车间现场管理
车间现场数字管理制度
一、目的为了提高车间现场管理水平，确保生产秩序，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场管理。
三、职责分工1. 车间主任负责本车间现场数字管理制度的组织实施，对车间现场数字管理工作的全面负责。
2. 生产经理负责对车间现场数字管理工作进行监督和指导。
3. 各班组负责人负责本班组现场数字管理的具体实施，确保各项制度得到落实。
4. 所有员工应积极参与现场数字管理工作，共同维护车间现场秩序。
四、现场数字管理制度内容1. 工作区域划分（1）根据生产需要，合理划分车间工作区域，明确各区域的功能和责任。
（2）设置明显的标识，确保员工对工作区域有清晰的认识。
2. 定置管理（1）按照“人、机、料、法、环”五要素进行定置，确保生产现场整洁有序。
（2）对定置物品进行编号、分类，便于查找和管理。
3. 清洁卫生管理（1）设立清洁卫生责任制，明确各区域清洁卫生责任人。
（2）定期对车间进行清洁卫生检查，确保车间环境整洁。
4. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行保养、维护，提高设备使用寿命。
5. 安全生产管理（1）严格执行安全生产操作规程，确保员工生命财产安全。
（2）定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
6. 信息化管理（1）利用信息化手段，对生产过程进行实时监控，提高生产效率。
（2）建立车间现场数据库，对生产数据进行统计分析，为生产决策提供依据。
7. 消防安全管理（1）设立消防设施，确保消防通道畅通。
（2）定期进行消防演练，提高员工消防意识。
五、考核与奖惩1. 对车间现场数字管理工作进行定期考核，考核结果与部门及员工绩效挂钩。
2. 对在车间现场数字管理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度
第一章总则
第一条生产车间现场管理制度（以下简称“本制度”）是为规范生产车间的管理行为，提高生产效率，确保生产安全而制定的。
第二章车间行为规范
第二条生产车间内严禁吸烟，禁止饮食、乱扔垃圾等行为，维持车间内的工作环境整洁。
第三条严禁擅自进入或触动设备及机器设施，必须按照规定的程序和流程操作，确保设备的正常运转。
第四条禁止私人物品进入车间，工作人员必须将个人物品存放在指定的区域。
第五条工作人员必须按照规定的工作时间、岗位职责和工作要求进行作业。
第三章安全生产规定
第六条进入车间前，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
第七条进行机械操作前，必须对设备进行检查，确保设备的安全性能符合要求。
第八条使用有害物质时，必须戴上防护口罩和手套，确保个人安全。
第九条如发现设备异常或事故，必须立即上报相关负责人，停止操作并迅速撤离现场。
第十条驾驶车辆进出车间时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，确保人员和设备的安全。
第四章绩效考核规定
第十一条对于违反本制度的行为，将视情节轻重进行处理，包括口头警告、书面警告、罚款、降职、开除等。
第十二条工作人员需按照既定工作目标，完成工作任务，考核结果将作为晋升、加薪及奖励的依据。
第十三条对于在生产过程中提出有效工艺改进意见的员工，将给予适当的奖励。
第五章附则
第十四条本制度未尽事宜和特殊情形，按照公司相关规定进行处理。
第十五条本制度自发布之日起生效，任何人员不得以任何理由擅自改动或废止本制度。
第十六条本制度解释权归公司相关部门所有，如有需要，公司有权进行修改和补充。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
车间现场管理制度(4篇)
车间现场管理制度第一章总则第一条为规范车间现场管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，根据公司要求制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间现场的管理。
第三条车间现场管理负责人是车间主任，负责组织实施车间现场管理工作。
第四条本制度必须遵守相关法律法规，符合公司的相关规定。
第五条车间现场管理应采取科学化、规范化、系统化的原则，确保生产的安全和高效。
第二章车间现场管理基本要求第六条车间现场应保持整洁，地面干净，无杂物；设备设施应清洁无污染，保持正常运转。
第七条尽量采用先进的生产工艺和设备，创造良好的生产环境。
第八条车间的操作人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能；严禁未经培训人员进行操作。
第九条车间现场应有明确的安全责任人，负责安全事故的防范和处理。
第十条车间现场应有安全设备和防护措施，确保员工的生命安全和身体健康。
第三章车间现场管理具体措施第十一条设立车间负责人，负责全面管理车间现场，确保生产的正常运行。
第十二条制定车间现场安全生产责任制，明确责任人的职责和权力，确保安全工作的落实。
第十三条实行车间现场巡查制度，每天至少进行一次巡查，发现问题及时解决。
第十四条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
第十五条设置紧急疏散通道和出口，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
第十六条严格执行车间现场作业规程，杜绝违章操作和不安全行为。
第十七条设立车间现场管理档案，记录车间的安全生产情况和问题整改情况。
第四章车间现场管理责任追究第十八条对于违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处理，给予相应的纪律处分。
第十九条对于发生的安全事故，应及时组织调查，找出事故原因并追究责任。
第二十条对于安全责任人未能履行职责造成严重事故的，应给予相应的处罚。
第二十一条对于违反国家法律法规而造成的严重后果的，应依法追究法律责任。
第五章附则第二十二条对于未尽事宜，可根据需要补充制定相应的细则。
第二十三条本制度从发布之日起生效，上级机构批准后方可修订。
车间现场管理工作总结5篇
车间现场管理工作总结5篇车间现场管理工作总结5篇经过结合自己的工作经历，作为车间的工作人员，可以书写一份工作总结。
那么,怎样写工作总结才更能吸引眼球呢?以下是小编为大家整理的车间现场管理工作总结5篇，欢迎阅读与收藏。
车间现场管理工作总结（精选篇1）新的一年即将来临，20__年不知不觉地过去了。
在过去的一年中，没有一点前展。
在即将踏入某某年之际，作为一名车间主任我对我在某某年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。
一、加强生产管理车间制定了详细的规章制度。
在制度的约束下，和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的产品要高质量，要求员工认识到质量的重要性。
二、质量监控协助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们正典人所提倡的“正品”。
三、在管理方面提出的三效管理方式1、向管理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够合理规范的进行操作。
没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。
2、向管理要效率，合理进行工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最适合的岗位工作，提高设备的利用率，提高工作效率。
节约生产成本。
3、向管理要效力，对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。
在这点上要注意员工的思想动态，根据我个人的管理经验做好员工的思想工作，提高员工的凝聚力。
这样才能出效力。
杜绝员工出人不出力的现象。
我觉得一个好的管理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。
四、设备的生产每个月都进行维护保养，有专人负责。
车间主任负责监督，确保正常生产，一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。
五、新员工的培训对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。
员工的思想素质低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。
化工厂的车间现场管理制度
化工厂的车间现场管理制度一、目的与适用范围1. 目的：确保车间现场安全、高效、有序的生产环境，保障员工健康和产品质量。
2. 适用范围：本制度适用于所有化工厂车间的生产、管理人员。
二、车间现场管理原则1. 安全第一：严格执行安全生产法规，预防事故发生。
2. 清洁有序：保持车间环境整洁，工具设备有序摆放。
3. 规范操作：遵守操作规程，确保生产过程标准化。
三、人员管理1. 定岗定责：明确每位员工的岗位责任和工作内容。
2. 培训考核：定期进行安全教育和技能培训，考核合格后方可上岗。
3. 个人防护：员工必须穿戴规定的个人防护装备。
四、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行。
2. 标识管理：设备应有明确的操作规程和安全警示标识。
3. 故障处理：设备出现故障应立即停机，通知维修人员处理。
五、物料管理1. 物料存放：物料应分类存放，标识清楚，避免混淆。
2. 物料使用：严格按照工艺要求使用物料，避免浪费。
3. 物料安全：易燃易爆等危险品应有专门的存放区域和安全措施。
六、作业环境管理1. 环境清洁：定期清理车间，保持作业环境整洁。
2. 照明通风：确保车间有良好的照明和通风条件。
3. 温湿度控制：根据生产需要，控制车间的温湿度。
七、安全生产管理1. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 应急预案：制定应急预案，员工熟悉应急流程和措施。
3. 事故处理：发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
八、质量管理1. 质量标准：制定产品质量标准，确保产品符合要求。
2. 过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
3. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
九、记录与文档管理1. 记录完整：生产过程中的各项记录应完整、准确。
2. 文档保管：操作规程、设备档案等文档应妥善保管。
十、监督检查与改进1. 定期检查：定期对车间现场管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 持续改进：根据检查结果，不断改进管理制度，提高管理水平。
车间现场管理
车间现场管理一、车间现场管理的重要性1.提高生产效率：通过车间现场管理，可以合理安排生产计划，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2.保证产品质量：车间现场管理能够及时发现和解决生产过程中的问题，保证产品质量符合标准，提高客户满意度。
3.确保生产安全：通过对车间现场进行全面管理，可以及时排除安全隐患，保障员工的生命财产安全。
4.提升企业形象：良好的车间现场管理不仅对内部生产有益，也能提升企业形象，增强客户对企业的信任和认可。
二、车间现场管理的原则和方法1.精简流程：简化生产流程，减少不必要的环节和繁琐的操作，提高生产效率。
2.遵守标准：制定并严格执行各项生产标准和规范，确保产品质量符合要求。
3.全员参与：车间现场管理需要全员参与，员工应该具备良好的责任心和团队精神，充分利用员工的智慧和力量。
4.持续改进：不断进行现场管理的改进建设，发现问题及时解决，提高管理水平和生产效率。
5.安全优先：车间现场安全是最重要的原则，必须严格遵守安全规范，保障员工安全。
三、车间现场管理的应用技术1.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，提高车间环境的整洁度和生产效率。
2.生产流程控制：采用生产流程图、控制卡等管理工具，监控生产过程，及时发现问题，解决瓶颈，提高生产效率。
3.信息化管理：利用信息技术对车间生产进行全面控制和管理，提高生产计划的准确性和实时性。
4.先进设备应用：采用先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
5.员工培训：通过培训和教育，提高员工的职业素质和专业技能，增强员工的责任感和主动性。
综上所述，良好的车间现场管理对企业生产具有重要意义。
只有通过合理的管理原则和方法，以及应用先进的管理技术，才能提高生产效率、保证产品质量，确保生产安全，最终提升企业整体竞争力。
因此，企业应该重视车间现场管理工作，加强管理团队建设，培养员工的管理意识和技能，不断提升车间现场管理水平。
同时，可以通过引入先进的管理理念和技术，进一步优化车间生产流程，提高生产效率和产品质量。
车间现场规章制度管理
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
精益生产生产车间现场管理
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
车间现场管理培训知识
车间现场管理培训知识1. 前言车间现场管理是指在制造业中，对车间生产现场进行全面管理的活动。
它涵盖了车间生产流程、设备管理、质量控制、人员管理等方面。
为了提高车间的生产效率和品质，车间现场管理培训成为了制造业中非常重要的一环。
本文将介绍车间现场管理培训的基本知识和要点。
2. 车间现场管理的基本原则车间现场管理的基本原则有三个：规范化、标准化和连续改进。
2.1 规范化规范化是指在车间生产过程中，按照一定的标准和要求进行操作和管理。
在车间现场管理培训中，应该重点培养学员的规范化意识，让他们明确各项操作的具体步骤和要求，并按照规定进行执行。
2.2 标准化标准化是指在车间生产过程中，确定一套统一的工作标准和流程。
这样可以确保每个环节的操作达到一致性，并帮助员工更好地理解和掌握工作要求。
因此，在车间现场管理培训中，培养学员的标准化意识是非常重要的。
2.3 连续改进连续改进是车间现场管理的核心原则之一。
只有不断改进和追求卓越，才能不断提高车间的生产效率和品质。
在车间现场管理培训中，应该教育学员要善于观察、分析和解决问题，不断提出改进的建议，并付诸实践。
3. 车间现场管理培训的内容车间现场管理培训的内容主要包括以下几个方面：3.1 生产流程管理生产流程管理是车间现场管理的核心内容，它涉及到生产计划、生产调度、原材料采购、生产进度控制等方面。
在培训中，应该介绍生产流程管理的基本原理和方法，并通过案例分析和实际操作，帮助学员掌握生产流程管理的技巧。
3.2 设备管理设备管理是保障生产流程顺利进行的关键环节。
在车间现场管理培训中，应该教育学员掌握设备管理的基本原理和方法，包括设备保养、维修、故障排除等。
3.3 质量控制质量控制是产品品质保障的重要环节。
在车间现场管理培训中，应该介绍质量控制的基本原则和方法，如质量检验、质量问题分析、质量反馈等。
3.4 人员管理人员管理是车间现场管理的关键因素之一。
在车间现场管理培训中，应该培养学员的团队合作意识和协调能力，帮助他们理解和掌握人员管理的基本原则和技巧。
车间现场管理制度6篇
车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
车间现场定置管理制度
一、目的为了规范车间现场管理，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场。
三、定置管理原则1. 减少不必要的物品堆放，确保车间现场整洁、有序。
2. 合理布局生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品，提高工作效率。
3. 严格执行“五定”原则，即定置、定位、定量、定人、定责任。
4. 定期检查、维护和保养设备，确保设备正常运行。
5. 做好安全防护措施，预防安全事故的发生。
四、定置管理职责1. 生产部负责制定车间现场定置管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间现场定置管理工作的具体实施，确保制度落实。
3. 设备管理员负责设备定置管理，确保设备安全、高效运行。
4. 质量管理员负责原材料、半成品、成品等物品的定置管理，确保产品质量。
5. 安全管理员负责安全防护措施的落实，预防安全事故的发生。
五、定置管理要求1. 生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品必须按照定置图进行摆放，不得随意堆放。
2. 各类物品摆放整齐、有序，便于查找和取用。
3. 定置图应清晰明了，便于员工识别和操作。
4. 设备、工具等物品应定期进行清洁、保养，确保其正常运行。
5. 原材料、半成品、成品等物品应按照生产进度进行分类存放，确保生产顺利进行。
六、定置管理检查与考核1. 生产部每月对车间现场定置管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对定置管理工作成绩突出的车间和个人给予表彰和奖励。
3. 对定置管理工作不力的车间和个人进行通报批评，并责令整改。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
《车间现场管理》课件
物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备 正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品 质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展 ，车间现场管理正朝着数字化、智能 化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不 需要的，把需要的物品留 下，不需要的物品清理掉 。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深 入分析，找出车间现场管理存 在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的 改进措施，提高车间现场管理 的水平。
将改进措施纳入日常管理工作 中，形成持续改进的机制，不 断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标 。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其 准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训， 提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管 理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透 明化，使员工能够及时 了解生产情况和管理要
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
精选车间现场管理
10、建立鲜明的奖惩制度 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励
优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防 止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一 个人的行动都符合最低要求。
奖励
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11 .抓紧每天八小时：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结 果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得 良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：
6）速度损耗
就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。
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七大损耗
7）废品、返修损耗
是因废品、返修引起的损耗。废品固然是损 耗，次品由于要返修也得花费许多不必要的人 力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。
以上7大损耗是影响设备效率的主 要因素，因此解决这些损耗是提高设 备综合效率的要点。
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设备的潜在缺陷
管理人员需注意： 1、说明前因后果； 2、不要抱住“官本位”不放； 3、点“题”之前要过渡； 4、闻“过”即改； 5、“改弦易辙”时要说明；
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9 .指导部下的基本方法—OJT
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指 导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意：
1、由基础到应用； 2、从简单到复杂； 3、让其动手试试； 4、让其积极地提问； 5、不停地关心、鼓励；
u 批评时要注意：
1、就事论事，切莫言及他人； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：
➢不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； ➢不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果； ➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人; ➢不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
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6 .管理人员要有问题意识
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八、作业日报的管理
五、作业日报的填写
1.需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名，生产者名、产品名、批量 号、异常、工时等基本内容由现场管理人员填写，报表一定要真实性及时性. 2.生产数量、加工时间只有管理人员才清楚，由管理人员填写 3.要养成写完后再度确认的习惯 4.管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好 的互动局面。 5.现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手 b.决定重点管理项目 原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样 的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成 进而推广全员，潜移默化达到习惯化
6.积极应对变化
基本要求---决定指导书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察---事前收集资料，采取下一步措施 掌握实力---提高技能和扩大实力，提高设备机动率等
五、现场的日常工作
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a.取消多余作业 b.不要人做，解放双手 c.使作业容易化，简单化，防呆控制 d.生产三工序导入（自检.互检.专检） e.降低品质风险 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。 a.改进质量：工作过程的质量，合理的5M（人机料法测）。 b.提高生产力以降低成本：不断地改善 c.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d.缩短生产线：合理的生产线人力及作业合理分配 e.减少机器停机时间 f.减少空间及运输过程的浪费 g.生产现场对总成本降低的作用
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的 特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间
2.日常管理的进行方法 P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生 产率的提高。 P(计划): 达成生产 D(实施）：实行计划作业设定 C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力， 充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
六、生产的统计方法
1.内容：产量、投入的资源。生产合格率，不良率，直通率 2.要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性 3.各级管理人员的总结： A)生产数量 B)品质、生产合格率、不良率、直通率 C)人员状态。出勤率，违纪、出差错 D)生产事故，损失工时 E)物料供给状况 F)机器设备问题 G）技术、工艺问题
九.总结：生产效益的体现
1.工艺流程查一查； 3.生产线上算一算； 5.搬运时间压一压； 7.关键路线缩一缩； 9.目视管理看一看；
2.平面图上调一调； 4.动作要素减一减； 6.人机效率提一提； 8.现场环境变一变； 10.问题根源找一找。
谢谢聆听
八、作业日报的管理
一、作用 1.交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具 2.方便与上司和其它部门传递情报、交流信息 3.出现各种异常或问题时，作为追踪的资料 4.帮助管理者掌握现场的实际情况
二、常见问题 1.内容太多，记录起来很费时间 2.需思考、回忆、判断内容太多，所以马马虎虎算了 3.自己不愿意写让他人代写 4.没有人指导怎么填，所以随便填就行了 5.工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没没什么作 用。
二、起进现场
1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的 事情，或者所做的是无效功（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫， 整天不知自己在干什么，干 什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈----采取措施----解决问题----提 高产量（显示能力）。
7.执行作业指导书 a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工 b.可能不是最佳办法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守 c.如果你有更好的办法 ,可提出修改意见,待修订批准后才可执行. d."5他法”（讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他 表扬）
六、现场管理的实施方法
8.抓住现场的主线 a.现场的主体是什么？---------生产计划 所有现场人员都圈着它转，是焦点，是工作目标，是衡量工作 结果的标准 b.日生产计划： 计划的产量是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班 生产计划一旦发行就是命令 9.产量要心中有数 a.产量是生产部门至关重要的目标 b.生产管理者要做到对产量心中有数，更需要掌握和控制好生产 的质量 c.决定产量的因素 1.生产线的运转速度 2. 机器、设备的机械能力 3.工程与工艺的稳定性 4.人员的作业能力
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理 1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
八、作业日报的管理
三、生产日报的要求 1.必要的事项齐备，项目尽量精简 2.项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 3.减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 4.采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档 四、应把握的内容 1.每个人的日报是否正确 2.白板/作业/产品有无异常 3.作业效率 4.是否达计划 5.生产效率与设备效率 6.不良产品及工时损失 7.工时与人员配置是否合理 8.整体实际情况
七、现场管理中的生产准备及现场确认
一、生产准备 1.生产工艺和资料准备：流程图、作业指导书、检验标准等 2.工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3.设备、仪器、工具的安装、调试 4.人员的岗位安排和产能设定 5.现场员工的生产前培训 6.物料、设备、工艺、资料异常的发现与反馈 二、现场确认 1、现场配置管理表： 也叫生产线配置管理表：它的形式像检查清单一样，可以使管理 者确认现场的布置状态 指定工具员、工具用品、仪器、材料的放置区域、作业方法、记 录单等。 2.现场工具点检 时机、范围、责任者、频率、方式、内容、记录、确认
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务 5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
ห้องสมุดไป่ตู้
3.现场的功能：输出产品
二、起进现场
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。 机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。 标料（Material）:纳期、品质、成本。
方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境（Environment）:5S、安全的作业环境
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不制造不合格品，不传递 不合格品。