长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

1. 简介

长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法,适用于土

质较好的地区。它通过将螺旋钻头插入地下,同时注入混凝土,形成孔壁与土壤的力学结合,提高地基的承载能力和稳定性。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。

2. 施工准备

2.1 设备检查

在开始施工之前,需要对使用的工程设备进行检查和确认。确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态,无损坏或故障。

2.2 施工人员组织

合理安排施工人员的数量和岗位分工,确保施工过程的协

调和高效。

2.3 施工场地准备

清理施工场地,确保没有障碍物,方便设备的运输和施工

操作。

3. 施工步骤

3.1 桩位布置

根据设计要求,在地基上确定桩位,并采用合适的方式标

记出桩位的位置和数量。

3.2 钻孔施工

1.使用螺旋钻头将地面钻孔,逐渐向下穿过土层,直

至达到设计的灌注桩的深度。

2.在钻孔过程中,要时刻注意孔壁是否稳固,如遇到

松软土层,可根据需要使用套管进行加固。

3.根据设计要求,确定钻孔的直径和孔间距,并在施

工过程中严格控制。

4.钻孔完毕后,清理孔内产生的碎屑和泥浆,确保孔

内干净。

3.3 搅拌混凝土

1.根据设计要求,准备混凝土配合比和所需材料。

2.启动搅拌设备,将混凝土原料进行搅拌,直至达到

均匀的浇筑状态。

3.在搅拌过程中,注意控制混凝土的流动性和坍落度,确保灌注桩的质量。

3.4 灌注桩

1.在钻孔完成后,采用输送设备将混凝土送入钻孔中。

2.同时,通过缓慢抬升钻杆,将混凝土逐渐注入孔内,避免空气和泥浆的混入。

3.在注入混凝土的过程中,需要保持恒定的注入速度

和压力,以确保混凝土与孔壁的紧密接触。

4.注入混凝土至钻孔顶部后,再抬升钻杆一段距离,

再次注入混凝土,直至孔口的混凝土浇筑完毕。

3.5 后期处理

1.灌注桩完成后,要进行养护,以确保混凝土的强度

和稳定性。

2.根据设计要求,进行后期处理,如修整桩顶和加装

桩帽等,确保桩的外观和稳定性。

4. 施工质量控制

4.1 施工记录

在施工过程中,要及时记录各个环节的数据和关键参数,为施工质量控制和后期评估提供依据。

4.2 施工检查

定期进行施工现场的巡视和检查,发现问题及时处理,并对施工的质量进行抽查。

4.3 质量控制

严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保每一道工序的质量符合要求。

5. 施工安全

5.1 安全培训

施工前,对施工人员进行相关安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。

5.2 安全设施

设置必要的安全警示标志和围挡,确保施工现场的安全。

5.3 安全措施

严格遵守施工操作规程和安全操作规程,采取必要的安全措施,保障施工人员的安全。

6. 施工注意事项

6.1 地质勘察

在施工前完成充分的地质勘察,了解地下情况,为施工提供准确的数据依据。

6.2 桩位标定

将桩位准确标定,确保钻孔位置的准确性,避免出现偏差。

6.3 施工流程控制

在施工过程中,严格控制施工流程,遵循规范操作程序,

确保施工质量的稳定性。

6.4 施工材料质量

选择优质的混凝土材料,并进行必要的试验和检测,保证

施工材料的质量符合要求。

7. 总结

通过本文对长螺旋钻孔灌注桩施工工艺的详细介绍,可以

看出,长螺旋钻孔灌注桩是一种有效的地基加固方法。在施工过程中,要注意施工准备、施工步骤、施工质量控制和施工安全等方面的细节,以确保施工质量和施工安全。只有做好施工细节的处理,才能保证长螺旋钻孔灌注桩的施工质量和稳定性。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

施工方案 一、总体概述 (一)、编制说明 1、编制依据 (1)、设计施工图纸资料及技术说明; (2)、本项目岩土工程勘察报告; (3)、本工程建筑施工场地现场踏勘; 2、技术标准及规范 本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范如下: 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。 (二)、工程概况 工程名称: 建设单位: 设计单位: 建设地点: 本工程位于,为工程,桩基础工程为储罐设备基础,桩基工程设计采用机械钻孔灌注桩,储罐设备基础桩直径为800mm,桩长平均12m。其中承压桩钢筋笼由10根HRB400,Ф 14长纵筋、螺旋筋HPB8@100组成,螺旋筋螺旋筋HPB8@200组成;灌注桩采用C30混凝土。 (三)、施工总体部署

桩基施工采用机械钻孔灌注桩,施工过程中遵循先深后浅、先大后小,分区、分阶段施工组织等原则。 二、施工现场平面布置 (一)、施工现场平面布置 本着满足施工、便于管理、文明规范、符合业主要求的原则进行。 (二)、临时设施搭建、临时道路布置 1、施工场地处理及现场排水 施工场地处理平整度不大于1/100,施工前将场地所有杂草清除干净,对部分地势低洼地带进行土方回填并压实,保证地表水顺利排放。 2、施工临时道路 根据现场踏勘,车辆从场外市政道路可直达施工地点。雨天场内须修筑临时道路,临时道路修筑宽度为4.5米,采用道渣进行铺填并压实,铺填厚度为50cm,然后在平整压实的场地上铺填道渣,铺填的道渣要分2-3次进行铺垫,分层压实。场内道路要做好维护,不定期进行修补,确保物资、材料运输通畅。 3、施工现场用电 采用发电机供电。 4、施工用水 采用潜水泵抽地下水。 5、通讯设施 现场施工通讯主要采用手机对外联络,进场后我们将及时将项目部主要管理人员的通讯联络方式告知相关单位和部门,以便于各项工作的有效开展和提高工作效率。 三、施工进度计划和各阶段的保证措施 (一)、计划工期及开、竣工日期 根据甲方要求及总施工组织设计,结合各方面因素,桩基础工程计划工期为7个日历天,计划2014年10月25日开始。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 引言 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。 施工前准备 在开始施工前,需要进行一系列的准备工作,包括: - 土质勘测:对施工地点的土质进行勘测,确定地层结构,以便合理安排施工方案。 - 设计方案:根据土质勘测结果,设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。 - 材料准备:准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。 - 施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,熟悉施工流程和安全注意事项。

施工步骤 第一步:确定孔位 根据设计方案,使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。 第二步:钻孔 使用螺旋钻头进行钻孔,钻孔深度根据设计要求确定。在钻孔过程中,需要注意以下事项: - 控制钻孔机的下压力,确保钻孔的稳定性。 - 定期清理钻孔底部的土层,避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。 第三步:灌注桩体 钻孔完成后,开始进行灌注桩体的施工。具体步骤如下: 1. 在钻孔底部放置灌注筒,并将其与钻孔壁紧密贴合。 2. 开始注入灌注材料,同时回转灌注筒,保证灌注材料均匀分布,填满整个钻孔。 3. 控制灌注速度和灌注压力,避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。 4. 注入一定深度后,使用振动棒进行桩体的加固和密实。

第四步:喷浆 灌注完成后,使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。喷浆材料需根据设计要求选择,以提高桩体的强度和稳定性。 第五步:检测和验收 施工完成后,对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收,确保施工质量符合要求。主要包括以下内容: - 桩身的垂直度和偏位情况。 - 桩身的密实程度和强度。 - 桩身与地基的粘结情况。 施工注意事项 在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中,需要注意以下事项: - 保证施工现场的安全,设立警示标志和防护措施。 - 控制桩身的垂直度和偏位,避免影响后续施工和使用。 - 控制灌注速度和压力,避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。 - 注意振动棒的使用方法,以确保桩体的加固和密实效果。 - 在喷浆过程中,保证喷浆材料的均匀分布和适量使用。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 1、施工准备工作 (1)技术准备 施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作,内容如下: 1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。 3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。 4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。 5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 (2)现场准备 1)设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2)根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。 3)熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。 4)操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 5)场地应先按设计图纸要求的标高进行平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等),场地低洼处须回填夯实。 6)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。 2、长螺旋钻孔灌注桩施工

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 1. 简介 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法,适用于土 质较好的地区。它通过将螺旋钻头插入地下,同时注入混凝土,形成孔壁与土壤的力学结合,提高地基的承载能力和稳定性。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。 2. 施工准备 2.1 设备检查 在开始施工之前,需要对使用的工程设备进行检查和确认。确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态,无损坏或故障。 2.2 施工人员组织 合理安排施工人员的数量和岗位分工,确保施工过程的协 调和高效。 2.3 施工场地准备 清理施工场地,确保没有障碍物,方便设备的运输和施工 操作。 3. 施工步骤 3.1 桩位布置 根据设计要求,在地基上确定桩位,并采用合适的方式标 记出桩位的位置和数量。

3.2 钻孔施工 1.使用螺旋钻头将地面钻孔,逐渐向下穿过土层,直 至达到设计的灌注桩的深度。 2.在钻孔过程中,要时刻注意孔壁是否稳固,如遇到 松软土层,可根据需要使用套管进行加固。 3.根据设计要求,确定钻孔的直径和孔间距,并在施 工过程中严格控制。 4.钻孔完毕后,清理孔内产生的碎屑和泥浆,确保孔 内干净。 3.3 搅拌混凝土 1.根据设计要求,准备混凝土配合比和所需材料。 2.启动搅拌设备,将混凝土原料进行搅拌,直至达到 均匀的浇筑状态。 3.在搅拌过程中,注意控制混凝土的流动性和坍落度,确保灌注桩的质量。 3.4 灌注桩 1.在钻孔完成后,采用输送设备将混凝土送入钻孔中。 2.同时,通过缓慢抬升钻杆,将混凝土逐渐注入孔内,避免空气和泥浆的混入。 3.在注入混凝土的过程中,需要保持恒定的注入速度 和压力,以确保混凝土与孔壁的紧密接触。 4.注入混凝土至钻孔顶部后,再抬升钻杆一段距离, 再次注入混凝土,直至孔口的混凝土浇筑完毕。 3.5 后期处理 1.灌注桩完成后,要进行养护,以确保混凝土的强度 和稳定性。 2.根据设计要求,进行后期处理,如修整桩顶和加装 桩帽等,确保桩的外观和稳定性。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺

4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整 7 工程验收提交资料 7.1 施工报告

1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况: 本工程为长白机电设备检修基地2#办公楼桩基础工程,工程地点为曹妃甸,采用长螺旋灌注桩,桩径500/600㎜,桩长约21米。 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》(2004-338) 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦,交通便利,水电量供应充足,地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件

依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水,稳定水位埋深1.0米,地下水对混凝土结构无腐蚀,对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀,对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计,经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。 2.1.6 根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 在混凝土浇筑前,需要将钢筋笼吊放入钻孔中。钢筋笼的制作应符合设计要求,并在吊放前检查无误。吊放时应注意钢筋笼的位置和垂直度,以确保浇筑混凝土的均匀性和强度。同时,还需注意钢筋笼与孔壁的距离,应符合设计要求。 5、浇筑桩身混凝土 在吊放好钢筋笼后,需要进行混凝土的浇筑。浇筑前,应先对钢筋笼进行检查,确保无松动、错位等情况。混凝土的配合比应符合设计要求,并在浇筑前进行试配。浇筑时应注意混凝土的均匀性和充实度,避免出现空鼓、夹杂等缺陷。同时,还需注意浇筑速度和温度,以保证混凝土的强度和质量。 6、混凝土养护 浇筑完成后,需要对混凝土进行养护。养护期间,应保持混凝土表面湿润,并避免受到外力的影响。养护时间应符合设计要求,并在养护期间进行检查,确保混凝土的质量和强度。 7、桩基检测和验收 在混凝土养护完成后,需要对桩基进行检测和验收。检测应包括桩身的直径、长度、偏差等指标,以及混凝土的强度、

密实度等质量指标。验收应符合设计要求,并在验收合格后进行记录和报告。 在吊放钢筋笼之前,需要先移走钻孔盖板,并对孔的深度、孔径、孔壁、垂直度以及孔底虚土厚度进行再次检查。如果发现不符合质量标准要求的问题,需要先进行处理,确保合格后再进行下一步工序。 钢筋笼的骨架应该一次性绑好,并绑好砂浆垫块(或塑料卡)。在吊放钢筋笼时,需要对准孔位,保持笼子垂直稳定,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。必要时,可以使用导向钢筋进行导向。当钢筋笼放置到设计位置后,应立即进行固定。如果钢筋笼过长,需要分段吊放,并进行焊接连接。 钢筋笼吊放到位后,应立即进行混凝土灌注,以防止塌孔的发生。混凝土的坍落度一般为80~100mm。为了保证混凝 土的易性和坍落度,应适当调整砂率,掺加水剂和粉煤灰等。 在混凝土浇筑时,应采用串筒送料的方式进行。桩身混凝土的浇筑应该连续进行,分层振捣密实。分层高度应根据捣固工具而定,一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适

长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法

长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工 法 长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法 一、前言长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法是一种针对复杂地质条件下的承载力提升和土体加固的方法。该工法通过使用螺旋钻具将钻杆插入岩石中,然后通过螺旋移除岩芯,同时往孔内灌注混凝土形成桩体。这种施工工法具有高效、经济、环保等特点,在解决地质条件复杂的工程中有着广泛的应用。 二、工法特点长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法具有以下特点:1. 高承载力:由于灌注桩形成的桩体可以充分嵌入 岩石中,其承载力高于普通的灌注桩。2. 适应性强:该工法 适用于各种不同的岩石类型,包括混凝土、砂岩、硬岩等。3. 施工速度快:长螺旋钻具的使用可以大大提高施工效率,节约施工时间和成本。4. 环保节能:该工法使用混凝土进行灌注,不会产生大量的废弃物和污染物,对环境友好。 三、适应范围长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法适用于以下工程:1. 桩基础加固:可以有效增强桩基础的承载力, 适用于需要增加承载力的土体。2. 边坡加固:可以在岩石边 坡中施工桩体,防止边坡滑移和坍塌。3. 护坡工程:可用于 护坡工程中的土体加固和防止土体侵蚀。

四、工艺原理长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法的工艺原理是将长螺旋钻具插入岩石,然后通过螺旋移除岩芯,在钻孔中同时灌注混凝土形成桩体。 施工工法与实际工程之间的联系:1. 工法选择:根据工 程地质情况,确定采用长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法。2. 岩石钻探:进行岩石钻探,了解岩石的性质和结构,为后 续施工提供参考。3. 岩层预处理:对钻孔位置上的软弱岩体 进行预处理,如爆破或钻孔注浆。4. 钻孔施工:根据设计要 求使用螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工艺进行钻孔操作。5. 灌注桩体:在钻孔过程中,采用搅拌车或泵车将混凝土通过钻杆灌注形成桩体。6. 桩体测量:对灌注完成的桩体进行测量 和检查,确保质量符合设计要求。 五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下:1. 前期准备:包括现场勘察、设计方案编制、机具设备准备、施工人员培训等。2. 钻孔准备:确定施工孔位、设置导向管、安装长 螺旋钻具等。3. 钻孔施工:使用长螺旋钻具进行嵌岩成孔, 同时螺旋移除岩芯。4. 灌注桩体:采用搅拌车或泵车将混凝 土通过钻杆灌注至钻孔中。5. 桩体测量与检查:对灌注完成 的桩体进行测量和检查,确保质量符合设计要求。6. 施工完工:清理施工现场,及时修复和整理施工设备和机具。 六、劳动组织施工期间需要安排的劳动组织包括:1. 生 产组织:负责施工过程的组织、协调和管理。2. 质量检验组:负责对施工过程中的质量进行检查和控制。3. 安全监督组: 负责对施工过程中的安全进行监督和管理。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 1、施工工艺流程 2、材料要求 水泥,用425号普通硅酸盐水泥;砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%;石子,卵石或碎石,粗径5~30mm ,含泥量小于2%;钢筋,品种和规格应符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告;外加剂、掺合料,根据施工需要按试验确定。 3、主要机具设备 采用长螺旋钻孔机,带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备. 4、作业条件 (1)、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 (2)、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。 (3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 (4)、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护.

5、施工操作工艺 (1)、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位,并作好记号. (2)、压灌钻机就位,保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻. (3)、成孔后,钻杆预提200 mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。1 m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。若混凝土供应不上时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。 (4)、成桩后立即反插钢筋笼,钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼,启动振动器,对准桩孔中心,逐步将钢筋笼压到设计标高位置。 (5)、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。 6、常见质量缺陷的原因及控制技术 (1)、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施:a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求;b、灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净;c、加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。 (2)、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种.多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施:a、施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;b、放桩位时认真仔细,严格控制误差;c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 (3)、断桩,夹层

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、引言 长螺旋钻孔灌注桩是一种用于地基加固的特殊桩基工艺。其优点在于施工速度快、效率高、噪音小、对周围环境影响小等。本文将对长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案进行详细介绍。 二、施工准备 1. 施工前的资料准备:施工前需要收集相关的设计文件和施工方案,明确工程的主要要求和技术指标。 2. 地质勘察:对工程所在地进行地质勘察,了解地下情况、土质条件等,为施工方案的制定提供基础数据。 3. 施工人员培训:施工前需要对相关人员进行培训,确保施工人员了解工程的要求,掌握施工技术和操作方法。 三、施工工艺流程 1. 地面准备:清理施工场地,确保施工场地的平整和清洁。

2. 预制管桩:根据设计要求预制所需的管桩,在管桩上标明有关的编号和方位。 3. 土壤处理:根据地质勘察结果,对部分土壤进行处理,加固松散的土体。 4. 钻孔施工:根据设计要求进行钻孔,选择适当的钻具和钻机进行作业。 5. 桩孔清理:清理钻孔的底部,确保孔底干净,无杂物。 6. 桩钢筋安装:根据设计图纸要求,将预制的钢筋编织网放入孔内,使其与钻孔壁紧密贴合。 7. 灌注混凝土:搅拌混凝土,通过长螺旋钻孔钻入孔底,同时以适当的速度提钢筋。 8. 桩顶处理:在灌注混凝土未凝固前,修整桩顶,确保桩顶符合设计要求。 9. 检测和质量控制:对施工过程中的关键节点进行检测,确保施工质量符合要求。

10. 监测和记录:在施工过程中进行实时监测,记录施工数据,为后续工作提供数据支持。 四、施工注意事项 1. 设备检查:施工前需要对钻机、搅拌设备等施工设备进行检查,确保其正常工作。 2. 安全防护:施工现场应设置标志牌,合理设置施工区域,对施工人员进行安全教育和防护,确保施工过程安全。 3. 灌注混凝土配比:根据设计要求,合理调配混凝土配比,确保混凝土质量和强度。 4. 施工质量控制:施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作,对关键节点进行质量检测和控制。 5. 施工进度控制:合理安排施工进度,确保施工进度满足项目要求。 6. 施工记录和数据管理:及时记录施工过程中的数据,并妥善管理,为后续工作提供支持。 五、施工质量验收

长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩) (一)、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理,以及拌和站混凝土的供应能力,以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素,并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标: 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 (二)施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护,不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位,定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制,并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量,桩垂直度≤1%桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制,并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制,钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进。 (1)在施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

一、工艺特点: 1,长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土,超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;(超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土)2,桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;3,穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;4,低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明;5,综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。6,该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 二、适用范围: 适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。 三、工艺原理: 长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 四、施工工艺流程:

01钢筋进厂和复试取样 钢筋进入施工现场后,项目部由专人及时填写《送检委托单》,内容包括产品 名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地,并附产品质量证明单或产品合格证原件,当无原件时可使用加盖经销商单位红 章的复印件,通知监理单位进行抽样送检。同品种材料现场取样数量较多时, 应做样品标识,标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息,以免样品之间混淆。 施工机械选择针对不同场地地质条件,择优选择不同成孔机械,常用履带式长 螺旋多功能打桩机,并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。 03定位测量放线 1,以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,测定罐中 心点,并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。2,按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位,并作好记录、校验、复检,由监理单位现场验收。3,桩位用钢筋或竹片做好标记,并加以保护,以便施工桩位定位。4,施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放,每个桩位应注明柱位编号。5,因桩位较多,必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位,此基准桩位采用木桩及钢钉施放,并在基 准桩上标明桩位编号,施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 04成孔 1,钻机就位后,进行预检,钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机, 用双垂球双向控制好钻杆垂直度,合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时, 先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。2,正常钻进速度可控制在1~1.50m/min ,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施 后方可继续钻进。3,钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。4,用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及土层,经现场监 理员验收方可进行灌注混凝土施工。 05砼泵送料成桩 1,地泵安放位置应合理,输送混凝土的管路尽量减少弯管,以利输送混凝土。2,进场的混凝土必需符合设计及规范要求,混凝土塌落度应控制在180~ 220mm并具有较好的和易性、流动性,现场检验混凝土塌落度,不合格要求的 砼不得用于本工程。3,泵送混凝土应连续进行,地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm,防止吸进空气造成堵管。4,提升钻杆接近地面时,放慢提管 速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。5,有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在 2.5m/min,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝土灌注必须灌注至地表。6,每台桩机每台班制作试块一组,并由专人负责,按规范要求制作,养护和送检,龄期28天,砼试块规格为:150×150×150mm。 06钢筋笼的制作 1,钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好,待固定住加强箍筋,主筋 与箍筋焊接固定后,再点焊螺旋箍筋。2,主筋搭接采用双面搭接焊,接长度

长螺旋钻孔压灌桩技术交底

长螺旋钻孔压灌桩技术交底

长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。 3、根据图纸放出轴线及桩位点。 4、试验桩设置2根,锚桩8根,首先施工A6#试验桩,成孔试验按以下工艺质量要求施工。 二、操作流程 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程

2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核,(钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。 3、试验员要严格控制砼质量,定期检查砼坍落度和易性,按规定做好试块 及进行养护。 4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况,发现钻杆剧烈抖动等异常情 况应立即停机,技术管理人员立即采取措施予以解决。 (四)控制措施 1、桩位控制 (1)开工前,会同总包单位、监理工程师,共同测放轴线和桩位; (2)桩位定位用φ18钢筋扎入土中,拨出后灌入石灰粉,并插入20cm长的木桩; (3)为防止漏打桩,实行桩位检验制,桩机对位后,由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确,并签字确认,及时请监理工程师检查,保证桩位,桩号相符。 2、桩身垂直度控制 桩机就位时,根据钻塔两个方向线锤控制,调整桩身垂直度,垂直度偏差不得超过1%,若出现钻塔倾斜等情况,应停止钻孔,待纠正后成孔。 3、桩顶桩底标高控制

(1)桩底标高控制:根据总包单位提供的水准点,会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护,然后根据施工场地标高,钻杆长度,假设护套为地面,计算出钻入地面深度,然后在钻塔上做好标高; (2)桩顶标高控制:根据钻具总长在机架上分别作好标记,桩底标高允许偏差〈100mm,桩径允许偏差±20mm。 4、施工记录 (1)施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况; (2)机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录,并在施工图上做好标记,下班时三方核对桩位、桩数,防止漏桩; (3)现场技术人员必须写好每天的施工日志,按图、按桩号上墙,并对当天的工作进行总结。 5、养护 刚灌注后的桩顶,防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此,采用钻孔的渣土覆盖,其厚度不宜小于500mm。 6、其它控制措施 (1)施工时应备有水泥砂浆,在每班开始施工前,先泵送水泥砂浆,润滑砼输送系统,防止堵管事故的发生。 (2)遇到突然停电事故,要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔,并及时 拆卸砼输送导管,清除输送泵及导管中砼,并用水及时冲洗干净。 (3)所在桩位统一编号,施工桩逐一填写记录表,并在图上标示,防止错打或漏打。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺NEW

长螺旋钻孔压灌桩 一.施工技术简介 长螺旋钻孔压罐混凝土后插钢筋笼技术,是《建筑业10项新技术(2010)》中推广应用的新技术之一,它是用长螺旋钻机钻孔至设计深度,利用混凝土泵将混凝土从钻杆中心的混凝土输送管从钻头出压出,在压罐混凝土的同时提升钻头至成桩,然后用振动锤将钢筋笼插入混凝土中,形成的钢筋混凝土桩。该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比,具有诸多优点,如不需泥浆护壁无泥浆污染、施工噪音小、施工速度快、造价较低等 二.施工过程 1。主要机械设备 该施工方法的机械设备包括,长螺旋钻机、混凝土泵、振动锤、吊车、小型挖掘机. 2。施工工艺 该施工工艺包括以下几项施工流程:放线定位、钻机就位、钻机成孔、压罐混凝土、钢筋笼加工、钢筋笼下放、更换桩位。 1>成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后,进行压罐混凝土,压罐混凝土施工工艺与现场CFG桩施工工艺相同,(混凝土浇筑前的塌落度为220mm左右,石子粒径选用5~16mm的豆石或碎石)。 2〉钢筋笼加工 钢筋笼的制作,制作钢筋笼时,除了按设计的要求规格、尺寸加

工外,钢筋笼底部端头需有特殊的构造措施。首先是钢筋笼的主筋,都弯向中心,在钢筋笼底形成一个“尖”形,在距尖头100mm左右的位置,用φ8钢筋转四圈焊接箍紧,在尖头内放入两个16的钢筋做成“U”字型,交叉固定好(见图2-1)。因为倒插钢筋笼时振动锤要给钢筋笼一定的冲击力,所以以上构造措施都是保证钢筋笼底端头的结构强度,使钢筋笼能能完好的下至孔底. 钢筋笼制作 3>钢筋笼下放 钢筋笼制作完成后,待要进行插钢筋笼作业之前,将振动锤的振杆插入钢筋笼,并与振动锤连接好,至少设置三个与钢筋笼的连接点,在钢筋笼的高中低三个位置,且在不同的方向(见图2—2)。吊车吊钩钩住振动锤,将振动锤和钢筋笼一同吊起,成竖直状态。将振动锤与钢筋笼对中桩孔,吊车慢慢下放振动锤和钢筋笼,开始时可以靠振动锤和钢筋笼自身重量下插,下插过程要缓慢,时刻注意钢筋笼的位置,并设专人指挥吊车调整钢筋笼位置,使钢筋笼始终在桩孔中心,当靠自重钢筋笼不能继续向下运动时,开启振动锤,同时吊车下放振动锤和钢筋笼,将钢筋笼插入至设计标高,当钢筋笼顶端钢筋埋入混凝土时,可上接一根钢筋控制埋入深度。将钢筋笼与振动锤分开,并提升振动锤,将其从混凝土桩中拔出,拔出时振动锤不停机。 图2-2 振动锤插入钢筋笼示意图 三.施工中遇到的问题 1。钢筋笼下插不到位

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位:谨慎校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为精确限制钻孔深度,应在机架上或机管上作出限制的标尺,以便在施工中进展观测、记录。 ②钻孔:先调直机架挺杆,对好桩位〔用对位圈〕;启动钻机钻 0.5~1m深,检查一切正常后,再接着钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,到达设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中,排出孔口的土应随时去除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停顿回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析缘由,采纳措施处理。 ④钻进时如紧要塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应留意幸免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳〔锤〕测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻

孔深度和测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易去除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最终再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土: a 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进展下道工序。 b 吊放钢筋笼:钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕;吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,幸免碰撞孔壁,必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应马上固定。钢筋笼过长时,应分段吊放,焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后,应马上灌注混凝土,防止塌孔。现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为80~100mm;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采纳串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进展,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 e 桩顶插筋要垂直插入,有足够的爱护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 f 桩身混凝土应按标准要求留置混凝土试块。

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 1、总体施工方案 (1)、根据本工程工期要求、钻孔桩地质条件、桩基础根数、桩径等,统筹安排钻机类型和钻机数量,初步拟定配备旋挖钻成孔作业。钻进过程中要着重防止出现塌孔等现象以贻误工期。基桩要逐桩施工;合理制定施工顺序,先安排含有较深、较大的桩孔施工,后安排短桩施工。钻孔时采用跳桩法施工,在成桩邻近桩位钻孔时,要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 (2)、施工前采用推土机或挖掘机平整场地,压路机碾压密实;位于陡坎处或坡度较大的地段的钻孔桩,采用半挖半填法平整场地后钻孔;钻孔必须保证钻机平台平整、稳定,确保钻机在钻进中保持稳固,确保施工安全和成孔质量。 (3)、钻孔桩清孔完成并经验孔合格后,立即用汽车吊吊放钢筋笼,并进行二次清孔,所有二次清孔均利用混凝土导管采用气举反循环法进行。钢筋笼接头现场采用焊接连接。混凝土采用丝扣式导管进行水下混凝土的灌筑,并保证混凝土后台供应,确保每一根桩的混凝土能在6h内灌筑完成。 2、钻孔桩施工原理、工艺流程见下图

测放桩位 钻进 抽浆清孔 成孔验收 护筒埋设 拔出护筒 拔出导管 混凝土灌注 二次清孔 下放导管 下放钢筋笼 钻机就位 施工准备 泥浆或水 泥浆沉淀 水 泥浆池 泥浆备料 原材料检验 钢筋笼运输验收 混凝土复导管试拼、试压 钢筋笼制作 原材料检验 混凝土配合比 混凝土搅拌,

3、钻孔桩施工方法 (1)、施工准备: 1)、技术准备:按照施工设计图纸的要求,编制施工方案,准备施工机械设备。清除杂物、淤泥,平整桩基范围内的场地并压实。 2)、施工放样:复测控制点及控制网和导线,测放桩位及高程。桩位放样时,桩的纵横向允许偏差满足验标要求,并在桩的前后左右距中心2m、5m处分别设置牢固护桩点,以供随时检测桩中心和高程。 3)、施工便道和场地平整:合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁稳定。确保钻机在钻进中保持稳固,保证施工安全和成孔质量。 4)、孔位探测:首先在孔位处挖2m深的检查坑,检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体,若有,及时通知监理工程师确认,并协商解决办法,进行妥善处理。 5)、检修调试机械设备:对钻孔机械、泥浆设备、桩体混凝土灌筑设备、混凝土拌合及运输设备等进行维修、调试。 6)、技术交底:对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 7)、材料进场:各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 8)、试验检验:完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。 9)、泥浆:泥浆原料选用优质粘土或膨润土造浆,并在泥浆中掺入适量烧碱或碳酸钠等外加剂,其掺入量由试验决定。 a、泥浆池施工:利用挖掘机开挖,人工整修基底,采用砖块砌筑,水泥砂浆抹面。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法 LT

五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程: 施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点 (1)钻机对位 钻机就位时,液压支腿要落在实处,松软处可用枕木等物垫塞,利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直,垂直偏差不大于1%,对位偏差不超过20mm。 (2)钻进成孔 钻进成孔中,对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整,正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时,应迅速进行空钻,使紧抱钻杆叶片上的土块甩出,待电流值降到正常范围后方可继续钻进,钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进),以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s,待电流稳定后停钻并发出信号,为泵送混凝土做好准备。 (3)泵压混凝土与提升钻杆 混凝土可采用现场搅拌混凝土,混凝土坍落度一般为150~180mm,石子粒径通常为5~20mm,掺高效减水剂或泵送剂,泵送混凝土时,司泵工与司钻工要随时联系,保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.5~3.5m/min,钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处;泵送混凝土要求为:泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa,并保证提升钻头时要带压,达到桩顶标高后超灌500mm。 由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞,还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时

长螺旋钻孔施工方法

5.2.3长螺旋钻孔施工方法 (一)工程施工管理措施 一、质量保证措施 长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程,施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度,以确保工程质量,特提出如下措施: (1)对全体施工人员要加强质量管理,牢固树立“质量第一”的观念,做到人人重视质量,关心质量,自觉采取措施保证质量。 (2)实行全面质量管理,重点是钻进成孔、管桩施打两个主要工序,先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。 (3)由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组,及时解决施工中的质量问题。 (4)认真、准确地做好各工序施工记录,及时交汇,发现问题后立即采取补救措施,对原始资料严格管理,及时整理归档,工程结束后写出施工报告。 二、安全生产措施 (1)全施工人员都必须严格遵守安全操作规程,牢固树立“安全第一”的思想,自觉采取措施确保安全生产。 (2)进场后,对工地的员工进行安全教育学习,建立好安全生产管理体系,对工人进行安全技术交底。 (3)给员工提供合格的安全帽及防护设备,配置必要的劳保用品。 (4)机械设备安装完毕后,工地负责人、专职机电员,必须认真检查,进行试运正常后才施工。 (5)人员必须戴好安全帽,上机架必须系好安全带。 (6)设置合理的供电系统,经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。

搞好用电线路的架敷设置,且设漏电保护器,并做好一机一闸。 (7)下班必须短开总电源,各操作部位必须置零。 (8)常检查机械所用油绳,保证油绳的安全使用。 (9)严格执行有关安全工作规定,互相监督,严防事故的发生。 (10)机械设备的安全装置必须处于良好状态,对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。 (11)各岗位工作人员,必须思想集中,认真操作,发现事故隐患及时处理,决不凑合。 (12)工地设置安全小组成员2人,除经常检查及时消除事故隐患外,行使下列权力: 1当领导违章指挥时,有权拒绝执行。 2当岗位人员违章蛮干时,有权停止其操作; 3在重大事故隐患未排除之前,有权停止生产; 4对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。 三、施工管理措施 (1)长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂,必须做到精心组织,科学管理。 (2)建立健全组织管理机构,设置项目经理1人,工程技术负责1人,引孔钻进设立负责人,名负其责。 (3)加强质量意识教育,实行全面质量管理,设质量检查员1人,严把质量关,各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。 (4)加强计划管理,统筹安排各项工作,科学有效地指导施工。 (5)实行岗位责任制度,不仅包括工作量指标,而且含质量、安全等指标,

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具: 2.1.8.1螺旋钻孔机: 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽× 高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 质量标准 4.1保证项目: 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于 300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。 4.1.3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。 4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。 成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板. 5.2钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 螺旋钻成孔灌注桩允许偏

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