Posalux操作手册可编辑

-6000 开机程序

将厂内墙上主电源开启

将AVR电源ON绿色键两个按下

(若台电跳後,从开机时也须确认)

将机台电控箱中UPS电源拨至Ｉ位置

机台总开关至”1”位置(ON)

此时CNC3000及CNC61开始起动直至标准画面出现.

按”RESET”键,以启动机台直至红色灯恒亮为止.(闪烁表示动作中)。

按”归零”键,直至此键不再闪烁,而成绿色键.且标准画面100%亮。

2.呼叫程式

a)呼叫使用之生产程式料号

b)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入ED,或於标准画面按”part-program→files→

open”输入档案名称并选择来源磁碟(硬碟、网路、软碟、随身碟)以完成程式

呼叫。

同时核对钻针尺寸及参数设定（Posalux最多编号至T154）

c)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入“PLOT”确认程式无误，并确认程式落於工作区内。

为参考PIN之位置

3.系统参数

按?‘’F12’’键,键入’’SP’’或於标准画面按後,出现如下画面:

a)AXIS（轴向）设定:

1.修改Z轴之RE,ZE值【ZE值（下钻深度）设定不可超过30.5mm】

RE值设定注意不可低於总叠板高度(垫板、机板、铝板、Template…)

2.机台工作原点

生产双面板时（使用3.175mm PIN）与多层板使用Template 之XH、YH值设定如上图。多层板设PIN时需调整XZ、YZ值使钻孔程式落入工作区间中（按F12後输入PLOT确认）。

Xo、Yo为程式原点，此原点座标会累加(XH,YH)以及(XZ、YZ)。

XSo H、YSo H为胀缩功能原点，此原点座标会累加(XH,YH)、(XZ、YZ)以及(Xo、Yo)。

X%、Y%为胀缩百分比：范围限制98% ~ 102%。

3.设定安全快速钻孔范围（开启快钻功能时）

b)FORMAT（格式）设定：此设定勿任意变更！！

可设定Posalux、Excellon 1、Excellon 2及S&M格式；公、英制之点数位置及前读、後读方式；TOOL及REPEAT之格式。设定如下图

c)SETTING（设定）:

程式象限；程式单位公、英制选择；正反转设定。（设定如下图）

4.刀具（参数）设定

4-1刀具参数优先次序：程式（Part program）→直径表（DT）→刀具参数（TP）

a) 於标准画面下按

或按 ‘F12’键再键入DT

出现DT （直径表）页後可移动编辑视窗至欲修改之位置，再键入新值。

b) 於标准画面下按

或按 ‘F12’键再键入TP

出现TP （刀具参数）页後可移动编辑视窗至欲修改之位置，再键入新值。

刀具参数可设定154支刀具相同直径（D ）之刀具参数需用刀具型式（I ）来区隔 Options 说明：

c) 於标准画面下按 或按 ‘F12’键再键入TL

出现TL （刀具缓冲位置）页後可移动编辑视窗至欲修改之位置

D －刀具直径

I －刀具型式（可定义研次˙槽刀…） S －刀具转速（K*rpm/min ） E －刀具进刀率（0.01mm/rev ） R －刀具退刀率（0.01mm/rev ） Z －Z 轴深度补偿值 H －刀具孔限设定

Option 项目：灰色代表启动此功能，反之红色表不启动

C －刀具直径

S －刀具转速（K*rpm/min ） E －刀具进刀率（0.01mm/rev ） R －刀具退刀率（0.01mm/rev ） Z －Z 轴深度补偿值 H －刀具孔限设定

d) 於标准画面下按 或按 ‘F12’键再键入MT

出现MT （刀具匣）页後可移动编辑视窗至欲修改之位置

e) 更换刀具：

1. 刀匣

2. 刀具交换区

3. 刀具交换作业

1) 送入刀具匣（Load EM ）

执行此作业时刀具交换区会先退出刀匣（交换区下方），请依萤幕指示画面置入新针後

送入（交换区上方），六轴刀具全数更新後请输入正确数量（Q ）於该栏位。

2) 退出刀具匣（Unload EM ）

执行此作业时，刀具会全数退出刀匣（交换区下方），并将刀具匣中该列设定清除。（执行退刀作业时，作业人员需於交换区等待至作业结束）

缓冲区域：

存放使用过或特殊的刀具。共14个刀具匣，每个刀具匣可放置11支刀具，共154支刀具。 （编号由1-1~14-11） 编号1-1之位置需空出预留给异常刀具放置，当机台检测刀具异常（断针˙钻径˙刃长不符…）时，人员可至此区取刀确认。

A －目前该钻针已钻孔数 （当A=H 时即更换刀具）

刀具匣：

存放新的或已磨耗之刀具。每轴可设置86个刀具匣，每匣可放置10支刀具（同一匣之刀具钻径需一致）。刀具置入刀匣时由後往前放置。

置入刀具时请注意刀匣方向。 1.刀匣送入刀具匣时，方向错误则无法送入。

2.钻针排放方向错误会造成机

台交换钻针时发生撞针之情

形。

勿任意移除刀具缓冲位置之刀

匣。

3)显示停止（Display Abart）

执行此作业时，该匣刀具送至视窗中供操作人员检视。

f)参数换算方式：

公式：Ｆ（Inch/min）＝Ｅ（Inch/rev）×Ｓ（rpm/min）

Ｅ值：传统定义为排屑量（Chip Load），即钻针钻入多少体积同时亦排出等量的屑。

Posalux机台将此定义为刀具进刀率Ｅ（单位：0.01mm/rev）Takeuchi 参数设定为Ｆ（Inch/min）及Ｓ（k*rpm/min）

Posalux 参数设定为Ｅ（0.01mm/rev）及Ｓ（k*rpm/min）

Ｅ（0.01mm/rev）＝【Ｆ（Inch/min）×2.54 】÷Ｓ（k*rpm/min）

4-2 ATC刀具盘CL 设定

a)於标准画面下按或按‘F12’键再键入CL

1.刀盘编号，共六个，依序由左至右。

2.刀盘格式设定：无环式刀盘、有环式刀盘，以及混合式刀盘。

3.- Open: 开启档案(已储存之刀具、刀盘格式)。

4.- Save: 储存档案(刀具、刀盘格式)。

5.- Delete: 删除档案(已储存之刀具、刀盘格式)。

6.- New: 清空已设定之刀具、刀盘格式。

7.

b) 刀盘格式：

1.无环式刀盘：可设定无环刀具直径0.075 mm ~

2.5 mm，不可以设2.6 mm以上。

2.混合式刀盘：可同时设定有环、无环刀具。

3.有环式刀盘：可设定有环刀具直径0.4 mm~ 3.5 mm，不可以设0.4 mm以下。

c) 刀具设定：

1.刀具：一个刀具盘共有50支刀具。

2.刀具参数：输入刀具直径，会自动带入刀具参数。

3.功能键：

4.- Mode: 可选择Posalux或Hitachi刀具图示。

5.- New Tools:刀具寿命已到之刀盘，变更为新针刀盘。

6.- Copy: 复制刀具直径。

7.Change Status：手动变更刀具状态：

8.