内浮顶储罐施工方案

（六）储罐施工方案1.工程概况

中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。

2.编制依据

由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：

2003设-401、1000m拱顶储罐32003设-407、3000m内浮顶储罐32003设-403、5000m内浮顶储罐32003设-405、5000m拱顶储罐3GB128－90《立式圆筒形

钢制焊接储罐施工及验收规范》。

SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。

SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。

SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。

JB4730－94《无损检测》。

据数计设罐储3.

)

T-301-01~Q235-A

21

3002

15.848172T-301-03~2Q235-A5004

19.817.863T-301-05~3Q235-A500罐7

19.817.8642Q235-A100罐2-1/11.513.18）4.罐体数据

（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）

K

量3933

Q235-A

6000 ××7罐1

壁板板1

钢2000 ）一（16855

罐2

壁板2000×板钢5

6Q235-A

×6000

）二（168 1 3 =6 顶心板板钢δQ235-A 中4640

4 皮瓜板板钢16 δQ235-A

=6

Q235-A.F ×75×钢9 角758 326 钢边5 包角Q235-A 10 δ板9 钢=5 板6 垫6800

Q235-A

=7

δ板钢1

板底7

5.施工方法

5.1施工方法采用群桅起升倒装法：

5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：

3 5000mφ325×8，L=4000mm，22个

3 1000m10T 8个倒手动3 3000m10T 16个链3 5000m10T 22个

材5.3料验收合当量无质证合质，料选罐储所用的材和附件应具有量格明书进附料材和件行复验。，问有格量或格证明书质合说明书疑时应对储罐焊条选用

J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。

储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。

钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。

钢板厚度（mm）允许偏差（mm）

-0.5 4.5~5.5

-0.6 6~7

-0.8

8~25

5.4预制

5.4.1罐底预制

（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。

（2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.2%。

（3）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，?不得小于700mm。

（4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，?外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8-12mm。

（5）中幅板的宽度不得小于1000mm?，?长度不得小于2000mm。

（6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

（7）中幅板依图纸采用搭接形式，下料时依据图纸要求适量放大搭接量后进行下料。

（8）罐底板预制完毕后，与基础接触的一面应彻底除锈后涂刷沥青防腐漆，边缘50mm不刷。

5.4.2罐顶预制

（1）根据来料实际尺寸，合理排料，进行罐顶板拼接。

。透焊全完须必且?，板垫加应，头接接对用，长接板肋强加）2（．

（3）罐顶板与加强助组焊时，?应将罐顶板放置在罐顶板胎具上，画出加强肋板

的位置，进行罐顶板，加强肋板的组对，焊接。

（4）罐顶板在焊接径向加强肋板时，一半罐顶板上焊接双道径向加强肋，另外

一半不焊接径向加强肋板，安装时，焊接径向加强肋板的一半，沿圆周均布固定，再将不焊接径向加强肋板的一半搭接于前一半上即可。

（5）罐顶板预制完毕后，分别放置于罐顶板胎具上。

（6）顶板下料时，?其径向切割线为一条近似直线的弧线，下料时每角边加宽25mm－50mm后，按直线下料即可，这样可弥补安装时罐顶板中央部分搭接量

不足的问题。

5.4.3壁板预制

（1）壁板预制前根据实际来料情况应绘制排版图，并应符合下列规定。

（2）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。

（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于200mm。（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，?与环向焊缝之间的距离不得小于。100mm

（5）罐壁最上圈的加强圈的对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。

（6）该罐壁板宽度不得小于1000mm，?长度不得小于2000mm。

（7）壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

（8）壁板卷制时应用专用胎具卷制后，?立置在平台上用样板检查，垂直方向用钢板尺检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弦长2m的弧形样板检查，?其间隙不得大于4mm。

制预的件部零它其5.4.4．

（1）加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过物件长度的0.1％，且不得大于4mm。（2）热煨成型的构件，不得有过烧，变形现象，其厚度减溥量不应超过1mm。（3）部分胎具的预制，见下图。

拉筋立柱筋板 =12底板

=12°45桅杆示意图壁板卷制辅助胎具。同步上要和述部分）（4附件的预制装场组5.5现组装底5.5.1罐板。知单收础验合格通的单须组（1）装前必有土建位提供基。线周圆板幅中及线周圆板缘边，线轴字十横、纵好放上础基在）2（．

（3）从中心板开始铺设，以中心板为基准，按排版图的编号，在基准板上划好搭接线，向两侧按顺序铺设，以此类推，直至中幅板铺设完毕，再铺设边缘板。