
点焊机是用于进行点焊操作的设备,广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
二、操作步骤1. 准备工作:a. 确保点焊机的电源已接通,并检查电源线是否完好。
b. 检查点焊机的接地线是否连接良好,确保操作安全。
c. 检查点焊机的电极是否清洁,如有污垢应及时清理。
d. 根据焊接材料的要求,选择合适的电极和焊接参数。
2. 调试设备:a. 打开点焊机的控制面板,根据焊接工艺要求设置合适的焊接参数,如焊接时间、焊接电流等。
b. 检查电极的压力调节装置,确保电极的压力适中。
c. 检查冷却系统的工作状态,确保冷却效果良好。
3. 进行点焊操作:a. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上,确保工件与电极接触良好。
b. 按下启动按钮,点焊机开始工作。
c. 等待设定的焊接时间结束后,点焊机自动停止工作。
d. 检查焊接质量,如焊点是否牢固、焊接位置是否准确等。
4. 完成工作:a. 关闭点焊机的电源,断开电源线。
b. 清理点焊机的工作台和电极,确保设备整洁。
c. 将焊接好的工件进行后续处理,如去除焊接痕迹、进行研磨等。
三、注意事项1. 安全第一:a. 在操作点焊机时,应佩戴防护眼镜和防护手套,确保人身安全。
b. 点焊机在工作时会产生高温和高压,不可将手部或其他物体靠近电极和焊接区域。
2. 质量控制:a. 在进行点焊操作前,应检查焊接设备和工件的质量,确保设备正常并符合要求。
b. 定期检查电极的磨损情况,如有磨损应及时更换,以保证焊接质量。
3. 环境保护:a. 点焊过程中会产生废气和废水,应采取相应的措施进行处理,以减少对环境的污染。
4. 维护保养:a. 定期清洁点焊机的电极和工作台,以保持设备的正常运行。
b. 定期检查点焊机的电源线和接地线,确保接线良好。
四、常见问题及解决方法1. 焊接出现焊点不牢固的情况:a. 检查电极的压力是否适中,过大或过小的压力都会影响焊点的牢固度。
设备操作流程
![设备操作流程](https://img.taocdn.com/s3/m/2b588684bcd126fff6050b78.png)
四川三和汽车服务有限公司文件VOLVO发〔2006〕34号设备操作流程一、轮胎动平衡操作流程:1、清理:清除轮胎上的杂物及轮辋上的泥土、沥青、平衡块,轮胎如果有漏气应先补胎。
2、数据输入:输入数据,将轮胎夹紧在平衡轴上,开机后将轮辋的尺寸输入到平衡机内相应图示位置上。
3、测试:必须将轮胎安全罩放下后才能按启动按键,直到平衡机自动停机后才能读取数据。
4、调校:旋转轮胎使不平衡点与平衡机上的点对好,此时平衡机显示屏上会出现上下箭头,然后加相应大小的平衡块到此处。
5、检验:最后旋转轮胎再次测试轮胎平衡量,直到仪表板上出现“0”“0”注:轮辋单边的平衡块重量最好不超过50克二、轮胎拆装操作流程:1、用专用工具取下轮辋上的气门芯和平衡块。
2、在拆装机上将轮胎两侧分别夹到轮辋内侧下。
3、在拆胎上分别将轮胎上,下止口圈旋转到轮辋上平面上。
4、将所要装的轮胎确认品牌、规格、方向、加注润滑剂到上下止口圈处,然后按相反的顺序装上后,加气到标准气压。
(按照各车型气压标准加注)三、四轮定位仪操作流程:1、将后滑动板和前转角盘的锁销锁定。
2、将车辆停放在定位仪的中间位置,放好车轮止动垫。
3、定位仪举升到一定高度后,必须锁定举升机防止定位仪下滑。
4、用举升器升降车辆时一定要找好支撑点。
5、传感器安装到位,车辆开下四轮定位仪之前必须检查四轮传感器是否拆除,所有支撑点是否收回到原位。
四、龙门式举升机操作流程:1、将车停放在举升机的中心位置。
2、提起举升臂的锁销,移动举升臂并将胶垫与汽车的举升支点对好,锁好锁销。
点动上升按钮让车轮离地,检查四个支点是否安装到位。
3、将车辆举升到适宜的操作高度,按住锁止按钮直到举升机被锁定,然后才可以进行维修操作。
4、下降车辆时先点动上升按钮解除锁止棘爪,然后向下板开棘爪手柄使棘爪跳出板孔,才可以按下降按钮放下车辆。
五、点焊机点焊操作流程:1、接通点焊电源开关。
2、接通气管把气压表指针调为4-8mpa。
D(T)N交流点(凸)焊机说明书
![D(T)N交流点(凸)焊机说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/311ab9d150e2524de5187e0a.png)
D(T)N交流点(凸)焊机使用说明书目录一、主要用途及适用范围 (3)二、产品适用工作条件和工作环境 (3)三、产品的主要部件 (5)四、系统说明 (6)五、操作注意事项及保养 (8)六、安全操作注意事项 (8)一、主要用途及适用范围点焊是将焊件搭接,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻方法。
点焊广泛地应用在电子仪表、五金、家用电器的组合装配一一连接上,同是也大量的用于建筑工程、交通运输及航空航天中的冲压件、金属构件和钢筋网的焊接。
广州松合机电设备有限公司(/)生产的D(T)N系列数控式交流点焊机系垂直加压式通用点焊机,它采用较先进的微电脑控制方式,能准确地控制电流的大小和焊接时间的长短。
适用于焊接低碳钢、合金结构钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、钛合金等金属之间的焊接。
二、产品适用工作条件和工作环境本焊机允许在下列条件下使用:1、海拔高度不超过1000米;2、无酸碱等腐蚀性气体或其它有害气体及易燃易爆气体的环境;3、焊接时周围空气温度范围应在-10℃~40℃,运输与贮存过程中周围空气温度范围应在-25℃~55℃;4、相对湿度<90%;5、供电品质:供电电压波动范围415±10%。
不平衡≤5%,电网频率波动不得大于±2%。
三.产品的主要部件四、系统说明(一)、工作过程焊接时焊工把工件放在上下电极间。
按下脚踏开关,开始一个焊接过程,其包括四个阶段,即焊接前的预压阶段、通电熔接阶段、维持加压阶段与休止阶段。
预压开始,电磁气阀动作,电磁阀把压缩空气接入气缸工作室上部并使其下室与大气接通,与气缸活相连的活塞杆及带上导电臂的导轨滑块即行下降,直至上电极压紧焊件为止;经过由“加压时间”预置的延后,触发可控硅,通电熔接开始,经过由“通电时间”预置的延时后,撤除可控硅的触发信号,可控硅截止,阻焊变压器初级绕组即与电源网路断开,焊机在没有焊接电流但保持电极压力的情况下进行锻压,开始维持加压阶段,其时间由“维持时间”决定,维持加压阶段结束断开电磁气阀,原来输送至工作气室上室的压缩空气即转送至下气室,上气室的压缩空气经电磁气阀排放到大气,而带有上导电臂的导轨滑块即行上升,松开工件,至此完成了一个焊接周期。
点焊机控制器说明书
![点焊机控制器说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/ee987611581b6bd97f19ea8e.png)
条件设定时:按键灯亮消除显增屏,这时(增加)或(减少) 键设定电流增加率。
(1) 增加率是与增加号相等。 (2) 增加号 0 或 1 时,不能输入增加率。
3—7—3.焊接点数 B
NUMBER 焊接点数 B
运转时:按键动作不当。
NUMBER 焊接点数 B
条件设定时:按键灯亮消除显示屏,这时按(增加)或 (减少)键输入焊接点数。
接点数(A)。
STEPVUP
焊接电流增加
%×10
注:(1)本既能使用时,电流增加完毕信号
POLNT 点
输入前,请不要 TIP DRESSING 电极头
外皮(覆盖层)。
STEPVNO
UP RATE NU MBER
增加号 增加率 焊接点数 B
3—7—1.增加号
STEP NO 增加号
工作运转时:按键运作不当
期
焊接时间 III
维持 时间
焊接电流 III
休止 时间 电流监控
角度 %
导通角
+最高 焊接电流增加率
—最低 % ×10
步增号
没有焊接电流 变压器和可控硅过热 可控硅断路 焊接电源异常 焊接完毕 步增完成
复原键
焊接电源指示灯 焊接准备完毕
焊接调试开关
增加率 增加 减少 条件设定
焊接点数
运转
控制 电源
ON 开 OFF 关
条件设定开始
按
PROGRAM 键
设定条件
按条件号Βιβλιοθήκη 键NUMBER按(增加)或(减少)键选择条件型号
按条件设定的位置
按(增加)或(减少)键输入条件 否
周期和灶接电流等是否全部输入完毕? 否
想使用的焊接条件 1—15 是否全部输入?
pro spot i4 高频逆变电阻点焊机使用说明书
![pro spot i4 高频逆变电阻点焊机使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/a513fc47e97101f69e3143323968011ca300f7c7.png)
多功能高频逆变电阻点焊机使用说明书版本 3.4 08/18/2010优质焊接系统目录快速安装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 安全须知2.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.2 警示和重要须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.3 安全保护装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.1 冷却 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.2 过热保护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 安装3.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 83.2 装箱和运输须知. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 焊机总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.4 电源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.4.1 电源插头/加长电缆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.5 气源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 操作4.1 焊接操作开始前的准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104.2 关于焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.1 技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.2.2 熟悉焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.3 i4 高频逆变电阻点焊机面板控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2.4 面板控制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.3 开机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.4 选择焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.5 设定气压压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.6 设定焊接电流 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7 设定焊接时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.8 设定焊接原始默认程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145 双面焊接5.1 PS-500 双面焊接点焊枪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.1 PS-500 结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.2 双面焊接点焊枪的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2 电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.1 更换电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.2 电极加长臂与焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.3 PS-500 电极的对正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185.4 更换焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.5 焊接电极的维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.6 车轮拱室电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.7 X -接头(可自由选择组合) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.1 X-接头的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.2 X-接头的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .225.7.3 X-接头的结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22目录6 单面焊接6.1 单面焊接概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236.2 单面点焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.3 嵌钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.4 螺母焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266.5 点锤凹陷拉拔焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266.6 铆钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.7 垫片凹陷拉拔和滑锤拉拔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276.8 接触收缩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.9 碳棒收缩/拉伸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.10 缝合焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296.11 Pro Pull 凹陷拉拔器(可自由选择组合) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.1 选择 Pro Pull 凹陷拉拔器焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.2 Pro Pull 凹陷拉拔器结构组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.3 Pro Pull 凹陷拉拔器总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.4 Pro Pull 凹陷拉拔器进行凹陷拉拔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.5 无需喷漆修复处理的 Pro Pull 凹陷拉拔器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317 i4 高频逆变电阻点焊机日志登陆功能7.1 i4 高频逆变电阻点焊机日志概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.2 关闭日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.3 开启日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.4 更换密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337.5 设置维修技师的登陆密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338 i4 高频逆变电阻点焊机日志功能运用8.1 日志简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348.2 下载日志文档并打印 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35图 1.1图 1.2右翻键左翻键帮助键单面焊枪键双面焊枪键上翻键下翻键导航键,实心圆圈导航键,空心圆圈屏显图 2.1图 2.4图 2.2图 2.3图 3.1图 3.2空气供给端口连接空气过滤器100psi 7bar (最小)2双面焊枪地线单面焊枪地线4图 4.1 i4高频逆变电阻焊机正面图 4.1 i4 高频逆变电阻焊机背面1243电缆放置架当电路断路器转到“开"位置上时,输入电压相数 LED显示灯应该亮起。
电焊机组成部分的名称
![电焊机组成部分的名称](https://img.taocdn.com/s3/m/0b3dc8b9cd22bcd126fff705cc17552706225e5c.png)
电焊机组成部分的名称
电焊机是由多个组成部分组成的,以下是电焊机各部分的名称及其作用:
1. 电源部分:电源部分是电焊机的核心组成部分,主要由变压器、电容器、电阻器等构成。
其作用是将低压电流通过变压器升压,转换成高电压电流,用于焊接工作。
2. 电极夹部分:电极夹部分由电极夹、电极、导线等组成。
电极夹用于夹住电极,电极则是传递电流的一种焊接材料。
导线则是将电流从电源部分传递到电极夹部分。
3. 冷却系统:焊接时会产生大量热量,为了保护电焊机不过热损坏,电焊机还需要一个冷却系统。
冷却系统通常由水冷或风冷方式实现,以降低电焊机的工作温度。
4. 控制面板:控制面板是电焊机的重要组成部分,它包含了电流调节、电压调节、电极间距调节等功能,用于调节焊接时的电流、电压等参数,以确保焊接质量。
5. 保护装置:保护装置是为了保护电焊机和操作者的安全而设置的,例如过载保护、短路保护、漏电保护等,一旦出现异常情况,保护装置会立即停止电焊机
的工作,以保障安全。
以上是电焊机的主要组成部分及其作用。
不同品牌和型号的电焊机具体构成可能会有所不同,但基本原理和功能都是相同的。
点焊机控制板12v点焊机锂电池点焊机
![点焊机控制板12v点焊机锂电池点焊机](https://img.taocdn.com/s3/m/46c09efa112de2bd960590c69ec3d5bbfc0ada5d.png)
点焊机控制板12v点焊机锂电池点焊机控制板特点:1.尺寸为77mm*50mm,大板,兼容41A和100A可控硅2.可以调节点焊时间和点焊电流,范围0.02-1s,电流40%-100%,正面左旋钮调节时间,右旋钮调节电流3.脚踏开关接线处与市电隔离,即使触碰也是安全的4.脚踏开关踏下无论时间多长只能点焊一次,第二次点焊需松开重新踏下5.增加防抖电路,防止脚踏开关踏下时开关触点抖动时造成误点焊6.接通电源指示灯为绿灯,焊接时红灯亮起7.本店可控硅采用大核心元件,并非廉价小核心8.板子过大电流处做加锡处理,保证输出9.做成点焊机后使用不影响家中市电控制板上的可控硅是41A的,只能用在单个微波炉变压器上,使用双变压器的话会过流损坏;初级满载电流建议低于20A,最大不超25A.想用双变压器的,其初级电流更大,要使用100A可控硅的控制板。
建议初级最大电流不要超40A.注意:41A可控硅一般只能接一只微波炉变压器,大约700W初级铝线,800W-900E全铜比较勉强,有时候会损坏,建议也换100A,接2只变压器一定要换100A可控硅。
其他环牛或其他未知参数变压器一般也要100A ,这样保险一点。
一直有客户问这个40A可以多少电流去点焊?100A可以多少电流?掌柜回答和点焊电流没有直接关系,更不要理解为换100A会比40A的点焊电流大。
可控硅大小主要是根据变压器功率来选择可控硅。
可控硅可理解为家里的空气开关(断路器,闸刀)只负责开关而已,断路器的电流根据负载功率而定。
但不是换个大点的空气开关会提高负载的功率!比如40A换60A的空气开关,你家的2匹空调也不可能会变成3匹!但空调多了或换5匹的了,你空气开关肯定要换大的了!功率举例:40A可以接一个900W变压器(点焊时瞬间可以2000W左右),如果次级2.5V,就可以800A的瞬间点焊电流,如果次级5V,则是400A的电流,所以掌柜回答可控硅大小和点焊电流没有直接关系就是这个道理,当然一般点焊电流大了,功率也大了,可控硅也需相应大了。
点焊机操作规程
![点焊机操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/4271445df02d2af90242a8956bec0975f465a4b2.png)
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点焊机操作规程(大纲)一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类1.2点焊机的工作原理1.3点焊机的主要部件及功能二、点焊机操作前准备2.1环境检查2.2点焊机检查2.3安全防护措施2.4操作人员要求三、点焊机操作步骤3.1开机操作3.2参数设置3.3焊接操作3.4关机操作四、点焊机维护与保养4.1日常保养4.2定期检查与维护4.3故障排除4.4易损件更换五、点焊机安全操作注意事项5.1焊接作业安全操作规范5.2电气安全操作注意事项5.3焊接过程中异常情况处理5.4环境保护与职业健康六、点焊机操作技能培训与考核6.1操作技能培训6.2理论知识培训6.3操作考核6.4持证上岗七、点焊机操作规程相关法律法规7.1国家法律法规7.2行业标准7.3企业内部管理制度一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类点焊机是一种用于金属材料焊接的设备,主要通过电流加热金属接触点,使其达到熔点并形成焊点,从而实现金属材料的连接。
根据焊接形式和工艺的不同,点焊机可以分为以下几类:气动点焊机、液压点焊机、电阻点焊机、高频点焊机等。
1.2点焊机的工作原理点焊机的工作原理主要是利用电流通过金属材料时产生的电阻热效应,使金属接触点局部加热至熔点,熔化后冷却凝固形成焊点,从而实现金属材料的连接。
华士科技(香港) WD-20DC 电容储能电动式点焊机 说明书
![华士科技(香港) WD-20DC 电容储能电动式点焊机 说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/890f8bf3360cba1aa811daa0.png)
华士科技(香港)有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司电容储能气动式点焊机(WD-20DC)使用说明书非常感谢您购买华士焊接设备! 非常感谢您购买华士焊接设备! 使用前请仔细阅读本说明书, 使用前请仔细阅读本说明书,以便正确使用。
以便正确使用。
I S O 9 0 0 1 : 2 0 0 0认 证 企 业 N O:C N A B 0 3 8 - - Q香港公司: 香港公司: 华士科技( 华士科技(香港) 香港)有限公司Hwashi Technology (Hongkong) Co., Ltd.广东公司: 广东公司: 惠州市华士焊接设备有限公司Huizhou Hwashi Welding Equipment Co., Ltd.地址:香港上环文咸东街 65-67 号喜 利商业大厦 15A1 电话: (852)21320923 传真: (852)21320923地址: 惠州市新墟镇塘吓产径工业区 电话: (0752)3337591 3337592 传真: (0752)3529080 E-mail:hk@ 24 小时技术咨询电话:138********全国服务热线:4008-110-125电容储能式点焊机使用说明书 第 1 页 服务热线:(0752)3337591 3337592 (0)138********传真:(0752)3529080华士科技(香港)有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司目一.安全事项 二.工作原理 三.用途 四.特点 五.用料配置录六.各机型型号规格 七.机械尺寸及焊接能力 八.设备安装 九.焊接前的准备 十.操作说明( 操作说明(附图) 附图) 十一. 十一.工作焊接流程 十二. 试焊 十三. 焊机的保养与维护 十四. 焊接故障指南 十五. 储能机故障指南 十六. 维修 十七. 附件 十八. 气动气路连接图 十九. 电路接线图电容储能式点焊机使用说明书 第 2 页 服务热线:(0752)3337591 3337592 (0)138********传真:(0752)3529080华士科技(香港)有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司尊贵的客户: 尊贵的客户:当我们的设备进入您的工厂时: 当我们的设备进入您的工厂时: 请认真研读本说明之正确使用方法和注意事项; 请认真研读本说明之正确使用方法和注意事项; 您的设备在我们公司电脑已经建档, 您的设备在我们公司电脑已经建档,我们随时关注您设备的使用状况; 我们随时关注您设备的使用状况; 我们将定期做客户售后服务调查, 我们将定期做客户售后服务调查,您对设备的使用情况, 您对设备的使用情况,改良意见及需解决 的问题回执我们, 的问题回执我们,您将会得到及时的回复; 您将会得到及时的回复; 一年免费保修, 一年免费保修,终身维护, 终身维护,有技术问题随时联络我们; 有技术问题随时联络我们; 长期提供焊接工艺技术支持, 长期提供焊接工艺技术支持,免费培训作业人员; 免费培训作业人员; 技术不断创新, 技术不断创新,相关技术数据及用料配置如有变更, 相关技术数据及用料配置如有变更,恕不另行通知。
点焊机控制板电路图大全(双向晶闸管-变压器)
![点焊机控制板电路图大全(双向晶闸管-变压器)](https://img.taocdn.com/s3/m/82e6b7ec8ad63186bceb19e8b8f67c1cfad6ee1c.png)
点焊机控制板电路图大全(双向晶闸管-变压器)点焊机控制板电路图大全(双向晶闸管/变压器)点焊机控制板电路图(一)如图介绍的是一款点焊机主电路及控制电路。
其中,双向晶闸管控制的负载是一台用于焊接薄金属片的微型点焊机。
工作时,焊接变压器T2副边与焊接工作组或闭合回路。
上百安倍的电流瞬间通过焊条,并集中在极小的焊点上,从而产生高热,熔化金属,完成焊接。
如下图所示。
电路工作原理B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁,要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器,来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时,张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电,电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电,使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿,随着电容C2放电,VC2按指数规律下降,当低于谷点电压V时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过,同时可控硅两端压降变得很小,迫使张弛振荡器停止工作,当交流电压过零瞬间,可控硅被迫关断。
张弛振荡器再次得电,电容C2又开始充电,这样周而复始不断重复上述过程。
调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间,也就是改变张弛振荡器振荡周期。
自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。
相应地改变了可控硅SCR的导通控制角,使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。
悬挂式点焊机资料
![悬挂式点焊机资料](https://img.taocdn.com/s3/m/a002dccf49649b6648d747a3.png)
焊机使用条件
3、气源压力要求稳定,气压应不低于 0.5Mpa,同时气体要干净 。 气源的压力不高于1.0Mpa,
焊机使用条件
4、供电电网要求 供电电压应为单相380V,其频率为50Hz。 供电电网品质应达到下列要求: 电压波形应为实际的正弦波; 电网电压的波动不超过额定值的±10%; 电网电压的频率波动不超过额定值的±1%。
3、电极压力的影响 电极压力对两电极间的总电阻有显著的影 响。随着电极压力的增大电阻减小,此时 焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着 电极压力的增大而降低,在增大电极压力 同时,增大焊接电流或延长焊接时间,来 弥补电阻减少的影响,可以保持强度不变。 如果电极压力过小,将引起喷溅,也会降 低焊点强度。
带夹紧功能的 焊接/调整转换 开关 1号焊钳阶梯报警 指示/报警复位按 钮
无遮掩的整 体真空灌注 结构
进出水接管
控制面板的开关按钮介绍
夹紧/调整/焊接开关;调整/焊接主要用 于控制焊机运行时是点火还是不点火;拨 向调整档,在焊机气路系统有效的前提下, 启动按钮开关,检查各工步的实际运行时 间的正确性。 在焊接时,要把转换开关打在焊接位置。 夹紧是供电极修磨用的;当转换开关转向 夹紧后,按下启动按钮,上下电极闭合进 行电极修磨,直到把转换开关转向调整或 焊接时,上下电极才会张开。
加热时间短,热量集中,所以热影响区小, 铁板变形也小,通常在焊后不必安排校正 和热处理。 不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料,焊接成本较低。 操作简单,易于实现机械化和自动化。 生产效率高,且无噪声及有害气体。
电阻焊的缺点
目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质 量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检 查,以及靠各种监控进行技术保证。
CMT控制面板
![CMT控制面板](https://img.taocdn.com/s3/m/9838f606a21614791711281e.png)
“ 送丝机驱动装置电流消耗 ” 显示 显示送丝机驱动装置的电流消耗
49
编号
功能
如果 “ 参数选择 ” 键 (3) 和旋钮 (19) 上的指示灯亮起,则可以用旋钮 (19) 更改显示的 / 选中的参数。
(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
过热显示 如果焊接电源过热 (如由于启动时间过久),则亮起。更多信息参见 “ 错误诊 断和错误排除 ” 一章。
HOLD 显示 如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显 示亮起。
“ 弧长修正 ”LED 指示灯 如果选定参数 “ 弧长修正 ”,则亮起
“ 熔滴分离修正 / 动态修正 / 动态 ”LED 指示灯 如果选定参数 “ 熔滴分离修正 / 动态修正 / 动态 ”,则亮起
(10)
(11) (12) (13) (14) (15) (16)
1) 如果选定某一个参数,那么在采用 MIG/MAG 一元化脉冲焊工艺和 MIG/ MAG 一元化直流焊工艺时,其他参数将基于 “ 一元化 ” 功能随之自动 调整。
“F1 显示 ”LED 指示灯 如果选定参数 “F1 显示 ”,则亮起
ZH
提示 ! 显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目 的计算基础。 按下存储键退出。
53
51
编号 (24)
(25)
功能
存储键 进入设置菜单
“Purge” (气体检测)键 用于调节保护气流量计上的气体流量。 按下气体检测键后气体将流通 30 s。再次按下该键,可提前中断通气。
组合键 - 特殊功能 同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。
焊机控制面板控制方法
![焊机控制面板控制方法](https://img.taocdn.com/s3/m/ced557f35fbfc77da269b175.png)
1.检查急停开关,要求关上后,才能打开总电源,再打开控制箱电源,开机进入界面
2.点击编辑程序(根据不同规格外圆编辑程序)
3.进入n001,无任何操作,点击下页
4.进入n002,通过上下左右键把光标移到F处,改变F=200点击下页
5.进入n003,光标移到X处,改为X=5,继续移动光标到F处,改为F=200,点击下页
6.进入n004,光标移动到循环次数处,数据改为30,点击下页
7.进入n005,不做任何操作,点击返回按钮;
8.进入界面,点击程序保存按钮,让程序保存显示为高亮,重新命名程序名称,点击确认,再次点击返回按钮
9.进入界面,点击程序管理,选择程序读入,移动光标找到刚编辑的程序名称;点击确认
10.工件装夹好,调节焊枪和工件距离在4mm左右
11.送丝速度调节到表格数值
12.氩弧焊机电流调整到170
13.水泵电源打开,氩气打开为10-15MPa
14..上面都确认好后,打开启动开关;机械加工零件开始自动焊接。
15.零件焊接完了或者中间有问题需要暂停,按控制面板上面的暂停开关。
16.零件确认焊接完成后,按下急停开关,关闭总电源,清理现场。
JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析
![JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4ed17042323968011ca300a6c30c225901f0a8.png)
JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析首先,为了操作JYD系列逆变直流点焊机,需要将设备连接到电源和接地线。
确保电源和接地线连接良好,并检查电源电压是否符合设备的要求。
接下来,将需要进行点焊的金属零件放置在点焊机的工作台上。
确保零件与工作台接触良好,以确保电流能够流过整个焊接接点。
然后,调整点焊机的参数,如焊接时间、电流和压力等。
根据需要,可以在点焊机的控制面板上进行这些调整。
一般来说,焊接时间设置为几百毫秒,电流设置为几千安培,而压力则根据工作要求来确定。
接下来,根据需要使用焊接电极。
将焊接电极安装在点焊机的焊接头上,并确保电极与工作台以及焊接接点的接触良好。
电极的选择应根据工作材料和焊接需求来确定。
在准备就绪后,可以开始进行点焊操作。
按下启动按钮,点焊机将开始进行焊接。
在焊接过程中,点焊机将输出稳定的电流和电压,并将其传递到焊接接点,使其发生熔化和连接。
在焊接完成后,松开启动按钮,并等待焊接区域冷却。
然后,可以将焊接好的金属零件从点焊机上取下,并进行后续处理。
这可能包括清洁焊接区域、检查焊接质量以及修剪剩余的焊接材料等。
最后,当完成所有的点焊操作后,应将JYD系列逆变直流点焊机断电并清洁设备。
检查设备的连接和部件是否存在问题,并保持设备的干净和良好状态。
综上所述,JYD系列逆变直流点焊机是一种用于金属零件点焊操作的设备。
通过正确连接电源和接地线,调整焊接参数,安装焊接电极,并按下启动按钮,可以进行点焊操作。
在操作完成后,应将设备断电并清洁设备。
通过正确使用JYD系列逆变直流点焊机,可以实现高质量的点焊连接。
EYL-AC2D点焊机控制器说明书
![EYL-AC2D点焊机控制器说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/58cffbcfb9f3f90f76c61bec.png)
EYL-AC2D电阻焊机控制器说明书(点对缝)目录一、技术参数 (4)1.技术参数 (4)二、面板说明 (5)三、操作方法 (6)1.参数及动作说明 (6)2 控制器特点 (7)3.其他操作 (9)四、接线方法 (8)1.接线端子说明 (9)2.接线图 (10)五、使用步骤 (11)六、应用举例 (11)七、注意事项 (12)!注意●请勿自行拆装、改造、修理本控制器:不要随意对本设备进行说明书指示以外的操作,若设备工作异常需进行检修时请委托本公司售后服务,以免给您带来不必要的损失。
●使用过程中请勿开盖,触摸控制器内部器件:本设备工作时内部存在高压,随意触摸可能会引发安全事故。
●确保设备外壳良好接地感谢您选用EYL-AC2D交流电阻焊机控制器,请在使用前认真阅读本说明书以确保设备及人身安全。
妥善保管本说明书,以便查阅。
一、技术参数注:1周波= 20毫秒二、 面板说明三、操作方法及动作说明参数扩展模式:长按设置键3秒,第一排数码管(主窗口)显示《H —03》;第二排数码管(规范号显示《2.》,检测值显示《001/002/003》)的状态下;第三排数码管(参数值)对应以下设置《修改参数值000/001》参数后的功能如下:连续状态,动作与脚踏说明1.控制器特点1.规范号置一:长按“规范”按键,规范号置一2.常规模式:开机后默认进入常规模式。
该模式下“主窗口”显示焊接计数值,“参数值窗口”显示设置的焊接热量值。
只有在该模式下才接收焊接启动信号进行焊接,当处于其他模式时按“确定”键可返回该模式。
3.查询模式:常规模式下按“▲”或“”键可进入查询模式。
该模式下“计数窗口”显示“H-01”,检测值窗口显示“-XX”(XX为参数号),“参数值窗口”显示参数号对应的参数值。
继续按“▲”或“”键,可切换参数号和对应的参数值。
该模式下“+”“-”键无效,只用来查看设置的参数值,不可对其进行设置。
按“确定”键返回常规模式。
点焊机的维修方法
![点焊机的维修方法](https://img.taocdn.com/s3/m/4b09daee85254b35eefdc8d376eeaeaad1f31617.png)
点焊机的维修方法标题:点焊机的维修方法引言:点焊机是一种常用的焊接设备,广泛应用于家电、汽车制造、电子设备等行业。
然而,由于长时间的使用或不当操作,点焊机可能会出现一些常见故障。
本文将介绍几种常见的点焊机故障及其维修方法,帮助读者更好地解决问题并保持设备的正常运行。
一、点焊机无法正常通电故障描述:点焊机不发出电流或工作指示灯不亮,无法正常通电。
故障原因:1. 电源插头没有插紧或破损。
2. 电源线路短路或断路。
3. 控制面板上的保险丝烧断。
维修方法:1. 检查电源插头是否插紧,如松动则重新插紧或更换损坏的插头。
2. 使用万用表检查电源线路是否断路或短路,如有问题则修复或更换故障部分。
3. 检查控制面板上的保险丝,如烧断则更换为相同规格的新保险丝。
二、点焊机电极不能够正常工作故障描述:电极无法产生足够的压力或无法正常运动,导致焊接不牢固。
故障原因:1. 电极压力调节不当。
2. 电极松动或磨损。
3. 电极弹簧失去弹性。
维修方法:1. 调整电极压力,根据焊接要求适当增加或减小压力。
2. 检查电极是否松动或磨损,如有问题则重新紧固或更换电极。
3. 检查电极弹簧是否失去弹性,如需要则更换为新的弹簧。
三、点焊机产生过多的火花或飞溅故障描述:焊接过程中产生过多的火花或飞溅,影响焊接质量。
故障原因:1. 电极面积受损或污染。
2. 焊接物表面有油脂或杂质。
维修方法:1. 清洁或更换受损或污染的电极面积,确保电极表面光洁平整。
2. 在焊接前清洁焊接物表面,去除油脂或杂质。
四、点焊机产生异味或冒烟故障描述:焊接过程中产生异味或冒烟,可能伴有电气故障。
故障原因:1. 点焊机内部电路短路或部件烧坏。
2. 焊接过程中电流过大。
维修方法:1. 检查点焊机内部电路,排除短路或烧坏的部件,如有需要则更换故障部分。
2. 调整焊接参数,确保电流适中,不要过大。
总结和回顾:点焊机是重要的焊接设备,在使用过程中可能出现多种故障。
本文介绍了几种常见的故障及其维修方法,包括点焊机无法正常通电、电极不能够正常工作、产生过多的火花或飞溅以及产生异味或冒烟等问题。
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