脱硫塔防腐喷铝施工设计方案
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
脱硫塔防腐方案
施工方案第一种：喷涂聚脲1、SPUA聚脲弹性体特点。
（1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。
（2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。
（3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。
（4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。
（5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。
（6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。
（7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。
2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。
3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。
(1) 底材处理达到Sa2.5级。
（2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50µm±10µm。
（3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。
（4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。
（6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。
(7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。
（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。
（10）避免在刮风下雨的环境下施工。
4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。
（2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。
（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。
（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。
5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80µm。
SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。
喷铝施工方案
江苏中显集团有限公司脱硫塔热喷铝防腐工程施工方案河南省八达防腐安装有限公司2008年11月14日喷铝主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明电厂脱硫塔防腐施工方案一、施工前的准备工作1.完善方案：根据天明电厂脱硫塔的类型和结构特点，编制完善的防腐施工方案，包括施工内容、施工方法、施工工艺、施工时间等。
2.选材：选择适用于脱硫塔防腐的材料，考虑到脱硫塔内部酸性环境的特点，建议使用耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
3.检查设备：对脱硫塔的表面进行仔细检查，确保表面平整、无裂缝、无腐蚀等问题。
二、施工方法1.表面处理：首先对脱硫塔的表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。
除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈，打磨可以采用机械打磨或手工打磨。
2.防腐涂层：根据表面处理的情况，选用适合的防腐涂层进行施工。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工，确保涂层均匀、厚度均匀。
3.涂层固化：待涂层施工完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据防腐涂层使用的材料不同，固化时间也会不同，需按照涂层使用说明进行操作。
4.防腐加固：鉴于脱硫塔运行时受到的压力和温度影响较大，可以对脱硫塔进行加固，以增加其安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要重视安全，穿戴好防护设备，注意操作规程，做到安全施工。
2.温度控制：根据所选用的防腐涂料，注意施工的温度控制，不宜施工在高温或低温环境下。
3.环境保护：施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，避免涂料流入周围环境，防止造成环境污染。
4.质量控制：施工过程中要进行质量检查，保证施工质量，防止防腐涂层出现缺陷。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期参考。
四、施工后的维护1.定期检查：施工完成后，要定期对防腐涂层的状态进行检查，发现问题及时修复，保证其维护的效果。
2.清洁保养：定期对脱硫塔进行清洁保养，减少污染物的积累，延长设备寿命。
3.注意防护：施工完成后，要注意对脱硫塔进行防护，避免外力损坏。
综上所述，天明电厂脱硫塔防腐施工方案包括施工前的准备工作、施工方法、施工注意事项以及施工后的维护等方面。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
钢脱硫塔内防腐工程施工组织设计
钢脱硫塔内防腐工程施工组织设计钢脱硫塔内外壁及支撑梁防腐工程施工组织设计一、工程概况×××××公司钢脱硫塔内壁防腐工程，采用乙烯基树脂、玻璃鳞片衬里胶泥进行防腐；外壁防腐采用重防腐涂料进行防腐；支梁采用环氧玻璃钢进行防腐，总防腐面积约1150m2。
二、施工部署1、项目机构由于工程设计要求高、施工环境特殊，为圆满完成施工任务，提高效率，组织精干人员成立施工小组：施工组长：施工技术：质量检查：安全检查：2、施工工期据实际工程量确定3、人员计划专业涂刷工4人，辅助工3人，电工1人。
（据实际工程量可作调整）三、施工准备工作1、技术设备组织施工人员熟悉全部工程的施工要求及所用材料的使用方法及有关技术数据。
2、现场准备A、组织施工人员进场，进行生产、生活的安排。
B、所需机具设备应在开工前备齐，施工所需的各种材料应提前进场，做好管理工作，做到按计划供应，按规定领取。
3、材料选用：严格按照图纸设计要求执行，所用材料进场后，必须报检、复查合格后方可使用。
四、施工方法：（一）支梁玻璃钢防腐工程：1、支梁表面处理：进行机械除锈，并配合电动刷子将内壁的清理干净，刷界面剂、批刮玻璃钢腻子，使梁面有一个较为平整的表面。
2、滚刷环氧树脂：先将环氧树脂铁桶盖打开，按规定比例加入专用稀释剂进行充分搅均，然后将固化剂按规定比例缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。
基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待腻子基本硬化后即可刷底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍。
3、贴玻璃丝布：铺贴玻璃丝布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼，与玻璃布结成整体，杜绝气泡起鼓现象。
4、滚刷面料玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右，进行下一道工序，按照滚涂胶料、贴玻璃丝布顺序进行，直至5层布贴完，待底层胶料开始固化后才刷面层胶料，涂刷方法与底料一样。
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
一、防腐材料的选择：
在脱硫塔及烟道防腐施工设计方案中，首先要选择适合的防腐材料。
一般来说，脱硫塔及烟道内部应采用化学防腐材料，如耐酸碱陶瓷涂层、
玻璃钢等。
外部应采用耐候性好、耐腐蚀的涂料。
二、防腐材料的施工工艺：
在选择了适合的防腐材料后，就需要针对具体的施工情况设计相应的
施工工艺。
脱硫塔及烟道的防腐施工工艺一般包括表面处理、底漆施工、
面漆施工等环节。
在进行表面处理时，应彻底清除表面的污物、氧化物、
锈蚀等，并确保表面干燥、光洁。
底漆施工应注意涂料的均匀性和附着力。
面漆施工应注意涂料的厚度，一般要求达到设计要求的涂料厚度。
三、防腐施工的施工现场管理：
在进行脱硫塔及烟道防腐施工时，需要进行相应的施工现场管理。
包
括施工前的现场检查、施工过程的监督和检查、教育培训等。
同时，要加
强对施工现场的管理和维护，确保施工质量。
四、施工完毕后的检验和验收：
综上所述，脱硫塔及烟道防腐施工设计方案需要综合考虑防腐材料的
选择、施工工艺、施工现场管理和检验验收等方面的因素。
只有合理设计
和科学规划，才能确保脱硫塔及烟道的长期稳定运行和使用寿命。
天明电厂脱硫塔防腐施工方案设计
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案目录1. 工程概况及特点...................................................................................... 错误!未定义书签。
2. 编制依据 (1)3. 作业准备和条件要求 (2)4. 施工工序关键的质量控制点 (6)5. 作业程序内容 (7)6. 质量管理及保证措施 (12)7. 安全措施及文明施工 (14)8. 附录........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 工程概况及特点天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。
防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。
注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。
最低适宜温度零下25 °。
2编制依据2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20042.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -19982.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-19912.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 280552.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.42.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。
1. 作业准备和条件要求1.1. 施工组织体系3.1.1 项目管理组织结构图安全组织网络图3.1.3.质量管理组织网络图3.1.4.安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔是煤电厂、钢铁厂等工业设施中常见的污染治理设备，为了保障脱硫塔的使用寿命和运行效果，需要进行防腐施工。
以下是脱硫塔防腐施工方案。
首先，施工前需要对脱硫塔进行检查和清洗。
检查是否存在损坏或松动的部位，如果有需要修复或更换。
清洗脱硫塔表面的油污、灰尘、锈蚀等污染物，以保证防腐涂层的粘附性和附着力。
接下来，选择合适的材料进行防腐涂装。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和橡胶涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑脱硫塔的工作环境、温度、湿度等因素，确保涂料的使用寿命和涂层效果。
施工时，首先要对脱硫塔表面进行打磨和处理。
使用砂纸或电动砂轮将表面的不平整或锈蚀层打磨平整，以便涂料的粘附。
然后，对脱硫塔进行底涂处理，即先涂一层底漆，增强涂层的附着力和防腐能力。
在底涂干燥后，进行面涂施工。
根据需要，选择合适的涂料进行涂装。
涂料施工时要求均匀、厚薄适中，确保涂层的防护效果。
同时，要注意涂料的使用周期和工作温度范围，避免温度过高或过低影响涂层固化和粘附效果。
施工结束后，要进行质量检验和保养。
对防腐涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无明显缺陷；同时进行耐酸、耐碱、耐温
等性能的检测，确保涂层质量符合要求。
定期进行涂层保养，对涂层进行修补和补漆，确保其长期防腐效果。
以上是脱硫塔防腐施工方案。
通过合理选择材料、严格施工操作和定期保养，可以延长脱硫塔的使用寿命，提高脱硫效果，减少设备维修和更换的成本，保障环境的净化和安全的生产。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程内容 (4)1.3 工程目标 (5)1.4 工程范围 (6)2. 设计与要求 (7)2.1 脱硫塔内壁防腐材料选择 (8)2.2 防腐工艺方案 (9)2.3 现场条件与限制 (10)2.4 设计细节 (11)3. 施工准备 (13)3.1 施工队伍与人员 (14)3.2 施工材料准备 (15)3.3 施工机械准备 (16)3.4 施工方案编制 (17)4. 施工工艺 (19)4.1 拆除与清理 (20)4.2 表面处理 (21)4.3 防腐材料涂装 (22)4.4 施工监控 (23)5. 安全措施 (24)5.1 安全组织机构 (25)5.2 安全教育 (26)5.3 应急预案 (28)5.4 现场安全设施 (30)6. 质量控制 (31)6.1 质量标准 (32)6.2 质量检查 (33)6.3 质量保证措施 (34)7. 进度计划 (35)7.1 工程进度目标 (36)7.2 施工分段与周期 (37)7.3 施工组织 (38)8. 环境保护与职业健康 (39)8.1 环境影响评估 (41)8.2 污染防控措施 (42)8.3 职业健康安全 (43)9. 应急措施 (44)9.1 常见问题处理 (45)9.2 事故应急预案 (46)10. 施工验收 (48)10.1 验收标准 (49)10.2 验收程序 (50)10.3 验收记录 (51)1. 工程概述本工程合同主要针对脱硫塔内壁的防腐处理，旨在保证设备的防腐性能，提高脱硫塔的使用寿命，确保工厂的安全稳定运行。
脱硫塔是烟气脱硫系统中的关键组成部分之一，它的防腐性能直接影响系统的烟气处理效率和耐久性。
脱硫塔内壁防腐工程将涉及表面处理、底漆涂装、耐腐蚀涂料的施工等多方面的工作。
为了确保工程质量，本方案将根据现场实际条件和施工规范，合理选用材料，严格控制施工工艺和质量参数，同时加强施工过程中的质量监督和安全管理。
脱硫塔工程防腐施工方案
脱硫塔工程防腐施工方案一、前言脱硫塔是燃煤电厂和燃气发电厂中用于减少二氧化硫排放的重要设备。
由于工作环境的特殊性，脱硫塔的防腐工程必须得到重视，以延长其使用寿命，确保设备安全运行。
本方案将从脱硫塔防腐的原则、材料选择、施工工艺、质量检验以及施工后的维护管理等方面进行详细阐述。
二、脱硫塔防腐原则1. 防腐材料选择要符合规范在脱硫塔防腐工程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。
应根据脱硫塔的具体使用环境、介质腐蚀性质和现行标准来选择相应的防腐材料。
一般来说，应选用符合国家标准的环氧煤油漆和玻璃钢材料等。
2. 严格按工艺要求进行施工在脱硫塔的防腐施工过程中，必须按照相关的防腐规范和工艺要求进行操作，包括表面处理、底涂、中涂和面涂等工序。
并要求在施工过程中严格控制环境温度和湿度等条件，确保施工质量。
3. 质量检验和记录在脱硫塔防腐施工完成后，必须进行质量检验，确保防腐层的厚度和质量达到要求。
同时还应做好相应的记录，以备日后维护使用。
4. 定期维护和管理脱硫塔防腐工程完成后，应加强对设备的维护管理，定期进行检查和维护，及时修补损坏的防腐层。
三、防腐材料选择1. 环氧煤油漆环氧煤油漆是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、硬度高、耐磨损等特点。
适用于各种金属表面的防腐涂装，可以长期保护金属不受腐蚀。
在脱硫塔的防腐工程中，环氧煤油漆常用于底涂和面涂。
2. 玻璃钢材料玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，适用于各种介质的防腐。
在脱硫塔的防腐工程中，玻璃钢材料常用于制作防腐层的补偿器、防腐板等。
3. 防腐漆除了环氧煤油漆外，还可选择聚氨酯、氟树脂、硅酮等防腐漆进行涂装，以提高防腐层的耐腐蚀性能。
四、脱硫塔防腐施工工艺1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对脱硫塔的表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序。
清洗可以去除表面的油污和杂质，使表面清洁。
除锈可以去除表面的铁锈和氧化物，保证底涂的附着力。
打磨可以增加底涂的附着力，使其更牢固。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫系统中十分重要的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体，保护环境。
为了确保脱硫塔的使用寿命和性能，防腐施工是非常必要的。
本文档将介绍脱硫塔防腐施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在脱硫塔防腐施工之前，需要做好准备工作，包括： - 确定施工方案和工艺流程； - 准备所需材料和工具； - 制定施工计划，合理安排人员和时间； - 检查脱硫塔的表面状况，并清洁干净。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对脱硫塔的表面进行处理，确保其干净、平整、无油污等。
具体步骤如下： 1. 使用刷子或高压水枪清洗脱硫塔表面，清除表面的灰尘和污垢。
2. 使用砂纸或专用工具对表面进行打磨，去除表面的锈蚀和老化涂层。
3. 使用洁净布或纱布擦拭表面，确保表面干燥和无灰尘。
3.2 底漆施工底漆施工非常重要，它能够增强脱硫塔表面的附着力，并提供防腐保护。
具体步骤如下： 1. 搅拌底漆，确保底漆充分混合。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀涂布在脱硫塔表面上，确保每个部位都被覆盖到。
3. 底漆施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层施工是脱硫塔防腐施工的关键步骤，它能够提供有效的防腐保护，延长脱硫塔的使用寿命。
具体步骤如下： 1. 选择适合的防腐涂料，根据施工计划进行调配。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀涂布在脱硫塔表面上，确保涂层的厚度均匀。
3. 涂层施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.4 检查和质量验收在防腐施工完成后，需要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果满足要求。
具体步骤如下： 1. 对防腐涂层进行目视检查，检查是否有漏涂、鼓泡、剥离等问题。
2. 测量涂层的厚度，确保达到要求。
3. 进行质量验收，包括涂层附着力测试、耐腐蚀性测试等。
4. 安全注意事项在脱硫塔防腐施工过程中，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等； - 施工现场保持通风良好，避免有害气体中毒；- 防止火焰和火花引发火灾，禁止吸烟； - 使用防腐涂料时，遵循操作规程，避免误食或接触眼睛； - 施工完毕后清洁施工现场，妥善处置废弃材料和容器。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案脱硫塔是一种用于净化工业废气中二氧化硫（SO2）的装置，其内部受到强酸腐蚀的威胁。
为了确保脱硫塔的稳定运行和长期使用，需要对其内壁进行防腐工程施工。
下面是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的例子，供参考：一、施工准备阶段：1.开展必要的安全培训，确保施工人员了解脱硫塔内部的工作环境和安全措施；2.配备必要的施工设备和工具，如洗刷杆、喷涂设备、防腐材料等；3.对脱硫塔进行检查和清洁，清除腐蚀、杂物和污垢；4.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序和质量要求。
二、底漆施工：1.将专用底漆按要求配置好，并进行必要的搅拌；2.用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，确保涂层厚度符合要求并避免漏涂；3.底漆施工后，必须等待足够的干燥时间，以确保底漆充分固化。
三、中涂施工：1.准备好适当的中涂材料，根据规范配置好中涂液；2.使用专用喷涂设备将中涂材料均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，保持合适的施工速度，避免产生脱涂；3.中涂施工完成后，应进行充分的干燥和固化，确保中涂层具有足够的抗酸腐蚀性能。
四、面涂施工：1.配置和搅拌好面涂材料，确保其质量符合要求；2.使用刷子将面涂材料均匀地涂刷在脱硫塔内壁上，注意保持涂刷的厚度均匀一致，并避免刷子掉毛；3.面涂施工完成后，应进行充分干燥和固化，确保面涂层具有良好的防腐性能。
五、收尾工作：1.清理施工现场，保持脱硫塔内外环境整洁；2.进行必要的质量检查，检查防腐涂层的附着力、涂层厚度和质量等；3.编写完整的施工报告，记录施工过程和结果，包括材料使用量、施工参数和质量检验结果；4.提供防腐涂层的维护和保养指导方案，以延长脱硫塔的使用寿命。
以上是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的示例，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和修改。
在实施过程中，务必遵循相关的安全规范和操作流程，确保施工的安全和质量。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
一、施工前准备
1. 按照设计方案，采购所需材料，包括防腐材料、工具、设备等。
2. 检查脱硫塔的基础、结构等，确保施工前的安全。
3. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、进度安排等。
二、准备工作
1. 清洁脱硫塔的表面，去除污垢和杂物。
2. 检查脱硫塔的表面是否平整，有无凸起和凹陷，必要时进行修补。
3. 检查脱硫塔的管道、阀门等附件，确保正常工作。
三、施工步骤
1. 底漆涂刷：先在脱硫塔表面涂刷一层底漆，确保与防腐涂料粘合牢固。
2. 防腐涂刷：将防腐涂料均匀涂刷在脱硫塔的表面，确保涂层均匀、光滑。
3. 第一遍面漆涂刷：经过一段时间的固化，再次涂刷一遍面漆，增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
4. 第二遍面漆涂刷：再次经过一段时间的固化，涂刷第二遍面漆，增强涂层的美观性和耐候性。
5. 检查和修正：对施工过程中发现的漏涂、不均匀等问题进行修正，确保涂层完整。
四、施工注意事项
1. 施工过程中保持工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 严格按照材料的规定，配制和使用防腐涂料，保证施工质量。
3. 每次涂刷涂料时要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚膜现象。
4. 施工过程中遵循安全操作规程，佩戴好相关个人防护用品，防止意外伤害的发生。
5. 施工完成后，及时检查涂层质量，确保符合要求，并进行验收。
总结：脱硫塔的防腐施工方案包括施工前准备、准备工作、施工步骤和施工注意事项等内容。
在施工过程中，要保持高质量的施工和严格的安全操作，确保脱硫塔的涂层具有良好的防腐和耐候性能。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要通过喷雾吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）进行吸收，并在脱硫塔内与氧化剂反应生成硫酸，从而达到减少大气污染物的排放的目的。
脱硫塔的施工方案需要考虑到腐蚀性介质的存在以及设备的防腐要求，下面是一个关于脱硫塔防腐施工方案的范例：1.防腐材料选择：在脱硫塔的施工中，需要选择具有良好耐蚀性的材料，以确保设备的长期稳定运行。
常用的防腐材料包括玻璃钢、不锈钢、耐酸砖等。
针对不同部位的腐蚀情况，可以选择不同的材料进行防腐处理。
2.表面处理：在施工前，需要对脱硫塔表面进行处理，以保证防腐涂料的附着力。
首先，清除杂质和油污，使用砂轮或喷砂机对表面进行打磨，以去除锈蚀层、污垢和松散涂层。
然后，用溶剂进行清洗，使表面彻底干燥。
3.防腐涂料的选择和施工：根据不同工况和环境条件，选择合适的防腐涂料进行涂装。
常用的涂层材料有耐酸漆、耐磨漆、耐高温漆等。
在施工过程中，需要根据涂料的要求进行底漆、面漆的涂装，同时注意涂层的厚度和均匀性。
4.防腐性能测试和验收：在施工完成后，需要进行防腐性能的测试和验收。
通过涂层附着力、抗腐蚀性能以及厚度的测定，评估涂层的质量。
同时，对涂层进行外观检查，确保没有麻点、气泡、露底等缺陷。
5.定期保养与维护：防腐施工完成后，需要进行定期的检修和保养工作，以延长脱硫塔的使用寿命。
定期检查涂层的质量和完整性，及时修补受损的部分；清理杂物和沉淀物，以防止堵塞和损坏设备。
总结起来，脱硫塔的防腐施工需要选择合适的防腐材料，进行表面处理，选择合适的防腐涂料，确保涂层质量，并进行定期保养和维护。
通过这些措施，可以保证脱硫塔的防腐性能，延长设备的使用寿命，提高脱硫效率，减少环境污染。
三期脱硫塔防腐施工方案(最终)
建滔（河北）焦化有限公司三期脱硫塔防腐项目施工方案编制：校审：批准：中国化学工程第四建设有限公司建滔（河北）工程项目部2017年10月目录一、工程概述 (1)二、施工规范 (1)三、脱硫塔防腐技术要求 (2)四、施工技术方案 (4)五、施工进度计划 (5)六、质量保证体系 (6)七、安全施工措施 (6)八、文明施工管理保证措施 (12)九、安全管理承诺 (14)一、工程概述河北建滔焦化有限公司三期脱硫塔部分内壁存在腐蚀，经建滔（河北）焦化有限公司与中国化学工程第四建设有限公司共同分析检查后决定对脱硫塔内壁进行补焊防腐，施工单位为中国化学工程第四建设有限公司,本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部,防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范《电力建设施工质量验收及评定规程》《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）《火力发电厂土建结构设计技术规定》 (DL 5022 93）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224—95）《电力建设安全施工管理规定》《脱硫塔设计规范》（GB50051—2002）《脱硫塔混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》(DL/T 901-2004)《火力发电厂设计技术规程》（DL 5000-2000）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87、SDJ280-90）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—2008)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。
脱硫塔防腐喷铝施工方案
脱硫塔内壁防腐施工技术方案施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司施工技术方案确认：2013年1月7日一. 编制依据1、GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》。
2、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》3、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--88二. 施工技术方案1.施工前准备:施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。
1.1人员组织：由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。
1.2材料准备：施工前应备齐所用的各种材料1.2.1喷铝用的铝丝：铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。
1.2.2封闭涂层用的环氧树脂：选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全。
1.2.3喷砂用的石英砂：，石英砂粒度应1%应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于达到20-40目要求。
1.3、施工设备及器具准备：开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。
1.4、施工安全防护准备：要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。
2.施工工艺脱硫塔内壁喷砂除锈------->检查合格后------->喷铝------->检查合格后------->涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层------->检查合格后------->交货2.1理喷砂除锈2.1.1施工前检查：脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查，塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。
脱硫塔及烟道防腐施工方案
国电石横发电有限公司一期2×315MW机组脱硫改造吸收塔及烟道防腐工程施工方案批准：审核：编写：2013年12月15日-1--2-目 录第第一一节节 工工程程说说明明 ........................................................................ 33矚矚慫慫润润厲厲钐钐瘗瘗睞睞枥枥庑庑赖赖。
第第二二节节 施施工工现现场场组组织织机机构构 ........................................................ 44聞聞創創沟沟燴燴鐺鐺險險爱爱氇氇谴谴净净。
第第三三节节、、施施工工前前资资源源准准备备 .......................................................... 66残残骛骛楼楼諍諍锩锩瀨瀨濟濟溆溆塹塹籟籟。
11、、技技术术准准备备 .......................................................................... 66酽酽锕锕极极額額閉閉镇镇桧桧猪猪訣訣锥锥。
22、、施施工工现现场场条条件件准准备备 .......................................................... 66彈彈贸贸摄摄尔尔霁霁毙毙攬攬砖砖卤卤庑庑。
33、、劳劳动动力力资资源源准准备备计计划划 ...................................................... 66謀謀荞荞抟抟箧箧飆飆鐸鐸怼怼类类蒋蒋薔薔。
44、、材材料料准准备备 .......................................................................... 77厦厦礴礴恳恳蹒蹒骈骈時時盡盡继继價價骚骚。
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脱硫塔壁防腐施工技术案施工技术案制定：省中盛防腐科技有限公司施工技术案确认：2013年1月7日一. 编制依据1、GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规》。
2、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》3、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--88二. 施工技术案1.施工前准备:施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。
1.1人员组织：由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。
1.2材料准备：施工前应备齐所用的各种材料1.2.1喷铝用的铝丝：铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。
1.2.2封闭涂层用的环氧树脂：选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全。
1.2.3喷砂用的英砂：应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，英砂粒度应达到20-40目要求。
1.3、施工设备及器具准备：开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。
1.4、施工安全防护准备：要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。
2.施工工艺脱硫塔壁喷砂除锈------->检查合格后------->喷铝------->检查合格后------->涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层------->检查合格后------->交货2.1理喷砂除锈2.1.1施工前检查：脱硫塔设备制作完工并试压合格后可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔焊道打磨及塔件情况进行检查，塔表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。
2.1.2喷砂除锈：喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。
2.1.2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3℃以上的情况下进行。
2.1.2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分或油污，压力应在0.6-0.8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，喷射角应控制在45-60°之间。
2.1.3喷砂后清理检查：2.1.3.1将塔沙粒及杂物全部清扫出去，并用吸尘器吸净塔所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位。
2.1.3.2由检查人员对塔表面进行全面检查，塔无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。
2.1.4喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰尘从人或接管进入塔。
2.2喷铝施工脱硫塔表面经喷砂除锈处理合格后，不得用手触摸，并应尽快进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过２小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。
2.2.1喷铝环境和温度：一般喷铝温度为15℃左右为宜，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温度3℃以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷镀施工。
操作前的准备2.2.2操作前的准备：使用新的胶管时，应清除管积尘，检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不漏气，将压缩空气调在0.5-0.6Mpa之间，氧气、乙炔为瓶装供应，氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。
2.2.3操作工艺2.2.3.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。
供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。
压力控制围为：氧气为0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.5~0.6MPa。
喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。
2.2.3.2 喷射距离：喷枪嘴至罐壁的垂直距离控制在100-150mm。
2.2.3.3喷涂角度：喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80o左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。
2.2.3.4送丝速度：送丝速度一般控制在160～200cm/min。
2.2.3.5喷枪移动速度：为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。
一般约为300-400mm/s，两层之间的喷涂向应相互垂直。
2.2.3.6喷涂时每层间隔：当大面积喷涂时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10～15分钟可进行下一次喷涂。
2.2.3.7喷铝涂层总厚度0.1-0.15mm，分2道完成。
前一层与后一层必须进行90°或45°交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。
分层喷铝间隔时间不得超过1小时。
喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象。
2.2.3.8喷铝涂层质量检查：2.2.3.8.1喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。
喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任一点厚度值，不得低于规定的最小厚度值0.10mm。
2.2.3.8.2喷铝层隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5-10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1-3点/cm2为合格。
如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。
2.2.3.8.3剥离情况检查：对喷涂层选定25×25mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为５×５的小格，镀层不应产生剥离；采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。
如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。
如脱落面积占检查部位的15%时，则为不合格，必须重新喷涂。
2.3涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层2.3.1用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后可涂刷环氧封闭涂层，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。
2.3.2涂刷环氧树脂三遍做封闭层，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型防腐涂层，提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚度达到0.35-0.4mm。
2.3.2.1涂刷环氧树脂封闭涂层：第一遍涂刷时，应薄一些，主要让封剂渗透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。
2.3.2.2涂刷高性能环氧树脂涂层：环氧树脂封闭涂层完全固化干燥后开始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后涂刷第二遍。
2.3.3环氧树脂涂层质量检查：2.3.3.1环氧树脂封闭涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等现象，如发现马上进行补刷。
2.3.3.2高性能环氧树脂涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等缺陷，如发现缺陷及时补刷。
2.3.3.3环氧树脂涂层厚度检查：用非金属测厚仪检查，涂层厚度达到0.35-0.4mm为合格。
2.3.3.4电火花检测：用电火花检测仪对塔所有涂层进行检查，不漏电为合格。
三.质量保证措施3.1施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
3.2建立质量保证体系，明确全员各自的职责，且保持足够的交流和质量反馈。
3.3施工人员必须格执行工艺操作规程，格技术交底制度。
3.4格检验制度，安排专职质检员，对所有工序进行全过程的质量检查。
3.5每道工序的施工质量都须经自检、专检。
技术人员不定期地进行抽检，前道工序检验未被确认，不得进入下道工序施工。
3.6在施工过程中，如出现技术或质量问题，应尽快找出原因并及时解决，把质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序应及时返工，重新检查并做好记录。
四.安全保证措施4.1施工前，对所有参与该工程施工的人员进行安全教育及技术交底，并落实所有的劳动保护用品，未经落实不得进行施工。
4.2安全标志、工具、仪表、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，能投入使用。
4.3作业前检查安全帽、安全带、安全绳是否完好，检查合格后，才能进行施工作业，禁酒后作业。
4.4施工临时用电安全措施：4.4.1用电必须格按照规定办理电票，由电工在指定的地点进行接电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必须由两人进行操作，一人监护，一人操作。
4.4.2各种用电设备必须接零或接地保护，施工现场所有的电源接头都要连接牢固，保证其安全使用，配电箱必须有良好的防雨接地措施。
4.4.3 经常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不良的电缆，不准继续使用，要重新更换才可使用。
4.5喷砂喷铝施工安全措施：4.5.1施工前，按要求办理密闭空间防腐安全作业可证，并按相关要求进行确认。
4.5.2在塔两端人处个安装一台轴流风机，一个送风一个排风，保持塔空气流动通畅，防止粉尘和烟气聚集。
4.5.3 喷砂工必须按要求穿戴防尘喷砂头盔、穿喷砂服。
4.5.4喷铝操作工操作时应戴绝缘手套、头盔或面罩，护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛。
4.5.5喷砂及喷铝施工中使用的气瓶、电源应放在塔体外面。
4.5.6在停枪休息时，必须关闭喷枪和气(电)源，喷枪上的线材要退出，必要时将喷枪和软管从塔取出。
4.5.7塔体采用低压防爆灯，灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时砂粒击坏玻璃灯泡。
4.6涂刷环氧树脂安全措施：4.6.1作业人员须穿防静电服装和鞋帽，不得穿带铁钉的鞋，必须佩戴3M防毒面具。
4.6.2施工操作时，设专人在脱硫塔人外边进行安全巡视，并且在施工前要进行救生演习，熟练援助程序，做好应急预案。
4.6.3作业人员在塔连续施工时间不得超过40分钟，到时间必须到塔外休息20分钟可进入塔继续施工。
五.文明施工措施5.1文明施工管理责任制落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及余料应及时清运，并堆放到指定地点。
5.2进入施工现场的机具安排在指定位置、保证现场道路畅通。
5.3涂装作业时，应对围有可能受到污染的管道、设备、电器仪表等应用塑料布或其它物品进行遮盖，防止施工时污染。