储罐内喷铝施工方案

****石油化工有限公司炼化一体化

项目一期工程

化工压力罐区储罐喷铝施工方案

编制：

审核：

批准：

*************有限公司

2019年6月8日

*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案

目录

1.工程概况 (2)

2.编制依据 (2)

3.防腐设备明细一览表 (2)

4.施工工艺 (2)

5.施工准备 (3)

6.防腐施工 (4)

7.质量目标及控制措施 (8)

8.安全管理措施 (11)

10.应急预案 (16)

11.主要施工机械设备材料 (30)

12.拟投入本工程的劳动力计划 (30)

13.施工进度计划 (31)

14.JHA分析表 (32)

浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案

1.工程概况

****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；压力罐组三：12台（5000m³）。罐体主要材质有 20#、Q245R。为了保证施工进度及质量，特编制此方案。

2.编制依据

2.1 浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；

2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；

2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；

2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T892

3.1-2011；

2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；

2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；

2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；

2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；

2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》；

2.12 本公司防腐各项管理规定；

2.13 浙石化各项管理规定。

3.防腐设备明细一览表

设备名称储罐类

内直径体积

设计储罐

防腐部位型温度数量

轻石脑油罐

球罐Φ21200 5000 -7/50℃ 5 储罐内表面（1422-V-1101A~E）

轻石脑油罐

球罐Φ21200 5000 -7/50℃7 储罐内表面（1422-V-1001A~G）

轻轻污油罐

(1422-V-1201)

球罐Φ1800 3000 -7/50℃ 1 储罐内表面

4.施工工艺

4.1 喷铝防腐工艺

考虑施工地点靠海，空气湿度大，储罐采取分段防腐形式，即储罐盛水试验完成办

理交接手续→操作平台搭设→操作平台验收合格→第一部分除锈喷砂除锈达到Sa2.5级→喷涂铝涂层一道70µm→第二部分除锈→喷涂铝涂层一道70µm→第一道铝涂层除尘验收合格

→喷涂铝涂层 70µm→验收合格→喷涂40μm环氧酚醛耐油防静电漆封闭漆→总厚度达到

≥180微米。防腐顺序由上向下即罐顶→罐壁→罐底。同时在底圈壁板选择一块约 1 ㎡试验区域进行除锈，检查反锈周期，具体分段情况需根据环境及天气不同视罐体反锈情况而定，

必须反锈前进行防腐层喷涂。

考虑分段施工时，避免除锈施工对分段处防腐层造成破坏，喷涂时预留约 50mm 高度

除锈区待下次喷涂一起施工。每次除锈完毕必须用压缩空气吹净罐体浮尘，验收合格方可

进行喷铝施工。

5.施工准备

5.1 材料准备

5.1.1 技术员根据设计图纸核对防腐材料，编制材料计划上报浙石化项目部统一进行采购，并按照计划安排及时进场。

5.1.2 进场材料应符合下列要求：

A.喷涂用铝材应有应符合 GB/T3190-2008 中 1050 和 GB/T12608-2003 中 A199.5 的要求，当两者有冲突时，以要求严格者为准。到场的铝材应有质量保证证明，当对质量保证证明有异议时，应进行复验，合格后方可使用。

B.喷涂所使用的铝材应有质量保证文件。当对质量保证文件有异议时，应进行复检，合格后方可使用。

5.1.3 材料使用与保管

A.材料存放进场材料应与其他材料分区存放，材料库房应阴凉、干燥、通风。

B.绝对禁止将火种带入仓库，仓库内严禁吸烟。

C.仓库保管员应对所有入库的防腐材料进行登记。发料时，先发放有效使用期短的材料，后发放有效使用期长的材料。避免不必要的浪费。

E.所有出库的防腐材料均应做好出库记录及使用记录。

F.领用的防腐涂料应根据计划工作量进行，避免材料浪费。

5.2 技术准备

5.2.1 施工图纸齐全，已经进行图纸会审。

5.2.2 施工方案已经审批报验合格，作业前已对施工作业人员进行了安全技术交底。

5.2.3 工序间中间交接已办理。

5.3 机具准备

5.3.1 储罐内作业通风机及鼓风机均已准备齐全，热喷涂设备性能良好。

5.3.2 测厚仪、锚纹仪、粉尘检测仪、四合一检测仪等仪器、施工防爆机具已齐备。

5.3.3 劳保用品及消防用品已配齐。

6.防腐施工

6.1共一台球罐内部脚手架已全部拆除完成，需要在内部搭设满堂钢管脚手架再做防

腐施工。其它12台球罐内侧面及底部利用安装单位焊接的脚手架施工，但上方中心部位约12米*12米处因罐内脚手架拆除，此部位喷铝防腐施工采用小型吊篮施工。

先整体防腐完成后，再从高往低逐渐切除焊接的架子平台，边切除边修补切割点的防腐，直至整个球罐内部防腐完成。（下图）

人孔法兰口

架子平台

吊篮(带提升机)

牵引绳

6.1.1 作业吊篮由提升机、电控箱、载人篮筐、安全锁等，为便于运输和搬运，产品出厂时按零部件进行分解，到达现场后组装成整机。主要安装步骤如下：a.吊篮安装前，应全面检查吊篮各部件是否完整齐全，根据储罐的高度及直径提前准备好作业吊篮的支臂短节，并由下方人孔运到储罐内部。

b.罐顶外法兰口安装固定架，固定架焊接在球罐外壁的加强板上，固定架上安装吊篮组装用的 3 吨倒链（Φ12mm）与固定架上的吊梁连接。固定架及滑轮在施工完成后全部拆除。

c.将运进球罐的吊篮框组装好，吊篮框最大长度达到12米，宽度为0.7米，高1.2米,限载2人同时施工。组装完成后，将倒链与吊篮4个吊点连接牢固。吊篮根据实际需求长度进行组装。

d.在吊篮下方连接2根牵引绳（Φ20mm麻绳），长度各50米，用于地面通过2人牵引绳子控制吊篮框的位置及摆动。