喷铝施工方案
钢结构喷铝施工组织方案
施工组织设计一、编制说明依据管道的防腐要乞降国家有关标准以及我企业多年施工经验，对管道喷铝施工工艺、质量保证、安全举措等方面作详细的论述与说明。
此方案将是我企业对此工程施工的依照，亦是接受业主审察监察，并在施工中与其密切配合的基础资料。
我企业施工人员必定严格依照业主要求，国家有关施工规范及此施工方案精心施工、保证质量、优良服务，按期圆满达成施工任务。
二、施工前准备：1、施工人员组织计划：建立工程项目部，装备高素质的管理人员、技术人员和技术工人——具有多年的施工实践经验，并由企业组织岗前培训，达到持证上岗；质检员、操作工均应拥有水利部颁发的证件，安全员为专职。
项目经理作为工程总负责人，负责一致指挥，协调调动工作，并以各技术骨干组建进度控制组织系统，对各工序确立目标，确立进度控制工作进度，并实时对影响进度的要素，进行剖析、展望，以便提出改良举措和方案。
作好配合及先期准备工作，制定施工准备计划，专人逐项落实，保证后勤保障工作的优良、高效。
拟订合理的赏罚制度，促使施工人员按质按期达成工作计划。
项目部管理组织构造图（见附图）2、设备仪器装备：对制定用于本工程的各种设备、仪器，项目部设专人落实到位，并在使用时期依据各工序施工要乞降周期要求合理互动分配，以知足重点工序的施工。
同时拟订专项设备管理举措，包含使用、保护、维修计划，实行动向分管方式，保障设备正常运行。
（1）主要涂装设备清单及主要技术参数序号名称型号数目 主要技术参数产地LGFYD －10/7 －X3无锡1柴油空压机10m/minP600SCU3美国17m/min2 喷砂枪 B505濮阳3 砂罐最大设计压力濮阳4 油水分别器20 台濮阳5 轴流风机 YPOL －6 8 台 沈阳6 低压变压器 6 台 新乡7 防爆灯60W2 箱 新乡8 高压无气喷涂机 QPT-6528C 2 台 重庆9 高压无气喷涂机 GPQ9C 型 2 台 重庆10水冷式后冷却器HF4508AC －2 2 台 上海除尘器 CLT/A-2× 2 台 新乡11除湿机AHD-90001 台上海(2) 主要检测仪器清单序号 名称 型号数目 技术参数产地 1 温、湿度表 Elcomeler116c 型精度偏差：＋ 5％ 英国 2 表面温度计 113 型 精度偏差：＋ 5％ 英国 3 粗拙度仪 E123A －M 精度偏差：＋ 5％ 英国 4 干膜测厚仪 DWH － B 精度偏差：＋ 5％英国 5 湿膜测厚仪 梳齿式 上海 6 绝缘涂层检漏仪SY －5000北京 7划格刀具上海3、生产保证计划：（ 1）合理部署施工作业区，依据各工序施工的周期，形成各工序时间、空间上的充足利用与紧凑搭接，合理安排作业，进而缩散工程的施工周期。
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种常见的金属表面处理方法，通过将铝粉喷涂在物体表面，形成一层均匀的铝质保护层，提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
本文档旨在提供一种喷铝施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 准备工作在进行喷铝施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工场地和材料的准备。
2.1 施工场地准备•清理施工区域，确保其平整、干净、无尘和无油污。
•确保施工区域通风良好，以便喷铝时排出废气。
•将施工区域围起来，以避免人员和其它杂物进入施工区域。
•准备工作台和支架，用于放置待喷铝的物体。
2.2 材料准备•铝粉：选择质量好、颜色纯正的铝粉，确保其合适的颗粒大小和扩散性。
•喷涂设备：准备喷铝枪和压缩气体供应设备，确保其工作正常。
•其它辅助材料：如清洁剂、刷子、布料等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行喷铝施工之前，需要对待喷铝的物体表面进行处理，以确保铝粉的附着性和物体的质量。
1.清洁物体表面：使用清洁剂和布料彻底清洁物体表面，去除杂物、油污和灰尘，使表面光滑干净。
2.打磨表面：使用打磨工具和砂纸对物体表面进行打磨，确保表面平滑，并去除旧的涂层和氧化层。
3.2 涂层准备在进行喷铝施工之前，需要对铝粉进行涂层准备，以确保其均匀性和附着性。
1.搅拌铝粉：将铝粉放入容器中，使用搅拌器将铝粉搅拌均匀，确保其颗粒大小均匀。
2.筛选铝粉：将搅拌后的铝粉通过筛网筛选，去除杂质和过大的颗粒。
3.3 喷铝施工1.调整喷铝枪和压缩气体：根据铝粉的性质和喷涂物体的要求，调整喷铝枪的喷射角度和压缩气体的压力。
2.喷涂底漆：在待喷铝的物体表面上涂刷一层底漆，增加涂层附着力和耐久性。
3.喷铝涂层：将铝粉均匀地喷涂在底漆表面，保持一定的喷涂距离和喷涂速度，确保形成均匀的铝质保护层。
4.喷涂保护层：在铝粉干燥后，涂刷一层保护层，增加喷铝层的耐腐蚀性和美观性。
3.4 后处理完成喷铝施工后，需要进行一些后处理工作，以确保施工质量和物体的持久性。
储罐内喷铝施工方案
****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区储罐喷铝施工方案编制：审核：批准：*************有限公司2019年6月8日*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.防腐设备明细一览表 (2)4.施工工艺 (2)5.施工准备 (3)6.防腐施工 (4)7.质量目标及控制措施 (8)8.安全管理措施 (11)10.应急预案 (16)11.主要施工机械设备材料 (30)12.拟投入本工程的劳动力计划 (30)13.施工进度计划 (31)14.JHA分析表 (32)浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案1.工程概况****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；压力罐组三：12台（5000m³）。
罐体主要材质有 20#、Q245R。
为了保证施工进度及质量，特编制此方案。
2.编制依据2.1 浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011；2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》；2.12 本公司防腐各项管理规定；2.13 浙石化各项管理规定。
喷铝施工方案
喷铝施工方案喷铝施工方案700字一、施工准备1.准备工具和材料：喷铝机、铝粉、喷枪、压缩空气机、风口板、喷涂盒、防护工具等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整、无杂物，封堵通风设施。
3.准备施工方案：根据设计图纸，制定施工方案，确定施工的先后顺序、步骤和要求。
4.制定安全措施：确定施工区域的警示标识，设置临时围栏，并提供必要的安全防护装备给工作人员。
二、施工步骤1.基层处理：确保基层平整、干燥、无灰尘和油污，对基层进行清理和修补。
2.铝粉准备：将铝粉放入喷涂盒中，并按照规定的比例与喷涂液混合。
3.喷涂铝粉：使用喷铝机将铝粉喷涂到需要喷铝的表面上。
根据设计要求，对喷铝层进行均匀喷涂，保证质量。
4.铝粉固化：铝粉喷涂后，要进行一定时间的固化，通常需要24至48小时。
5.涂层保护：对已喷铝的表面进行涂层保护，防止氧化和腐蚀。
6.施工清理：施工完毕后，清理施工现场，将废弃物处理妥善。
三、施工要求1.操作人员应具备相关证书和工作经验，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应进行完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3.喷铝机、压缩空气机等设备应定期检修和维护，保证正常工作。
4.施工过程中，应根据设计要求，控制好铝粉的喷涂厚度和均匀度。
5.喷铝作业应在适宜的气温和湿度条件下进行，避免天气不良时施工。
6.喷铝层的质量要求：表面光滑、无麻点、无起泡、无砂眼等缺陷，附着力强，色泽一致。
7.施工完毕后，应做好涂层保护工作，防止喷铝层受损。
四、质量控制1.施工前应进行表面处理，确保基层的平整度和干净度。
2.铝粉喷涂前应进行试验，调整好喷涂液的浓度和铝粉的比例。
3.喷涂前应进行表面清洁，确保喷铝层的附着力。
4.喷涂过程中应保持喷涂枪与被涂物的垂直角度，均匀喷涂。
5.喷铝层的固化时间应根据环境温度和湿度进行调整。
以上是喷铝施工的基本方案，通过科学的施工流程和质量控制，能够确保喷铝工程的施工质量和效果。
在施工过程中，要做好安全防护和环保措施，保护施工人员的身体健康和环境的安全。
喷铝施工方案
1.工程概况：1.1项目简介中国石油商业储备大连石化油库项目新港北库工程，总库容为14×104m3。
该库址位于大连新港国储库北侧。
1.2 适用范围本方案适用于我公司承建的国家石油储备基地大连基地工程10×104m3双盘式浮顶油罐防腐工程。
1.3 编制说明国家石油储备大连基地工程10×104m3双盘式浮顶油罐防腐说明书及施工图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393—2008《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》FGJ5229—99《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319—98根据材料厂家提供的材料施工方法和技术要求1.4 工程量单台104m3罐喷砂、喷铝防腐工程量统计2 . 施工部署和施工措施2.1 施工组织机构项目经理：司建昌，项目副经理：侍文正，技术负责人：王军申，安全负责人：王东林，质检员：田晓彬，电器工长：张顺斋，施工队长：侍文飞、赵相朝2.2 施工部署2.2.1 施工技术准备1）进行图纸会审，并对所有施工人员进行详细的技术交底2）组织施工人员进行安全技术培训3）特殊工种持证上岗4）设备机具材料及时进场2.2.2施工范围及结构原油罐底板上表面、底层罐壁板内壁下部1.5m范围、良油管和导向管下部1.5m及2.3 施工措施2.3.1施工组织机构图2.3.2施工准备施工前施工人员应认真熟悉施工图纸和有关施工资料，根据工程需要认真做好以下工作：a)劳动力调配：根据工程需要, 劳动力调配应能保证工程连续施工的需要，并在数量、素质、技能等方面满足工程施工需要。
b)机械设备供应：工程所需要的机械设备一定要在开工之前保质保量的到位，如空气压缩机、电缆线、照明等器具，要提前进入施工现场，并进行开工前的各种机具的检查工作，达到能准时开工，保证施工的顺利进行。
喷铝施工方案
转化器、换热器喷铝施工方案编制：审核：批准：双盾环境科技有限公司2020年5月目录1.编制依据2.工程概况3.施工工艺流程4.施工工艺步骤5.施工机械、人员和完工时间6.质量保证7.安全环保措施1、编制依据1.1技术协议1.2按照中华人民共和国国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》编号为GB/T9793-1997,进行施工验收。
2、工程概况本工程是对转化器、换热器壳体内部与SO2或者SO3接触面进行喷铝施工。
为了文明施工，高标准、严要求、认真完成本项工程，为业主提供100%的合格工程为目标。
特此编制此施工方案。
4.1施工前准备A、施工图纸会审B、施工方案的编制C、对投入本工程的各种施工机具进行检查D、对施工人员进行技术交底4.2材料验收A、提供所用材料的质量证明书B、现场用材料的检验而一般材料由现场施工人员按要求进行检测。
4.3喷砂除锈施工A、施工前表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
B、喷砂除锈时，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物任何残留的痕迹。
C、喷砂除锈后，表面应显示均匀的金属光泽。
并达到sa2.5等级除锈标准。
4.4喷铝施工A、喷铝是以电弧为热源，将熔化了的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层。
B、喷铝时电弧温度高达6000℃，丝材熔化充分，不存在喷涂粒子未被熔化问题。
喷铝时粒子飞行速度快，涂层致密、氧化物含量少，涂层自身的结合强度好。
喷涂枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，并保证两根丝之间在未接触之前的可靠绝缘。
当两丝材端部由于送进而互相接触时，在端部之间短路并产生电弧，使丝材端部瞬间熔化并由压缩空气把熔化之铝丝雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。
D、工件表面的温度控制是由雾化粒子的低温高速气流直接吹到工件表面，对工件起冷却作用。
喷涂涂层可以多次间歇喷涂而成，所以可以控制电弧喷涂工件的温度，避免喷涂中工件过热变形。
喷铝施工方案
1四川火炬化工厂801接替工程喷铝施工方案1.1编制依据工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准HGJ222—931.2施工准备1)班组熟悉图纸2)技术员进行技术交底3)搭设工棚及现场清理4)机具就位、试运、试喷。
1.3施工程序1)与设备进行工序交接2)喷砂→试喷→喷涂第一遍→（喷涂第二遍）→检查处理3)根据设计要求在镀层上涂刷防腐层1.4技术准备1)技术员根据施工图提出材料计划，交供应部门备料。
2)技术员进行技术交底，并下达工程质量单。
1.5施工准备和要求1)需喷涂的设备（管道）应具备出厂合格证。
2)需喷涂的设备（管道）需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收，进行工序交接。
3)设备（管道）上的焊件必须在喷涂施工前完成，并核实无误，在喷涂过程中严禁施焊、气割、敲罐等作业。
4)设备（管道）在喷涂前必须按有关规定进行强度或气密性检查、试压。
5)对不可拆卸的设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。
6)喷涂结束后，在吊装、运输中，不得碰撞和损伤，使用前妥善保管。
7)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。
8)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工需要。
1.6施工要求1)喷涂施工条件：环境湿度应高于5 C，或基体金属表面湿度应比露点湿度高3 C。
2)雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂施工应在室内或工棚中进行。
3)经喷砂处理的表面不得污染或用沾有油脂的手触摸。
4)喷涂厚度应符合设计要求。
1.7喷涂原材料质量要求1)铝丝的含铝量不应底于99.5%，使用时金属丝必须保持表面光洁、无油、无折痕，金属丝直径应和喷枪匹配（如果用射吸式气喷枪SQP—1型时，采用Ф2mm或Ф3mm 金属丝）。
2)氧气纯度为99.2%以上。
压缩空气应干燥洁净，不得有水分和油污。
乙炔气纯度为96.5%以上，并应净化干燥。
1.8喷砂施工1)喷砂所用空气应干燥洁净，压力0.5Mpa。
热喷铝施工方案
热喷铝施工方案1. 引言热喷铝是一种常用的金属喷涂技术，主要应用于各种金属表面的保护和装饰。
在热喷铝施工过程中，通过将铝颗粒加热溶融后喷射到待处理的金属表面上，形成一层坚固、耐腐蚀的保护层。
本文将从施工流程、材料要求和施工注意事项三个方面，介绍热喷铝施工方案。
2. 施工流程热喷铝的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 表面处理在热喷铝施工前，需要对待处理的金属表面进行充分的清洁和处理。
首先，使用溶剂或除锈剂将表面的油污和杂质清洗干净。
然后，使用喷砂等方法去除表面的氧化层和锈蚀物，使金属表面光洁。
2.2 预热处理预热处理是热喷铝施工过程中的重要步骤，能够提高喷涂效果和涂层的结合力。
根据金属的材质和厚度，确定适当的预热温度。
通过预热，可以改变金属的结晶结构，增加涂层和基材之间的结合强度。
2.3 热喷涂在预热达到适当温度后，使用专用的喷枪将预先熔化的铝颗粒喷射到金属表面上。
控制喷射的速度和角度，使铝颗粒均匀地覆盖在金属表面上。
根据需求，可以进行多次喷涂，形成厚度合适的涂层。
2.4 防护处理热喷铝施工完成后，需要进行适当的防护处理。
可使用耐高温涂料进行涂覆，增加涂层的抗氧化和耐腐蚀能力。
此外，对于需要增加装饰效果的场合，还可以进行表面的抛光和打磨，使热喷铝涂层更加亮丽。
3. 材料要求热喷铝施工所需的主要材料包括：•铝颗粒：选择高纯度的铝颗粒，确保喷涂后涂层的质量和性能。
•喷涂设备：使用高品质的喷枪和喷涂机，确保喷涂均匀和稳定。
•预热设备：选择可靠的预热炉或火焰喷枪，保证预热温度准确控制。
•防护涂料：选用适用于高温环境的耐腐蚀涂料，提高涂层的耐久性和稳定性。
4. 施工注意事项在进行热喷铝施工时，需要注意以下几点：•安全防护：热喷铝涉及高温操作，施工人员应佩戴防护服、手套和护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
•环境控制：热喷铝涂层对施工环境要求较高，工作区域应保持通风良好，避免有害气体的积累。
•控制喷涂参数：喷涂速度、角度和压力等参数的控制对涂层质量有着重要影响，应根据具体情况进行调整。
喷铝施工方案
喷铝施工方案喷铝是一种重要的建筑装饰材料，其表面平整度好、造型多样、色彩丰富、抗腐蚀能力强等特点，使得它成为了现代建筑中受到广泛应用的装饰材料之一。
但是，喷铝的施工过程较为复杂，需要保证施工质量，下面就来详细介绍喷铝施工方案。
一、准备工作1. 环境检查：检查施工环境是否适宜。
环境湿度应小于85%，施工温度在10℃以上，空气质量应良好。
2. 发放施工工具和材料：根据实际需要，准备好所有喷铝施工所需的工具和材料，如压铝板、喷枪、垫片、胶水等。
3. 施工人员进场：所有进入施工现场的人员必须戴上符合标准的安全帽、鞋具和手套，并通过安全培训。
4. 放置设备：设置支架和屏障等设施。
二、喷铝施工程序1. 测量和制作：首先在铝板上测量，根据测量的尺寸进行铝板的制作。
2. 喷涂底漆：对铝板进行喷涂底漆。
底漆应保证涂层良好，不流淌、不掉块。
3. 喷铝涂料：在压铝板表面均匀喷上铝粉涂料。
喷涂时应仔细检查每一个角落，保证铝粉覆盖均匀，压铝线要留意，以防溢漆。
注意不能让喷枪靠近铝板表面，喷涂时动作应平稳、均匀，不能出现断喷、冲喷、污染等现象。
4. 固化：铝板涂料干燥后，进入固化室进行固化处理，避免其受到人为或者机械损伤。
5. 视觉检查：进行视觉检查，铝板的表面应平整无瑕疵，色彩均匀。
三、注意事项1. 喷铝作业区域必须设置隔离带。
2. 喷涂前及时清理施工地面，并将废涂料和废品收集完全，不得污染周围环境。
3. 施工过程中，必须定期排放废气和废水，避免污染环境。
4. 在施工过程中，确保喷枪的状态，避免出现质量问题。
5. 施工人员应定期进行身体检查，确保不会出现对健康的影响。
以上就是喷铝施工方案的详细介绍。
在喷铝施工过程中，需要严格按照要求进行操作，保证工程质量。
希望以上内容对于喷铝施工有所帮助。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程呀。
电弧喷铝呢，就像是给东西穿上一层超级防护衣。
比如说，咱们学校的大铁门，如果想要让它不容易生锈，就可以用电弧喷铝的方法。
那这个施工是怎么开始的呢？在施工之前呀，得先把要喷铝的东西表面弄干净。
就像咱们画画之前得把画纸擦干净一样。
如果是铁门，上面有铁锈的话，就得把铁锈除掉。
可以用小刷子，一点一点地把铁锈刷掉，就像给铁门挠痒痒，把那些脏脏的铁锈都挠掉。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的设备准备好。
这个设备呀，就像一个神奇的小喷枪。
它可以把铝变成很细小的颗粒，就像把一块大铝块变成好多好多小铝沙子。
接下来就开始喷铝啦。
工人叔叔拿着喷枪，对着要喷的东西，“嗞嗞嗞”地喷。
这个时候，铝颗粒就像一个个小小的银色精灵，欢快地飞到铁门或者其他东西的表面上。
它们紧紧地贴在上面，一层又一层。
就像咱们盖房子，一块砖一块砖地往上垒。
在喷的过程中呀，工人叔叔要特别小心。
得让每一个地方都能喷到铝，不能有遗漏的地方。
就像咱们给蛋糕涂奶油，得每个角落都涂到，这样蛋糕才漂亮。
比如说，铁门的边边角角，都要喷得满满的。
喷完之后呢，还要检查一下。
看看铝层是不是均匀，有没有哪个地方太薄或者太厚。
如果有的地方太薄了，就像咱们穿的衣服有个洞一样，那可不行，得再补喷一下。
而且呀，在施工的时候，周围的环境也很重要。
不能有太大的风，不然那些铝颗粒就会被风吹跑，就像咱们放风筝，如果风太大，风筝就不好控制啦。
电弧喷铝的施工方案和流程虽然看起来有点复杂，但是只要按照步骤来，就能给东西穿上一件很棒的铝衣服，让它们可以更好地保护自己，不容易被损坏呢。
现在是不是对电弧喷铝有了一点了解呀？。
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种常用的装饰和防护涂料，具有高强度、耐候性好、耐腐蚀性强等特点。
本文将介绍喷铝施工的具体方案，包括施工准备、基层处理、涂装工艺和施工注意事项等内容。
2. 施工准备•验收基层：施工前需要验收基层，确保基层平整、牢固，不得有松动、开裂等现象。
•准备材料：准备喷铝涂料、喷枪、喷铝设备等喷涂所需的材料和设备。
•清理施工区域：将施工区域进行清理，确保施工面整洁无尘。
•安全措施：施工前需进行安全培训，佩戴好防护用品。
3. 基层处理•基层处理：将基层表面清洁干净，并进行必要的修补。
如有裂缝、凹凸不平等问题，应先进行修复。
•基层打磨：对基层进行打磨处理，以增加喷铝涂料的附着力。
4. 涂装工艺•喷铝底漆：首先进行喷铝底漆的施工，喷涂前需充分搅拌均匀。
使用喷枪均匀地涂抹在基层上，待干燥后进行下一步。
•喷铝面漆：喷铝面漆施工相对底漆更为关键，需要掌握好涂装的厚度和均匀程度。
建议采用多次薄喷的方式，保证涂层的整齐平滑。
•烘干：喷涂完成后，进行烘干处理，加速涂层的干燥和固化。
5. 施工注意事项•温度：施工时要注意环境温度，最佳施工温度一般在5℃-35℃之间。
•湿度：湿度过大可能影响涂层的干燥时间和质量，建议在相对湿度低于85%的环境中施工。
•涂装厚度：控制好喷涂的厚度，避免过厚或过薄，以防止涂层出现起泡、剥落等问题。
•喷涂技术：喷涂时要掌握好喷涂的角度、距离和速度，以保证涂层的均匀和一致性。
•安全注意：施工时需注意个人防护，避免喷涂物质接触皮肤和眼睛，有害气体需在通风良好的环境下操作。
6. 施工效果喷铝涂料施工后，可以实现基层表面的平整、光滑、耐候性强，具有较好的装饰效果。
同时，喷铝涂层还具有防腐蚀、耐磨损等特性。
7. 总结喷铝施工方案需要注意施工准备、基层处理、涂装工艺和施工注意事项等方面，以确保施工质量。
合理的施工方案和操作方法可以提高喷铝涂层的附着力和耐久性，延长装饰效果的使用寿命。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保施工工艺符合实际情况。
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种将铝粉末通过气体喷射技术喷涂到物体表面的涂装工艺。
喷铝工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家电等领域，具有重量轻、耐腐蚀、美观耐用等特点。
本文档旨在提供一份喷铝施工方案，以帮助实施者了解喷铝施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 表面处理在进行喷铝施工之前，需要对待涂物体进行表面处理，以确保喷涂的效果和附着力。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用溶剂或清洁剂清洁表面，去除杂质和油脂。
2.去除铁锈：使用铁锈转化剂或机械去除工具去除铁锈。
3.磨砂处理：用砂纸或砂轮进行打磨，使表面更加粗糙，增加涂料的附着力。
2.2 喷涂准备在进行喷铝施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.准备喷涂设备：包括喷枪、喷枪连接器、气源等。
2.准备铝粉：选择适当粒度的铝粉作为喷涂材料。
3.调配涂料：将铝粉与合适的稀释剂混合，调制成适合喷涂的涂料。
2.3 喷涂施工完成表面处理和喷涂准备后，可以开始进行喷涂施工。
具体步骤如下：1.喷涂底漆：使用喷枪均匀地涂上一层底漆，待其干燥后，形成底层。
2.喷涂铝粉：将调配好的铝粉涂料放入喷枪中，逐渐喷涂到底层表面，保持均匀和一致的喷涂厚度。
3.干燥和固化：喷涂完毕后，将物体放置在通风良好的环境中，让喷涂层自然干燥和固化。
3. 注意事项在喷铝施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工者的安全：1.安全防护：施工人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，以防止喷射物进入眼睛、皮肤和呼吸道。
2.通风环境：施工现场应保持良好的通风，以便扩散喷涂过程中产生的气体和蒸汽。
3.喷涂距离：控制喷涂距离，保持与喷涂物体的恰当距离，以避免过近或过远的喷涂效果不理想。
4.喷涂厚度：均匀地喷涂铝粉涂料，控制喷涂厚度，以确保涂层的质量和外观效果。
5.喷涂速度：控制喷涂的速度，避免过快或过慢，以避免涂层产生不均匀或滴落。
6.干燥时间：严格按照涂料厂商的说明，控制干燥和固化的时间。
喷铝施工方案(3篇)
第1篇一、前言喷铝是一种表面处理技术，通过高速喷射的方式将铝粉均匀地喷涂到金属表面，形成一层保护膜，以提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
喷铝施工广泛应用于建筑、机械制造、船舶、石油化工等领域。
本方案旨在为喷铝施工提供一套全面、科学的施工指导，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备- 铝粉：选用纯度高的铝粉，粒径一般在30-100目之间。
- 喷涂设备：包括喷枪、压缩空气源、喷枪支架等。
- 清洁剂：用于金属表面的清洗。
- 辅助材料：如粘合剂、密封剂等。
2. 人员准备- 喷涂工人：熟悉喷涂工艺，具备相关操作技能。
- 安全员：负责施工现场的安全监督。
3. 现场准备- 清理施工区域，确保无杂物、油污等。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
- 准备好消防器材，如灭火器等。
三、施工工艺1. 表面处理- 使用清洁剂对金属表面进行清洗，去除油污、锈蚀等。
- 清洗后，用高压水枪冲洗干净，确保表面无残留物。
- 表面处理完成后，检查无油污、锈蚀等，方可进行喷铝。
2. 喷涂作业- 调整喷枪角度和距离，确保铝粉均匀喷涂。
- 控制喷涂速度和压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷涂过程中，注意观察涂层厚度和均匀性，及时调整喷涂参数。
- 喷涂完成后，检查涂层无遗漏、无气泡等。
3. 后处理- 喷涂完成后，待涂层干燥固化。
- 使用打磨机对涂层进行打磨，去除多余部分，确保涂层平整。
- 如有必要，进行涂层的密封处理。
四、质量控制1. 材料质量- 选用优质铝粉，确保喷涂效果。
- 定期检查喷涂设备，确保设备正常运行。
2. 施工质量- 按照施工工艺进行操作，确保喷涂均匀、涂层厚度适中。
- 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
3. 环境因素- 施工过程中，注意控制温度、湿度等环境因素，避免影响喷涂效果。
五、安全措施1. 个人防护- 喷涂工人佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
- 喷涂现场禁止吸烟、饮食。
2. 设备安全- 定期检查喷涂设备，确保设备无故障。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程，就像我们搭积木一样，每一步都很有趣呢。
电弧喷铝呀，就像是给东西穿上一层铝做的衣服。
那在施工之前呢，得先把要喷铝的东西准备好。
比如说，有一个大铁架子，这个铁架子得洗得干干净净的，就像我们洗澡一样，不能有脏东西。
要是铁架子上有泥巴或者铁锈，那喷上去的铝就不牢固啦。
这就好比我们在不干净的墙上贴画，肯定贴不牢。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的机器都摆好。
这些机器就像一群小伙伴，有负责产生电弧的，有负责把铝丝送进去的。
这铝丝啊，就像一根根银色的小面条。
开始施工的时候，电流就像小闪电一样在机器里跑来跑去。
铝丝被电流加热得特别热，热到都化成了小铝滴。
这些小铝滴就像一个个调皮的小水珠，被喷出去，然后落在铁架子上。
就像我们用小水枪喷水一样，只不过这里喷的是铝滴。
在喷铝的过程中，工人叔叔要很小心地移动喷枪。
就像我们画画的时候，要很小心地拿着画笔。
如果喷枪移动得太快，有的地方就喷不到铝了；要是移动得太慢，铝就会堆得太厚，就像我们涂颜色的时候涂得太厚，颜色就不均匀了。
比如说有一次，一个工人叔叔不小心手抖了一下，结果有个小角落就没喷好，后来又重新喷了一次呢。
喷完铝之后呀，还不能马上就不管了。
就像我们做完手工，还要检查一下有没有瑕疵。
工人叔叔会看看喷的铝层是不是均匀，有没有小漏洞。
如果有小漏洞，就像我们衣服破了个小口子一样，得再补一补。
而且呀，周围的环境也很重要。
如果风很大，那些小铝滴可能就被吹跑了，就像我们放风筝的时候，风太大风筝就不好控制了。
所以一般会选择在没有风或者风很小的时候施工。
电弧喷铝的施工方案和流程是不是很有趣呢？就像一场神奇的魔法，把普通的铁架子变成了穿上银色铠甲的勇士。
这也是大人们很厉害的地方，他们能通过这样的方法让东西变得更耐用，能保护东西不被腐蚀，就像我们打伞能不被雨淋一样。
喷铝施工方案
喷铝施工方案第1篇喷铝施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，喷铝技术在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
喷铝施工具有施工速度快、涂装效果好、耐腐蚀性强等优点，能有效提高工程结构的防腐性能，延长使用寿命。
为确保喷铝施工的顺利进行，提高工程质量和安全性，特制定本喷铝施工方案。
二、施工目标1. 确保喷铝施工质量符合国家相关标准和行业规范要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
3. 确保施工现场安全、环保，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构特点及施工要求。
（2）检查喷铝设备及材料，确保设备性能良好，材料符合标准。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握喷铝施工工艺。
2. 表面处理（1）清除基层表面的油污、氧化皮、焊缝焊渣等杂物。
（2）采用喷砂或抛丸方法对基层表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
（3）用压缩空气吹扫干净，确保基层表面清洁、干燥。
3. 喷铝施工（1）选用符合国家标准的铝丝，铝丝直径为1.6-2.0mm。
（2）采用喷枪进行喷铝施工，喷枪与基层表面的距离控制在100-150mm。
（3）喷铝过程中，确保铝层均匀、致密，无漏喷、起皮等现象。
（4）喷铝厚度应符合设计要求，一般为0.1-0.2mm。
4. 后处理（1）喷铝完成后，对铝层进行检查，发现缺陷及时修补。
（2）采用封闭剂对喷铝层进行处理，提高其耐腐蚀性能。
（3）根据工程要求，涂装面漆。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和行业规范，确保喷铝施工质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行监督检查。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中的问题，并采取相应措施。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工安全与环保1. 施工现场设立安全警示标志，配备必要的防护设施。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，严格按照操作规程进行施工。
3. 加强施工现场环境监测，确保施工过程中粉尘、噪音等污染物的排放符合国家标准。
大桥钢结构喷铝施工方案
1、工程概况本工程是下牢溪、黄柏河特大桥钢结构防腐大修工程，桥梁结构属公路钢管拱桥，根据甲方要求，大范围腐蚀区采用表面喷砂除锈、喷镀铝合金层。
较小腐蚀区采用手工加机械除锈，并喷涂铝合金层。
金属镀层微孔封闭（喷环氧封闭漆一遍、环氧云铁中间漆两遍、脂肪族聚氨脂面漆两遍。
）面漆粉化、褪色部分，采用人工加机械除锈，喷涂脂肪族聚氨脂面漆两遍。
其涂层完整部分手工除锈后喷涂脂肪族聚氨脂面漆一遍，为确保工程质量、进度和安全生产的前提下，现作如下施工方案。
2、引用标准1、采用〈〈长江三峡水电工程有限公司工程项目管理规定（试行）»及〈〈长江三峡水电工程有限公司劳务采购管理规定》2、TB/T1527-95铁路钢桥涂装保护标准3、GBT/3288 — 91〈〈涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》4、JTJ041—89〈〈公路桥涵施工技术规范》5、GB7691— 87〈〈涂装作业安全规程：劳动安全和劳动卫生管理》3、施工前期准备1、施工组织机构中标后，拟定的人员快速成立由项目经理统一负责的管理机构，实行项目法管理，由项目经理负责工程的全面工作，由项目总工负责技术的全面管理工作，并抽派专业的人员分管物资供应、质量、安全、技术、施工、计划、财务等有关管理、调配、进场安置工作。
上述工作要求5日内完成，机械设备、人员安排白身运力，解决;材料由供应商负责解决。
（具体组织机构、管理人员、机具、设备、组织见附前表……）2、人力投入本项目计划初期投入50名操作工，高峰期达到90人，全部选择技术熟练，并有长期施工经验的人员来操作，人员调动由公司人事部负责组织，在接到中标通知5日内向业主或监理提供人员花名单。
人员进场后由总工负责组织为期3天的全员培训。
内容重点是：操作工艺、质量标准和现场环境安全知识，合格后挂牌上岗。
3、物资准备本项目所需的物资由公司物资供应部负责组织调配，项目部负责管理、使用。
具体工作包括以下内容：3.1、施工所用的机具（见本项目的主要施工与计量检测设备表）3. 2、工程所用的材料：磨料、铝丝、配套涂料、助剂等。
杭州铝件喷塑施工方案
杭州铝件喷塑施工方案1. 简介杭州铝件喷塑施工方案是为了满足杭州地区铝件喷塑需求而制定的一份施工方案。
喷塑是一种表面处理技术，通过喷涂特定的塑料材料，可以使铝件表面呈现出丰富的色彩和质感，增强其耐腐蚀性和耐候性，同时还可以改善铝件的外观。
2. 施工流程铝件喷塑的施工流程主要包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作和检验四个步骤。
2.1 准备工作在开始喷塑施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洗铝件表面：使用专用清洗剂和工具对铝件表面进行清洗，去除油污和杂质。
- 铝件烘干：通过烘干设备对铝件进行烘干，确保铝件表面完全干燥。
- 遮盖保护：对不需喷涂的部位进行覆盖保护，避免喷涂材料污染其他区域。
2.2 喷涂准备在进行喷涂操作前，需要进行以下喷涂准备工作： - 准备喷涂材料：根据客户要求选择合适的喷涂材料，确保色彩和质感符合要求。
- 调整喷涂设备：根据喷涂材料和铝件的大小和形状，调整喷涂设备的喷枪参数，确保喷涂效果稳定且均匀。
- 增加底漆：根据铝件表面的状态，可以选择涂刷底漆，以提高喷涂效果和附着力。
2.3 喷涂操作喷涂操作是整个施工流程的核心步骤，主要包括以下内容： - 喷涂铝件：使用喷涂设备对准备好的铝件进行喷涂操作，确保喷涂均匀、厚度一致，并保持合适的施工速度和角度。
- 喷涂调整：根据实际喷涂效果进行调整，包括涂层厚度、色彩和质感等方面的调整，以满足客户的要求。
- 喷涂持续性：确保喷涂操作的连续性和一致性，避免中途中断或间断，保证整个铝件的喷涂效果一致。
2.4 检验在施工完成后，需要进行喷塑效果的检验，主要包括以下内容： - 外观检查：检查喷涂后的铝件外观是否符合要求，包括色彩、质感、光泽度等方面。
- 耐腐蚀性检验：通过盐雾试验等方法，检验喷涂后的铝件表面的耐腐蚀性。
- 防褪色性检验：在不同环境条件下，对喷涂后的铝件进行暴露，检验其色彩是否能够长期保持稳定。
3. 施工要求为了保证喷塑施工质量和效果，有以下施工要求： - 施工环境要求：施工现场应保持干燥、洁净，避免灰尘和杂质对喷涂质量的影响。
盐城铝合金喷塑施工方案
盐城铝合金喷塑施工方案一、方案背景盐城地处江苏省东部沿海地区，是一个经济发达、交通便利的城市。
随着城市建设的不断发展，铝合金喷塑施工作为一种环保、美观的建筑装饰技术，被广泛应用于盐城的建筑项目中。
本文档将介绍盐城铝合金喷塑施工的具体方案，以供参考。
二、方案概述铝合金喷塑施工是利用静电喷涂技术，在铝合金表面形成一层具有装饰和保护作用的喷塑膜。
这一技术具有质量轻、耐腐蚀、寿命长等优点，适用于各类建筑的室内外装饰。
三、施工步骤1. 准备工作在进行铝合金喷塑施工前，需要进行以下准备工作：•清洁铝合金表面，去除污垢、油污等杂质；•对需要处理的铝合金表面进行打磨，使其表面更加光滑；•遮挡或移除与喷塑区域相邻的物体，防止喷涂材料污染其他表面。
2. 喷涂底漆在铝合金清洁、打磨后，需要进行底漆喷涂。
底漆的选用应根据要求选择适合的产品，按照产品说明进行施工。
底漆的喷涂应均匀、薄且不漏涂，形成一层均匀的涂层。
3. 施工铝合金喷塑涂料完成底漆喷涂后，需要进行铝合金喷塑涂料的喷涂施工。
具体施工步骤如下：•搅拌喷涂材料，使其达到适宜的稠度；•使用静电喷涂枪进行喷涂，保持喷涂距离和喷涂速度的稳定；•均匀喷涂铝合金表面，确保每一个角落都得到涂覆；•喷涂结束后，检查表面是否均匀，如有不平均或滴漏等情况，及时纠正。
4. 喷塑固化喷塑施工完成后，需要对喷塑膜进行固化处理。
根据产品使用说明，选择适当的固化时间和固化方式进行处理。
四、施工注意事项•在施工过程中，应注意个人防护，佩戴好口罩、手套等防护用品；•喷涂时应注意风向，避免风吹散喷涂材料；•喷涂时应均匀、稳定，避免喷涂厚度不均或漏涂；•施工前应对铝合金表面进行充分处理，确保其干净、平整。
五、施工质量控制为了确保施工质量，需进行以下质量控制措施：•施工前，对施工现场进行检查，确保环境适宜施工；•施工过程中，进行施工现场巡检，及时发现并纠正问题；•施工完成后，进行施工质量检查，确保施工质量符合相关标准。
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江苏中显集团有限公司脱硫塔热喷铝防腐工程施工方案河南省八达防腐安装有限公司2008年11月14日喷铝主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2，其镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。
5.2喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。
由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。
镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。
5.3喷射角度：喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。
所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角，在其它条件不变情况下，喷砂角度为75℃为最理想，此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。
当喷砂角度α＜75°时，随着喷砂角度的减少，其电极电位值增大，但其表面的活化程度减少，表面的粗糙度下降，镀层结合强度值减少。
当喷砂角度α>75°时，其电极电位值增大，虽然平均粗糙度增加，但基体表面的活化强度减少，而导致镀层结合强度值下降。
5.4喷射后停放时间：对基体表面电极电位镀层结合强度有直接影响，当基体表面处理后30分钟内没有明显变化，而在２－３小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。
随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，能否破裂有关，2－3小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。
2－3小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。
5.5喷射距离也是影响基体表面电极电位镀层结合强度的主要原因。
所谓喷射距离，是指喷砂嘴前面与工件表面的距离，实际操作经验告诉我们，采用200mm无论粗糙度、电极电位、镀层结合强度均是最为理想的。
当其它不变的情况下，仅改变喷射距离，居200mm之内时，随着喷砂距离的增加，基体表面活化程度增加，镀层结合强度和表面粗糙度增加。
当喷射距离大于200mm时，则各值均随之减少，这是由于磨料和喷射速度随着距离的增大而减少的原因。
使磨料颗粒撞击到基体上的功能发生变化的缘故。
具体的讲，以180-200mm为最适宜，因凡事皆有一定的范围和出入。
按以上设备和诸项程序及实际操作数据规范进行施工，基体的表面可达到国家GB(8923-88)中的Sa3级标准。
其表面粗糙度值为40-60um,此时基体表面的电极电位及镀层结合强度、粗糙度、健结合力均达到最佳参数。
二、喷铝工艺1、喷铝设备使用手持式喷枪，铝丝直径Ф2-3mm，纯度要求99.8以上，而且无油污。
2、工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将铝丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。
3、喷镀环境和温度：一般喷射温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。
若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。
预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。
当相对温度低80%时，为３小时；当相对温度为80-90%时为２小时；当相对温度超过90%时不允许喷镀。
4、操作前的准备：1）使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以次除积尘。
2）使用新的胶管时，应除管内积尘。
3）检查和调整金属丝输送速度。
4）使用喷枪前，应作气密性试验。
5）将压缩空气调在5Kg/cm２－6Kg/cm2内。
6）检查油水分离器的作用是否良好，能否随时放水。
7）启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至1-1.2Kg/cm2，并放少量氧气。
8）进行点火，在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。
5、操作工艺将铝丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。
擦去铝白和油脂，用净化过的压缩空气，推动铝（丝前进，并是熔融的部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。
5.1空气压力在5-6Kg/cm2之间时，6Kg/cm2为最好，因为压力与动能成正比，压力越大，粒子的温度下降就越少，因此在喷铝过程中应适当的提高压缩空气的压力，使镀层粒子获得较高的能量速度，致使镀层颗粒密度增加，减少孔隙，增加镀层附着结合力，提高腐蚀保护效果。
5.2为获得较理想的保护层，氧气压力应为1.2Kg/cm2。
气量控制在0.8-0.85Kg/cm2时；乙炔压力为1.0- 1.5Kg/cm2，流程控制在0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰成中性，喷嘴前呈一黄豆粒大的白色焰心，周围是淡红色火焰，此时火焰温度较高，喷镀火花浓密而集中，这样即控制了喷镀过程中的二次氧化，也防止了其碳化，若氧气比例增大，即得氧化火焰，白色焰心很少。
喷镀时将会有过量的氧气使熔融金属过多的氧化。
若乙炔比例增大，将有过量的乙炔，则得碳化火焰，白色焰心增大、加长，此时火焰温度明显地下降，使镀层金属融率降低就会出现较大的镀层颗粒。
同时会发生金属碳化，镀层的附着力将会受到很大的影响，因此喷镀时应及时的调节氧气、乙炔，时刻保持中性略带还原的熔融焰，使其增加镀层的结合强度。
5.3喷射距离：能否掌握喷距，对镀层的结合强度起到直接的作用。
所谓喷射距离指喷枪嘴至结构的垂直距离，我们采用的喷距是100-120mm。
如喷距过小，镀层受到火焰热化作用，使镀层温度升高，引起镀层与表面在较大的温差下收缩，使其降低镀层的性能，易使镀层翘皮和脱落，还易回火，距离过大降低金属微粒的喷射功能，使温度降低，失去可缩性引起结构孔隙增长降低抗渗能力。
有实践证明，100-120mm的喷距，才能避免喷距大和喷距小的二者不足。
5.4喷镀角度：指喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。
采用角度为80o最好，若垂直喷镀时，半熔融状态的雾状微粒，以很快的速度堆积会有部分空隙中的空气无法驱出形成较多孔穴，有部分金属微粒从结构表面碰落回到镀层金属雾中去，使金属微粒互相碰撞，削弱镀层微粒对结构表面冲击力量，造成镀层疏松附着力降低，若角度过小，高速喷射的金属微粒会产生滑冲和驱散现象。
这样既降低镀层的附着力，同时又浪费材料，根据本公司的施工经验和有关资料，确认夹角80°为最理想，即可减少金属微粒的互撞现象，又能避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的镀层。
5.5送丝速度：送丝速度过高会造成丝材不均匀溶化，使微粒大小超出正常范围，甚至会使喷镀中的粒子挟带未溶金属碎块，从而降低镀层质量；若送丝速度过低，会使喷镀粒子变细，增加粒子的面积，使粒子的氧化机会增多，镀层中所含的氧化物增加，因此选用合适的送丝速度，会获得较粗颗粒的粒子，它的面积小，携带热量高，能减少镀层的含氧量，提高镀层与基体的结构强度。
所以在操作时，应严格控制送丝速度，根据我们多年的实际操作经验和有关资料证明，送丝速度一般控制在120-150cm/s。
喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右，喷铝的次序重量约为2.43Kg/h左右。
5.6喷枪移动速度：为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。
第一层较慢（第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0.35m/分钟。
两层之间的喷镀方向应相互垂直。
5.7喷束的重叠：为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区。
分区喷镀掌握好分区交接处喷镀之间的均匀重叠是非常重要的。
喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。
若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生，重叠过多，在两层镀层交接处，就会出现三次重叠，则形成四层镀层，其镀层厚度增加一倍，降低镀层的结合力。
因为金属微粒属于物理性的堆积状态。
根据基体表面堆积物越多，粘结力越差的原理，若一味的增加厚度，就必须影响镀层的粘结力，同时又浪费材料和工时，另外操作时喷枪移动必须平衡、规范，特别是在喷第二层时则要求更高。
5.8喷镀时每层间隔：当大面积喷镀时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。
三、涂料封闭为了更好的有效的达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须施加涂料封闭处理。
因为，无论是热浸镀或热喷镀，镀层表面同样存在着不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加，而影响和降低镀层的防护效率。