内浮顶储罐施工方案

上海孚宝港务有限公司储罐区

及码头上部设施工程

内浮顶储罐施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○三年四月十七日

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 施工方法及技术措施

3.1 施工程序

3.2 预制加工

3.3 组装焊接

3.4 罐体检验及试验

3.5 罐体防腐施工

4 劳动力计划

5 工机具使用计划

6 施工手段用料计划

7 质量控制措施

8 安全及文明施工

1 编制说明

上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。

2 编制依据

2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；

2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92

3 施工方法及技术措施

罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：

3.1 施工程序

材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。

3.2 基础验收

3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。

3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。

基础表面尺寸允许偏差

表3-1

基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数

表3-2

3.3 预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:

3.3.1 罐顶板预制

3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。

3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。

3.3.2 壁板加工

3.3.2.1 壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。

3.3.2.2 壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长L=2m的弧形样板检验。

3.3.2.3 卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。

3.3.3 罐底板加工

3.3.3.1 罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。

3.3.3.2 边缘板按图示尺寸加工成型。

3.3.4 管口及梯子平台预制

3.3.

4.1 管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。

3.3.5 预制分工

3.3.5.1 下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。

3.3.5.2 卷板、剪板均采用机械进行加工。

3.3.6 相关技术说明

3.3.6.1 底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰（取2‰）下料。

3.3.6.2 单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。

3.3.6.3 壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从最顶层壁板开始依次预制。下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。

3.4 组装焊接

3.4.1 罐底板组装

3.4.1.1 底板组装分两部分进行：边缘板组装和中幅板组装。

3.4.1.2 罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。

3.4.1.3 在罐底板组装前的混凝土基础上，对边缘板的位置放线，才能就位，板号及位置应与施工图纸相符。

3.4.1.4 中幅板全部是搭接，为防止焊接变形，应由外到内先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。

3.4.2 液压提升机安装

3.4.2.1 提升机分两部分：1、液压油泵系统。2、液压提升架。

3.4.2.2 顶升机有关参数(见表3－2)。

液压顶升机参数

表3-3

3.4.2.3 负荷分析：

罐壁重：Q1＝141300 Kg

顶板重：Q2＝33277Kg

梯子、平台、栏杆重：Q3＝5744 Kg

胀圈、弧型板及其他材料：Q4＝3800 Kg

∑Q＝Q1+Q2 +Q3 + Q4 =184121 Kg

顶升机总额定顶升负荷288000kg，顶升机实际负荷为额定负荷的63.9％。

顶升机使用台数为18台，沿圆周均布间距以5m左右为宜，每台顶升机负荷10229Kg。

3.4.2.4 需要提升的重量为184.12吨，该提升系统能力为288吨，其布置如下（见图3-1、图3-2）。

3.4.3 罐壁最顶层带板组装施工顺序为先组装最顶层及倒数第二层带板，组装完后组装罐包边角钢，吊装采用25吨汽车吊。用临时工装卡具调整壁板之间的间隙，防止焊接变形。

3.4.4 罐顶板制作安装

3.4.4.1 罐顶板胎具制作与安装

·胎具立柱

除中心柱和位于φ2圈内的支柱用φ89＊4钢管外，其余立柱全部采用φ76＊3.5钢管制作，支柱布置示意图见下图所示。