钢结构喷铝施工方案

施工组织设计

一、编制说明

根据管道的防腐要求和国家相关标准以及我公司多年施工经验，对管道喷铝施工工艺、质量保证、安全措施等方面作具体的阐述与说明。

此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受业主审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料。我公司施工人员一定严格按照业主要求，国家有关施工规范及此施工方案精心施工、保证质量、优质服务，按期圆满完成施工任务。

二、施工前准备：

1、施工人员组织计划：

设立工程项目部，配备高素质的管理人员、技术人员和技术工人——具有多年的施工实践经验，并由公司组织岗前培训，达到持证上岗；质检员、操作工均应持有水利部颁发的证件，安全员为专职。

项目经理作为工程总负责人，负责统一指挥，协调调度工作，并以各技术骨干组建进度控制组织系统，对各工序确定目标，确定进度控制工作进度，并及时对影响进度的因素，进行分析、预测，以便提出改进措施和方案。

作好配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。

制定合理的奖惩制度，促进施工人员按质按期完成工作计划。

项目部管理组织结构图（见附图）

2、设备仪器配备：

对拟定用于本工程的各类设备、仪器，项目部设专人落实到位，并在使用期间根据各工序施工要求和周期要求合理互动调配，以满足重点工序的施

工。同时制定专项设备管理措施，包括使用、维护、维修计划，实施动态分管方式，保障设备正常运转。

（1）主要涂装设备清单及主要技术参数

(2)主要检测仪器清单

3、生产保证计划：

（1）合理布置施工作业区，根据各工序施工的周期，形成各工序时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，合理安排作业，从而缩短工程的施工周期。

（2）合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，平衡调动施工人员。根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划分解，制定周计划，以月计划保总工期，以周计划保月计划。关键线路，每天落实，每周两次生产调度会，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置下周的生产计划，使各施工组有条不紊地按总体计划进行。

（3）制定项目部岗位职责，明确各岗位工作内容。

4、技术措施：

工程技术人员编制合理的各工序施工细则，并对工艺进行评定试验并交监理工程师评审。积极指导工人施工，及时解决生产中发生的问题。

技术人员充分熟悉设计图纸、技术文件及相关规范，并编制空白施工记录、质检记录表格，编写施工要点及各工艺操作规程，并向施工人员进行详细的技术交底。

5、材料准备：

涂装材料应性能可靠，防蚀性强，耐候性好，其防护年限满足设计的年限。涂装材料选用厂家应是国内知名度较高、质量可靠的大型制造厂。

所有材料应密封包装，贮存在干燥通风处，根据生产要求，编制进货计划，分批进货。过期、失效、包装不严的涂料不用。

每个包装容器应清楚地标明生产厂名、材料名称、代号、颜色、批号、生产日期。

所用主材应取样复检合格后，报监理工程师审批。

三、涂装工艺：

1、钢构件涂装配套方案表

2、工艺流程（见附图）

3、施工工艺：

3.1表面预处理：

3.1.1净化处理：

（1）清除工件表面残留的焊渣、焊瘤飞溅等杂物；

（2）脱脂剂擦除基体表面油渍；

（3）大面积浮尘用干燥的压缩空气吹扫干净。

3.1.2喷砂除锈：

（1）磨料：采用天然金刚砂，粒径为0.5－2.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。

（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85％，基体表面温度不低于露点以上3℃；

（3）技术参数：

a、压缩空气工作压力为0.5－0.7Mpa；

b、喷嘴到基体金属表面距离为100－300mm；

c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15°－30°；

d、喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；

e、喷束重叠以1/4－1/5为宜；

f、操作要领：

①喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔径扩大25％时予以更换；

②压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪；

③装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。

④装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞；

⑤喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护；

⑥喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘。清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。

（3）其它措施：

喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。

（4）质量评定：

a、清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923－88中的相应级别，金属喷涂部位为Sa3级。

b、粗糙度：粗化处理后达到Ra 40-80μm。

3.1.3金属喷涂：

（1）铝丝：

所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为φ2mm，纯度不低于99.7％。

（2）间隔时间：

金属热喷涂施工与基体金属喷砂除锈的间隔时间应尽可能缩短，潮湿环境条件下，应在4h内喷涂完毕；晴天或湿度不大的情况下，最长不应超过12h。

（3）喷涂方法：采用火焰喷涂。

（4）技术参数：

a、热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4Mpa；

b、喷涂距离为100－200mm；

c、喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45°；

d、喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到50－100μm为宜；

e、各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；

f、喷涂送丝速度为100－200mm/s。

（5）操作要领：

a、各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；

b、涂层的表面温度降到70°以下时，再进行下一层喷涂；

c、喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、接头等联接是否正确牢靠；

d、喷涂时会产生较多烟尘、较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；

e、火焰喷涂要点：