钢结构除锈及防腐施工方法_secret

钢结构除锈及防腐施工方案

一、工程概况

本工程＊＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程，为全

钢结构框架，建筑总长155。4米，宽为123米,檐口高度为8。1米，建筑面积：19114。2平方米（其中原有面积15163。2平方米），原有工程为轻钢结构，采用

刚架柱H300-750×220×8×10和刚架梁H350—750×220×8×10,结构所用的钢材为Q345B;锈蚀程度为重锈，设计要求采用喷砂除锈；除锈等级2。5级,除锈

面积7000余平方米，重量为320吨。

二、编制依据

＊*＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构柱及梁除锈及防腐

施工方案编制依据如下:

1、*＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程施工图纸；

2、施工现场实地踏勘、面积测算；

3、国家有关钢结构工程法规、规范与文件；

4、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

5、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;

6、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

(1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

(2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

三、施工准备计划

（一）施工技术准备

积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。

(二）物资的准备

根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和料,委托安徽省申达建

设保温防腐公司完成施工。

（三）劳动力等组织准备

1、成立以分包项目经理为领导的项目经理部的组织机构.

2、建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则。。

3、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

4、在除锈防腐施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。

对喷砂除锈工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。

（四）主要劳动力计划表

1、晒砂工6人；

2、运砂工 4 人；

3、筛砂工 1人；

4、架子工 8人；

5、装砂工 2人

6、机械、罐维修工 2人;

7、枪手4人

8、油漆工4人

（五)施工布署

1、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2、施工顺序：搭设工作平台进砂—晒砂—运砂—筛砂—装砂-起机—喷砂-清灰-底漆—面漆。

3，施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。

(六）主要施工机械的选择

主要进场施工机械设备一览表

1、螺杆空压机 2台

2、砂罐 2套

3、砂带 300米

4、砂枪 4个

5、四轮运输车 1台

四、喷砂除锈

喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断地用砂子或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

（一）准备工作

1、设备准备：空压机、储气罐、砂罐、砂带、砂枪、喷嘴、油水分离器

2、材料准备：由于大场地喷砂、砂子不好回收,采用筛选的无土江砂300立方，不进行回收。

3、工艺准备：用钢式脚手架搭设除锈平台，雨季用移动架子车.

（二）各项控制和要求

1、喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定,评定为重锈.仔细检查,无用的焊接体或联接物也

应作妥善处理。

2、喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2%）、无泥土及其他杂质；由于无法回收，采用粗江砂；同时,应考虑砂料运输条件,单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1。2mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）.

3、除锈方案确定后，磨料可选江砂粗细二者混合。

4、喷砂操作时，空压机气压为 6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1。0×105Pa。一般砂罐气压为4。5×105~5。5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳）和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

5、鉴于本工程金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工.

6、喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

7、喷砂除锈后、必须在六小时内喷底漆进行防腐处理，进行喷漆工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%。，如在涂底漆前已返锈，重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

8、喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

9、喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，喷完后的结构表面

进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

五、施涂

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，除锈完成后，可在6小时内涂完底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间