土钉支护施工工艺流程
基坑边坡支护(土钉)
建筑安装工程技术交底单基坑边坡支护工程一、材料准备：普通螺丝钢筋、42.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具）、河砂、碎石二、机具准备空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、张拉设备、注浆设备、钻孔机、拔管机、千斤顶、控制仪表等三、施工流程1、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，ф50，间距1500X1500，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2、定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
3、成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
4、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。
5、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
6、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体7、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。
土钉墙支护施工方案【最新】
土钉墙支护施工方案一、施工方法土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1) 一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2) 一慢:前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、施工工艺放线 --开挖 --修坡 --安放锚杆 --注浆 --编网喷砼 --开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度 1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m~30kg/m5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
土钉支护工程施工方案
土钉支护工程施工方案一、工程基本情况土钉支护是一种利用钢筋混凝土土钉来固定松软岩土、砂土、软弱的粘土和砂质土等土体的工程技术。
土钉支护工程既广泛适用于铁路、公路、桥梁、地下工程、水利工程等领域，也适用于矿山斜坡稳定、矿坑侧边稳定和矿坑坟埋加固等工程。
本文档是针对某土钉支护工程的施工方案编制的详细计划，以确保工程的安全、质量和进度。
二、施工前准备2.1 施工取证在施工前，需准备好施工所需的相关文件，包括土钉支护设计文件、工程规划许可文件、施工许可文件等。
2.2 现场勘察施工前需对工程现场进行详细勘察，了解地质情况、地形地貌、附近建筑物等情况，以便制定合理的施工方案。
2.3 材料准备施工前需确定施工所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、土钉、锚杆等，并做好储备和采购工作。
2.4 机械设备准备根据工程需要，准备好需用的机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
2.5 施工人员培训施工前，对施工人员进行岗前培训，了解工程要求和安全注意事项。
三、施工方案3.1 土钉支护的施工流程（1）准备土钉锚孔：在设计图纸指定的位置，对岩石或土壤进行钻孔，孔深根据土层和设计要求而定。
（2）布设土钉：在孔内安装预埋土钉，并在孔内灌注混凝土。
（3）土钉锚固：当混凝土凝固后，对土钉进行锚固处理，以确保土钉的牢固度。
3.2 施工细则（1）挖孔作业：挖孔作业应按设计要求进行，孔的直径和深度应符合设计规范。
（2）土钉材料的使用：选择优质的土钉材料，并严格按照设计要求进行布设和固定处理。
（3）混凝土灌注：混凝土要求按照设计要求进行配比和浇筑，确保混凝土的强度和充实度。
（4）土钉施工过程中，要注意施工现场周围的安全防护，避免施工过程中人员的伤害。
（5）施工完成后，对土钉支护墙进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工安全措施4.1 施工前，要对施工现场进行安全检查，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
基坑支护(土钉挂网)施工工艺
射
砼
1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；
2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；
3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。
养
护
1、喷射混凝土终凝2h后，应要工程不得少于14昼夜；前3昼夜的养护很重要，需专人进行及时养护。
测
放
土
钉
位
置
1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
打入或成孔灌浆土钉至设计深度
1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；
6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。
铺设钢筋网及加强筋
1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；
2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。
安装泄水管
1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。
二、施工工艺及控制要点
施工
工艺
控制要点
土钉支护工程施工
4.5 土钉支护工程施工一、土钉施工1．修整坡面每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。
在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。
2．粗钢筋土钉⑴成孔：采用人工洛阳铲成孔，成孔后清除干净孔内的土渣。
⑵杆体制作：采用ф25的螺纹钢筋，清除油污、膜锈等，按设计要求下料，制作并设置好托架。
此项工作与钻孔同时进行。
⑶杆体安放：安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100～200mm，杆体放入角度要与钻孔角度一致。
⑷浆液制备：按设计要求选用425#普通硅酸盐水泥，采用水灰比为0.5的纯水泥浆。
用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。
本项工作与锚杆安放工作同时进行。
⑸注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。
注浆要饱满。
⑹加强筋：土钉水平方向设置2ф16加强筋，用锚头角钢压紧焊牢。
3、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施工。
二、钢花管工程（土钉成孔困难时）施工1、钢花管土钉施工时，挖土速度要与钢花管土钉施工速度相协调，即上方每次开挖至土钉设计标高下300（或500）㎜，随即将该层土钉按设计位置进行放线定位。
2、该层钢花管施工完成后，绑扎钢筋网、喷射砼，施工完成后将土方开挖至下一层土钉标高下300（或500）㎜，施工下层钢花土钉。
3、在钢花管土钉施工前先按设计要求加工好钢花管。
锚固段钢花管加工用D48钢花管间隔500㎜加工一个对称Ф10小孔，小孔位用50㎜长25×25角钢焊成倒刺，钢花管头部加工成圆尖状，自由段不加工小孔；4、150型花管机将加工好的钢花管按定位好的设计位置，按设计倾打入土层中，钢花管连接采用3根Ф16钢管300㎜长，前部切割成斜边用电焊帮连接；5、将注浆管从钢管中放到钢管底部，拔出600㎜，将孔口封堵，开始注浆。
浆液配合比1：0.45，边缓慢注浆，边将注管拔出；6、钢花管土钉水泥用量不小40㎏/m；7、打入时调正钢管的角度，微型桩桩墙体可用钻机引孔。
土钉墙支护施工工艺及方法
土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。
2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护.其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质.有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中,被列为积极开发的支护技术.三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理,根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位.作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大,受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕.根据本工程具体情况,基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层,高3。
6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa.基槽开挖时，第一步先开挖2米深,然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：2、主要技术参数：（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）：第一排:6。
土钉墙工程施工方案
本工程位于XX市XX区，为城市地下轨道交通隧道工程，土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求，土钉墙支护结构采用土钉墙形式，用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组，负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
（2）设备：钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙支护结构的位置和尺寸，进行放样复核。
（2）开挖：沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽，每层挖土深度 1.2m，严禁超挖。
（3）修坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
（4）土钉钻孔：采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径11cm，孔深允许误差-20cm，成孔角度为8~12。
（5）注浆：注浆压力0.3MPa，配比如下：水泥：砂：水=10：30：45，加适宜外加剂。
（6）编网喷砼：采用土工合成材料挂网，喷砼厚度不小于7cm，喷层厚度大于7cm 时，应分两层喷射。
（7）开挖下一层：在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后，方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料采购、验收，确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在土钉墙支护结构施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
土钉墙边坡支护专项施工方案
注浆材料的要求
注浆材料应具有良好的流 动性和渗透性
注浆材料应具有足够的强 度和耐久性
注浆材料应具有良好的抗 渗性和抗冻性
注浆材料应具有良好的环 保性和可回收性
混凝土的要求
强度等级：C20-C30 配合比：根据设计要求确定 坍落度：120-160mm
抗渗性：符合设计要求 耐久性：符合设计要求 施工工艺：符合设计要求
开挖质量： 确保开挖 质量符合 设计要求， 避免超挖 或欠挖
初喷混凝土
搅拌：将材料按比例混合， 搅拌均匀
材料准备：水泥、砂子、水、 外加剂等
喷射：使用喷射机将混凝土 喷射到边坡上
养护：喷射后及时进行养护， 确保混凝土强度达到设计要 求
钻孔
钻孔设备：选择合适的钻孔 设备，如钻机、冲击钻等
钻孔位置：确定钻孔的位置， 确保钻孔的准确性
钻孔质量：确保钻孔的垂直度、直径和 深度符合设计要求，避免出现偏斜、缩 孔等问题
注浆机械的要求
注浆泵：应具备 足够的压力和流 量，确保注浆效 果
注浆管：应具备 良好的密封性和 耐腐蚀性，确保 注浆质量
注浆枪：应具备 良好的操作性和 耐用性，确保注 浆效率
注浆材料：应具 备良好的流动性 和稳定性，确保 注浆效果
质量问题整改后， 应进行复检，确保 整改效果
质量问题整改过程 中，应做好记录， 便于追溯
质量问题整改后， 应进行总结，避免 类似问题再次发生
土钉墙边坡支护的 施工安全控制要求
安全管理制度的建立与执行要求
建立完善的安全管理制度，明 确职责分工
定期进行安全检查，及时发现 并整改安全隐患
对员工进行安全培训，提高安 全意识和技能
喷射机械的要求
土钉墙支护施工工法
已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。
90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。
一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。
本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。
2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。
3、稳定可靠，支护后边坡位移小。
4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。
5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。
二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。
适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。
三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。
它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。
四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。
2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。
3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工工艺流程土钉支护施工是一种常用于岩石边坡、土质边坡和地表塌陷区的边坡支护措施。
它通过将长钢筋或钢梁插入土体深处，并与土体形成一定的摩擦力和组合强度，以增强土体的抗滑力和抗倾覆能力。
下面是土钉支护施工的工艺流程。
1.剖坡：首先进行边坡剖挖，将待支护的边坡表面剖挖到设计标高。
剖挖深度应根据边坡高度、土质情况和设计要求来确定。
2.模具制作：根据设计要求和土钉类型选择合适的模具制作土钉孔。
模具的尺寸和形状应与土钉的尺寸和形状相匹配。
3.钻孔：使用钻机在边坡上按照设计要求逐步钻孔。
钻孔深度应根据设计要求、土体情况和土钉的使用要求来确定。
4.清孔：钻孔完成后，使用气动清洁器等工具将孔内的灰尘和碎屑清理干净，以提高土钉和土体接触面的摩擦力。
5.安装土钉：安装土钉时，先将预制土钉嵌入钻孔中，并在土钉顶端设置固定装置，如螺母和板式锚具。
土钉的长度和直径应根据设计要求和土质情况来确定。
6.灌浆：土钉安装完成后，使用注浆管将水泥浆注入土钉孔内，以提高土钉和土体之间的摩擦力和组合强度。
注浆的浆液类型应根据土壤情况和设计要求来确定。
7.固化：注浆完成后，需要等待一定的时间进行浆液的固化，通常为24小时。
固化时间结束后，土钉和注浆体具有一定的强度。
8.挂网：根据设计要求，在土钉上安装钢丝网，以增加边坡的整体稳定性。
钢丝网的类型和规格应根据土壤情况、边坡高度和设计要求来确定。
9.连接锚杆：如果边坡高度较大，可能需要进行连接锚杆的施工。
连接锚杆应穿过钢丝网和土钉，然后与边坡内部的混凝土构造物连接。
10.植被恢复：最后一步是进行植被恢复工作，将适当的植物栽种在边坡上，以防止水土流失和进一步侵蚀边坡。
以上是土钉支护施工的主要工艺流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改变，以确保施工质量和安全。
同时，进行施工时还需严格遵守相关标准和规范，确保施工安全可靠。
土钉墙支护施工方法
土钉墙支护施工方法土钉墙是一种常用的土工支护结构，广泛应用于土质较松散、易坍塌的工程场地，能有效地保护工程施工安全。
下面将介绍土钉墙支护的施工方法。
一、准备工作1.现场勘察：对工程场地进行现场勘察，了解土质情况、地下水位、施工条件等，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好土钉、钢筋、土钉板、锚杆、胶结材料等相关材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
3.施工机具准备：准备好挖掘和钻探土钉孔的机械设备，如挖掘机、钻机等。
二、土钉孔开挖1.根据土钉设计要求，在墙面上标出土钉孔的位置和数量。
2.使用挖掘机按照设计要求进行土钉孔的开挖，保证孔洞的直径和深度符合要求，避免土钉孔错位或过大。
3.清理土钉孔内的杂物和泥土，确保土钉孔无积水或松散土壤。
三、土钉安装1.取出预制好的土钉，根据设计要求和现场条件，确定土钉的长度和间距。
2.将土钉插入土钉孔中，使其顶端与墙面齐平，底部延伸至设计要求的深度。
3.通过上覆土或填充材料，将土钉固定在孔洞中。
填充材料可以选用砂浆、碎石等，确保填充密实。
四、锚杆安装1.在土钉墙的上部或边缘，根据设计要求钻孔，准备好锚杆的位置。
2.将锚杆插入孔洞内，根据需要延伸到合适的深度。
3.使用注浆设备，在锚杆孔中注入胶结材料，使锚杆与土钉墙形成一体化的结构，增加土钉墙的稳定性。
五、土钉板安装1.根据土钉墙的尺寸和设计要求，制作预制的土钉板。
2.将土钉板嵌入土钉孔，与土钉对接，并利用预埋的连接件将土钉板与土钉固定在一起。
3.重复以上步骤，完成整个土钉墙的土钉板的安装。
六、土钉墙面处理1.针对土钉墙的表面进行清理，除去杂物和泥土，保持墙面干燥清洁。
2.如有需要，对土钉墙进行防腐处理，增加土钉的使用寿命。
3.按照设计要求进行土钉墙的防渗处理，如喷涂防渗涂料或植物覆盖等。
七、验收和保养1.完成土钉墙的施工后，进行验收。
检查土钉墙的垂直度、水平度、固定牢度等是否满足设计要求和规范要求。
2.定期进行土钉墙的巡查和维护，及时发现并处理墙面松动、锈蚀、渗漏等问题。
土钉支护工艺流程
土钉支护工艺流程土钉支护工艺是一种常用的地质工程支护技术，主要用于岩土边坡、高边坡、隧道开挖等工程中，以提高边坡的稳定性和抗滑性能。
土钉支护工艺通过钢筋混凝土土钉的加固和锚固作用，有效地提高了边坡的抗滑能力和承载能力，保障了工程的安全性和稳定性。
下面将详细介绍土钉支护工艺的流程及其关键步骤。
1. 勘察设计阶段。
在进行土钉支护工艺之前，首先需要进行勘察设计阶段的工作。
勘察设计人员需要对工程现场进行详细的地质勘察和工程测量，了解地质情况、边坡稳定性、地下水情况等相关信息。
然后根据勘察结果，进行土钉支护的设计工作，确定土钉的布置方式、长度、直径和锚固深度等参数。
2. 钻孔施工。
钻孔施工是土钉支护工艺的第一步，也是非常关键的一步。
在进行钻孔施工之前，需要根据设计要求确定土钉的布置位置和孔径大小。
然后使用钻机进行钻孔作业，将土钉孔钻至设计要求的深度。
在钻孔过程中，需要注意保持孔壁的垂直度和孔径的一致性，确保土钉的安装质量。
3. 安装土钉。
土钉安装是土钉支护工艺的核心步骤。
在进行土钉安装之前，需要先在钻孔内注浆，以提高土钉的锚固性能。
然后将预埋在孔内的土钉拉出，同时进行注浆作业，使土钉与孔壁形成牢固的结合。
安装过程中需要注意控制土钉的拉伸力和锚固深度，确保土钉的安装质量。
4. 喷浆加固。
土钉安装完成后，需要进行喷浆加固作业，以提高土钉的抗拉性能和防腐蚀性能。
喷浆材料通常为聚合物喷浆或水泥喷浆，通过喷涂的方式将土钉和孔壁进行加固，形成一个整体的支护体系。
喷浆加固作业需要注意控制喷浆的厚度和均匀性，确保土钉支护体系的稳定性和耐久性。
5. 后期监测。
土钉支护工艺完成后，需要进行后期监测工作，以确保土钉支护体系的稳定性和安全性。
监测工作包括对土钉的拉力、变形和锚固性能进行定期检测，及时发现和处理问题，保障工程的安全运行。
综上所述，土钉支护工艺是一种重要的地质工程支护技术，通过钢筋混凝土土钉的加固和锚固作用，提高了边坡的稳定性和抗滑性能。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底,施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996~2010）》中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位.作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表(附表2)五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底.施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米,距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa。
基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程 :2、主要技术参数:(1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）:第一排：6。
土钉施工
土钉施工（1）施工工艺施工开挖应与土钉喷射混凝土支护紧密配合，施工工序如下：开挖第一层岩土体---喷5cm厚砼封闭表面---土钉施工---坡面挂第一层钢筋网---自上而下逐层施工，待土钉自上而下施工完成后---坡面挂第二层钢筋网并立模板现浇土钉墙面板混凝土。
在上一层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖及下层土钉施工，土钉墙面板混凝土采用细石混凝土。
土钉横向间距均为1.0m～1.5m。
（2）施工方法①工作面开挖施工测量，控制桩经测量监理复核后按照设计坡率进行放线，经复核无误，方可进行开挖施工。
土钉墙施工随工作面开挖分段分层施工，分层高度与土钉墙竖向间距相适应。
机械开挖后辅以人工修整坡面，清除松动面层。
开挖过程中经常复核边坡坡度，开挖断面经检查合格后立即初喷5cm厚混凝土封闭坡面，坡面土暴露时间在8～24小时之间。
待喷射混凝土强度达到设计强度后方可继续向下开挖土方。
②钻孔钻孔倾角按设计，钻孔前应按标高定位，钻孔深度应达到设计要求。
土层土钉成孔采用洛阳铲成孔；深孔及卵石层采用钻神ZSY-60全液压锚固钻机、拓力TL-70全液压跟管锚固钻机成孔，施工采用套管钻进，保证成孔质量。
土钉成孔偏差符合施工规范要求，允许偏差：土钉孔深±50mm；土钉孔径±5mm；土钉孔距±100mm。
③土钉制安土钉材质、规格、直径应符合设计要求，使用前应调直、除锈、除油，接头采用帮条焊焊接。
土钉设置定位器，对中支架，以保证土钉保护层厚度。
土钉长度不小于设计长度。
土钉插入前，用压缩空气将残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的土钉放入孔内。
④土钉注浆注浆前孔口部位设置好止浆塞和排气孔，注浆时从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。
注浆前再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时检查注浆设备和管路是否完好。
土钉注浆采用砂浆泵灌注。
注浆参数由现场试验确定，注浆后砂浆强度不小于M30。
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土钉支护施工工艺流程
本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。
根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。
1、土钉支护施工工艺流程
挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。
2、土钉工艺
（1）边坡土方开挖及修边坡
首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。
土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
在水平方向分小段间隔开挖；
先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
（2）排水
土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当
垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。
排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑采用砼或砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
（3）初喷砼
初喷C20细石厚度30mm。
（4）成孔
先根据设计定出孔位，并作出标记，采用钻成孔，成孔时对土体注意保护，成孔作业要调整好角度，避开邻近地下管线及管井或轻型点管位置。
钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错；钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
（5）安放土钉
土钉的制作按锚杆制作规范要求制作，土钉应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊或机械连接，为使土钉置于钻孔的中心，应在土钉上每隔1500mm－2000mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔，每根土钉对应两根PVC注浆管，应与土钉绑扎牢固；在粉质粘土夹粉土层安装土钉时，对应布置注浆袋。
（6）第一次压力注浆：这是土钉墙施工工艺关键，也是决定土钉墙体成败与否的关键。
孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比为0.5-0.55水泥浆液，水泥标号为P32.5级普通硅酸盐水泥。
注浆压力0.4～08MPa，稳压2~3min，每米注浆量不小于20kg；水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完；注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，在控制压力的情况下注满为止；土钉位置处在粉土层时，采用布袋注浆法。
（7）挂网与焊接土钉锚固钢筋
应严格按支护设计要求挂网布置钢筋，土钉锚固钢筋应焊接牢固。
（8）二次注浆
二次注浆在一次注浆体初凝后进行，注浆压力2.5MPa。
（9）复喷砼
细石砼所用材料P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子为粒径不大于2.4mm的中细砂，石子采用粒径5－10mm的米石，喷射混凝土中掺加水泥重量的3%的混凝土速凝剂。
砼料拌和：水泥、米石等在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。
喷射顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止砼因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。
⑶喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头应缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200mm），才能保证砼均质和冲实捣密。
喷射头与喷面的距离为0.8~1.2m最佳。
喷射头与受壁面的夹角应保证在90°±10°。
喷砼工作风压应在0.3~0.7MPa范围内。
回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂，米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。
喷砼平均厚度不应低于设计值，砼必须覆盖钢筋网片。
砼终凝后，应做好喷射砼的养护工作，采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于5天。
根据开挖面每层土钉支护喷射混凝土施工时每批至少留取3 组（每组3 块）试件。
土钉每层施工结束后，在砼及注浆体达到其设计强度70%后方可进行下层开挖，深基坑严禁超挖。
（10）土钉试验
土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
每一典型土层中至少应有 3 个专门用于测试的非工作钉。
测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。
土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。
测试钉进行抗拔试验时的注浆
抗压强度不应低于6MPa。
试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。
每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。
若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。
此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。
根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25 倍，否则应反馈修改设计。