化工论文答辩ppt

工艺流程的选择
碳酸二甲酯工业合成：
（1）光气法 （2）酯交换法 （3）气相氧化羰基化法 （4）尿素醇解法
工艺流程的选择
气相氧化羰基化法的特点：
（1）原料便宜易得。 （2）对环境友好。 （3）毒性小，产品质量高。 （4）生产安全性高。 （5）产品成本也比较低。
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各工艺流程的计算
原料分别为：CO、 CH3OH 、O2
研究背景
产品市场 ：
至1999年，法国SNPE Chemicals建立了10 kt/a的工厂，意大利EniChe也建立了10 kt/a的 工厂。日本Ube Industries建立了4.5 kt/a的工厂， 并计划在未来几年将其生产规模扩大到30 kt/a。 我国DMC的生产厂家原有20多家，但都存在规 模小、开工率不足的情况。目前国内DMC的需 求量已经达到了数万吨，仅医药行业生产环丙 沙星就年需DMC至少8 kt以上。国内的市场需 求极大，DMC的工业生产也具有巨大的发展前 景。
谢谢大家！
2、热量衡算
根据各物料在反应温度下的焓值，计算出 反应所需要的反应热和放出的热量。从而为反 应器和换热器的选型做好准备。
设备的选型
1、反应器：
气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯从相态上分 析为气―气反应，而对于这类反应一般采用固定 床反应器或流化床反应器。考虑到列管式固定床 反应器具有返混小，传热面积大，容易控制温度， 操作费用较流化床低的特点，本设计选择列管式 固定床为合成碳酸二甲酯的反应器。
2、换热器：
按换热器的结构分类可分为：浮头式换热器、 固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热 器等。浮头式换热器有管束可以抽出，以方便清 洗管、壳程；介质间温差不受限制等优点，故采 用浮头式换热器。
设备的选型
3、精馏塔：
1.0
0.8
0.6
y
0.4
0.2
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
主反应 2CH3OH+1/2O2+CO→(CH3O)2CO+H2O 副反应 2CH3OH+CO→(CH3O)2CH2+O2
各工艺流程的计算
氧气
CO
氮气
甲 醇
气 化 导热油
储
装
罐
置
反
DMC
应
分
器
离 装
甲缩醛
置
CO2
水
各工艺流程的计算
1、物料衡算
计算出输入物料一氧化碳，甲醇，氧气的 量，根据主反应和副反应，计算出输出物料碳 酸二甲酯，甲缩醛，氧气，水的量。
年产一万吨碳酸二甲酯 车间工艺设计
答辩人: 唐萧 班 级： 0908103 导 师: 王锋
设计框架
1 研究背景 2 工艺流程的选择 3 各工艺流程的计算 4 设备的选型 5 前景展望 6 致谢
研究背景
碳酸二甲酯的特点：
碳酸二甲酯（DMC）这种用途广泛的有 机产品，既可取代光气、硫酸二甲酯等剧毒试 剂，也可凭借其独特的化学性质合成许多新的 衍生产品。具有广阔的市场前景，并属于环保 型绿色甲酯。其可用于制备甲醚、氟派酸、环 丙杀星等多种农药、医药产品。还可用于制备 光电子材料、粘合剂、 润滑油、基衬等多种产 品。碳酸二甲酯可作为无铅汽油添加剂，将其 加入油品中可降低尾气中NO和CO的排放量。 碳酸二甲酯本身无毒无味，能与其它有机物混 溶。国内以碳酸二甲酯为原料已能生产近20种 医药产品。 碳酸二甲酯被我国列入国家九五重 点开发的50个精细化工产品范围。
致谢
本论文是在王锋老师的悉心教诲指导下完成 的，在整个毕业设计期间，得到了导师的认真指 导和帮助，导师的严谨学风和渊博学识使本人受 益匪浅，在此表示诚挚的敬意和由衷的感谢。
感谢王锋老师、胡拥军老师、曹忠良老师等 对我的教育培养。他们细心指导我的学习，除了 敬佩老师们的专业水平外，他们的治学严谨和科 学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极 影响我今后的学习和工作。
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对DMC—甲缩醛气液平衡数据作图，并作出精馏段
操作线和提馏段操作线，可求得理论塔板数。
前景展望
DMC最初的生产方法为光气法，于 1918年即已开发成功，但是光气的毒性和 腐蚀性限制了这一方法的应用，特别是随 着环保受到全世界的重视程度的日益提高， 光气法已经被淘汰。
根据国内生产厂家市场分析，2000年 国际市场上DMC的需求量已经达到了60 kt，目前DMC的年需求量约为150～200 kt，因此DMC具有极大的市场潜力。随着 原材料价格的不断上涨和化工设备的更新 换代，在不久的将来，气相氧化羟基化法 会得到更加广泛的应用，