第三章单一走向长壁采煤法回采工艺

四、采煤机的割煤方式
1、单向割煤方式 单滚筒采煤机，滚筒直径小于采 高
割煤 挂顶梁 割底煤， 清理浮煤 推移输送机(滞后采煤机1015m) 采煤机往返一次进一刀 煤壁推进了一个截深
2、双向割煤方式
•煤层较薄:单滚筒采煤机，滚筒直径接近煤层层 厚 •煤层较厚:双滚筒采煤机 上行： 割煤，挂梁，推移输送机（滞后1015m） 铲装浮煤，支柱 下行： 割煤，挂梁，推移输送机铲装浮煤，支柱 . 往返一次进两刀
倒悬臂布置 布置特点：倒悬臂支悬臂的长段在立柱的采空区 侧， 优点：立柱不易被碎矸石埋住 缺点：易损坏顶粱。
•倒悬臂布置
1、支护方式 （1）齐梁直线柱布置 布置特点： 绞接顶梁梁端在煤壁方 向相齐，支柱成直线。 梁长=截深=0.8m或1m 割一刀全部挂梁、支柱 ，多用正悬臂 优缺点：简单，容易管 理
七、作业方式
作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班 的配合方式 准备班工作：回柱、检修刮板输送机、缩短运输 平巷中的刮板输送机、超前工作面加强支护 两采一准：三八制 三采三准（三班采煤，边采边准备）：三八制 三采一准 四六制 两班半采煤，半班准备：三八制 四班交叉
八、循环作业图表
采煤工区技术员要编制采煤工作面作业规程 规程中要有：
3、方式：
（1）、双向割煤、往返一刀
工艺顺序：上行割顶煤，随机挂梁，下行割底煤、清 浮煤、推移输送机（滞后1015m），支柱 （2）、“”字形割煤、往返一刀（如下图）
（3）、单向割煤、往返一刀
工艺顺序：从下（上）切口向上（下）切口沿顶割煤 ，清顶煤、挂梁，从下（上）切口快速上（上）行装 煤、清底煤、推移输送机（滞后1015m），支柱 （4）、双向割煤、往返两刀（如上图）
九、炮采工作面的基本特点
1、爆破 煤壁平直；不留底煤； 不破坏顶板； 不崩倒支柱； 不把煤崩到采空区 2、装煤： 装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。
3、安全： 先支护，后装煤 先敲帮问顶，清除危石 处理拒爆炮（瞎炮）：在距拒爆炮0.3m以外另打
平行新炮眼，重装药。 4、回柱： 由下向上； 由采空区侧向煤壁侧（由里向外）； 近水平煤层回柱可以分段
端头支护：基本支架加走向迈步抬棚支护
•端头支护：基本支架加走向迈步抬棚支护 •1、基本支架 2、抬棚长梁 3、转载机;4、输送机 •5、十字绞接顶梁;
4）. 加强工作面“三度”管理
（1）支护强度：工作面单位顶板面积上的支护 阻力。
支护强度应以工作面最困难状态下满足支架—围 岩岩体体系的平衡，不发生重大顶板事故为准则 。
正规循环作业图 劳动组织表 技术经济指标表 正规循环：在规定的时间内保质保量地完成了循环 作业图中规定任务的循环
炮采面两三采三准循环作业图
炮采面四班交叉循环作业图
•面长100m，四班交叉，每班交叉2小时，Ⅰ、Ⅲ班采煤班，Ⅱ、Ⅳ班以 准备为主，采煤班装煤、支柱。准备班运料、回柱放顶、钻眼、放炮、 移输送机、少量装煤、支柱。工作面放两次炮，支两排支架，放一次顶 ， 一天一个循环
•（a）最小控顶距支架形式 •（b）第一次推进后支架形 式
•（c）最大控顶距支架形式 •（d）放顶后最小控顶距支 架形式
五、劳动组织
专业工种：钻眼爆破（放炮）、装药、机电维修 专业工种一般在全工作面长度内工作 综合工种：装煤、支柱、回柱放顶 综合工种一般在工作面的一段长度内工作
六、循环方式
采煤循环：采煤工作面完成落煤、装煤运煤、 支护和处理采空区的周而复始的过程。 循环标志：放顶 循环方式：循环进度与昼夜循环数的总称
（2）支护密度：控顶范围内单位面积顶板所支 设的支柱数量。
设计支柱密度时必须掌握工作面所用支柱的实际 阻力情况，加强金属支柱抽样试验和失效检查。
（3）支护刚度：是指支护物产生单位压缩量所 需要的力。
提高支护刚度的主要措施是：
（1）清除浮煤浮矸，保证支柱支在实顶实底上 ； （2）顶底板松软时支柱穿鞋戴帽。柱帽规格不 应过大，更不允许带双 帽、穿双鞋； （3）严格支柱操作，坚持使用液压升柱器升柱 ，保持支柱有足够的初撑力
•一、爆破落煤
•炮眼布置
二、装煤与运煤
•1、装煤：爆破、人工、机械装煤
•爆破装煤
•机械装煤
2、运煤：可弯曲刮板输送机
•SGW-40或SGW-44型可弯曲 刮板输送机
•推移输送机
•三、工作面支护
1、支护装备 点柱，棚子，木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用： 单体液压支柱+金属绞接顶
十、炮采工艺的特点
炮采工作面机械化水平低 人工劳动强度大（装煤、支柱） 产量和效率低 但对地质条件适应性强
•第二节 普通机械化回采工艺
•普采工艺方式:用机械化方法破煤、装煤、输送机 运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺
•1MDY-150
采煤机；
Baidu Nhomakorabea
一
•2SGB-
、
630/150可弯
设
曲刮板输送机 ；
备
•3 DZ-22单体
及
液压支柱；
布
•4 HDJA1000铰接顶梁
置
•5 推移输送机
千斤顶；
•6 运输平巷中 的输送机。
MDY150采煤机
二、控顶排数（3、4排）
三、人工开切口
人工爆破开切口 上切口 610m 下切口 23m 切口宽23m 下缺口有可能不开：
刮板输送机机头伸入巷 道中 双滚筒采煤机能自开缺 口
工艺顺序： 上行： 割煤，挂梁，推移输送机（滞后1015m）铲装 浮煤，支柱
下行： 割煤，挂梁，推移输送机铲装浮煤，支柱.
往返一次进两刀
•（2）、“”字形割煤、往返一刀
• （a）A→B→C
（b）C→D→E→A
• （c）A→E→B→F （d）F→G→A
五、采煤机的进刀方式
1、进刀: 采煤机滚筒向垂直于煤壁方向推进，进入下一截
第六节 采煤工艺的特殊技术措施
一、采煤工作面过地质构造的技术措施 二、综采面的拆迁与安装
第七节 采煤工作面工艺设计
一、确定机采工作面的开机率 二、机采面生产能力 三、确定工作面合理长度 四、回采工作面作业规程的编制及步骤 五、劳动组织形式的选择
第一节 爆破采煤工艺－炮采
•工序： •爆破落煤 •装煤与运煤 •支 护 •采空区处理
深的切割作业。 2、方式：
直接推入法 端部斜切进刀：割三角煤斜切进刀
留三角煤斜切进刀 中部斜切进刀
•1、直接推入法
•特点：应用 的较少，容 易损坏采煤 机与刮板输 送机。
（a）推入切口前 （b）推入切口后
•2、端头割三角煤斜切进刀 •单滚筒采煤机双向、单向割煤 •优点：有利于端头管理、输送机保持成一条直线 •缺点：费时、往返（20～25m)，进刀与移机头干扰
（2）、错梁直线柱布置
布置特点：
绞接顶梁梁端在煤壁方 向交错，支柱直线。
梁长=2倍截深
割一刀相间挂梁一次、 第一刀支临时支柱，第 二刀变永久支柱
正倒悬臂相间
优缺点：支护及时，工 作量均匀，柱成直线， 多用，对切顶不利,倒悬 梁易损坏。
高档普采工作面支护
普采工作面支护
2、普采工艺支护基本要点 1）、加强机道支护 这里往往由于片帮和不能及时支护发生局部冒顶
•第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺
第四节 其他条件下机采的工艺特点
一、薄煤层机采的特点 二、大采高综采的工艺特点 三、大倾角机采面特点 四、综采面调斜与旋转工艺
第五节 采煤工艺方式的选择
一、适于采用综采工艺的条件 二、适合普采工艺的条件 二、适合炮采工艺的条件
•第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺
（3）支护方式 ①双钩双楔梁支护（如图） ②迈步走向抬棚支护（四对八梁）（如图） ③基本支架加走向迈步抬棚支护（如图）
•3m
•端头支护：双钩双楔梁支护 •4 —输送机;6 —木垛;7 —双钩双楔梁;8 —绞车
端头支护： 迈步走向抬棚支护
2 —抬棚长梁;
4 —输送机
•端头支护：迈步走向抬棚支护 •2 —抬棚长梁; 4 —输送机
梁
•单体液压支柱
•带帽点 柱
•金属铰接顶梁
•1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔 ；L—中心距
•2、控顶排数和控顶距 单体液压支柱和绞接顶梁布置形式： 正悬臂齐梁直线线柱 正悬臂错梁三角柱 •控顶距：采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距
离，或至放顶柱之间的距离；最小控顶距有3排支柱
七、普采循环作业图
1、两采一 准一昼夜 一循环 2、单向割 煤 3、三五排 控顶
第三节 综合机械化采煤工艺
•1—采煤机； 2—刮板输送机； 3—液压支架； 4—下端头支架； 5—上端头支架； 6—转载机； 7—可伸缩胶带输送机 ； 8—配电箱； 9—移动变电站； 10—设备列车； 11—泵站； 12—喷雾泵站； 13—绞车； 14—集中控制台
•端头割三角煤斜切进刀
•(a) 割底煤至工作面下端部
•(b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至 完全进入输送机直线段 (c)推移输送机机头及弯曲段成一直线；
•(d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部；
•(e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚 筒沿顶板割煤。
控顶距=机道+行人道+材料道； 控顶排数：34排、35排 特种支护：丛柱、密集支柱、木垛、斜撑支架
•单体液压支柱和绞接顶梁布置形式
正悬臂齐梁直线线柱
正悬臂错梁三角柱
•特种支护 •(a)丛柱、(b)密集支柱、(c)木垛、(d)斜撑支架
四、采空区处理
•方法：垮落法、充填法、煤柱支撑法 •常用：垮落法（回柱放顶撤除支架，让顶板垮落） •放顶步距：相邻两次放顶间隔的距离 •放顶步距=最大控顶距-最小控顶距。
•3、端头留三角煤斜切进刀
•单滚筒采煤机双向、单向割煤端头不往返， 优点：进刀与移机头不干扰，
•缺点：端部煤壁不直
•端头留三角煤斜切进刀
•(a) 下行进入进刀段后割顶煤至 工作面下端头后停机，随机下行推 输送机至进刀段，采煤机返向上行 沿输送机弯曲段割三角底煤；
•(b) 割底煤至输送机直线段后改 为割顶煤，此时，推移机头和弯曲 段；
3）、端头支护
（1）端头：平巷与工作面的交会处，控顶面积大， 设备大且多，人员集中，进出口
（2）满足要求：
要有足够支护强度,保证工作面端部出口的安全；
支架跨度要大,不影响输送机机头、机尾的正常运 转,并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间;
要能够保证机头、机尾的快速移置,缩短端头作业 时间,提高开机率。
段运行自行进刀,没有单独进刀过程, 优点：有利于端头作业和顶板支护
字形割煤往返一次进一刀工艺方式
上半段割煤
下半段推输送机
上半段推输送机
下半段割煤
•六、支护方式
正悬臂布置： 布置特点：正悬臂支悬臂的长段在立柱的煤壁侧, 优点：有利于支护机道上方顶板；短段在立柱的 采空侧,故顶梁不易被折损。
•正悬臂布置
第二节 普通机械化回采工艺
一、工 序 二、控顶排数 三、人工开切口 四、采煤机的割煤方式 五、采煤机的进刀方式 六、支护方式 七、普采循环作业图
•第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺
第三节 综合机械化采煤工艺
一、基本参数 二、综采面双滚筒采煤机工作方式 三、综采面液压支架的移架方式 四、综采工作面工序配合方式 五、综采面端头作业 六、综采设备的配套参数 七、综采工作面循环图
•(c) 上行割顶煤直至上切口，输 送机已移直，在下端头留下三角煤
•（d）在正常段下行割底煤，并随 采煤机下行推移输送机；
•(e)采煤机在进刀段割顶煤直至工 作面下端部，随机自上而下推移输 送机，在工作面下端部留下底部的 三角煤。重复(a)图，完成进刀全 过程。
4、单滚筒采煤机中部斜切进刀 “∞”字形割煤时采煤机沿工作面中部输送机弯曲
第三章单一走向长壁采 煤法回采工艺
2020年7月25日星期六
•第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺
第一节 爆破采煤工艺
一、爆破落煤 二、装煤与运煤 三、工作面支护 四、采空区处理 五、劳动组织 六、循环方式 七、作业方式 八、循环作业图表 九、炮采工作面的基本特点 十、炮采工艺的特点
•第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺
措施：向煤壁开梁窝架超前梁，落煤后立即打临 时支柱；提高支柱支撑力和支护刚度 材料：破碎顶板或网下用成对Ⅱ型钢梁，迈步前 移，及时支护顶板。
2） 加强放顶线支护的稳定性
由于直接顶垮落或基本顶来压，往往因水平推力 而推倒末排支柱。
要求：末排支柱支撑力强，支护状态稳定。主要 是针对水平推力
措施：斜撑把排柱连锁起来，形成一个防护整体 ，必要时加打木垛，硬顶板时打双排柱或打对柱 、丛柱等增加切顶力。