罐喷铝施工方案讲解
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种常见的金属表面处理方法，通过将铝粉喷涂在物体表面，形成一层均匀的铝质保护层，提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
本文档旨在提供一种喷铝施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 准备工作在进行喷铝施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工场地和材料的准备。
2.1 施工场地准备•清理施工区域，确保其平整、干净、无尘和无油污。
•确保施工区域通风良好，以便喷铝时排出废气。
•将施工区域围起来，以避免人员和其它杂物进入施工区域。
•准备工作台和支架，用于放置待喷铝的物体。
2.2 材料准备•铝粉：选择质量好、颜色纯正的铝粉，确保其合适的颗粒大小和扩散性。
•喷涂设备：准备喷铝枪和压缩气体供应设备，确保其工作正常。
•其它辅助材料：如清洁剂、刷子、布料等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行喷铝施工之前，需要对待喷铝的物体表面进行处理，以确保铝粉的附着性和物体的质量。
1.清洁物体表面：使用清洁剂和布料彻底清洁物体表面，去除杂物、油污和灰尘，使表面光滑干净。
2.打磨表面：使用打磨工具和砂纸对物体表面进行打磨，确保表面平滑，并去除旧的涂层和氧化层。
3.2 涂层准备在进行喷铝施工之前，需要对铝粉进行涂层准备，以确保其均匀性和附着性。
1.搅拌铝粉：将铝粉放入容器中，使用搅拌器将铝粉搅拌均匀，确保其颗粒大小均匀。
2.筛选铝粉：将搅拌后的铝粉通过筛网筛选，去除杂质和过大的颗粒。
3.3 喷铝施工1.调整喷铝枪和压缩气体：根据铝粉的性质和喷涂物体的要求，调整喷铝枪的喷射角度和压缩气体的压力。
2.喷涂底漆：在待喷铝的物体表面上涂刷一层底漆，增加涂层附着力和耐久性。
3.喷铝涂层：将铝粉均匀地喷涂在底漆表面，保持一定的喷涂距离和喷涂速度，确保形成均匀的铝质保护层。
4.喷涂保护层：在铝粉干燥后，涂刷一层保护层，增加喷铝层的耐腐蚀性和美观性。
3.4 后处理完成喷铝施工后，需要进行一些后处理工作，以确保施工质量和物体的持久性。
储罐内喷铝施工方案
****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区储罐喷铝施工方案编制：审核：批准：*************有限公司2019年6月8日*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.防腐设备明细一览表 (2)4.施工工艺 (2)5.施工准备 (3)6.防腐施工 (4)7.质量目标及控制措施 (8)8.安全管理措施 (11)10.应急预案 (16)11.主要施工机械设备材料 (30)12.拟投入本工程的劳动力计划 (30)13.施工进度计划 (31)14.JHA分析表 (32)浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案1.工程概况****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；压力罐组三：12台（5000m³）。
罐体主要材质有 20#、Q245R。
为了保证施工进度及质量，特编制此方案。
2.编制依据2.1 浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011；2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》；2.12 本公司防腐各项管理规定；2.13 浙石化各项管理规定。
杭州铝件喷塑施工方案
杭州铝件喷塑施工方案1. 简介杭州铝件喷塑施工方案是为了满足杭州地区铝件喷塑需求而制定的一份施工方案。
喷塑是一种表面处理技术，通过喷涂特定的塑料材料，可以使铝件表面呈现出丰富的色彩和质感，增强其耐腐蚀性和耐候性，同时还可以改善铝件的外观。
2. 施工流程铝件喷塑的施工流程主要包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作和检验四个步骤。
2.1 准备工作在开始喷塑施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洗铝件表面：使用专用清洗剂和工具对铝件表面进行清洗，去除油污和杂质。
- 铝件烘干：通过烘干设备对铝件进行烘干，确保铝件表面完全干燥。
- 遮盖保护：对不需喷涂的部位进行覆盖保护，避免喷涂材料污染其他区域。
2.2 喷涂准备在进行喷涂操作前，需要进行以下喷涂准备工作： - 准备喷涂材料：根据客户要求选择合适的喷涂材料，确保色彩和质感符合要求。
- 调整喷涂设备：根据喷涂材料和铝件的大小和形状，调整喷涂设备的喷枪参数，确保喷涂效果稳定且均匀。
- 增加底漆：根据铝件表面的状态，可以选择涂刷底漆，以提高喷涂效果和附着力。
2.3 喷涂操作喷涂操作是整个施工流程的核心步骤，主要包括以下内容： - 喷涂铝件：使用喷涂设备对准备好的铝件进行喷涂操作，确保喷涂均匀、厚度一致，并保持合适的施工速度和角度。
- 喷涂调整：根据实际喷涂效果进行调整，包括涂层厚度、色彩和质感等方面的调整，以满足客户的要求。
- 喷涂持续性：确保喷涂操作的连续性和一致性，避免中途中断或间断，保证整个铝件的喷涂效果一致。
2.4 检验在施工完成后，需要进行喷塑效果的检验，主要包括以下内容： - 外观检查：检查喷涂后的铝件外观是否符合要求，包括色彩、质感、光泽度等方面。
- 耐腐蚀性检验：通过盐雾试验等方法，检验喷涂后的铝件表面的耐腐蚀性。
- 防褪色性检验：在不同环境条件下，对喷涂后的铝件进行暴露，检验其色彩是否能够长期保持稳定。
3. 施工要求为了保证喷塑施工质量和效果，有以下施工要求： - 施工环境要求：施工现场应保持干燥、洁净，避免灰尘和杂质对喷涂质量的影响。
热喷铝施工技术
储罐内壁热喷铝工艺及问题分析沈芝银吴建中（南化集团建设公司，南京 210044）摘要详细论述了线材火焰喷涂法进行储罐内壁喷铝的工艺，以及在施工中如何控制施工的质量，避免缺陷的发生。
关键词喷砂热喷铝喷涂角度喷涂距离雾化1 概述热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一。
热喷铝技术现在已广泛应用于产品制造和设备维修，以降低产品成本，提高产品质量和延长使用寿命。
在我公司承建的张家港扬子港务有限公司06罐区工程中，有3台3000M3乙二醇碳钢罐，罐内壁需喷铝，喷铝层厚度≥0.15mm。
由于乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失。
因此罐内表面喷铝质量至关重要，必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制，保证最终的施工质量满足要求。
2 热喷铝工艺流程3 热喷铝前表面处理：3.1 喷砂除锈（1）储罐内表面喷铝前，必须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa3级的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
表面粗糙度达到75μm以上。
（2）压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。
（3）为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂必须清洁干燥且粒度为3~5mm。
3.2 除尘处理喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。
经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h。
否则应重新进行表面处理。
如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷：喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。
4 热喷铝施工的方法和技巧4.1 热喷铝方法选择、目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较差，所以采用线材火焰喷涂。
喷铝施工方案
喷铝施工方案喷铝施工方案700字一、施工准备1.准备工具和材料：喷铝机、铝粉、喷枪、压缩空气机、风口板、喷涂盒、防护工具等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整、无杂物，封堵通风设施。
3.准备施工方案：根据设计图纸，制定施工方案，确定施工的先后顺序、步骤和要求。
4.制定安全措施：确定施工区域的警示标识，设置临时围栏，并提供必要的安全防护装备给工作人员。
二、施工步骤1.基层处理：确保基层平整、干燥、无灰尘和油污，对基层进行清理和修补。
2.铝粉准备：将铝粉放入喷涂盒中，并按照规定的比例与喷涂液混合。
3.喷涂铝粉：使用喷铝机将铝粉喷涂到需要喷铝的表面上。
根据设计要求，对喷铝层进行均匀喷涂，保证质量。
4.铝粉固化：铝粉喷涂后，要进行一定时间的固化，通常需要24至48小时。
5.涂层保护：对已喷铝的表面进行涂层保护，防止氧化和腐蚀。
6.施工清理：施工完毕后，清理施工现场，将废弃物处理妥善。
三、施工要求1.操作人员应具备相关证书和工作经验，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应进行完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3.喷铝机、压缩空气机等设备应定期检修和维护，保证正常工作。
4.施工过程中，应根据设计要求，控制好铝粉的喷涂厚度和均匀度。
5.喷铝作业应在适宜的气温和湿度条件下进行，避免天气不良时施工。
6.喷铝层的质量要求：表面光滑、无麻点、无起泡、无砂眼等缺陷，附着力强，色泽一致。
7.施工完毕后，应做好涂层保护工作，防止喷铝层受损。
四、质量控制1.施工前应进行表面处理，确保基层的平整度和干净度。
2.铝粉喷涂前应进行试验，调整好喷涂液的浓度和铝粉的比例。
3.喷涂前应进行表面清洁，确保喷铝层的附着力。
4.喷涂过程中应保持喷涂枪与被涂物的垂直角度，均匀喷涂。
5.喷铝层的固化时间应根据环境温度和湿度进行调整。
以上是喷铝施工的基本方案，通过科学的施工流程和质量控制，能够确保喷铝工程的施工质量和效果。
在施工过程中，要做好安全防护和环保措施，保护施工人员的身体健康和环境的安全。
储罐内喷铝施工方案
****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区储罐喷铝施工方案编制：审核：批准：*************有限公司2019年6月8日*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.防腐设备明细一览表 (2)4.施工工艺 (2)5.施工准备 (3)6.防腐施工 (4)7.质量目标及控制措施 (8)8.安全管理措施 (11)10.应急预案 (16)11.主要施工机械设备材料 (30)12.拟投入本工程的劳动力计划 (30)13.施工进度计划 (31)14.JHA分析表 (32)浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案1.工程概况****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；压力罐组三：12台（5000m³）。
罐体主要材质有 20#、Q245R。
为了保证施工进度及质量，特编制此方案。
2.编制依据2.1 浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011；2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》；2.12 本公司防腐各项管理规定；2.13 浙石化各项管理规定。
储罐内壁热喷铝防腐工艺
储罐内壁热喷铝防腐工艺储罐内壁热喷铝防腐工艺沈芝银（南化集团建设公司，南京 210044）摘 要 详细论述了线材火焰喷涂法进行储罐内壁喷铝的工艺，以及在施工中如何控制施工的质量，避免缺陷的发生。
关键词 喷砂 热喷铝 喷涂角度 喷涂距离 雾化1 概述热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一。
过去热喷铝技术主要应用于容器制作的局部、造船业和水利工程的重要防腐蚀部位，随着中国物流业的发展，大型罐群已相继建立，热喷铝技术又已逐步应用到大型储罐的内壁防护，用以储存特殊物料。
在我公司承建的张家港扬子港务有限公司06罐区工程中，有3台3000M 3 乙二醇碳钢罐，罐内壁需喷铝，喷铝层厚度≥0.15mm 。
由于乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失，因此储罐内表面采用全喷铝处理。
喷铝的施工质量就显得尤为重要，必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制，保证最终的施工质量满足要求。
储罐内壁热喷铝施工与其它施工方法比较具有以下优点：1.1、从投资方面比较：可以比全不锈钢壁板产品的投资节省55%的资金；比全碳钢壁板的产品延长使用寿命1.5倍。
1.2、与其它喷涂比较：对人体健康的危害较小；结合强度大。
2 热喷铝工艺流程除油表面喷铝热喷砂刷封成品工件氧气瓶丝盘乙炔气瓶氧气压力调节器乙炔压力调节器型气体金属线材喷枪压缩空气（1） 氧气和乙炔供给系统 氧气、乙炔为瓶装供应，比较方便。
喷涂时，供给喷枪的氧气和乙炔的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节，每个氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。
氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%。
（2） 压缩空气系统 为了确保喷铝质量，供给喷枪的压缩空气除了有压力和流量要求外，还必须是干燥和洁净的，即无水、无油。
（3） 喷枪 喷枪是线材火焰喷涂的主要工具，采用上海喷涂机械厂生产的QX-I 型低熔点金属线材高速喷涂枪。
喷铝施工方案
1.工程概况：1.1项目简介中国石油商业储备大连石化油库项目新港北库工程，总库容为14×104m3。
该库址位于大连新港国储库北侧。
1.2 适用范围本方案适用于我公司承建的国家石油储备基地大连基地工程10×104m3双盘式浮顶油罐防腐工程。
1.3 编制说明国家石油储备大连基地工程10×104m3双盘式浮顶油罐防腐说明书及施工图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393—2008《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》FGJ5229—99《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319—98根据材料厂家提供的材料施工方法和技术要求1.4 工程量单台104m3罐喷砂、喷铝防腐工程量统计2 . 施工部署和施工措施2.1 施工组织机构项目经理：司建昌，项目副经理：侍文正，技术负责人：王军申，安全负责人：王东林，质检员：田晓彬，电器工长：张顺斋，施工队长：侍文飞、赵相朝2.2 施工部署2.2.1 施工技术准备1）进行图纸会审，并对所有施工人员进行详细的技术交底2）组织施工人员进行安全技术培训3）特殊工种持证上岗4）设备机具材料及时进场2.2.2施工范围及结构原油罐底板上表面、底层罐壁板内壁下部1.5m范围、良油管和导向管下部1.5m及2.3 施工措施2.3.1施工组织机构图2.3.2施工准备施工前施工人员应认真熟悉施工图纸和有关施工资料，根据工程需要认真做好以下工作：a)劳动力调配：根据工程需要, 劳动力调配应能保证工程连续施工的需要，并在数量、素质、技能等方面满足工程施工需要。
b)机械设备供应：工程所需要的机械设备一定要在开工之前保质保量的到位，如空气压缩机、电缆线、照明等器具，要提前进入施工现场，并进行开工前的各种机具的检查工作，达到能准时开工，保证施工的顺利进行。
乙二醇储罐喷铝施工方案
乙二醇储罐喷铝施工方案1. 前言乙二醇储罐是一种常见的化工设备，用于储存乙二醇等化工原料。
为了保护储罐的表面，延长使用寿命，喷铝工艺被广泛应用于乙二醇储罐的施工中。
本文档将介绍乙二醇储罐喷铝施工方案，包括施工准备、工艺流程、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行乙二醇储罐喷铝施工前，需要进行如下准备工作：•清洁储罐表面：使用专用清洗剂对储罐表面进行清洁，去除污垢和油脂等杂质，确保喷铝层附着力。
•检测储罐表面：对储罐表面进行检测，检查是否存在凹陷、裂缝等缺陷，必要时修补。
•配置喷铝涂料：根据工程要求，选择合适的喷铝涂料，按照规定比例配置。
•准备施工设备：准备喷枪、压缩空气设备等施工所需设备，并进行检查和调试。
3. 工艺流程乙二醇储罐喷铝施工的工艺流程如下：1.喷铝底漆施工：使用喷枪将喷铝底漆均匀涂布于储罐表面，形成一层均匀的底漆涂层。
底漆应根据施工要求进行调配和稀释，确保其满足涂层厚度和固化要求。
2.喷铝中涂施工：在底漆涂层固化后，使用喷枪将喷铝中涂均匀涂布于储罐表面。
喷铝中涂的厚度应根据工程要求进行控制，一般为底漆膜厚度的50%。
3.喷铝面漆施工：在喷铝中涂固化后，进行喷铝面漆施工。
面漆一般采用多层喷涂的方式，每层面漆之间需要进行充分干燥和研磨，确保涂层平整、均匀。
4.涂层固化：施工完成后，需要等待涂层固化。
固化时间根据涂料厂家提供的技术规范进行控制，一般在数天到数周之间。
4. 施工注意事项在乙二醇储罐喷铝施工过程中，需要注意以下事项：•安全措施：施工人员应戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保施工现场通风良好，避免喷铝涂料引起的空气污染和危险。
•施工环境：施工环境应保持干燥、无油污和灰尘，以确保涂层附着力和质量。
•喷涂技术：确保施工人员熟练使用喷枪，并掌握喷涂的速度、压力和距离，以保证涂层的平整和均匀。
•涂料储存：涂料应储存于干燥、通风良好的库房中，避免高温和阳光直射。
•涂层检验：施工完成后，应进行涂层质量检验，包括涂层厚度、硬度和附着力等指标，确保施工质量满足要求。
热喷铝施工技术
储罐壁热喷铝工艺及问题分析芝银吴建中（南化集团建设公司， 210044）摘要详细论述了线材火焰喷涂法进行储罐壁喷铝的工艺，以及在施工中如何控制施工的质量，避免缺陷的发生。
关键词喷砂热喷铝喷涂角度喷涂距离雾化1 概述热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一。
热喷铝技术现在已广泛应用于产品制造和设备维修，以降低产品成本，提高产品质量和延长使用寿命。
在我公司承建的家港扬子港务06罐区工程中，有3台3000M3乙二醇碳钢罐，罐壁需喷铝，喷铝层厚度≥0.15mm。
由于乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐表面有一点微锈，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失。
因此罐表面喷铝质量至关重要，必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制，保证最终的施工质量满足要求。
2 热喷铝工艺流程3 热喷铝前表面处理：3.1 喷砂除锈（1）储罐表面喷铝前，必须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规Sa3级的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
表面粗糙度达到75μm以上。
（2）压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。
（3）为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂必须清洁干燥且粒度为3~5mm。
3.2 除尘处理喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。
经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h。
否则应重新进行表面处理。
如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷：喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。
4 热喷铝施工的方法和技巧4.1 热喷铝方法选择、目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较差，所以采用线材火焰喷涂。
线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，因此在该项目中应用尤为合适。
喷铝施工方案
1四川火炬化工厂801接替工程喷铝施工方案1.1编制依据工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准HGJ222—931.2施工准备1)班组熟悉图纸2)技术员进行技术交底3)搭设工棚及现场清理4)机具就位、试运、试喷。
1.3施工程序1)与设备进行工序交接2)喷砂→试喷→喷涂第一遍→（喷涂第二遍）→检查处理3)根据设计要求在镀层上涂刷防腐层1.4技术准备1)技术员根据施工图提出材料计划，交供应部门备料。
2)技术员进行技术交底，并下达工程质量单。
1.5施工准备和要求1)需喷涂的设备（管道）应具备出厂合格证。
2)需喷涂的设备（管道）需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收，进行工序交接。
3)设备（管道）上的焊件必须在喷涂施工前完成，并核实无误，在喷涂过程中严禁施焊、气割、敲罐等作业。
4)设备（管道）在喷涂前必须按有关规定进行强度或气密性检查、试压。
5)对不可拆卸的设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。
6)喷涂结束后，在吊装、运输中，不得碰撞和损伤，使用前妥善保管。
7)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。
8)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工需要。
1.6施工要求1)喷涂施工条件：环境湿度应高于5 C，或基体金属表面湿度应比露点湿度高3 C。
2)雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂施工应在室内或工棚中进行。
3)经喷砂处理的表面不得污染或用沾有油脂的手触摸。
4)喷涂厚度应符合设计要求。
1.7喷涂原材料质量要求1)铝丝的含铝量不应底于99.5%，使用时金属丝必须保持表面光洁、无油、无折痕，金属丝直径应和喷枪匹配（如果用射吸式气喷枪SQP—1型时，采用Ф2mm或Ф3mm 金属丝）。
2)氧气纯度为99.2%以上。
压缩空气应干燥洁净，不得有水分和油污。
乙炔气纯度为96.5%以上，并应净化干燥。
1.8喷砂施工1)喷砂所用空气应干燥洁净，压力0.5Mpa。
球罐喷铝施工方案
中国石化青岛炼油化工有限责任公司储运单元1208/T-011、T-012球罐内壁喷铝工程施工方案编制：审核：SHE：审批：北京燕华工程建设有限公司青岛分公司二零一一年五月十五日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工技术措施 (3)4、质量保证措施 (7)5、HSE管理措施 (7)6、文明施工措施 (9)1208/T011、T012球罐内壁喷铝工程施工方案1.工程概况本工程为中国石化集团青岛炼化公司1208/T011、T012球罐内壁喷铝工程。
由于球罐焊缝做压力容器检测，需要对焊缝处喷铝镀层进行去除，检测后恢复喷铝镀层。
根据检测要求，球罐水平中心线以下焊缝都要进行检测，需要对每道焊缝进行处理。
根据现场情况及我公司的施工经验，一般对整台容器内壁进行喷砂喷铝处理，具体原因如下：◆喷铝镀层对金属基层表面的粗糙度有极为严格的要求，要求除锈级别为Sa3级，粗糙度为75μm以上。
喷砂除锈时喷砂枪头所喷射的范围约为1平方左右，即每道焊缝左右50cm。
这样所造成的修复处理范围，约为整台容器面积的50%左右，且施工中脚手架搭设及机械设备的移动也会造成喷铝镀层的破坏。
◆根据我公司以往的施工经验，施工中由于施工工艺造成的喷铝镀层的间歇时间不得大于24小时，否则由于表面氧化会造成先后喷镀的喷铝层结合不好。
容易产生“两张皮”现场，由于此两台容器使用时间都在两年以上，如仅对焊缝进行喷铝处理，新施工的喷铝镀层和原有喷铝镀层的结合度无法进行有效把握。
根据喷铝技术要求、现场实际情况和施工经验，本次检测后需对整台容器内壁进行喷铝施工，具体施工方案如下：2.编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-1999《热喷涂铝合金涂层及其实验方法》GB9795～9796-88《石油化工建设工程施工安全技术规范》GBT 50484-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）中国石化集团青岛炼化公司2011年大检修计划3.施工技术措施3.1. 施工程序脚手架搭设→原有喷铝涂层清除（罐顶及罐壁）→表面喷砂除锈Sa3级（罐顶及罐壁）→分两道喷镀铝镀层≥0.15mm（罐顶及罐壁）→涂刷环氧导静电封孔涂料两道（罐顶及罐壁）→脚手架拆除→罐底施工（同罐顶及罐壁施工程序）3.2.施工准备3.2.1、施工前各上岗人员必须落实到位；材料及工机具准备齐全充足。
喷铝施工方案
喷铝施工方案喷铝是一种重要的建筑装饰材料，其表面平整度好、造型多样、色彩丰富、抗腐蚀能力强等特点，使得它成为了现代建筑中受到广泛应用的装饰材料之一。
但是，喷铝的施工过程较为复杂，需要保证施工质量，下面就来详细介绍喷铝施工方案。
一、准备工作1. 环境检查：检查施工环境是否适宜。
环境湿度应小于85%，施工温度在10℃以上，空气质量应良好。
2. 发放施工工具和材料：根据实际需要，准备好所有喷铝施工所需的工具和材料，如压铝板、喷枪、垫片、胶水等。
3. 施工人员进场：所有进入施工现场的人员必须戴上符合标准的安全帽、鞋具和手套，并通过安全培训。
4. 放置设备：设置支架和屏障等设施。
二、喷铝施工程序1. 测量和制作：首先在铝板上测量，根据测量的尺寸进行铝板的制作。
2. 喷涂底漆：对铝板进行喷涂底漆。
底漆应保证涂层良好，不流淌、不掉块。
3. 喷铝涂料：在压铝板表面均匀喷上铝粉涂料。
喷涂时应仔细检查每一个角落，保证铝粉覆盖均匀，压铝线要留意，以防溢漆。
注意不能让喷枪靠近铝板表面，喷涂时动作应平稳、均匀，不能出现断喷、冲喷、污染等现象。
4. 固化：铝板涂料干燥后，进入固化室进行固化处理，避免其受到人为或者机械损伤。
5. 视觉检查：进行视觉检查，铝板的表面应平整无瑕疵，色彩均匀。
三、注意事项1. 喷铝作业区域必须设置隔离带。
2. 喷涂前及时清理施工地面，并将废涂料和废品收集完全，不得污染周围环境。
3. 施工过程中，必须定期排放废气和废水，避免污染环境。
4. 在施工过程中，确保喷枪的状态，避免出现质量问题。
5. 施工人员应定期进行身体检查，确保不会出现对健康的影响。
以上就是喷铝施工方案的详细介绍。
在喷铝施工过程中，需要严格按照要求进行操作，保证工程质量。
希望以上内容对于喷铝施工有所帮助。
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种常用的装饰和防护涂料，具有高强度、耐候性好、耐腐蚀性强等特点。
本文将介绍喷铝施工的具体方案，包括施工准备、基层处理、涂装工艺和施工注意事项等内容。
2. 施工准备•验收基层：施工前需要验收基层，确保基层平整、牢固，不得有松动、开裂等现象。
•准备材料：准备喷铝涂料、喷枪、喷铝设备等喷涂所需的材料和设备。
•清理施工区域：将施工区域进行清理，确保施工面整洁无尘。
•安全措施：施工前需进行安全培训，佩戴好防护用品。
3. 基层处理•基层处理：将基层表面清洁干净，并进行必要的修补。
如有裂缝、凹凸不平等问题，应先进行修复。
•基层打磨：对基层进行打磨处理，以增加喷铝涂料的附着力。
4. 涂装工艺•喷铝底漆：首先进行喷铝底漆的施工，喷涂前需充分搅拌均匀。
使用喷枪均匀地涂抹在基层上，待干燥后进行下一步。
•喷铝面漆：喷铝面漆施工相对底漆更为关键，需要掌握好涂装的厚度和均匀程度。
建议采用多次薄喷的方式，保证涂层的整齐平滑。
•烘干：喷涂完成后，进行烘干处理，加速涂层的干燥和固化。
5. 施工注意事项•温度：施工时要注意环境温度，最佳施工温度一般在5℃-35℃之间。
•湿度：湿度过大可能影响涂层的干燥时间和质量，建议在相对湿度低于85%的环境中施工。
•涂装厚度：控制好喷涂的厚度，避免过厚或过薄，以防止涂层出现起泡、剥落等问题。
•喷涂技术：喷涂时要掌握好喷涂的角度、距离和速度，以保证涂层的均匀和一致性。
•安全注意：施工时需注意个人防护，避免喷涂物质接触皮肤和眼睛，有害气体需在通风良好的环境下操作。
6. 施工效果喷铝涂料施工后，可以实现基层表面的平整、光滑、耐候性强，具有较好的装饰效果。
同时，喷铝涂层还具有防腐蚀、耐磨损等特性。
7. 总结喷铝施工方案需要注意施工准备、基层处理、涂装工艺和施工注意事项等方面，以确保施工质量。
合理的施工方案和操作方法可以提高喷铝涂层的附着力和耐久性，延长装饰效果的使用寿命。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保施工工艺符合实际情况。
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种将铝粉末通过气体喷射技术喷涂到物体表面的涂装工艺。
喷铝工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家电等领域，具有重量轻、耐腐蚀、美观耐用等特点。
本文档旨在提供一份喷铝施工方案，以帮助实施者了解喷铝施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 表面处理在进行喷铝施工之前，需要对待涂物体进行表面处理，以确保喷涂的效果和附着力。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用溶剂或清洁剂清洁表面，去除杂质和油脂。
2.去除铁锈：使用铁锈转化剂或机械去除工具去除铁锈。
3.磨砂处理：用砂纸或砂轮进行打磨，使表面更加粗糙，增加涂料的附着力。
2.2 喷涂准备在进行喷铝施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.准备喷涂设备：包括喷枪、喷枪连接器、气源等。
2.准备铝粉：选择适当粒度的铝粉作为喷涂材料。
3.调配涂料：将铝粉与合适的稀释剂混合，调制成适合喷涂的涂料。
2.3 喷涂施工完成表面处理和喷涂准备后，可以开始进行喷涂施工。
具体步骤如下：1.喷涂底漆：使用喷枪均匀地涂上一层底漆，待其干燥后，形成底层。
2.喷涂铝粉：将调配好的铝粉涂料放入喷枪中，逐渐喷涂到底层表面，保持均匀和一致的喷涂厚度。
3.干燥和固化：喷涂完毕后，将物体放置在通风良好的环境中，让喷涂层自然干燥和固化。
3. 注意事项在喷铝施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工者的安全：1.安全防护：施工人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，以防止喷射物进入眼睛、皮肤和呼吸道。
2.通风环境：施工现场应保持良好的通风，以便扩散喷涂过程中产生的气体和蒸汽。
3.喷涂距离：控制喷涂距离，保持与喷涂物体的恰当距离，以避免过近或过远的喷涂效果不理想。
4.喷涂厚度：均匀地喷涂铝粉涂料，控制喷涂厚度，以确保涂层的质量和外观效果。
5.喷涂速度：控制喷涂的速度，避免过快或过慢，以避免涂层产生不均匀或滴落。
6.干燥时间：严格按照涂料厂商的说明，控制干燥和固化的时间。
喷铝施工方案(3篇)
第1篇一、前言喷铝是一种表面处理技术，通过高速喷射的方式将铝粉均匀地喷涂到金属表面，形成一层保护膜，以提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
喷铝施工广泛应用于建筑、机械制造、船舶、石油化工等领域。
本方案旨在为喷铝施工提供一套全面、科学的施工指导，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备- 铝粉：选用纯度高的铝粉，粒径一般在30-100目之间。
- 喷涂设备：包括喷枪、压缩空气源、喷枪支架等。
- 清洁剂：用于金属表面的清洗。
- 辅助材料：如粘合剂、密封剂等。
2. 人员准备- 喷涂工人：熟悉喷涂工艺，具备相关操作技能。
- 安全员：负责施工现场的安全监督。
3. 现场准备- 清理施工区域，确保无杂物、油污等。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
- 准备好消防器材，如灭火器等。
三、施工工艺1. 表面处理- 使用清洁剂对金属表面进行清洗，去除油污、锈蚀等。
- 清洗后，用高压水枪冲洗干净，确保表面无残留物。
- 表面处理完成后，检查无油污、锈蚀等，方可进行喷铝。
2. 喷涂作业- 调整喷枪角度和距离，确保铝粉均匀喷涂。
- 控制喷涂速度和压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷涂过程中，注意观察涂层厚度和均匀性，及时调整喷涂参数。
- 喷涂完成后，检查涂层无遗漏、无气泡等。
3. 后处理- 喷涂完成后，待涂层干燥固化。
- 使用打磨机对涂层进行打磨，去除多余部分，确保涂层平整。
- 如有必要，进行涂层的密封处理。
四、质量控制1. 材料质量- 选用优质铝粉，确保喷涂效果。
- 定期检查喷涂设备，确保设备正常运行。
2. 施工质量- 按照施工工艺进行操作，确保喷涂均匀、涂层厚度适中。
- 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
3. 环境因素- 施工过程中，注意控制温度、湿度等环境因素，避免影响喷涂效果。
五、安全措施1. 个人防护- 喷涂工人佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
- 喷涂现场禁止吸烟、饮食。
2. 设备安全- 定期检查喷涂设备，确保设备无故障。
喷铝施工方案
喷铝施工方案第1篇喷铝施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，喷铝技术在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
喷铝施工具有施工速度快、涂装效果好、耐腐蚀性强等优点，能有效提高工程结构的防腐性能，延长使用寿命。
为确保喷铝施工的顺利进行，提高工程质量和安全性，特制定本喷铝施工方案。
二、施工目标1. 确保喷铝施工质量符合国家相关标准和行业规范要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
3. 确保施工现场安全、环保，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构特点及施工要求。
（2）检查喷铝设备及材料，确保设备性能良好，材料符合标准。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握喷铝施工工艺。
2. 表面处理（1）清除基层表面的油污、氧化皮、焊缝焊渣等杂物。
（2）采用喷砂或抛丸方法对基层表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
（3）用压缩空气吹扫干净，确保基层表面清洁、干燥。
3. 喷铝施工（1）选用符合国家标准的铝丝，铝丝直径为1.6-2.0mm。
（2）采用喷枪进行喷铝施工，喷枪与基层表面的距离控制在100-150mm。
（3）喷铝过程中，确保铝层均匀、致密，无漏喷、起皮等现象。
（4）喷铝厚度应符合设计要求，一般为0.1-0.2mm。
4. 后处理（1）喷铝完成后，对铝层进行检查，发现缺陷及时修补。
（2）采用封闭剂对喷铝层进行处理，提高其耐腐蚀性能。
（3）根据工程要求，涂装面漆。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和行业规范，确保喷铝施工质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行监督检查。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中的问题，并采取相应措施。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工安全与环保1. 施工现场设立安全警示标志，配备必要的防护设施。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，严格按照操作规程进行施工。
3. 加强施工现场环境监测，确保施工过程中粉尘、噪音等污染物的排放符合国家标准。
罐体喷漆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况罐体喷漆工程是一项重要的表面处理工艺，主要用于提高罐体设备的防腐性能、美观度和使用寿命。
本工程针对某化工企业的一批罐体设备进行喷漆施工，罐体材料为碳钢，罐体尺寸为直径4米、高度6米，罐体表面需进行防腐喷漆处理。
二、施工准备1. 工程组织机构成立罐体喷漆工程小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2. 施工人员组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括喷漆工、打磨工、检查工等。
3. 施工材料（1）涂料：选用符合国家标准的防腐漆，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等。
（2）溶剂：稀释剂、清洗剂等。
（3）工具：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）喷漆设备：高压无气喷枪、空气压缩机等。
（2）打磨设备：电动打磨机、手动砂纸等。
（3）通风设备：排风扇、排风管道等。
5. 施工环境（1）温度：施工环境温度宜在5℃～35℃之间。
（2）湿度：施工环境相对湿度宜小于85%。
（3）风力：施工环境风力应小于5级。
三、施工工艺1. 前处理（1）清洗：采用清洗剂对罐体表面进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（2）打磨：使用电动打磨机或手动砂纸对罐体表面进行打磨，去除锈蚀、焊缝等缺陷。
（3）检查：检查罐体表面处理情况，确保无油污、锈蚀、焊缝等缺陷。
2. 底漆喷涂（1）调配：按照涂料说明书要求，将涂料与稀释剂按照比例进行调配。
（2）喷涂：使用高压无气喷枪进行喷涂，喷涂厚度应均匀，无明显流淌、漏喷等现象。
（3）固化：喷涂完成后，在室温下固化24小时。
3. 中间漆喷涂（1）调配：按照涂料说明书要求，将涂料与稀释剂按照比例进行调配。
（2）喷涂：使用高压无气喷枪进行喷涂，喷涂厚度应均匀，无明显流淌、漏喷等现象。
（3）固化：喷涂完成后，在室温下固化24小时。
4. 面漆喷涂（1）调配：按照涂料说明书要求，将涂料与稀释剂按照比例进行调配。
（2）喷涂：使用高压无气喷枪进行喷涂，喷涂厚度应均匀，无明显流淌、漏喷等现象。
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施工方案目录一、概述二、编制依据三、施工前准备四、涂料品种的选择五、施工工艺六、工程质量控制措施七、施工中的安全与防护措施：八、文明施工措施：九、工期进度保证：一、概述:甲醇罐在自然环境中使用，由于雨水、大气、紫外线作用及冷热变化罐内壁介质腐蚀，原有防腐保护层遭到破坏而老化，甚至局部脱落，至使局部锈成麻点状，使罐壁防腐层变脆失去原有的柔性，不但大大的减少了使用寿命，而且危及安全，为此定期防腐维护尤为重要。
二、编制依据:1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-912、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-953、《金属涂层--钢铁的抗腐蚀防护--喷涂金属锌和铝》ISO20634、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--885、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB31906、《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》GB97967、我公司在同类工程的施工经验三、施工前准备:因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。
1、人员组织：由公司选派3-5名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷涂的技术人员、参加本次工程施工。
施工人员将在指定开工时间前三天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。
做好材料、施工对象的各项防护措施。
2、技术资料准备：在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、编制周施工计划、材料抽检、隐蔽记录、施工记录等工作。
3、材料准备：施工前应备齐所用的材料，并检验材料的规格、性能合格证等。
4、机械准备：开工前，把所用的机械设备（空气压缩机、砂罐）就位，并进行调试。
5、SQP-1型火焰喷涂枪及氧气、乙炔、空气、铝丝6、备齐安全帽、安全带、安全鞋等劳动保护安全措施和砂子、铁锹、灭火器等消防器材。
四、涂料品种的选择:1、甲醇罐壁喷砂、喷铝0.3mm厚，刷环氧树脂三遍封闭。
五、施工工艺要达到好的防腐蚀效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工以外，还要严格掌握材料性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量.罐壁喷砂除锈------->检查合格后------->喷铝------->检查合格后------->刷三遍环氧树脂封闭漆------->检查合格后------->交付使用1、表面处理喷砂除锈:喷砂除锈，达到Sa2.5级，即除净金属表面的油脂，氧化皮，锈蚀等杂物，呈均一的金属光泽，有一定的粗糙度，并用干燥、洁净的空气清除表面粉尘。
（1）操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
（3）空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
（4）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢管表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
（5）所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
（6）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
（7）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷嘴与工作面距离应选择120-150mm。
（8）表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
（9）干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。
（10）安全与劳动保护A.操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
B.头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
C.划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入施工区域。
D.作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
E.喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
F.施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（11）喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
（12）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。
喷砂除锈机具:2、喷涂用铝要求铝的材质至少应达到GB3190中的要求，即含铝量为99.5%以上。
3、喷涂3.1喷砂后停留时间的规定经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。
在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过12h；在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2h。
3.2喷砂后，由于停留时间过长或其他原因，致使基体表面明显变质时，应重作喷砂处理。
3.3喷涂必须在下述条下实施环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点以免℃。
在雨天、潮湿或含盐雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。
4、涂层的封闭处理4.1耐腐蚀涂层的封闭涂层孔隙经过封闭处理后，可提高其耐腐蚀性能。
涂层的孔隙可通过时效生成金属盐类而封闭。
可用环氧树脂涂料封闭，形成喷涂涂层+涂料封闭的复合涂层。
此复合涂层的防护寿命较喷涂涂层寿命+涂料防护层寿命二者之和还长，通常为单一涂料覆盖层的防护寿命的数倍。
4.2喷铝涂层经环氧树脂封闭后，在550℃以下具有抗氧化性能。
4.3涂层厚度必须达到0.3mm4.4涂层外观涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。
4.5涂层与基体的结合性能按GB9796中第5章结合性能试验方法实施，喷涂铝涂层时喷枪移动必须均匀。
4.6架子拆后，封闭料要用毛刷进行点涂，不允许有漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
A、用肉眼检查：外观达到颜色均匀一致，表面光滑平整，作到不滴、不皱、不流、不漏。
4.7养护自然养护7-10日，即可交付。
六、工程质量控制措施1、施工方案和施工工艺控制：编制的施工组织设计经甲方部门审批后，严格进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工能正常进行。
2、工程质量保证：2.1 贯彻“质量第一”的宗旨，加强质检员质量教育，提高质量意识。
2.2 质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。
2.3 建立三检制（自检、复检、终检），由总工主抓，质检员负责。
2.4 建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科负责。
2.5 自始至终开展全面质量的不利因素，消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量。
2.6 建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量进行通报，发现质量问题，严格执行“四不放过”，即：事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工受不到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过，修复质量达不到合格不放过，搞好质量管理。
2.7 作好质量检查工作，严格按国家技术标准，施工规程、规范要求执行。
2.8 把质量保证任务落实到各岗位，始终保证体系科学化。
2.9 施工前，技术员应根据施工方案的具体要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。
2.10 做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量控制计划。
2.11 每道工序完工后，首先进行自检，并经现场质检人员确认签字后，方可进行下道工序的施工。
2.12 施工培训的第一道工序，开始作业前，必须确认基体工艺是否完毕，检验合格后并具有甲方的书面通知，符合我方施工工艺的要求时，方可施工作业3、施工质量方针重合同、守信誉、精心组织、规范施工，以科学的管理，为用户提供优良的工程产品和优质服务。
4、施工质量目标（1）保证本工程的施工质量达到规定的优良等级。
（2）树立和发扬本公司在国内外良好的企业形象。
（3）防腐工程质量合格率100%，优良率达到95%以上。
5、本工程质量保证条件我公司资质等级为国家一级，多年通过国际质量体系认证，并是中国腐蚀与防护学会会员，完成本工程的保证，是领先的、牢固的、可靠的。
七、施工中的安全与防护措施：施工中所用的材料大部分都是有毒、易燃品。
为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查及时排除不安全因素。
6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其进行经济处罚或责令停工。
7、进入现场的施工人员一律戴安全帽，作业时必须系安全带。
脚手架搭设应有专业人员搭设，脚手架搭设可根据现场实际情况，采用双排或活动架两种，脚踏板应用铁丝捆扎结实，脚手架应搭设牢固可靠。
8、进入施工现场的施工人员，应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的保护用品，作业人员应能熟练操作消防器材。
9、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。
10、在整个操作期间，至少应该有一个经过营救培训的人员，站在外面准备随时进行抢救工作。