土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术
在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。

喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。

喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。

5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件
在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。

首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。

安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。

连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。

5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层
在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。

钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。

喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。

喷混
凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6施工注意事项
在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：
6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不
得随意更改。

6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，
确保施工安全和效率。

6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取
措施加固和修补。

6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。

总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。

1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电
路进行全面检查和试运转。

同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。

2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径
不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存
放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。

3.喷混凝土时应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下
而上。

段片之间、层与层之间应做成45度角的斜面，以便混
凝土能够牢固凝结成整体。

4.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，并保持0.6-1.0m的距离。

喷射手需要控制好水灰比，保持喷射混凝土表
面平整、湿润光泽，避免出现干斑或滑移流淌现象。

在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

5.喷射混凝土终凝2小时后，应进行喷水养护，并在至少
7天内始终保持其表面湿润。

6.第一层混凝土的厚度应控制在50mm。

1.土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。

孔位的允许偏差不得超过150mm，钻孔的倾角误差不得超过
3º，孔径允许偏差为+20mm、-5mm，___允许偏差为+200mm、-50mm。

成孔过程中遇到障碍物需要调整孔位时，不得影响支护安全。

2.成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出
的土体特征、成孔质量、事故处理等。

应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

3.钻孔过程中不得扰动周围地层。

钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。

成孔后应及时安装土钉钢筋并注浆。

1.土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处
于钻孔的中心部位。

支架沿钉长的间距应为2~3m，支架的构
造不应妨碍注浆时浆液的自由流动。

支架可以是金属或塑料件。

2.土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4~0.6MPa）或高压（1~2MPa）方法注浆填孔。

水平孔应采用低压或高压
方法注浆。

压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力
3~5min。

重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1~2次。

3.对于下倾的斜孔，采用重力或低压注浆时宜采用底部注
浆方式。

注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管以均速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

4.在进行水平钻孔时，需要使用口部压力注浆或分段压力
注浆。

在进行注浆前，需要将排气管与土钉钢筋绑牢，同时送入孔中。

5.在注浆前，需要计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的
冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

注入浆体的充盈系数必须大于1.
6.选用水泥浆或水泥砂浆作为注浆材料。

水泥浆的水灰比
应按照设计要求，如果没有设计要求，则取0.5.水泥砂浆的配
合比取1：1~1：2（重量比），水灰比取0.38~0.45.水泥浆和
水泥砂浆应该拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆和水泥砂浆应在初凝前用完。

7.在注浆前，需要将孔内残留或松动的杂土清除干净。

如
果注浆开始前、中途停止超过30分钟，应该用水或稀水泥浆
润滑注浆泵及其管路。

在注浆时，注浆管应插至距孔底
250~500mm处，孔口部位设置浆塞及排气管。

8.用于注浆的砂浆强度应该使用70x70x70(mm)立方试件经过标准养护后测定。

每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。

9.当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。

当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度作出检验。

当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，在土钉端部约
600~800mm的长度段内，用塑料膜包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母，垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。

在进行水平钻孔时，需要使用口部压力注浆或分段压力注浆，并在注浆前将排气管与土钉钢筋绑牢，并同时送入孔中。

注入浆体的充盈系数必须大于1，因此在注浆前需要计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比应按照设计要求，如果没有设计要求，则取0.5；水泥砂浆的配合比取1：1~1：2（重量比），水灰比取0.38~0.45.在注浆前，需要将孔内残留或松动的杂土清除干净。

注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm
处，孔口部位设置浆塞及排气管。

用于注浆的砂浆强度应该使用70x70x70(mm)立方试件经过标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。

在连接土钉钢筋端部与面层时，需要可靠焊牢，或者对焊接强度作出检验。

在土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，需要用塑料膜包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母，垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。

钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm。

采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，并且钢筋网与土钉应连接牢固。

钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。

钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

喷混凝土面层应在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后进行，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。

根据工程量、地质确定施工方案，按施工方案组织机械设备人员上场。

主要材料应按照设计要求选用，主要机具设备包括泥浆泵、螺旋钻杆、圆钻杆、枕木、
水泥浆搅拌机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、混凝土喷射机、空压机。