2021年锅炉煮炉方案

锅炉煮炉调试措施

欧阳光明（2021.03.07）

编制：

审核：

批准：

二0一二年三月

目录

1.目的4

2.煮炉范围4

3.煮炉的必要条件4

4.煮炉前的准备工作4

5．煮炉工艺5

6．安全注意事项6

7.组织分工6

8. 炉水碱度、磷酸根分析方法7

附录煮炉曲线8

1. 目的根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。

2. 煮炉范围

锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。

3. 煮炉的必要条件

3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。

3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其

他安全附件完好，并经试运转正常可投用。

3.4 锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。

3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条

件，化验分析条件具备。

3.6备好足够的除盐水及煮炉药品。

4.煮炉前的准备工作

4.1 煮炉药品需求量

4.1.1锅炉汽包系统

磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg

氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg

共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。

注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；

b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。

4.2关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。

4.3.1汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。

4.3.2辅机事故按钮和联锁试验。

4.3.3热工保护及信号试验。

4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。5．煮炉工艺

5.1上水及水冲洗

开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸

泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。

5.2 锅炉起动前的配药

5.2.1NaOH 200KG,Na3PO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉

内。

5.2.2然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。

5.3锅炉汽包煮炉过程

当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到0.2Mpa 时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺丝；汽包压

力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到1.0Mpa时，抄录膨胀指示值。

当汽包压力达到 2.0～2.5Mpa时，维持锅炉汽包压力稳定，煮炉24小时左右。

5.4 煮炉期间补充加药

在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。

5.5 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。

5.6当炉水中[PO4-3]浓度稳定2～4小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮流排

污换水直至水质达到试运标准为止。

5.7 煮炉时间控制见煮炉曲线。

6．安全注意事项

6.1 煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必须派专人专职监视水位，及时将

水位变化告知集控室。煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，汽包水位保持0～+50mm之间；水位过高时开启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器。

6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。

6.3 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液

（0.2%），醋酸溶液（1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。

6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、

防护眼镜、胶鞋等。

6.5 锅炉、化学运行人员操作的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。

6.6 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间

应控制炉水碱度不小于47 mg-N/L、磷酸根不小于500mg/l，低于此值后用加药泵加药以达到标准要求。

6.7 煮炉结束，炉水排放时水质PH值控制在8～9.5、磷酸根5～15mg/l，若PH

值偏高时，可采用换水方式稀释至规定值。

6.8 煮炉结束，应等炉水水温降至90℃以下排放；进除盐水冲洗药液接触过的

容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住、堵塞的现象。

6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱内

壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色，形成钝化保护膜。

6.10 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按《锅炉运行规程》处理。

7. 组织分工

7.1 调试单位

7.1.1负责煮炉措施编写和煮炉技术指导。

7.1.2参加煮炉后质量检查。

7.2 生产单位

7.2.1根据调试要求，严格按照《锅炉运行规程》进行锅炉操作。锅炉运行人

员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数。

7.2.2化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后的加药系统的操作。